CN108094971A - 一种红薯粉加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种红薯粉加工工艺，包括以下步骤：1)混料搅拌，其中，按照重量计，红薯淀粉100份，食盐0.5～1.2份、复合增稠剂0.3～0.6份；2)加水混合，其中水与红薯淀粉的比例为1：1～1:1.5，得到含水率为40～50％的混合湿淀粉；3)将步骤2)的混合湿淀粉在130～170℃下挤压熟化，得到粉丝；4)定长裁切；5)将粉丝自然冷却至室温，在‑12℃的冷库内冷冻12h；6)将步骤5)的粉丝取出自然解冻，然后卷成型；7)通过65℃高温烘干1h；8)通过35℃低温烘干1h；9)成型。本发明通过特殊的加工工艺制得红薯粉，其口感极佳。
Description
技术领域
本发明涉及红薯粉丝加工领域，特别涉及一种红薯粉加工工艺。
背景技术
红薯，富含五谷与水果蔬菜等人体必需营养，是粮、果兼用补食品，经科研得知，其每500克可产热能635卡约含蛋白11.5克，另含尼克酸，亚油酸，含胡萝卜素0.5毫克和维生素C、B1、B2等，其中维生素高大米几倍。这些营养利于医治心肺疾病。红薯还含丰富赖氨酸及膳食纤维，其膳食纤维刺激肠道蠕动，利于缓解肠燥便秘。其自呈碱性，与肉蛋白等酸性食品同吃能使酸碱中和，其含脂肪仅0.2％，是米、麦的1/4，又是驻颜减肥食品。专家还发现红薯含去雄酮物质，利于防癌治癌。中国古医认准红薯的保健价值，《本草纲目》载：红薯有“补虚气、益气力、健脾胃、强肾阴”功能，吃之使人少疾长寿。由于红薯水分含量高，不耐贮存，因此，将其加工成红薯粉不仅可以延长其保质期，而且还能大大提高其附加值。现有的红薯粉由于其加工工艺不规范，导致其口感较差，口味不好。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种红薯粉加工工艺，以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种红薯粉加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)混料搅拌，其中，按照重量计，红薯淀粉100份，食盐0.5～1.2份、复合增稠剂0.3～0.6份；
2)加水混合，其中水与红薯淀粉的比例为1：1～1:1.5，得到含水率为40～50％的混合湿淀粉；
3)将步骤2)的混合湿淀粉在130～170℃下挤压熟化，得到粉丝；
4)定长裁切；
5)将粉丝自然冷却至室温，在-12℃的冷库内冷冻12h；
6)将步骤5)的粉丝取出自然解冻，然后卷成型；
7)通过65℃高温烘干1h；
8)通过35℃低温烘干1h；
9)成型。
在本发明的一个优选实施例中，所述步骤4)中还包括有抽真空步骤，使得冷库内的气压为100-500Pa。
由于采用了如上的技术方案，本发明通过特殊的加工工艺制得红薯粉，其口感极佳。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
实施例1
一种红薯粉加工工艺，包括以下步骤：
1)混料搅拌，其中，按照重量计，红薯淀粉100份，食盐0.5份、复合增稠剂0.3份；
2)加水混合，其中水与红薯淀粉的比例为1：1，得到含水率为50％的混合湿淀粉；
3)将步骤2)的混合湿淀粉在130℃下挤压熟化，得到粉丝；
4)定长裁切；
5)将粉丝自然冷却至室温，在-12℃的冷库内冷冻12h；
6)将步骤5)的粉丝取出自然解冻，然后卷成型；
7)通过65℃高温烘干1h；
8)通过35℃低温烘干1h；
9)成型。
步骤4)中还包括有抽真空步骤，使得冷库内的气压为100Pa。
实施例2
一种红薯粉加工工艺，包括以下步骤：
1)混料搅拌，其中，按照重量计，红薯淀粉100份，食盐0.8份、复合增稠剂0.5份；
2)加水混合，其中水与红薯淀粉的比例为1：1.25，得到含水率为45％的混合湿淀粉；
3)将步骤2)的混合湿淀粉在150℃下挤压熟化，得到粉丝；
4)定长裁切；
5)将粉丝自然冷却至室温，在-12℃的冷库内冷冻12h；
6)将步骤5)的粉丝取出自然解冻，然后卷成型；
7)通过65℃高温烘干1h；
8)通过35℃低温烘干1h；
9)成型。
步骤4)中还包括有抽真空步骤，使得冷库内的气压为300Pa。
实施例3
一种红薯粉加工工艺，包括以下步骤：
1)混料搅拌，其中，按照重量计，红薯淀粉100份，食盐1.2份、复合增稠剂0.6份；
2)加水混合，其中水与红薯淀粉的比例为1:1.5，得到含水率为40％的混合湿淀粉；
3)将步骤2)的混合湿淀粉在170℃下挤压熟化，得到粉丝；
4)定长裁切；
5)将粉丝自然冷却至室温，在-12℃的冷库内冷冻12h；
6)将步骤5)的粉丝取出自然解冻，然后卷成型；
7)通过65℃高温烘干1h；
8)通过35℃低温烘干1h；
9)成型。
步骤4)中还包括有抽真空步骤，使得冷库内的气压为500Pa。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种红薯粉加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)混料搅拌，其中，按照重量计，红薯淀粉100份，食盐0.5～1.2份、复合增稠剂0.3～0.6份；
2)加水混合，其中水与红薯淀粉的比例为1：1～1:1.5，得到含水率为40～50％的混合湿淀粉；
3)将步骤2)的混合湿淀粉在130～170℃下挤压熟化，得到粉丝；
4)定长裁切；
5)将粉丝自然冷却至室温，在-12℃的冷库内冷冻12h；
6)将步骤5)的粉丝取出自然解冻，然后卷成型；
7)通过65℃高温烘干1h；
8)通过35℃低温烘干1h；
9)成型。
2.如权利要求1所述的一种红薯粉加工工艺，其特征在于，所述步骤4)中还包括有抽真空步骤，使得冷库内的气压为100-500Pa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711388379.8A CN108094971A (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 一种红薯粉加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201711388379.8A CN108094971A (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 一种红薯粉加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108094971A true CN108094971A (zh) | 2018-06-01 |
Family
ID=62210555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201711388379.8A Pending CN108094971A (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 一种红薯粉加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2017
- 2017-12-20 CN CN201711388379.8A patent/CN108094971A/zh active Pending
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