CN108094639A - 一种具有双工位水容器的饮料生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有双工位水容器的饮料生产设备，其结构包括饮料生产设备主体、顶部下料传动箱、三工位容器箱、底部饮料出料传动箱，所述制冷饮料容器箱设有容器内部冷却管、制冷饮料出料口、第三牵引线固定环、挡料板触发按钮、挡料板触发推杆、复位弹簧、挡料板、第二传动小滑轮、第二传动牵引线，使设备在进行使用时，能够通过简单方便的操作进行调节使用，同时也能够满足客户不同口味的需要，同时也能够根据客户需要进行多杯饮料的灌注，一次性完成多杯饮料的装载，快速方便，提高饮料生产设备的使用性能和使用率的问题。

Description

一种具有双工位水容器的饮料生产设备

技术领域

本发明是一种具有双工位水容器的饮料生产设备，属于饮料生产设备领域。

背景技术

碳酸饮料机又称可乐机、可乐现调机是制作碳酸饮料的主要机器设备，碳酸饮料机包括：BIB糖浆泵及接头、压力表组、糖浆管道及装机附件、水过滤器、二氧化碳气瓶等，碳酸饮料在使用过程中一般喜欢与冰相接合，是在液体饮料中充入二氧化碳做成的，其主要成分为糖、色素、香料等，除热量外，没有任何营养，碳酸饮料因含有二氧化碳，能起到杀菌、抑菌的作用，还能通过蒸发带走体内热量，起到降温作用。

现有技术使用时，因为现有技术设备也常常运用于提供自助咖啡，但在提供自助咖啡时无法进行常温、加热、和制冷三种咖啡的提供，难以全面满足客户的需求，实现智能自动化，加大使用率和市场投入。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有双工位水容器的饮料生产设备，以解决现有技术使用时，因为现有技术设备也常常运用于提供自助咖啡，但在提供自助咖啡时无法进行常温、加热、和制冷三种咖啡的提供，难以全面满足客户的需求，实现智能自动化，加大使用率和市场投入的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有双工位水容器的饮料生产设备，其结构包括饮料生产设备主体、顶部下料传动箱、三工位容器箱、底部饮料出料传动箱，所述饮料生产设备主体通过螺纹啮合连接于底部支撑腿上，所述顶部下料传动箱垂直焊接于三工位容器箱上方，所述三工位容器箱嵌设于顶部下料传动箱与底部饮料出料传动箱之间，所述底部饮料出料传动箱垂直焊接于三工位容器箱下方，所述饮料生产设备主体设有底部支撑腿，所述底部支撑腿通过螺纹啮合连接于饮料生产设备主体底部四个对角上；所述顶部下料传动箱设有下料搅拌混合箱、下料传动动力箱，所述下料搅拌混合箱嵌设于三工位容器箱上方，所述下料传动动力箱嵌设于下料搅拌混合箱旁边；所述三工位容器箱设有饮料导送管、常温饮料容器箱、加热饮料容器箱、制冷饮料容器箱、第一齿轮组传动机构、第一单向齿轮传动机构、传动齿轮组触发机构，所述饮料导送管通过螺栓铆合连接于下料搅拌混合箱底部，所述常温饮料容器箱嵌设于三工位容器箱内部，所述加热饮料容器箱嵌设于常温饮料容器箱与制冷饮料容器箱之间，所述制冷饮料容器箱嵌设于三工位容器箱内部，所述第一齿轮组传动机构通过螺栓铆合连接于三工位容器箱内壁上，所述第一单向齿轮传动机构通过螺栓与第一齿轮组传动机构铆合连接于同一水平面上，所述传动齿轮组触发机构通过螺栓铆合连接于第一齿轮组传动机构旁边；所述常温饮料容器箱设有常温饮料出料口，所述常温饮料出料口垂直焊接于常温饮料容器箱底部；所述制冷饮料容器箱设有容器内部冷却管、制冷饮料出料口、第三牵引线固定环、挡料板触发按钮、挡料板触发推杆、复位弹簧、挡料板、第二传动小滑轮、第二传动牵引线，所述容器内部冷却管均匀等距嵌设于制冷饮料容器箱内部，所述制冷饮料出料口垂直焊接于制冷饮料容器箱底部，所述第三牵引线固定环垂直焊接于挡料板触发推杆一端，所述挡料板触发按钮通过螺纹啮合连接于挡料板触发推杆另一端，所述挡料板触发推杆嵌设于三工位容器箱外表面上，所述复位弹簧连接于挡料板与三工位容器箱之间，所述挡料板嵌设于制冷饮料出料口上，所述第二传动小滑轮通过螺栓铆合连接于三工位容器箱内部底面上，所述第二传动牵引线连接于挡料板与第三牵引线固定环之间；所述传动齿轮组触发机构设有单向齿轮启动拉环、启动拉环固定槽、第一牵引线固定环、启动拉环固定卡杆、传动牵引线、第一传动小滑轮、第二牵引线固定环、单向齿轮平衡卡杆、平衡卡杆支架，所述单向齿轮启动拉环嵌设于三工位容器箱侧表面上，所述启动拉环固定槽嵌设于单向齿轮启动拉环上，所述第一牵引线固定环垂直焊接于单向齿轮启动拉环上，所述启动拉环固定卡杆通过螺栓铆合连接于三工位容器箱内壁上，所述传动牵引线连接于第一牵引线固定环与第二牵引线固定环之间，所述第一传动小滑轮通过螺栓铆合连接于三工位容器箱内壁上，所述第二牵引线固定环垂直焊接于单向齿轮平衡卡杆上，所述单向齿轮平衡卡杆通过螺栓铆合连接于平衡卡杆支架上，所述平衡卡杆支架通过螺栓铆合连接于三工位容器箱内部底面上；所述底部饮料出料传动箱设有饮料承接旋转装置、第二齿轮组传动机构，所述饮料承接旋转装置通过螺纹啮合连接于底部饮料出料传动箱内部，所述第二齿轮组传动机构通过螺栓铆合连接于底部饮料出料传动箱内壁上；所述饮料承接旋转装置设有支架旋转固定座、饮料承接旋转支架、强力弹簧、旋转齿轮大转盘、饮料承接槽位、饮料承接槽位固定板，所述支架旋转固定座通过螺栓铆合连接于底部饮料出料传动箱内部底面上，所述饮料承接旋转支架通过螺纹啮合连接于支架旋转固定座与旋转齿轮大转盘之间，所述强力弹簧连接于饮料承接槽位与饮料承接旋转支架之间，所述旋转齿轮大转盘通过螺纹啮合连接于饮料承接旋转支架上方，所述饮料承接槽位均匀等距嵌设于旋转齿轮大转盘上表面上，所述饮料承接槽位固定板通过螺栓铆合连接于饮料承接槽位外表面上；所述第二齿轮组传动机构设有第二传动齿轮支架、第二单向齿轮、第三传动齿轮支架、第三单向齿轮，所述第二传动齿轮支架通过螺栓铆合连接于底部饮料出料传动箱内壁上，所述第二单向齿轮通过螺纹啮合连接于第二传动齿轮支架上，所述第三传动齿轮支架通过螺栓铆合连接于第二传动齿轮支架上方，所述第三单向齿轮通过螺纹啮合连接于第三传动齿轮支架上。

进一步的，所述下料搅拌混合箱设有原料下料斗、原料下料管、混合搅拌器、混合饮料下料口、进水漏斗、进水管，所述原料下料斗垂直焊接于饮料生产设备主体上表面，所述原料下料管垂直焊接于原料下料斗下方，所述混合搅拌器通过螺纹啮合连接于下料搅拌混合箱内壁上，所述混合饮料下料口嵌设于下料搅拌混合箱内部底面上，所述进水漏斗垂直焊接于饮料生产设备主体上方，所述进水管垂直焊接于进水漏斗下方。

进一步的，所述下料传动动力箱设有控制传动箱、第一驱动电机、第二驱动电机，所述控制传动箱通过螺栓铆合连接于下料传动动力箱内部底面上，所述第一驱动电机通过螺栓铆合连接于控制传动箱上方，所述第二驱动电机通过螺栓铆合连接于下料传动动力箱内部底面上。

进一步的，所述加热饮料容器箱设有容器内部电加热丝、加热饮料出料口，所述容器内部电加热丝均匀等距嵌设于加热饮料容器箱内部，所述加热饮料出料口垂直焊接于加热饮料容器箱底部。

进一步的，所述第一齿轮组传动机构设有传动牵引支杆、活动限位杆固定板、控制支杆固定连接头、活动限位传动支杆、控制传动支杆、旋转摇杆、传动小齿轮、齿轮传送带、传动大齿轮，所述第一齿轮组传动机构通过螺栓铆合连接于三工位容器箱内壁上。

进一步的，所述传动牵引支杆通过螺栓铆合连接于活动限位传动支杆一端，所述活动限位杆固定板通过螺栓铆合连接于饮料生产设备主体与活动限位传动支杆之间，所述活动限位传动支杆通过螺栓铆合连接于控制传动支杆上端，所述控制传动支杆通过螺栓铆合连接于活动限位传动支杆与旋转摇杆之间。

进一步的，所述旋转摇杆通过螺纹啮合连接于传动小齿轮与控制传动支杆之间，所述传动小齿轮通过螺纹啮合连接于三工位容器箱内壁上，所述齿轮传送带连接于传动小齿轮与传动大齿轮之间，所述传动大齿轮通过螺纹啮合连接于传动小齿轮下方。

进一步的，所述第一单向齿轮传动机构设有限位板固定轴、单向齿轮传动限位板、限位板活动槽、限位板折叠伸缩杆、单向齿轮触动杆、第一单向齿轮、伸缩折叠杆推送杆，所述第一单向齿轮传动机构通过螺栓与第一齿轮组传动机构铆合连接于同一水平面上。

进一步的，所述限位板固定轴通过螺栓铆合连接于单向齿轮传动限位板与三工位容器箱之间，所述单向齿轮传动限位板通过螺栓铆合连接于三工位容器箱内壁上，所述限位板活动槽嵌设于单向齿轮传动限位板上。

进一步的，所述限位板折叠伸缩杆通过螺栓铆合连接于单向齿轮传动限位板上，所述单向齿轮触动杆通过螺栓铆合连接于限位板折叠伸缩杆下方，所述第一单向齿轮通过螺栓铆合连接于单向齿轮传动限位板下方，所述伸缩折叠杆推送杆通过螺栓铆合连接于限位板折叠伸缩杆与传动牵引支杆之间。

有益效果

本发明一种具有双工位水容器的饮料生产设备进行工作时，通过设有一种下料搅拌混合箱，所述下料搅拌混合箱设有原料下料斗、原料下料管、混合搅拌器、混合饮料下料口、进水漏斗、进水管，在进行咖啡冲泡时，将咖啡和水分别加入原料下料斗和进水漏斗中，再通过搅拌混合器进行搅拌，再通过饮料导送管进入常温饮料容器箱、加热饮料容器箱和制冷饮料容器箱中；通过设有一种三工位容器箱，所述三工位容器箱设有饮料导送管、常温饮料容器箱、加热饮料容器箱、制冷饮料容器箱、第一齿轮组传动机构、第一单向齿轮传动机构、传动齿轮组触发机构，所述加热饮料容器箱设有容器内部电加热丝，制冷饮料容器箱设有容器内部电加热丝，同时常温饮料容器箱、加热饮料容器箱、制冷饮料容器箱内部设有挡料板，当按下挡料板触发按钮时则会通过第二传动牵引线拉动挡料板移位，使饮料能够通过；通过设有一种传动齿轮组触发机构，所述传动齿轮组触发机构设有单向齿轮启动拉环、启动拉环固定槽、第一牵引线固定环、启动拉环固定卡杆、传动牵引线、第一传动小滑轮、第二牵引线固定环、单向齿轮平衡卡杆、平衡卡杆支架当需要进行多个工位进行饮料装载时，只需要旋转单向齿轮启动拉环然后恢复原方向，就可以使启动拉环固定槽卡在启动拉环固定卡杆下，同时释放传动牵引线对单向齿轮平衡卡杆的力，使单向齿轮平衡卡杆另一端上翘，脱离对第一齿轮组传动机构的控制，使第一齿轮组传动机构进行工作；通过设有一种第一齿轮组传动机构，所述第一齿轮组传动机构设有传动牵引支杆、活动限位杆固定板、控制支杆固定连接头、活动限位传动支杆、控制传动支杆、旋转摇杆、传动小齿轮、齿轮传送带、传动大齿轮，当传动大齿轮带动传动小齿轮进行转动时，通过带动旋转摇杆转动，旋转摇杆与控制传动支杆相连接，控制传动支杆在进行活动的同时带动活动限位传动支杆进行水平移动，同时带动传动牵引支杆水平移动，传动牵引支杆与第一单向齿轮传动机构相连接，从而驱动第一单向齿轮传动机构进行工作；通过设有一种第一单向齿轮传动机构，所述第一单向齿轮传动机构设有限位板固定轴、单向齿轮传动限位板、限位板活动槽、限位板折叠伸缩杆、单向齿轮触动杆、第一单向齿轮、伸缩折叠杆推送杆，当传动牵引支杆带动伸缩折叠杆推送杆进行水平移动时，同时也带动了限位板折叠伸缩杆进行伸缩折叠运动，同时单向齿轮触动杆上下运动，推动第一单向齿轮进行间歇性转动；通过设有一种第二齿轮组传动机构，所述第二齿轮组传动机构设有第二传动齿轮支架、第二单向齿轮、第三传动齿轮支架、第三单向齿轮，当第一单向齿轮进行转动时带动第三单向齿轮进行转动，同时第三单向齿轮带动第二单向齿轮进行转动，第二单向齿轮与旋转齿轮大转盘相嵌合，因此而推动旋转齿轮大转盘的转动，使饮料承接槽位能够进行连续性的灌注；通过以上装置的相互配合，能够通过简单方便的操作进行调节使用，同时也能够满足客户不同口味的需要，同时也能够根据客户需要进行多杯饮料的灌注，一次性完成多杯饮料的装载，快速方便，提高饮料生产设备的使用性能和使用率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种具有双工位水容器的饮料生产设备的结构示意图。

图2为本发明一种具有双工位水容器的饮料生产设备工作状态下的内部结构示意图。

图3为本发明三工位容器箱静止状态下的内部结构示意图。

图4为本发明三工位容器箱工作状态下的内部结构示意图。

图5为本发明第一齿轮组传动机构静止状态下的结构示意图。

图6为本发明第一齿轮组传动机构工作状态下的结构示意图。

图7为本发明饮料承接旋转装置的放大结构示意图。

图8为本发明底部饮料出料传动箱静止状态下的俯视结构示意图。

图9为本发明底部饮料出料传动箱工作状态下的俯视结构示意图。

图中：饮料生产设备主体-1、顶部下料传动箱-2、三工位容器箱-3、底部饮料出料传动箱-4、底部支撑腿-10、下料搅拌混合箱-20、原料下料斗-200、原料下料管-201、混合搅拌器-202、混合饮料下料口-203、进水漏斗-204、进水管-205、下料传动动力箱-21、控制传动箱-210、第一驱动电机-211、第二驱动电机-212、饮料导送管-30、常温饮料容器箱-31、常温饮料出料口-310、加热饮料容器箱-32、容器内部电加热丝-320、加热饮料出料口-321、制冷饮料容器箱-33、容器内部冷却管-330、制冷饮料出料口-331、第三牵引线固定环-332、挡料板触发按钮-333、挡料板触发推杆-334、复位弹簧-335、挡料板-336、第二传动小滑轮-337、第二传动牵引线-338、第一齿轮组传动机构-34、传动牵引支杆-340、活动限位杆固定板-341、控制支杆固定连接头-342、活动限位传动支杆-343、控制传动支杆-344、旋转摇杆-345、传动小齿轮-346、齿轮传送带-347、传动大齿轮-348、第一单向齿轮传动机构-35、限位板固定轴-350、单向齿轮传动限位板-351、限位板活动槽-352、限位板折叠伸缩杆-353、单向齿轮触动杆-354、第一单向齿轮-355、伸缩折叠杆推送杆-356、传动齿轮组触发机构-36、单向齿轮启动拉环-360、启动拉环固定槽-361、第一牵引线固定环-362、启动拉环固定卡杆-363、传动牵引线-364、第一传动小滑轮-365、第二牵引线固定环-366、单向齿轮平衡卡杆-367、平衡卡杆支架-368、饮料承接旋转装置-40、第二齿轮组传动机构-41、支架旋转固定座-400、饮料承接旋转支架-401、强力弹簧-402、旋转齿轮大转盘-403、饮料承接槽位-404、饮料承接槽位固定板-405、第二传动齿轮支架-410、第二单向齿轮-411、第三传动齿轮支架-412、第三单向齿轮-413。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图9，本发明提供一种具有双工位水容器的饮料生产设备技术方案：其结构包括饮料生产设备主体1、顶部下料传动箱2、三工位容器箱3、底部饮料出料传动箱4，所述饮料生产设备主体1通过螺纹啮合连接于底部支撑腿10上，所述顶部下料传动箱2垂直焊接于三工位容器箱3上方，所述三工位容器箱3嵌设于顶部下料传动箱2与底部饮料出料传动箱4之间，所述底部饮料出料传动箱4垂直焊接于三工位容器箱3下方，所述饮料生产设备主体1设有底部支撑腿10，所述底部支撑腿10通过螺纹啮合连接于饮料生产设备主体1底部四个对角上；所述顶部下料传动箱2设有下料搅拌混合箱20、下料传动动力箱21，所述下料搅拌混合箱20嵌设于三工位容器箱3上方，所述下料传动动力箱21嵌设于下料搅拌混合箱20旁边；所述三工位容器箱3设有饮料导送管30、常温饮料容器箱31、加热饮料容器箱32、制冷饮料容器箱33、第一齿轮组传动机构34、第一单向齿轮传动机构35、传动齿轮组触发机构36，所述饮料导送管30通过螺栓铆合连接于下料搅拌混合箱20底部，所述常温饮料容器箱31嵌设于三工位容器箱3内部，所述加热饮料容器箱32嵌设于常温饮料容器箱31与制冷饮料容器箱33之间，所述制冷饮料容器箱33嵌设于三工位容器箱3内部，所述第一齿轮组传动机构34通过螺栓铆合连接于三工位容器箱3内壁上，所述第一单向齿轮传动机构35通过螺栓与第一齿轮组传动机构34铆合连接于同一水平面上，所述传动齿轮组触发机构36通过螺栓铆合连接于第一齿轮组传动机构34旁边；所述常温饮料容器箱31设有常温饮料出料口310，所述常温饮料出料口310垂直焊接于常温饮料容器箱31底部；所述制冷饮料容器箱33设有容器内部冷却管330、制冷饮料出料口331、第三牵引线固定环332、挡料板触发按钮333、挡料板触发推杆334、复位弹簧335、挡料板336、第二传动小滑轮337、第二传动牵引线338，所述容器内部冷却管330均匀等距嵌设于制冷饮料容器箱33内部，所述制冷饮料出料口331垂直焊接于制冷饮料容器箱33底部，所述第三牵引线固定环332垂直焊接于挡料板触发推杆334一端，所述挡料板触发按钮333通过螺纹啮合连接于挡料板触发推杆334另一端，所述挡料板触发推杆334嵌设于三工位容器箱3外表面上，所述复位弹簧335连接于挡料板336与三工位容器箱3之间，所述挡料板336嵌设于制冷饮料出料口331上，所述第二传动小滑轮337通过螺栓铆合连接于三工位容器箱3内部底面上，所述第二传动牵引线338连接于挡料板336与第三牵引线固定环332之间；所述传动齿轮组触发机构36设有单向齿轮启动拉环360、启动拉环固定槽361、第一牵引线固定环362、启动拉环固定卡杆363、传动牵引线364、第一传动小滑轮365、第二牵引线固定环366、单向齿轮平衡卡杆367、平衡卡杆支架368，所述单向齿轮启动拉环360嵌设于三工位容器箱3侧表面上，所述启动拉环固定槽361嵌设于单向齿轮启动拉环360上，所述第一牵引线固定环362垂直焊接于单向齿轮启动拉环360上，所述启动拉环固定卡杆363通过螺栓铆合连接于三工位容器箱3内壁上，所述传动牵引线364连接于第一牵引线固定环362与第二牵引线固定环366之间，所述第一传动小滑轮365通过螺栓铆合连接于三工位容器箱3内壁上，所述第二牵引线固定环366垂直焊接于单向齿轮平衡卡杆367上，所述单向齿轮平衡卡杆367通过螺栓铆合连接于平衡卡杆支架368上，所述平衡卡杆支架368通过螺栓铆合连接于三工位容器箱3内部底面上；所述底部饮料出料传动箱4设有饮料承接旋转装置40、第二齿轮组传动机构41，所述饮料承接旋转装置40通过螺纹啮合连接于底部饮料出料传动箱4内部，所述第二齿轮组传动机构41通过螺栓铆合连接于底部饮料出料传动箱4内壁上；所述饮料承接旋转装置40设有支架旋转固定座400、饮料承接旋转支架401、强力弹簧402、旋转齿轮大转盘403、饮料承接槽位404、饮料承接槽位固定板405，所述支架旋转固定座400通过螺栓铆合连接于底部饮料出料传动箱4内部底面上，所述饮料承接旋转支架401通过螺纹啮合连接于支架旋转固定座400与旋转齿轮大转盘403之间，所述强力弹簧402连接于饮料承接槽位404与饮料承接旋转支架401之间，所述旋转齿轮大转盘403通过螺纹啮合连接于饮料承接旋转支架401上方，所述饮料承接槽位404均匀等距嵌设于旋转齿轮大转盘403上表面上，所述饮料承接槽位固定板405通过螺栓铆合连接于饮料承接槽位404外表面上；所述第二齿轮组传动机构41设有第二传动齿轮支架410、第二单向齿轮411、第三传动齿轮支架412、第三单向齿轮413，所述第二传动齿轮支架410通过螺栓铆合连接于底部饮料出料传动箱4内壁上，所述第二单向齿轮411通过螺纹啮合连接于第二传动齿轮支架410上，所述第三传动齿轮支架412通过螺栓铆合连接于第二传动齿轮支架410上方，所述第三单向齿轮413通过螺纹啮合连接于第三传动齿轮支架412上，所述下料搅拌混合箱20设有原料下料斗200、原料下料管201、混合搅拌器202、混合饮料下料口203、进水漏斗204、进水管205，所述原料下料斗200垂直焊接于饮料生产设备主体1上表面，所述原料下料管201垂直焊接于原料下料斗200下方，所述混合搅拌器202通过螺纹啮合连接于下料搅拌混合箱20内壁上，所述混合饮料下料口203嵌设于下料搅拌混合箱20内部底面上，所述进水漏斗204垂直焊接于饮料生产设备主体1上方，所述进水管205垂直焊接于进水漏斗204下方，所述下料传动动力箱21设有控制传动箱210、第一驱动电机211、第二驱动电机212，所述控制传动箱210通过螺栓铆合连接于下料传动动力箱21内部底面上，所述第一驱动电机211通过螺栓铆合连接于控制传动箱210上方，所述第二驱动电机212通过螺栓铆合连接于下料传动动力箱21内部底面上，所述加热饮料容器箱32设有容器内部电加热丝320、加热饮料出料口321，所述容器内部电加热丝320均匀等距嵌设于加热饮料容器箱32内部，所述加热饮料出料口321垂直焊接于加热饮料容器箱32底部，所述第一齿轮组传动机构34设有传动牵引支杆340、活动限位杆固定板341、控制支杆固定连接头342、活动限位传动支杆343、控制传动支杆344、旋转摇杆345、传动小齿轮346、齿轮传送带347、传动大齿轮348，所述第一齿轮组传动机构34通过螺栓铆合连接于三工位容器箱3内壁上，所述传动牵引支杆340通过螺栓铆合连接于活动限位传动支杆343一端，所述活动限位杆固定板341通过螺栓铆合连接于饮料生产设备主体1与活动限位传动支杆343之间，所述活动限位传动支杆343通过螺栓铆合连接于控制传动支杆344上端，所述控制传动支杆344通过螺栓铆合连接于活动限位传动支杆343与旋转摇杆345之间，所述旋转摇杆345通过螺纹啮合连接于传动小齿轮346与控制传动支杆344之间，所述传动小齿轮346通过螺纹啮合连接于三工位容器箱3内壁上，所述齿轮传送带347连接于传动小齿轮346与传动大齿轮348之间，所述传动大齿轮348通过螺纹啮合连接于传动小齿轮346下方，所述第一单向齿轮传动机构35设有限位板固定轴350、单向齿轮传动限位板351、限位板活动槽352、限位板折叠伸缩杆353、单向齿轮触动杆354、第一单向齿轮355、伸缩折叠杆推送杆356，所述第一单向齿轮传动机构35通过螺栓与第一齿轮组传动机构34铆合连接于同一水平面上，所述限位板固定轴350通过螺栓铆合连接于单向齿轮传动限位板351与三工位容器箱3之间，所述单向齿轮传动限位板351通过螺栓铆合连接于三工位容器箱3内壁上，所述限位板活动槽352嵌设于单向齿轮传动限位板351上，所述限位板折叠伸缩杆353通过螺栓铆合连接于单向齿轮传动限位板351上，所述单向齿轮触动杆354通过螺栓铆合连接于限位板折叠伸缩杆353下方，所述第一单向齿轮355通过螺栓铆合连接于单向齿轮传动限位板351下方，所述伸缩折叠杆推送杆356通过螺栓铆合连接于限位板折叠伸缩杆353与传动牵引支杆340之间。

用户在通过本设备进行饮料生产时，能够根据客户需求进行调节，从而得到想要的咖啡温度，摒弃了原有的技术设备中模式调节麻烦，操作复杂的程序，同时也提高了使用性能。

本发明所述的强力弹簧是在外力作用下发生形变，撤去外力后，弹簧就能恢复状态的弹簧结构。

本发明解决的问题是现有技术使用时，因为现有技术设备也常常运用于提供自助咖啡，但在提供自助咖啡时无法进行常温、加热、和制冷三种咖啡的提供，难以全面满足客户的需求，实现智能自动化，加大使用率和市场投入，本发明通过上述部件的互相组合，能够通过简单方便的操作进行调节使用，同时也能够满足客户不同口味的需要，同时也能够根据客户需要进行多杯饮料的灌注，一次性完成多杯饮料的装载，快速方便，提高饮料生产设备的使用性能和使用率的问题。

综上所述：当单向齿轮平衡卡杆材质为不锈钢时，单向齿轮平衡卡杆材质的坚固性最强，耐腐蚀性最好，因此选用不锈钢作为单向齿轮平衡卡杆材质是最佳选择。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种具有双工位水容器的饮料生产设备，其结构包括饮料生产设备主体(1)、顶部下料传动箱(2)、三工位容器箱(3)、底部饮料出料传动箱(4)，所述饮料生产设备主体(1)通过螺纹啮合连接于底部支撑腿(10)上，所述顶部下料传动箱(2)垂直焊接于三工位容器箱(3)上方，所述三工位容器箱(3)嵌设于顶部下料传动箱(2)与底部饮料出料传动箱(4)之间，所述底部饮料出料传动箱(4)垂直焊接于三工位容器箱(3)下方，其特征在于：

所述饮料生产设备主体(1)设有底部支撑腿(10)，所述底部支撑腿(10)通过螺纹啮合连接于饮料生产设备主体(1)底部四个对角上；

所述顶部下料传动箱(2)设有下料搅拌混合箱(20)、下料传动动力箱(21)，所述下料搅拌混合箱(20)嵌设于三工位容器箱(3)上方，所述下料传动动力箱(21)嵌设于下料搅拌混合箱(20)旁边；

所述三工位容器箱(3)设有饮料导送管(30)、常温饮料容器箱(31)、加热饮料容器箱(32)、制冷饮料容器箱(33)、第一齿轮组传动机构(34)、第一单向齿轮传动机构(35)、传动齿轮组触发机构(36)，所述饮料导送管(30)通过螺栓铆合连接于下料搅拌混合箱(20)底部，所述常温饮料容器箱(31)嵌设于三工位容器箱(3)内部，所述加热饮料容器箱(32)嵌设于常温饮料容器箱(31)与制冷饮料容器箱(33)之间，所述制冷饮料容器箱(33)嵌设于三工位容器箱(3)内部，所述第一齿轮组传动机构(34)通过螺栓铆合连接于三工位容器箱(3)内壁上，所述第一单向齿轮传动机构(35)通过螺栓与第一齿轮组传动机构(34)铆合连接于同一水平面上，所述传动齿轮组触发机构(36)通过螺栓铆合连接于第一齿轮组传动机构(34)旁边；

所述常温饮料容器箱(31)设有常温饮料出料口(310)，所述常温饮料出料口(310)垂直焊接于常温饮料容器箱(31)底部；

所述制冷饮料容器箱(33)设有容器内部冷却管(330)、制冷饮料出料口(331)、第三牵引线固定环(332)、挡料板触发按钮(333)、挡料板触发推杆(334)、复位弹簧(335)、挡料板(336)、第二传动小滑轮(337)、第二传动牵引线(338)，所述容器内部冷却管(330)均匀等距嵌设于制冷饮料容器箱(33)内部，所述制冷饮料出料口(331)垂直焊接于制冷饮料容器箱(33)底部，所述第三牵引线固定环(332)垂直焊接于挡料板触发推杆(334)一端，所述挡料板触发按钮(333)通过螺纹啮合连接于挡料板触发推杆(334)另一端，所述挡料板触发推杆(334)嵌设于三工位容器箱(3)外表面上，所述复位弹簧(335)连接于挡料板(336)与三工位容器箱(3)之间，所述挡料板(336)嵌设于制冷饮料出料口(331)上，所述第二传动小滑轮(337)通过螺栓铆合连接于三工位容器箱(3)内部底面上，所述第二传动牵引线(338)连接于挡料板(336)与第三牵引线固定环(332)之间；

所述传动齿轮组触发机构(36)设有单向齿轮启动拉环(360)、启动拉环固定槽(361)、第一牵引线固定环(362)、启动拉环固定卡杆(363)、传动牵引线(364)、第一传动小滑轮(365)、第二牵引线固定环(366)、单向齿轮平衡卡杆(367)、平衡卡杆支架(368)，所述单向齿轮启动拉环(360)嵌设于三工位容器箱(3)侧表面上，所述启动拉环固定槽(361)嵌设于单向齿轮启动拉环(360)上，所述第一牵引线固定环(362)垂直焊接于单向齿轮启动拉环(360)上，所述启动拉环固定卡杆(363)通过螺栓铆合连接于三工位容器箱(3)内壁上，所述传动牵引线(364)连接于第一牵引线固定环(362)与第二牵引线固定环(366)之间，所述第一传动小滑轮(365)通过螺栓铆合连接于三工位容器箱(3)内壁上，所述第二牵引线固定环(366)垂直焊接于单向齿轮平衡卡杆(367)上，所述单向齿轮平衡卡杆(367)通过螺栓铆合连接于平衡卡杆支架(368)上，所述平衡卡杆支架(368)通过螺栓铆合连接于三工位容器箱(3)内部底面上；

所述底部饮料出料传动箱(4)设有饮料承接旋转装置(40)、第二齿轮组传动机构(41)，所述饮料承接旋转装置(40)通过螺纹啮合连接于底部饮料出料传动箱(4)内部，所述第二齿轮组传动机构(41)通过螺栓铆合连接于底部饮料出料传动箱(4)内壁上；

所述饮料承接旋转装置(40)设有支架旋转固定座(400)、饮料承接旋转支架(401)、强力弹簧(402)、旋转齿轮大转盘(403)、饮料承接槽位(404)、饮料承接槽位固定板(405)，所述支架旋转固定座(400)通过螺栓铆合连接于底部饮料出料传动箱(4)内部底面上，所述饮料承接旋转支架(401)通过螺纹啮合连接于支架旋转固定座(400)与旋转齿轮大转盘(403)之间，所述强力弹簧(402)连接于饮料承接槽位(404)与饮料承接旋转支架(401)之间，所述旋转齿轮大转盘(403)通过螺纹啮合连接于饮料承接旋转支架(401)上方，所述饮料承接槽位(404)均匀等距嵌设于旋转齿轮大转盘(403)上表面上，所述饮料承接槽位固定板(405)通过螺栓铆合连接于饮料承接槽位(404)外表面上；

所述第二齿轮组传动机构(41)设有第二传动齿轮支架(410)、第二单向齿轮(411)、第三传动齿轮支架(412)、第三单向齿轮(413)，所述第二传动齿轮支架(410)通过螺栓铆合连接于底部饮料出料传动箱(4)内壁上，所述第二单向齿轮(411)通过螺纹啮合连接于第二传动齿轮支架(410)上，所述第三传动齿轮支架(412)通过螺栓铆合连接于第二传动齿轮支架(410)上方，所述第三单向齿轮(413)通过螺纹啮合连接于第三传动齿轮支架(412)上。

2.根据权利要求1所述的一种具有双工位水容器的饮料生产设备，其特征在于：所述下料搅拌混合箱(20)设有原料下料斗(200)、原料下料管(201)、混合搅拌器(202)、混合饮料下料口(203)、进水漏斗(204)、进水管(205)，所述原料下料斗(200)垂直焊接于饮料生产设备主体(1)上表面，所述原料下料管(201)垂直焊接于原料下料斗(200)下方，所述混合搅拌器(202)通过螺纹啮合连接于下料搅拌混合箱(20)内壁上，所述混合饮料下料口(203)嵌设于下料搅拌混合箱(20)内部底面上，所述进水漏斗(204)垂直焊接于饮料生产设备主体(1)上方，所述进水管(205)垂直焊接于进水漏斗(204)下方。

3.根据权利要求1所述的一种具有双工位水容器的饮料生产设备，其特征在于：所述下料传动动力箱(21)设有控制传动箱(210)、第一驱动电机(211)、第二驱动电机(212)，所述控制传动箱(210)通过螺栓铆合连接于下料传动动力箱(21)内部底面上，所述第一驱动电机(211)通过螺栓铆合连接于控制传动箱(210)上方，所述第二驱动电机(212)通过螺栓铆合连接于下料传动动力箱(21)内部底面上。

4.根据权利要求1所述的一种具有双工位水容器的饮料生产设备，其特征在于：所述加热饮料容器箱(32)设有容器内部电加热丝(320)、加热饮料出料口(321)，所述容器内部电加热丝(320)均匀等距嵌设于加热饮料容器箱(32)内部，所述加热饮料出料口(321)垂直焊接于加热饮料容器箱(32)底部。

5.根据权利要求1所述的一种具有双工位水容器的饮料生产设备，其特征在于：所述第一齿轮组传动机构(34)设有传动牵引支杆(340)、活动限位杆固定板(341)、控制支杆固定连接头(342)、活动限位传动支杆(343)、控制传动支杆(344)、旋转摇杆(345)、传动小齿轮(346)、齿轮传送带(347)、传动大齿轮(348)，所述第一齿轮组传动机构(34)通过螺栓铆合连接于三工位容器箱(3)内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种具有双工位水容器的饮料生产设备，其特征在于：所述传动牵引支杆(340)通过螺栓铆合连接于活动限位传动支杆(343)一端，所述活动限位杆固定板(341)通过螺栓铆合连接于饮料生产设备主体(1)与活动限位传动支杆(343)之间，所述活动限位传动支杆(343)通过螺栓铆合连接于控制传动支杆(344)上端，所述控制传动支杆(344)通过螺栓铆合连接于活动限位传动支杆(343)与旋转摇杆(345)之间。

7.根据权利要求5所述的一种具有双工位水容器的饮料生产设备，其特征在于：所述旋转摇杆(345)通过螺纹啮合连接于传动小齿轮(346)与控制传动支杆(344)之间，所述传动小齿轮(346)通过螺纹啮合连接于三工位容器箱(3)内壁上，所述齿轮传送带(347)连接于传动小齿轮(346)与传动大齿轮(348)之间，所述传动大齿轮(348)通过螺纹啮合连接于传动小齿轮(346)下方。

8.根据权利要求1所述的一种具有双工位水容器的饮料生产设备，其特征在于：所述第一单向齿轮传动机构(35)设有限位板固定轴(350)、单向齿轮传动限位板(351)、限位板活动槽(352)、限位板折叠伸缩杆(353)、单向齿轮触动杆(354)、第一单向齿轮(355)、伸缩折叠杆推送杆(356)，所述第一单向齿轮传动机构(35)通过螺栓与第一齿轮组传动机构(34)铆合连接于同一水平面上。

9.根据权利要求8所述的一种具有双工位水容器的饮料生产设备，其特征在于：所述限位板固定轴(350)通过螺栓铆合连接于单向齿轮传动限位板(351)与三工位容器箱(3)之间，所述单向齿轮传动限位板(351)通过螺栓铆合连接于三工位容器箱(3)内壁上，所述限位板活动槽(352)嵌设于单向齿轮传动限位板(351)上。

10.根据权利要求8所述的一种具有双工位水容器的饮料生产设备，其特征在于：所述限位板折叠伸缩杆(353)通过螺栓铆合连接于单向齿轮传动限位板(351)上，所述单向齿轮触动杆(354)通过螺栓铆合连接于限位板折叠伸缩杆(353)下方，所述第一单向齿轮(355)通过螺栓铆合连接于单向齿轮传动限位板(351)下方，所述伸缩折叠杆推送杆(356)通过螺栓铆合连接于限位板折叠伸缩杆(353)与传动牵引支杆(340)之间。