CN108094582A - 环保热风杀青机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种环保热风杀青机,它包括可转动的筒体,热风机通过进料斗与筒体的一端连接,筒体的另一端与排风道连接,筒体内设有多个用于使物料翻滚的叶片。所述的进料斗的结构为:在料斗下方的一端设有进风口,进风口与热风机的热风机出风口连接;料斗下方的另一端设有混合进口,混合进口与筒体的中心进料口连接;在料斗底部还设有进料调节板。通过采用进料斗进热风的方式,能够避免现有技术中,茶叶落在进风管上造成局部受热的问题和进料容易堵塞的问题。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶生产领域,具体涉及一种环保热风杀青机。
背景技术
茶叶杀青是通过高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性,抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化,蒸发鲜叶部分水分,使茶叶变软,便于揉捻成形,同时散发青臭味,促进良好香气的形成的一种制茶步骤。现有的滚筒式茶叶杀青机需要将滚筒加热到110~120℃。常用的加热方式有:1、煤炭或柴加热,存在的问题是烟尘污染较大,温度不易控制。2、电加热或电磁感应加热。存在的问题是能耗较高,且加热不均匀。3、热风加热,产生热风的方式有蒸汽、燃料燃烧。也存在能耗较高的问题。例如中国专利文献CN 105918509 A记载了一种杀青机,包括热风机、杀青机主体;热风机包含冷风进口、热风出口;杀青机主体包括外壳、可在外壳内旋转的内筒体,内筒体内部设置导叶板;内筒体一侧面设置进茶斗,进风管一端连接热风机的热风出口,另一端伸入内筒体的内部。该结构是较为常用的,在该结构中还存在一个问题,进茶斗位于进风管的上方,茶叶直接落在进风管上,容易使茶叶局部温升过高,影响成品质量。也容易出现堵料的问题。
现有技术中采用了回收余热的方式来克服该技术问题,例如中国专利文献CN102308893 A中记载了一种混合式热风杀青机,包括保温壳体,滚筒安装在保温壳体内,保温壳体内设有加热装置,保温壳体与滚筒之间形成一空腔,该空腔与加热装置连通,在空腔内设有多根热风管,热风管出口位于滚筒内。通过设置多根热风管的方式来利用余热,存在的问题是结构较为复杂。现有的设备中,还存在受热不均的问题,茶叶的翻炒强度与茶叶软化程度不匹配的问题,影响最终茶叶品质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种环保热风杀青机,能够解决茶叶进料过程中局部温升过高,堵料的问题,使茶叶的加热更为均匀。优选的方案中,能够大幅降低设备的能耗,翻炒动作能够与茶叶的软化程度相匹配,有利于提高成品质量。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种环保热风杀青机,它包括可转动的筒体,热风机通过进料斗与筒体的一端连接,筒体的另一端与排风道连接,筒体内设有多个用于使物料翻滚的叶片。
优选的方案中,所述的进料斗的结构为:在料斗下方的一端设有进风口,进风口与热风机的热风机出风口连接;
料斗下方的另一端设有混合进口,混合进口与筒体的中心进料口连接;
在料斗底部还设有进料调节板。
优选的方案中,所述的排风道为余热排风道,余热排风道的结构包括外壳体和内壳体,外壳体的内腔与内壳体之间不连通;
内壳体的热风进风口与筒体的端面密封连接,内壳体的顶部设有热风排风口;
外壳体上设有余热风进口和余热风出口,余热风出口与热风机中的送风机的进口连接。
优选的方案中,所述的热风机中,热风机壳体为隧道型结构,在热风机壳体至少一片陶瓷加热片沿热风机壳体轴线方向布置,送风机的出风口与热风机壳体的进风口连接,热风机壳体的热风机出风口通过热风管与进料斗的进风口连接。
优选的方案中,在热风机壳体内设有多片陶瓷加热片,多片陶瓷加热片沿着热风机壳体轴线方向分布,陶瓷加热片的边缘通过连接柱与热风机壳体固定连接,在陶瓷加热片的两个面积最大端面的两侧,分别设有导风叶,导风叶使风吹向瓷加热片的两个面积最大端面。
优选的方案中,在热风机壳体内设有多片陶瓷加热片,多片陶瓷加热片沿着热风机壳体轴线方向分布,相邻的陶瓷加热片之间互相以轴线为中心扭转一个角度,陶瓷加热片的边缘通过连接柱与热风机壳体固定连接,在陶瓷加热片的两个面积最大端面的两侧,分别设有导风叶,导风叶使风吹向瓷加热片的两个面积最大端面。
优选的方案中,在热风机壳体内设有多片陶瓷加热片,多片陶瓷加热片沿着热风机壳体轴线方向分布,相邻的陶瓷加热片之间互相以轴线为中心扭转一个角度,陶瓷加热片的边缘通过连接柱与热风机壳体固定连接,在热风机壳体上设有多个进风口,各个进风口分别与一个陶瓷加热片对应,在进风口的末端设有导风叶,导风叶位于陶瓷加热片的两个面积最大端面的至少一侧,导风叶使风吹向瓷加热片的面积最大端面。
优选的方案中,所述的筒体支承在至少两组支承辊上,其中一组支承辊与驱动装置连接,以驱动筒体旋转;
筒体从进口到出口至少设有进料段、阻料段和翻料段。
优选的方案中,所述的进料段中,在筒体的内壁设有多个进料螺旋片,进料螺旋片的转动推动进料;
在阻料段中,在筒体的内壁设有一个阻料螺旋片,阻料螺旋片在圆周上旋转1~6圈,在阻料螺旋片的旋转中心位置设有风帽;
在翻料段中,在筒体的内壁设有多个沿筒体轴线布置的翻料片。
优选的方案中,所述的筒体支承在至少两组支承辊上,其中一组支承辊与驱动装置连接,以驱动筒体旋转;
筒体从进口到出口至少设有进料段、第一阻料段、第一翻料段、第二阻料段和第二翻料段;
所述的进料段中,在筒体的内壁设有多个进料螺旋片,进料螺旋片的转动推动进料;
所述的第一阻料段和第二阻料段中,在筒体的内壁设有一个阻料螺旋片,阻料螺旋片在圆周上旋转1~6圈,在阻料螺旋片的旋转中心位置设有风帽;
所述的第一翻料段和第二翻料段中,在筒体的内壁设有多个沿筒体轴线布置的翻料片;
在第二翻料段位置的筒体的壁上设有多个网孔。
本发明提供的一种环保热风杀青机,通过采用进料斗进热风的方式,能够避免现有技术中,茶叶落在进风管上造成局部受热的问题和进料容易堵塞的问题。优选的方案中,采用的陶瓷加热片加热的热风机,能够大幅降低能耗,并提高热风温度,与电阻加热方式相比,本发明的热风机能耗降低达到70%。通过进料段、多个阻料段和翻料段的组合,能够使茶叶的受热均匀,翻炒动作能与茶叶的软化程度相适应,进一步提高茶叶成品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的另一方向的立体结构示意图。
图3为本发明的主视图。
图4为本发明的主视剖视图。
图5为本发明中余热排风道的结构示意图。
图6为本发明中热风机的剖视结构示意图。
图7为本发明中热风机的结构示意图。
图中:筒体1,进料螺旋片11,第一风帽12,第一阻料螺旋片13,第一翻料片14,第二风帽15,第二阻料螺旋片16,第二翻料片17,网孔18,进料斗2,进风口21,料斗22,进料调节板23,混合进口24,余热排风道3,内壳体31,外壳体32,热风进风口33,余热风进口34,余热风出口35,热风排风口36,排料口37,支承辊4,驱动装置5,支架6,热风机7,热风机壳体701,热风机出风口702,第一进风口703,第二进风口704,第三进风口705,第一导风叶706,第二导风叶707,第三导风叶708,第一陶瓷加热片709,第二陶瓷加热片710,第三陶瓷加热片711,连接柱712,风叶可调连接杆713,送风机8,热风管9。
具体实施方式
如图1~5中,一种环保热风杀青机,它包括可转动的筒体1,热风机7通过进料斗2与筒体1的一端连接,筒体1的另一端与排风道连接,筒体1内设有多个用于使物料翻滚的叶片。由此结构,采用热风将茶叶送入到筒体1内的方案,克服了现有技术中茶叶在进料过程中局部受热的问题,也避免了茶叶进料堵塞的问题。
优选的方案如图4中,所述的进料斗2的结构为:在料斗22下方的一端设有进风口21,进风口21与热风机7的热风机出风口702连接;
料斗22下方的另一端设有混合进口24,混合进口24与筒体1的中心进料口连接;
在料斗22底部还设有进料调节板23。由此结构,热风从进风口21进入,开启进料调节板23到适当的开度,随着茶叶从料斗22落下,热风将茶叶从混合进口24送入到筒体1内。
优选的方案如图4~5中,所述的排风道为余热排风道3,余热排风道3的结构包括外壳体32和内壳体31,外壳体32的内腔与内壳体31之间不连通;
内壳体31的热风进风口33与筒体1的端面密封连接,内壳体31的顶部设有热风排风口36;
外壳体32上设有余热风进口34和余热风出口35,余热风出口35与热风机7中的送风机8的进口连接。由此结构,在杀青过程中,湿气从热风排风口36排出,冷风从余热风进口34进入,在外壳体32与内壳体31之间换热,加热后的空气从余热风出口35进入到热风机内。
优选的方案如图4、6、7中,所述的热风机7中,热风机壳体701为隧道型结构,在热风机壳体701至少一片陶瓷加热片沿热风机壳体701轴线方向布置,送风机8的出风口与热风机壳体701的进风口连接,热风机壳体701的热风机出风口702通过热风管9与进料斗2的进风口21连接。由此结构,采用陶瓷加热片作为热源,与电阻式电加热相比,能够降低能耗约40~43%。本例中的陶瓷加热片为MCH陶瓷加热片,MCH是Metal Ceramics Heater金属陶瓷发热体的缩写。MCH陶瓷加热片为市售的产品。表面发热温度能够高达500~1000℃,且表面不发光。但是发明人发现如果不能快速将陶瓷加热片表面的热量带走,则陶瓷加热片产生热内耗效应,能耗大幅增加。
优选的方案如图4、6、7中,在热风机壳体701内设有多片陶瓷加热片,多片陶瓷加热片沿着热风机壳体701轴线方向分布,陶瓷加热片的边缘通过连接柱712与热风机壳体701固定连接,在陶瓷加热片的两个面积最大端面的两侧,分别设有导风叶,导风叶使风吹向瓷加热片的两个面积最大端面。由此结构,通过设置的导风叶,使气流强制加速,将陶瓷加热片表面的温度带走,从而提高热交换效率,减少陶瓷加热片的热量内耗,进一步降低低能耗约47~52%。
进一步优选的方案如图4、6、7中,在热风机壳体701内设有多片陶瓷加热片,多片陶瓷加热片沿着热风机壳体701轴线方向分布,相邻的陶瓷加热片之间互相以轴线为中心扭转一个角度,陶瓷加热片的边缘通过连接柱712与热风机壳体701固定连接,在陶瓷加热片的两个面积最大端面的两侧,分别设有导风叶,导风叶使风吹向瓷加热片的两个面积最大端面。由此结构,使各个陶瓷加热片均能被高速气流掠过,从而高效率的带走陶瓷加热片的表面温度,而且相邻的两片陶瓷加热片之间的影响减小,进一步降低低能耗约55~58%。
优选的方案如图4、6、7中,在热风机壳体701内设有多片陶瓷加热片,多片陶瓷加热片沿着热风机壳体701轴线方向分布,相邻的陶瓷加热片之间互相以轴线为中心扭转一个角度,陶瓷加热片的边缘通过连接柱712与热风机壳体701固定连接,在热风机壳体701上设有多个进风口,各个进风口分别与一个陶瓷加热片对应,在进风口的末端设有导风叶,导风叶位于陶瓷加热片的两个面积最大端面的至少一侧,导风叶使风吹向瓷加热片的面积最大端面。如图6、7中,在热风机壳体701上分别设有第一进风口703、第二进风口704和第三进风口705,分别对应第一陶瓷加热片709、第二陶瓷加热片710和第三陶瓷加热片711,在陶瓷加热片的两侧,相应设有第一导风叶706、第二导风叶707和第三导风叶708。由此结构,进一步降低了两片陶瓷加热片之间互相的影响,使进风能够快速将陶瓷加热片表面温度带走。与电阻式电加热相比,能够降低能耗约57~63%。
进一步优选的方案如图6中,所述的导风叶根部与热风机壳体701铰接,在导风叶与热风机壳体701之间设有风叶可调连接杆713,用以调节导风叶的倾斜角度,进一步优选的,导风叶采用接近圆弧形的曲线导风叶,在导风叶上设有减振防噪音材料,通常设置在曲线的内侧,材料选用发泡无机材料,例如加气发泡耐火泥等。
优选的方案如图1、2、4中,所述的筒体1支承在至少两组支承辊4上,其中一组支承辊4与驱动装置5连接,以驱动筒体1旋转;驱动装置5采用电机和减速器。筒体1从进口到出口至少设有进料段、阻料段和翻料段。
优选的方案中,所述的进料段中,在筒体1的内壁设有多个进料螺旋片11,进料螺旋片11的转动推动进料;
在阻料段中,在筒体1的内壁设有一个阻料螺旋片,阻料螺旋片在圆周上旋转1~6圈,在阻料螺旋片的旋转中心位置设有风帽;
在翻料段中,在筒体1的内壁设有多个沿筒体1轴线布置的翻料片。
优选的方案中,所述的筒体1支承在至少两组支承辊4上,其中一组支承辊4与驱动装置5连接,以驱动筒体1旋转;
筒体1从进口到出口至少设有进料段、第一阻料段、第一翻料段、第二阻料段和第二翻料段;
所述的进料段中,在筒体1的内壁设有多个进料螺旋片11,进料螺旋片11的转动推动进料;
所述的第一阻料段和第二阻料段中,在筒体1的内壁设有一个阻料螺旋片,阻料螺旋片在圆周上旋转1~6圈,在阻料螺旋片的旋转中心位置设有风帽;设置的第一阻料段和第二阻料段能够将茶叶阻拦堆积一段时间,加快茶叶升温,使茶叶加快软化。设置的风帽能够降低茶叶沿筒体1轴向运动的速度。
所述的第一翻料段和第二翻料段中,在筒体1的内壁设有多个沿筒体1轴线布置的翻料片;所述的翻料片与筒体1的内壁垂直,在旋转过程中使茶叶被抛起然后落下,使茶叶不断产生微小变形,进一步软化茶叶。
在第二翻料段位置的筒体1的壁上设有多个网孔18。由此结构,能够加快湿气的排出,提高茶叶品质。
以最优选的方案为例,使用时,空气从余热风进口34进入,加热10~30℃之后从余热风出口35进入到送风机8,送风机8将余热风从多个进风口吹入到热风机壳体701内,经过导风叶加速后,吹过陶瓷加热片的表面,使热风的温度达到120~130℃,热风进入到进料斗2,与茶叶一起送入到旋转的筒体1,经过进料段、阻料段和翻料段后,茶叶完成杀青操作,从排料口37排出,热风从余热排风道3的热风排风口36经过换热后排出。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案,而不应视为对于本发明的限制,本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保热风杀青机,其特征是:它包括可转动的筒体(1),热风机(7)通过进料斗(2)与筒体(1)的一端连接,筒体(1)的另一端与排风道连接,筒体(1)内设有多个用于使物料翻滚的叶片。
2.根据权利要求1所述的一种环保热风杀青机,其特征是:所述的进料斗(2)的结构为:在料斗(22)下方的一端设有进风口(21),进风口(21)与热风机(7)的热风机出风口(702)连接;
料斗(22)下方的另一端设有混合进口(24),混合进口(24)与筒体(1)的中心进料口连接;
在料斗(22)底部还设有进料调节板(23)。
3.根据权利要求1所述的一种环保热风杀青机,其特征是:所述的排风道为余热排风道(3),余热排风道(3)的结构包括外壳体(32)和内壳体(31),外壳体(32)的内腔与内壳体(31)之间不连通;
内壳体(31)的热风进风口(33)与筒体(1)的端面密封连接,内壳体(31)的顶部设有热风排风口(36);
外壳体(32)上设有余热风进口(34)和余热风出口(35),余热风出口(35)与热风机(7)中的送风机(8)的进口连接。
4.根据权利要求1~3任一项所述的一种环保热风杀青机,其特征是:所述的热风机(7)中,热风机壳体(701)为隧道型结构,在热风机壳体(701)至少一片陶瓷加热片沿热风机壳体(701)轴线方向布置,送风机(8)的出风口与热风机壳体(701)的进风口连接,热风机壳体(701)的热风机出风口(702)通过热风管(9)与进料斗(2)的进风口(21)连接。
5.根据权利要求4所述的一种环保热风杀青机,其特征是:在热风机壳体(701)内设有多片陶瓷加热片,多片陶瓷加热片沿着热风机壳体(701)轴线方向分布,陶瓷加热片的边缘通过连接柱(712)与热风机壳体(701)固定连接,在陶瓷加热片的两个面积最大端面的两侧,分别设有导风叶,导风叶使风吹向瓷加热片的两个面积最大端面。
6.根据权利要求4所述的一种环保热风杀青机,其特征是:在热风机壳体(701)内设有多片陶瓷加热片,多片陶瓷加热片沿着热风机壳体(701)轴线方向分布,相邻的陶瓷加热片之间互相以轴线为中心扭转一个角度,陶瓷加热片的边缘通过连接柱(712)与热风机壳体(701)固定连接,在陶瓷加热片的两个面积最大端面的两侧,分别设有导风叶,导风叶使风吹向瓷加热片的两个面积最大端面。
7.根据权利要求4所述的一种环保热风杀青机,其特征是:在热风机壳体(701)内设有多片陶瓷加热片,多片陶瓷加热片沿着热风机壳体(701)轴线方向分布,相邻的陶瓷加热片之间互相以轴线为中心扭转一个角度,陶瓷加热片的边缘通过连接柱(712)与热风机壳体(701)固定连接,在热风机壳体(701)上设有多个进风口,各个进风口分别与一个陶瓷加热片对应,在进风口的末端设有导风叶,导风叶位于陶瓷加热片的两个面积最大端面的至少一侧,导风叶使风吹向瓷加热片的面积最大端面。
8.根据权利要求1~3、5~7任一项所述的一种环保热风杀青机,其特征是:所述的筒体(1)支承在至少两组支承辊(4)上,其中一组支承辊(4)与驱动装置(5)连接,以驱动筒体(1)旋转;
筒体(1)从进口到出口至少设有进料段、阻料段和翻料段。
9.根据权利要求8所述的一种环保热风杀青机,其特征是:所述的进料段中,在筒体(1)的内壁设有多个进料螺旋片(11),进料螺旋片(11)的转动推动进料;
在阻料段中,在筒体(1)的内壁设有一个阻料螺旋片,阻料螺旋片在圆周上旋转1~6圈,在阻料螺旋片的旋转中心位置设有风帽;
在翻料段中,在筒体(1)的内壁设有多个沿筒体(1)轴线布置的翻料片。
10.根据权利要求1~3、5~7任一项所述的一种环保热风杀青机,其特征是:所述的筒体(1)支承在至少两组支承辊(4)上,其中一组支承辊(4)与驱动装置(5)连接,以驱动筒体(1)旋转;
筒体(1)从进口到出口至少设有进料段、第一阻料段、第一翻料段、第二阻料段和第二翻料段;
所述的进料段中,在筒体(1)的内壁设有多个进料螺旋片(11),进料螺旋片(11)的转动推动进料;
所述的第一阻料段和第二阻料段中,在筒体(1)的内壁设有一个阻料螺旋片,阻料螺旋片在圆周上旋转1~6圈,在阻料螺旋片的旋转中心位置设有风帽;
所述的第一翻料段和第二翻料段中,在筒体(1)的内壁设有多个沿筒体(1)轴线布置的翻料片;
在第二翻料段位置的筒体(1)的壁上设有多个网孔(18)。
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