CN108086407B - 竖井二期混凝土施工缝制作方法 - Google Patents

Abstract

竖井二期混凝土施工缝制作方法，包括依次设置的流道层钢筋绑扎固定、模板工程、止水钢板设置、混凝土浇筑、施工缝凿毛的施工步骤；竖井(4)与流道(5)间浇筑混凝土墙(2)，其端头为二期混凝土(1),二期混凝土(1)与混凝土墙(2)交界处为施工缝(3)位置；在竖井(4)内部A‑A截面位置，沿流道壁中央设置止水钢板；创新施工缝设置，加长施工缝处水流渗透长度，将流道层混凝土受水泵安装影响部分分隔开，在流道层混凝土浇筑后进行水泵安装，节约流道层施工时间，保证水泵安装的精度，提高二期混凝土的浇筑质量，提高施工缝止水效果。

Description

竖井二期混凝土施工缝制作方法

技术领域

本发明涉及IPC分类E02B水利工程中的竖井施工缝技术，尤其是竖井二期混凝土施工缝制作方法。

背景技术

混凝土的施工缝指的是在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑，而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因先浇筑混凝土超过初凝时间，而与后浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为混凝土施工缝。往接触的一些工程中,由于施工缝而引发的施工质量问题主要有两大类:一是施工缝位置留设不当；二是施工时对施工缝的处理不妥。

这一类施工在具体实践中多存在复杂的各种因素而导致的止水效果不理想问题，但是，相关改进的技术方案公开有限。

中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司201520721374.2公开了一种河床式水电站厂房混凝土蜗壳施工缝结构，属于水利水电工程技术领域，包括蜗壳体和蜗壳体内形成的蜗壳流道，所述蜗壳体上预留有施工分缝，所述施工分缝为错缝布置，施工分缝缝面上设有若干插筋和键槽，施工分缝迎水侧还设有膨胀止水条，施工分缝缝面边缘还设置有接缝灌浆系统。本技术方案通过采用施工分缝结构，错缝施工，并在各处缝面间设置插筋、键槽、膨胀止水条等结构，一方面，使混凝土结构的施工分缝缝面能更好的结合，浇筑完成后蜗壳体能更好的形成整体，各浇筑分块之间具有良好的抗拉强度和抗剪切强度，另一方面，又具有良好的止水效果。

泵闸作为平原河网水利工程的主要建筑物，在近年大量出现。在泵闸主体施工过程中，水泵选型为竖井灌流泵时，流道层竖井部分因需安装水泵及叶轮等金属结构，需要分两次浇筑，虽然，模板采用木模板，支撑与一期混凝土相同。两次浇筑之间必然会有施工缝出现，由于二期混凝土浇筑前后均需安装门槽的各种埋件，因此，对表面的光滑度、平整度、垂直度要求较高。施工缝留置位置及处理方法将极大的影响后续安装工程的施工难度和二期混凝土浇筑效果。

现有施工方法对二期混凝土浇筑面进行止水留置的位置主要为薄壁流道，以增加流道二期混凝土浇筑面的渗透长度，避免渗水。但很多工程施工后并未在流道壁上出现渗水情况，反而是在流道层与底板交界面处出现渗漏。

发明内容

本发明的目的是提供竖井二期混凝土施工缝制作方法，可以降低竖井二期混凝土浇筑难度，使施工缝留置位置可适应水泵等安装工程的要求；并且在此基础上，提高施工缝止水效果。

本发明的目的将通过以下技术措施来实现：竖井与流道间浇筑混凝土墙，其端头为二期混凝土,二期混凝土与混凝土墙交界处为施工缝位置。在竖井内部截面位置，具体包括底板与流道底面的流道层交界位置及泵壳安装位置，其中，在底板与流道层交界位置沿流道壁走向设置止水钢板，同时，在截面位置沿流道壁中央设置止水钢板。在流道层竖向钢筋绑扎完成后放置并固定流道模板，再将其余流道层钢筋绑扎固定，钢筋工程完成后在要求位置固定止水钢板，采用短钢筋与钢筋骨架连接，然后使用模板将预留二期混凝土面封闭，模板在止水钢板处应保证夹紧，并使用发泡剂填塞细小孔洞。流道层浇筑完成后，达到拆模强度拆模后按设计要求对二期混凝土浇筑面进行凿毛处理。

制作过程包括依次设置的流道层钢筋绑扎固定、模板工程、止水钢板设置、混凝土浇筑、施工缝凿毛的施工步骤。

其中，流道层钢筋绑扎固定：按照图纸要求进行流道层钢筋加工制作，并按照放样结果进行钢筋绑扎、连接、加固工作，包括流道层钢筋制作、安装、固定。

其中，模板工程包括依次设置的流道钢模安装固定、流道层模板安装固定、施工缝模板安装加固。

其中，止水钢板设置包括依次设置的止水钢板位置放样、止水钢板与钢筋连接定位、止水钢板焊接及加固。

其中，混凝土浇筑包括混凝土浇筑及养护；施工缝凿毛包括施工缝凿毛及清理：浇筑流道层混凝土应连续，每层浇筑高度不超过60cm，不留施工缝，各段各层间应互相衔接，浇筑时如高度超过2m应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象；混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，然后采用磨光机磨平，已浇筑完的混凝土在12h内覆盖并适当浇水养护至少7天。

其中，施工缝凿毛：混凝土养护7日后，拆除模板，对竖井二期混凝土施工缝进行凿毛，凿毛深度为粗骨料外露达到75％以上，深度为15mm-20mm，以将混凝土表面浮浆及松软层完全剔除，凿毛完成后将浮渣吹除，并清理工作面。

尤其是，模板工程包括以下步骤：

1)流道钢模安装固定：钢模板位置放样、钢模板定位、钢模板加固；

2)流道层模板架立加固：流道层模板放样、流道层模板加工、流道层模板安装定位、流道层模板加固；

3)施工缝模板安装加固：在安装过程中需将所有孔洞封堵，以免漏浆。安装完成后对模板采用螺栓-钢管体系进行加固。

尤其是，止水钢板设置包括以下步骤；

1)止水钢板位置放样：二期混凝土与混凝土墙交界位置为竖井边线向内10cm，可满足二期混凝土立模需要，止水钢板放样位置位于混凝土墙厚度的中央。

2)止水钢板与钢筋连接定位：将止水钢板按照放样线位置放置，采用焊接方式用短钢筋与钢筋骨架焊接固定，注意钢板两侧弯起部分朝向为流道。

3)止水钢板焊接及加固：在每节止水钢板定位后，将相邻两节钢板相接部分满焊固定，焊缝要饱满，随后用施工缝处模板加固夹紧止水钢板。

尤其是，施工步骤包括：

一、流道钢筋绑扎；

流道钢筋绑扎依照图纸进行施工，流道钢筋下料时应综合考虑后续施工步骤，钢筋连接方法可视现场加工情况确定，连接长度不应小于规范要求；具体要求有：

1)、钢筋表面应洁净无损伤，油渍、铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2)、钢筋应平直，无局部弯曲。

3)、钢筋加工尺寸应符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规范要求。

4)、钢筋绑扎过程中应同时挂设控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，垫块厚度应等于设计保护层厚度。

5)、画出钢筋位置线：平板及墙板的钢筋，在模板上按照设计图纸间距划线；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上各取一根钢筋划点。

二、模板工程；

a、模板设计要点：

1)模板块尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置将有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。

2)各种连接部位将按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。

3)模板块连接处支撑要有足够的刚度，避免引起错台。

b、模板刚度的控制；

利用2根的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用10#槽钢钻孔，孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺母固紧，布置对销螺栓的竖向间距为100cm，水平间距为70cm，模板与模板的侧边角钢之间用的螺丝连接，间距35cm。

c、模板节点构造：模板接缝在设计上作企口搭接处理，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间填塞海绵，只漏水不漏浆。从以前施工的混凝土墙来看，接缝处只形成很细的一条痕迹，没有漏浆的现象。

三、止水处木模的上下各挖一个半圆凹槽，固定夹紧止水橡皮，严禁用钉固定。

止水钢板焊接固定；止水钢板表面无油物、无明显弯曲等现象。止水钢板位置、埋深等必须符合规定的要求。止水钢板应设置在带起浇筑宽度中间位置，埋深应为止水钢板宽度的中间值，止水钢板折边所形成的凹面应朝向迎水面。止水钢板规格符合要求，3㎜厚止水钢板、宽度不小于300mm、折边30-50mm，两块止水钢板的搭接不应少于50mm,具是双面满焊。止水钢板应加固与钢筋骨架上，加固措施应得当、牢固，焊接必须是满焊，焊缝饱满不得漏焊。止水钢板与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙。

四、混凝土浇筑：为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不将超过2m，否则将使用滑槽或串筒。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度将控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，将派专人及时清除。当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，将分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度将不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。混凝土的养护：在平均气温高于+5℃条件下，用适当的材料把混凝土覆盖并适时浇水，使混凝土在规定时间内有足够养护水份。

五、混凝土凿毛应在混凝土强度达到25kgf/cm²左右，凿除表面的软弱层混凝土，露出新鲜混凝土，一般厚度50mm左右，使表层露出粗骨料成毛面，再用竹刷或钢丝刷及高压水枪清理冲掉毛面的灰渣。

本发明的优点和效果：创新施工缝设置，加长施工缝处水流渗透长度，将流道层混凝土受水泵安装影响部分分隔开，在流道层混凝土浇筑后进行水泵安装，节约流道层施工时间，保证水泵安装的精度，提高二期混凝土的浇筑质量，提高施工缝止水效果。

附图说明

图1为本发明实施例1中施工前结构示意图。

图2为本发明实施例1中施工后结构示意图。

附图标记包括：

二期混凝土1、混凝土墙2、施工缝3、竖井4、流道5。

具体实施方式

本发明原理在于，在流道层竖向钢筋绑扎完成后放置并固定流道模板，再将其余流道层钢筋绑扎固定，钢筋工程完成后在要求位置固定止水钢板，采用短钢筋与钢筋骨架连接，然后使用模板将预留二期混凝土面封闭，模板在止水钢板处应保证夹紧，并使用发泡剂填塞细小孔洞。流道层浇筑完成后，达到拆模强度拆模后按设计要求对二期混凝土浇筑面进行凿毛处理。此止水钢板设置方式可以提高流道层二期混凝土浇筑面的止水效果，避免在流道层与底板交界位置的二期混凝土浇筑面出现渗水情况。

以避免在各二期混凝土浇筑面上出现渗水现象。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：一种竖井二期混凝土施工缝施工方法，包括以下步骤：

一、流道层钢筋绑扎固定：按照图纸要求进行流道层钢筋加工制作，并按照放样结果进行钢筋绑扎、连接、加固工作。

二、模板工程：

1)流道钢模安装固定：钢模板位置放样、钢模板定位、钢模板加固；

2)流道层模板架立加固：流道层模板放样、流道层模板加工、流道层模板安装定位、流道层模板加固；

3)施工缝模板安装加固：如附图1和2所示，竖井4与流道5间浇筑混凝土墙2，其端头为二期混凝土1,二期混凝土1与混凝土墙2交界处为施工缝3位置。在竖井4内部A-A截面位置，具体包括底板与流道5内壁底面的流道层交界位置及泵壳安装位置，其中，在底板与流道层交界位置沿流道5内壁走向设置止水钢板，同时，在截面A-A位置沿流道壁中央设置止水钢板。

在钢筋与止水钢板放置完成后进行施工缝模板安装加固。施工缝3处模板要求竖直位于止水钢板中部，夹紧止水钢板，在安装过程中，需将所有孔洞封堵，以免漏浆。安装完成后对模板采用螺栓-钢管体系进行加固。

三、止水钢板设置：

1)止水钢板位置放样：二期混凝土1与混凝土墙2交界位置为竖井边线向内10cm，可满足二期混凝土1立模需要，止水钢板放样位置位于混凝土墙2厚度的中央。

2)止水钢板与钢筋连接定位：将止水钢板按照放样线位置放置，采用焊接方式用短钢筋与钢筋骨架焊接固定，注意钢板两侧弯起部分朝向为流道。

3)止水钢板焊接及加固：在每节止水钢板定位后，将相邻两节钢板相接部分满焊固定，焊缝要饱满，随后用施工缝3处模板加固夹紧止水钢板。

四、混凝土浇筑：浇筑流道层混凝土应连续，每层浇筑高度不超过60cm，不留施工缝，各段各层间应互相衔接，浇筑时如高度超过2m应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象；混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，然后采用磨光机磨平，已浇筑完的混凝土在12h内覆盖并适当浇水养护至少7天。

五、施工缝3凿毛：混凝土养护7日后，拆除模板，对竖井二期混凝土施工缝3进行凿毛，凿毛深度为粗骨料外露达到75％以上，深度为15mm-20mm，以将混凝土表面浮浆及松软层完全剔除，凿毛完成后将浮渣吹除。

实施例2：一种竖井二期混凝土施工缝制做方法，施工步骤包括：

一、流道钢筋绑扎；

流道钢筋绑扎依照图纸进行施工，流道钢筋下料时应综合考虑后续施工步骤，钢筋连接方法可视现场加工情况确定，连接长度不应小于规范要求；具体要求有：

1)、钢筋表面应洁净无损伤，油渍、铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2)、钢筋应平直，无局部弯曲。

3)、钢筋加工尺寸应符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规范要求。

4)、钢筋绑扎过程中应同时挂设控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，垫块厚度应等于设计保护层厚度。

5)、画出钢筋位置线：平板及墙板的钢筋，在模板上按照设计图纸间距划线；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上各取一根钢筋划点。

二、模板工程；

a、模板设计要点：

1)模板块尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置将有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。

2)各种连接部位将按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。

3)模板块连接处支撑要有足够的刚度，避免引起错台。

b、模板刚度的控制；

利用2根的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用10#槽钢钻孔，孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺母固紧，布置对销螺栓的竖向间距为100cm，水平间距为70cm，模板与模板的侧边角钢之间用的螺丝连接，间距35cm。

c、模板节点构造：模板接缝在设计上作企口搭接处理，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间填塞海绵，只漏水不漏浆。从以前施工的混凝土墙来看，接缝处只形成很细的一条痕迹，没有漏浆的现象。

三、止水处木模的上下各挖一个半圆凹槽，固定夹紧止水橡皮，严禁用钉固定。

止水钢板焊接固定；止水钢板表面无油物、无明显弯曲等现象。止水钢板位置、埋深等必须符合规定的要求。止水钢板应设置在带起浇筑宽度中间位置，埋深应为止水钢板宽度的中间值，止水钢板折边所形成的凹面应朝向迎水面。止水钢板规格符合要求，3mm厚止水钢板、宽度不小于300mm、折边30-50mm，两块止水钢板的搭接不应少于50mm,具是双面满焊。止水钢板应加固与钢筋骨架上，加固措施应得当、牢固，焊接必须是满焊，焊缝饱满不得漏焊。止水钢板与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙。

四、混凝土浇筑：为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不将超过2m，否则将使用滑槽或串筒。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度将控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，将派专人及时清除。当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，将分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度将不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。混凝土的养护：在平均气温高于+5℃条件下，用适当的材料把混凝土覆盖并适时浇水，使混凝土在规定时间内有足够养护水份。

五、混凝土凿毛应在混凝土强度达到25kgf/cm²左右，凿除表面的软弱层混凝土，露出新鲜混凝土，一般厚度50mm左右，使表层露出粗骨料成毛面，再用竹刷或钢丝刷及高压水枪清理冲掉毛面的灰渣。

本发明中，工法特点还包括：

1)、底板与流道层交界位置增加设置止水钢板，增加二期混凝土浇筑面的止水效果。

2)、扩大二期混凝土浇筑范围，可减小竖井贯流泵泵轴的安装难度。

3)、在二期混凝土浇筑施工时采用接浆法施工，可保证先后施工结构表观质量，施工缝基本不可见。

本发明适用于泵型为竖井贯流泵的泵闸工程，在泵壳外围及竖井端部二期混凝土浇筑面进行止水结构设置。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.竖井二期混凝土施工缝制作方法，其特征在于， 竖井（4）与流道（5）间浇筑混凝土墙（2），其端头为二期混凝土（1）, 二期混凝土（1）与混凝土墙（2）交界处为施工缝（3）位置；在竖井（4）内部A-A截面位置，具体包括底板与流道（5）内壁底面的流道层交界位置及泵壳安装位置，其中，在底板与流道层交界位置沿流道（5）内壁走向设置止水钢板，同时，在截面A-A位置沿流道壁中央设置止水钢板；在流道层竖向钢筋绑扎完成后放置并固定流道模板，再将其余流道层钢筋绑扎固定，钢筋工程完成后在要求位置固定止水钢板，采用短钢筋与钢筋骨架连接，然后使用模板将预留二期混凝土面封闭，模板在止水钢板处应保证夹紧，并使用发泡剂填塞细小孔洞；流道层浇筑完成后，达到拆模强度拆模后按设计要求对二期混凝土浇筑面进行凿毛处理；

制作过程包括依次设置的流道层钢筋绑扎固定、模板工程、止水钢板设置、混凝土浇筑、施工缝凿毛的施工步骤；

其中，流道层钢筋绑扎固定：按照图纸要求进行流道层钢筋加工制作，并按照放样结果进行钢筋绑扎、连接、加固工作，包括流道层钢筋制作、安装、固定；

其中，模板工程包括依次设置的流道钢模安装固定、流道层模板安装固定、施工缝模板安装加固；

其中，止水钢板设置包括依次设置的止水钢板位置放样、止水钢板与钢筋连接定位、止水钢板焊接及加固；

其中，混凝土浇筑包括混凝土浇筑及养护；施工缝凿毛包括施工缝凿毛及清理：浇筑流道层混凝土应连续，每层浇筑高度不超过60cm，不留施工缝，各段各层间应互相衔接，浇筑时如高度超过2m应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象；混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，然后采用磨光机磨平，已浇筑完的混凝土在12h内覆盖并适当浇水养护至少7天；

其中，施工缝凿毛：混凝土养护7日后，拆除模板，对竖井二期混凝土施工缝进行凿毛，凿毛深度为粗骨料外露达到75%以上，深度为15mm-20mm，以将混凝土表面浮浆及松软层完全剔除，凿毛完成后将浮渣吹除，并清理工作面。

2.如权利要求1所述的竖井二期混凝土施工缝制作方法，其特征在于，模板工程包括以下步骤：

1）流道钢模安装固定：钢模板位置放样、钢模板定位、钢模板加固；

2）流道层模板架立加固：流道层模板放样、流道层模板加工、流道层模板安装定位、流道层模板加固；

3）施工缝模板安装加固：在安装过程中需将所有孔洞封堵，以免漏浆；安装完成后对模板采用螺栓-钢管体系进行加固。

3.如权利要求1所述的竖井二期混凝土施工缝制作方法，其特征在于，止水钢板设置包括以下步骤；

1）止水钢板位置放样：二期混凝土（1）与混凝土墙（2）交界位置为竖井边线向内10cm，可满足二期混凝土（1）立模需要，止水钢板放样位置位于混凝土墙（2）厚度的中央；

2）止水钢板与钢筋连接定位：将止水钢板按照放样线位置放置，采用焊接方式用短钢筋与钢筋骨架焊接固定，注意止水钢板两侧弯起部分朝向为流道；

3）止水钢板焊接及加固：在每节止水钢板定位后，将相邻两节止水钢板相接部分满焊固定，焊缝要饱满，随后用施工缝处模板加固夹紧止水钢板。

4.如权利要求1所述的竖井二期混凝土施工缝制作方法，其特征在于，施工步骤包括：

A、流道钢筋绑扎；

流道钢筋绑扎依照图纸进行施工，流道钢筋下料时应综合考虑后续施工步骤，钢筋连接方法视现场加工情况确定，连接长度不应小于规范要求；具体要求有：

1）、钢筋表面应洁净无损伤，油渍、铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；

2）、钢筋应平直，无局部弯曲；

3）、钢筋加工尺寸应符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规范要求；

4）、钢筋绑扎过程中应同时挂设控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，垫块厚度应等于设计保护层厚度；

5）、画出钢筋位置线：平板及墙板的钢筋，在模板上按照设计图纸间距划线；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上各取一根钢筋划点；

B、 模板工程；

a、模板设计要点：

1）模板块尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置将有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆；

2）各种连接部位将按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性；

3）模板块连接处支撑要有足够的刚度，避免引起错台；

b、模板刚度的控制；

利用2根φ48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用10#槽钢钻孔，孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用φ16钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺母固紧，布置对销螺栓的竖向间距为100cm，水平间距为70cm，模板与模板的侧边角钢之间用φ10的螺丝连接，间距35cm；

c、模板节点构造：模板接缝在设计上作企口搭接处理，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间填塞海绵，只漏水不漏浆；

C、止水处木模的上下各挖一个半圆凹槽，固定夹紧止水橡皮，严禁用钉固定；

止水钢板焊接固定；止水钢板表面无油物、无明显弯曲现象；止水钢板位置、埋深必须符合规定的要求；止水钢板应设置在带起浇筑宽度中间位置，埋深应为止水钢板宽度的中间值，止水钢板折边所形成的凹面应朝向迎水面；止水钢板规格符合要求，3mm厚止水钢板、宽度不小于300mm、折边30-50mm，两块止水钢板的搭接不应少于50mm,具是双面满焊；止水钢板应加固与钢筋骨架上，加固措施应得当、牢固，焊接必须是满焊，焊缝饱满不得漏焊；止水钢板与钢筋焊接时严禁焊穿止水钢板或与止水钢板有空隙；

D、混凝土浇筑：为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不将超过2m，否则将使用滑槽或串筒；分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度将控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板；当模板溅有水泥浆时，将派专人及时清除； 当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，将分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度将不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍； 混凝土的养护：在平均气温高于+5℃条件下，用适当的材料把混凝土覆盖并适时浇水，使混凝土在规定时间内有足够养护水份；

E、混凝土凿毛应在混凝土强度达到25kgf/cm² 左右，凿除表面的软弱层混凝土，露出新鲜混凝土，厚度50mm 左右，使表层露出粗骨料成毛面，再用竹刷或钢丝刷及高压水枪清理冲掉毛面的灰渣。