CN108085525A - 一种高比重合金的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高比重合金的制造方法，其包括以下工艺步骤：a、准确称取由碳化钨粉、金属钨粉、碳化钛粉、钴粉、三氧化二铬粉、铜粉、碳化钒粉所组成的合金混合料，并将合金混合料倒入至滚筒球磨机中；b、往滚筒球磨机的不锈钢滚筒内装入丙酮，研磨处理72小时；c、一次筛网过滤处理；d、烘干箱烘干处理；e、干燥器中氮气保护冷却至室温；f、二次筛网过滤处理；g、将丙酮混合物与石蜡二甲苯汽油溶液混合；h、压制合金坯件；i、脱模取件；j、合金坯件干燥处理；k、合金坯件脱胶处理；l、合金坯件真空烧结；m、合金件冷却。通过上述工艺步骤设计，本发明能够有效地生产制备高比重合金件，工艺步骤合理、稳定可靠性好。

Description

一种高比重合金的制造方法
技术领域
本发明涉及合金技术领域，尤其涉及一种高比重合金的制造方法。
背景技术
高比重合金是一类以钨为基体（W含量85-99%），并添加有Ni、Cu、Co、Mo、Cr等元素组成的合金；按合金组成特性及用途分为W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Co、W-WC-Cu、W- Ag等主要系列，其密度高达16 .5-19.0g/cm3，而被世人称为高比重合金。
其中，高比重合金具有以下特性，具体的：1、比重大：一般比重为16.5-18.75g/cm3；2、强度高：抗拉强度为700-1000Mpa；3、吸收射线能力强：比铅高30-40%；4、导热系数大：钨合金的导热系数为模具钢的5倍；5、热膨胀系数小：只有铁或钢的1/2-1/3；6、良好的可导电性能；无因为其良好的导电性能而广泛应用于照明和电焊行业；7、具有良好的可焊性和加工性。鉴于高比重合金有上述优异的功能，它被广泛地运用在航天、航空、军事、石油钻井，电器仪表、医学等工业。
鉴于高比重合金所存在的上述特性，如何制备高比重合金显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高比重合金的制造方法，该高比重合金的制造方法能够有效地生产制备高比重合金件，工艺步骤合理、稳定可靠性好。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种高比重合金的制造方法，包括有以下工艺步骤，具体的：
a、准确称取碳化钨粉、金属钨粉、碳化钛粉、钴粉、三氧化二铬粉、铜粉、碳化钒粉，并将称取好的碳化钨粉、金属钨粉、碳化钛粉、钴粉、三氧化二铬粉、铜粉、碳化钒粉倒入至滚筒球磨机中；
碳化钨粉、金属钨粉、碳化钛粉、钴粉、三氧化二铬粉、铜粉、碳化钒粉组成合金混合料，且合金混合料中各物料的重量份依次为：碳化钨粉50%、金属钨粉20%、碳化钛粉10%、钴粉10%、铜粉9%、三氧化二铬粉0.5%、碳化钒粉0.5%；
其中，滚筒球磨机具有由不锈钢材料制造而成的不锈钢滚筒，滚筒球磨机的不锈钢滚筒的容积为10升，不锈钢滚筒内装有重量为8公斤的不锈钢球，各不锈钢球的直径为1-2厘米，不锈钢滚筒内装有体积为3升的合金混合料；
b、待合金混合料以及不锈钢球装入至滚筒球磨机的不锈钢滚筒后，再往滚筒球磨机的不锈钢滚筒内装入2升丙酮；待丙酮装入完毕后，启动滚筒研磨机并通过滚筒研磨机对合金混合料、丙酮进行混合处理，混合处理的时间为72小时，滚筒研磨机的不锈钢滚筒的转速为180rpm；
c、待滚筒研磨机对合金混合料、丙酮混合处理完毕后，将由合金混合料、丙酮所组成的丙酮混合物从不锈钢滚筒中倒出，并将丙酮混合物通过不锈钢筛网进行一次筛网过滤处理，不锈钢筛网的规格为320目；
d、将经320目不锈钢筛网一次筛网过滤处理后所获得的丙酮混合物倒入至烘干箱中进行烘干处理，烘干箱的烘干温度为150摄氏度，烘干处理时间为2小时；
e、待过滤后的丙酮混合物经烘干箱烘干处理后，将丙酮混合物从烘干箱中取出，并将从烘干箱取出后的丙酮混合物倒入至干燥器中冷却至室温，在此过程中，干燥器中充满氮气且氮气压力为1公斤/cm3；
f、将干燥器中冷却至室温的丙酮混合物取出，且将从干燥器中取出后的丙酮混合物通过不锈钢筛网进行二次筛网过滤处理，不锈钢筛网的规格为80目；
g、将经二次筛网过滤处理后的丙酮混合物倒入至混合机中，且往混合机中加入石蜡二甲苯汽油溶液，丙酮混合物、石蜡二甲苯汽油溶液的重量份为：丙酮混合物94%、石蜡二甲苯汽油溶液6%；待石蜡二甲苯汽油溶液加入完毕后，启动混合机进行混合处理，混合处理的时间为1小时，混合机的转速为60转/分钟；
其中，石蜡二甲苯汽油溶液包括有以下重量份的物料：石蜡8%、二甲苯32%、汽油60%；二甲苯为间二甲苯、对二甲苯、邻二甲苯所组成的混合物；
h、将经混合机混合处理后而获得的由丙酮混合物、石蜡二甲苯汽油溶液所组成的混合物倒入至压制模具中，而后将装有混合物的压制模具移送至油压机的工作台；待压制模具定位于油压机工作台后，启动油压机对压制模具内的混合物进行压制处理，压制过程中，油压机的压力0.8吨/平方厘米；
i、待油压机压制完毕后，将压制模具进行脱模并将压制成型的合金坯件从压制模具中取出；
j、将压制成型后的合金坯件放入至电炉中进行干燥处理，电炉的干燥温度为180摄氏度，干燥处理时间为2小时；
k、待合金坯件经电炉干燥处理完毕后，将合金坯件放置于石墨板上，且将合金坯件随石墨板放入至脱胶炉内；待合金坯件放入至脱胶炉后，关闭脱胶炉的炉门并往脱胶炉内腔充入氢气，充入氢气的时间为半小时，充入氢气的氢气流量为0.8米/小时；待氢气充入完毕后，脱胶炉点火升温，脱胶炉先以12摄氏度/小时的升温速度升温至420摄氏度，温度达到420摄氏度后进行一次保温20分钟，一次保温结束后以75摄氏度/小时的升温速度升温至680摄氏度，温度达到680摄氏度后进行二次保温30分钟，二次保温结束后断电降温，且脱胶处理后的合金坯件在氢气保护下随炉冷却至室温，冷却后将脱胶后的合金坯件从脱胶炉内取出；
l、将经脱胶炉脱胶处理后的合金坯件放入至真空烧结炉中，并通过真空烧结炉对合金坯件进行真空烧结处理；在真空烧结炉对合金坯件进行真空烧结处理过程中，真空烧结炉保持真空度200帕斯卡以下，且真空烧结处理的升温过程为：先以10摄氏度/分钟的升温速度升温至850摄氏度，温度达到850摄氏度后进行一次保温30分钟，待一次保温结束后，再以15摄氏度/分钟的升温速度升温至1445摄氏度，温度达到1445摄氏度后进行二次保温1小时，二次保温结束后，真空烧结炉断电；
m、烧结后的合金件于真空烧结炉中在真空保护的环境下随炉冷却至150摄氏度，而后取消真空保护，并使得合金件于常压环境下随炉冷却至室温；待合金件冷却至室温后，将合金件从真空烧结炉中移出，并进行表面清理。
其中，所述碳化钨粉的粒度范围为1.4-1.8μm，碳化钨粉中总碳含量为6.12%-6.18%、游离碳含量≤0.06%、氧含量≤0.10%、铁含量≤0.04%。
其中，所述金属钨粉的粒度范围为2-4μm，金属钨粉中Pb含量≤0.001%、Sb含量≤0.001%、Fe含量≤0.005%、Ni含量≤0.003%、Cu含量≤0.001%、Si含量≤0.003%。
其中，所述碳化钛粉的粒度范围为2-4μm，碳化钛粉中总碳含量大于19.1%、游离碳含量≤0.3%、氧含量≤0.5%、铁含量≤0.05%、Nb含量≤0.01%、Si含量≤0.02%。
其中，所述钴粉的粒度范围为0.1-3μm，钴粉中Co含量大于99.25%、Ni含量≤0.15%、碳含量≤0.03%、铁含量≤0.03%、锰含量≤0.01%、铜含量≤0.01%。
其中，所述金属铜粉的粒度范围为8-20μm，金属铜粉中Pb含量≤0.05%、氧含量≤0.15%、铁含量≤0.02%。
其中，所述三氧化二铬粉的粒度范围为10-30μm，三氧化二铬粉中铜含量≤0.001%、氧化铁含量≤0.003%、Ni含量≤0.001%。
其中，所述碳化钒粉的粒度范围为5-15μm，碳化钒粉中总碳含量≤19%、游离碳含量≤0.2%、氧含量≤0.4%、S含量≤0.05%、P含量≤0.03%。
其中，所述石蜡二甲苯汽油溶液中所采用的汽油为汽车用97号汽油。
本发明的有益效果为：本发明所述的一种高比重合金的制造方法，其包括有以下工艺步骤，具体的：a、准确称取碳化钨粉、金属钨粉、碳化钛粉、钴粉、三氧化二铬粉、铜粉、碳化钒粉，并将称取好的碳化钨粉、金属钨粉、碳化钛粉、钴粉、三氧化二铬粉、铜粉、碳化钒粉倒入至滚筒球磨机中；碳化钨粉、金属钨粉、碳化钛粉、钴粉、三氧化二铬粉、铜粉、碳化钒粉组成合金混合料，且合金混合料中各物料的重量份依次为：碳化钨粉50%、金属钨粉20%、碳化钛粉10%、钴粉10%、铜粉9%、三氧化二铬粉0.5%、碳化钒粉0.5%；其中，滚筒球磨机具有由不锈钢材料制造而成的不锈钢滚筒，滚筒球磨机的不锈钢滚筒的容积为10升，不锈钢滚筒内装有重量为8公斤的不锈钢球，各不锈钢球的直径为1-2厘米，不锈钢滚筒内装有体积为3升的合金混合料；b、待合金混合料以及不锈钢球装入至滚筒球磨机的不锈钢滚筒后，再往滚筒球磨机的不锈钢滚筒内装入2升丙酮；待丙酮装入完毕后，启动滚筒研磨机并通过滚筒研磨机对合金混合料、丙酮进行混合处理，混合处理的时间为72小时，滚筒研磨机的不锈钢滚筒的转速为180rpm；c、待滚筒研磨机对合金混合料、丙酮混合处理完毕后，将由合金混合料、丙酮所组成的丙酮混合物从不锈钢滚筒中倒出，并将丙酮混合物通过不锈钢筛网进行一次筛网过滤处理，不锈钢筛网的规格为320目；d、将经320目不锈钢筛网一次筛网过滤处理后所获得的丙酮混合物倒入至烘干箱中进行烘干处理，烘干箱的烘干温度为150摄氏度，烘干处理时间为2小时；e、待过滤后的丙酮混合物经烘干箱烘干处理后，将丙酮混合物从烘干箱中取出，并将从烘干箱取出后的丙酮混合物倒入至干燥器中冷却至室温，在此过程中，干燥器中充满氮气且氮气压力为1公斤/cm3；f、将干燥器中冷却至室温的丙酮混合物取出，且将从干燥器中取出后的丙酮混合物通过不锈钢筛网进行二次筛网过滤处理，不锈钢筛网的规格为80目；g、将经二次筛网过滤处理后的丙酮混合物倒入至混合机中，且往混合机中加入石蜡二甲苯汽油溶液，丙酮混合物、石蜡二甲苯汽油溶液的重量份为：丙酮混合物94%、石蜡二甲苯汽油溶液6%；待石蜡二甲苯汽油溶液加入完毕后，启动混合机进行混合处理，混合处理的时间为1小时，混合机的转速为60转/分钟；其中，石蜡二甲苯汽油溶液包括有以下重量份的物料：石蜡8%、二甲苯32%、汽油60%；二甲苯为间二甲苯、对二甲苯、邻二甲苯所组成的混合物；h、将经混合机混合处理后而获得的由丙酮混合物、石蜡二甲苯汽油溶液所组成的混合物倒入至压制模具中，而后将装有混合物的压制模具移送至油压机的工作台；待压制模具定位于油压机工作台后，启动油压机对压制模具内的混合物进行压制处理，压制过程中，油压机的压力0.8吨/平方厘米；i、待油压机压制完毕后，将压制模具进行脱模并将压制成型的合金坯件从压制模具中取出；j、将压制成型后的合金坯件放入至电炉中进行干燥处理，电炉的干燥温度为180摄氏度，干燥处理时间为2小时；k、待合金坯件经电炉干燥处理完毕后，将合金坯件放置于石墨板上，且将合金坯件随石墨板放入至脱胶炉内；待合金坯件放入至脱胶炉后，关闭脱胶炉的炉门并往脱胶炉内腔充入氢气，充入氢气的时间为半小时，充入氢气的氢气流量为0.8米/小时；待氢气充入完毕后，脱胶炉点火升温，脱胶炉先以12摄氏度/小时的升温速度升温至420摄氏度，温度达到420摄氏度后进行一次保温20分钟，一次保温结束后以75摄氏度/小时的升温速度升温至680摄氏度，温度达到680摄氏度后进行二次保温30分钟，二次保温结束后断电降温，且脱胶处理后的合金坯件在氢气保护下随炉冷却至室温，冷却后将脱胶后的合金坯件从脱胶炉内取出；l、将经脱胶炉脱胶处理后的合金坯件放入至真空烧结炉中，并通过真空烧结炉对合金坯件进行真空烧结处理；在真空烧结炉对合金坯件进行真空烧结处理过程中，真空烧结炉保持真空度200帕斯卡以下，且真空烧结处理的升温过程为：先以10摄氏度/分钟的升温速度升温至850摄氏度，温度达到850摄氏度后进行一次保温30分钟，待一次保温结束后，再以15摄氏度/分钟的升温速度升温至1445摄氏度，温度达到1445摄氏度后进行二次保温1小时，二次保温结束后，真空烧结炉断电；m、烧结后的合金件于真空烧结炉中在真空保护的环境下随炉冷却至150摄氏度，而后取消真空保护，并使得合金件于常压环境下随炉冷却至室温；待合金件冷却至室温后，将合金件从真空烧结炉中移出，并进行表面清理。通过上述工艺步骤设计，本发明能够有效地生产制备高比重合金件，工艺步骤合理、稳定可靠性好。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
一种高比重合金的制造方法，包括有以下工艺步骤，具体的：
a、准确称取碳化钨粉、金属钨粉、碳化钛粉、钴粉、三氧化二铬粉、铜粉、碳化钒粉，并将称取好的碳化钨粉、金属钨粉、碳化钛粉、钴粉、三氧化二铬粉、铜粉、碳化钒粉倒入至滚筒球磨机中；
碳化钨粉、金属钨粉、碳化钛粉、钴粉、三氧化二铬粉、铜粉、碳化钒粉组成合金混合料，且合金混合料中各物料的重量份依次为：碳化钨粉50%、金属钨粉20%、碳化钛粉10%、钴粉10%、铜粉9%、三氧化二铬粉0.5%、碳化钒粉0.5%；
其中，滚筒球磨机具有由不锈钢材料制造而成的不锈钢滚筒，滚筒球磨机的不锈钢滚筒的容积为10升，不锈钢滚筒内装有重量为8公斤的不锈钢球，各不锈钢球的直径为1-2厘米，不锈钢滚筒内装有体积为3升的合金混合料；
b、待合金混合料以及不锈钢球装入至滚筒球磨机的不锈钢滚筒后，再往滚筒球磨机的不锈钢滚筒内装入2升丙酮；待丙酮装入完毕后，启动滚筒研磨机并通过滚筒研磨机对合金混合料、丙酮进行混合处理，混合处理的时间为72小时，滚筒研磨机的不锈钢滚筒的转速为180rpm；
c、待滚筒研磨机对合金混合料、丙酮混合处理完毕后，将由合金混合料、丙酮所组成的丙酮混合物从不锈钢滚筒中倒出，并将丙酮混合物通过不锈钢筛网进行一次筛网过滤处理，不锈钢筛网的规格为320目；
d、将经320目不锈钢筛网一次筛网过滤处理后所获得的丙酮混合物倒入至烘干箱中进行烘干处理，烘干箱的烘干温度为150摄氏度，烘干处理时间为2小时；
e、待过滤后的丙酮混合物经烘干箱烘干处理后，将丙酮混合物从烘干箱中取出，并将从烘干箱取出后的丙酮混合物倒入至干燥器中冷却至室温，在此过程中，干燥器中充满氮气且氮气压力为1公斤/cm3；
f、将干燥器中冷却至室温的丙酮混合物取出，且将从干燥器中取出后的丙酮混合物通过不锈钢筛网进行二次筛网过滤处理，不锈钢筛网的规格为80目；
g、将经二次筛网过滤处理后的丙酮混合物倒入至混合机中，且往混合机中加入石蜡二甲苯汽油溶液，丙酮混合物、石蜡二甲苯汽油溶液的重量份为：丙酮混合物94%、石蜡二甲苯汽油溶液6%；待石蜡二甲苯汽油溶液加入完毕后，启动混合机进行混合处理，混合处理的时间为1小时，混合机的转速为60转/分钟；
其中，石蜡二甲苯汽油溶液包括有以下重量份的物料：石蜡8%、二甲苯32%、汽油60%；二甲苯为间二甲苯、对二甲苯、邻二甲苯所组成的混合物；
h、将经混合机混合处理后而获得的由丙酮混合物、石蜡二甲苯汽油溶液所组成的混合物倒入至压制模具中，而后将装有混合物的压制模具移送至油压机的工作台；待压制模具定位于油压机工作台后，启动油压机对压制模具内的混合物进行压制处理，压制过程中，油压机的压力0.8吨/平方厘米；
i、待油压机压制完毕后，将压制模具进行脱模并将压制成型的合金坯件从压制模具中取出；
j、将压制成型后的合金坯件放入至电炉中进行干燥处理，电炉的干燥温度为180摄氏度，干燥处理时间为2小时；
k、待合金坯件经电炉干燥处理完毕后，将合金坯件放置于石墨板上，且将合金坯件随石墨板放入至脱胶炉内；待合金坯件放入至脱胶炉后，关闭脱胶炉的炉门并往脱胶炉内腔充入氢气，充入氢气的时间为半小时，充入氢气的氢气流量为0.8米/小时；待氢气充入完毕后，脱胶炉点火升温，脱胶炉先以12摄氏度/小时的升温速度升温至420摄氏度，温度达到420摄氏度后进行一次保温20分钟，一次保温结束后以75摄氏度/小时的升温速度升温至680摄氏度，温度达到680摄氏度后进行二次保温30分钟，二次保温结束后断电降温，且脱胶处理后的合金坯件在氢气保护下随炉冷却至室温，冷却后将脱胶后的合金坯件从脱胶炉内取出；
l、将经脱胶炉脱胶处理后的合金坯件放入至真空烧结炉中，并通过真空烧结炉对合金坯件进行真空烧结处理；在真空烧结炉对合金坯件进行真空烧结处理过程中，真空烧结炉保持真空度200帕斯卡以下，且真空烧结处理的升温过程为：先以10摄氏度/分钟的升温速度升温至850摄氏度，温度达到850摄氏度后进行一次保温30分钟，待一次保温结束后，再以15摄氏度/分钟的升温速度升温至1445摄氏度，温度达到1445摄氏度后进行二次保温1小时，二次保温结束后，真空烧结炉断电；
m、烧结后的合金件于真空烧结炉中在真空保护的环境下随炉冷却至150摄氏度，而后取消真空保护，并使得合金件于常压环境下随炉冷却至室温；待合金件冷却至室温后，将合金件从真空烧结炉中移出，并进行表面清理。
需进一步指出，所述碳化钨粉的粒度范围为1.4-1.8μm，碳化钨粉中总碳含量为6.12%-6.18%、游离碳含量≤0.06%、氧含量≤0.10%、铁含量≤0.04%。所述金属钨粉的粒度范围为2-4μm，金属钨粉中Pb含量≤0.001%、Sb含量≤0.001%、Fe含量≤0.005%、Ni含量≤0.003%、Cu含量≤0.001%、Si含量≤0.003%。所述碳化钛粉的粒度范围为2-4μm，碳化钛粉中总碳含量大于19.1%、游离碳含量≤0.3%、氧含量≤0.5%、铁含量≤0.05%、Nb含量≤0.01%、Si含量≤0.02%。所述钴粉的粒度范围为0.1-3μm，钴粉中Co含量大于99.25%、Ni含量≤0.15%、碳含量≤0.03%、铁含量≤0.03%、锰含量≤0.01%、铜含量≤0.01%。所述金属铜粉的粒度范围为8-20μm，金属铜粉中Pb含量≤0.05%、氧含量≤0.15%、铁含量≤0.02%。所述三氧化二铬粉的粒度范围为10-30μm，三氧化二铬粉中铜含量≤0.001%、氧化铁含量≤0.003%、Ni含量≤0.001%。所述碳化钒粉的粒度范围为5-15μm，碳化钒粉中总碳含量≤19%、游离碳含量≤0.2%、氧含量≤0.4%、S含量≤0.05%、P含量≤0.03%。
另外，所述石蜡二甲苯汽油溶液中所采用的汽油为汽车用97号汽油。
通过上述工艺步骤设计，本发明能够有效地生产制备高比重合金件，工艺步骤合理、稳定可靠性好。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种高比重合金的制造方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体的：
a、准确称取碳化钨粉、金属钨粉、碳化钛粉、钴粉、三氧化二铬粉、铜粉、碳化钒粉，并将称取好的碳化钨粉、金属钨粉、碳化钛粉、钴粉、三氧化二铬粉、铜粉、碳化钒粉倒入至滚筒球磨机中；
碳化钨粉、金属钨粉、碳化钛粉、钴粉、三氧化二铬粉、铜粉、碳化钒粉组成合金混合料，且合金混合料中各物料的重量份依次为：碳化钨粉50%、金属钨粉20%、碳化钛粉10%、钴粉10%、铜粉9%、三氧化二铬粉0.5%、碳化钒粉0.5%；
其中，滚筒球磨机具有由不锈钢材料制造而成的不锈钢滚筒，滚筒球磨机的不锈钢滚筒的容积为10升，不锈钢滚筒内装有重量为8公斤的不锈钢球，各不锈钢球的直径为1-2厘米，不锈钢滚筒内装有体积为3升的合金混合料；
b、待合金混合料以及不锈钢球装入至滚筒球磨机的不锈钢滚筒后，再往滚筒球磨机的不锈钢滚筒内装入2升丙酮；待丙酮装入完毕后，启动滚筒研磨机并通过滚筒研磨机对合金混合料、丙酮进行混合处理，混合处理的时间为72小时，滚筒研磨机的不锈钢滚筒的转速为180rpm；
c、待滚筒研磨机对合金混合料、丙酮混合处理完毕后，将由合金混合料、丙酮所组成的丙酮混合物从不锈钢滚筒中倒出，并将丙酮混合物通过不锈钢筛网进行一次筛网过滤处理，不锈钢筛网的规格为320目；
d、将经320目不锈钢筛网一次筛网过滤处理后所获得的丙酮混合物倒入至烘干箱中进行烘干处理，烘干箱的烘干温度为150摄氏度，烘干处理时间为2小时；
e、待过滤后的丙酮混合物经烘干箱烘干处理后，将丙酮混合物从烘干箱中取出，并将从烘干箱取出后的丙酮混合物倒入至干燥器中冷却至室温，在此过程中，干燥器中充满氮气且氮气压力为1公斤/cm3；
f、将干燥器中冷却至室温的丙酮混合物取出，且将从干燥器中取出后的丙酮混合物通过不锈钢筛网进行二次筛网过滤处理，不锈钢筛网的规格为80目；
g、将经二次筛网过滤处理后的丙酮混合物倒入至混合机中，且往混合机中加入石蜡二甲苯汽油溶液，丙酮混合物、石蜡二甲苯汽油溶液的重量份为：丙酮混合物94%、石蜡二甲苯汽油溶液6%；待石蜡二甲苯汽油溶液加入完毕后，启动混合机进行混合处理，混合处理的时间为1小时，混合机的转速为60转/分钟；
其中，石蜡二甲苯汽油溶液包括有以下重量份的物料：石蜡8%、二甲苯32%、汽油60%；二甲苯为间二甲苯、对二甲苯、邻二甲苯所组成的混合物；
h、将经混合机混合处理后而获得的由丙酮混合物、石蜡二甲苯汽油溶液所组成的混合物倒入至压制模具中，而后将装有混合物的压制模具移送至油压机的工作台；待压制模具定位于油压机工作台后，启动油压机对压制模具内的混合物进行压制处理，压制过程中，油压机的压力0.8吨/平方厘米；
i、待油压机压制完毕后，将压制模具进行脱模并将压制成型的合金坯件从压制模具中取出；
j、将压制成型后的合金坯件放入至电炉中进行干燥处理，电炉的干燥温度为180摄氏度，干燥处理时间为2小时；
k、待合金坯件经电炉干燥处理完毕后，将合金坯件放置于石墨板上，且将合金坯件随石墨板放入至脱胶炉内；待合金坯件放入至脱胶炉后，关闭脱胶炉的炉门并往脱胶炉内腔充入氢气，充入氢气的时间为半小时，充入氢气的氢气流量为0.8米/小时；待氢气充入完毕后，脱胶炉点火升温，脱胶炉先以12摄氏度/小时的升温速度升温至420摄氏度，温度达到420摄氏度后进行一次保温20分钟，一次保温结束后以75摄氏度/小时的升温速度升温至680摄氏度，温度达到680摄氏度后进行二次保温30分钟，二次保温结束后断电降温，且脱胶处理后的合金坯件在氢气保护下随炉冷却至室温，冷却后将脱胶后的合金坯件从脱胶炉内取出；
l、将经脱胶炉脱胶处理后的合金坯件放入至真空烧结炉中，并通过真空烧结炉对合金坯件进行真空烧结处理；在真空烧结炉对合金坯件进行真空烧结处理过程中，真空烧结炉保持真空度200帕斯卡以下，且真空烧结处理的升温过程为：先以10摄氏度/分钟的升温速度升温至850摄氏度，温度达到850摄氏度后进行一次保温30分钟，待一次保温结束后，再以15摄氏度/分钟的升温速度升温至1445摄氏度，温度达到1445摄氏度后进行二次保温1小时，二次保温结束后，真空烧结炉断电；
m、烧结后的合金件于真空烧结炉中在真空保护的环境下随炉冷却至150摄氏度，而后取消真空保护，并使得合金件于常压环境下随炉冷却至室温；待合金件冷却至室温后，将合金件从真空烧结炉中移出，并进行表面清理。
2.根据权利要求1所述的一种高比重合金的制造方法，其特征在于：所述碳化钨粉的粒度范围为1.4-1.8μm，碳化钨粉中总碳含量为6.12%-6.18%、游离碳含量≤0.06%、氧含量≤0.10%、铁含量≤0.04%。
3.根据权利要求1所述的一种高比重合金的制造方法，其特征在于：所述金属钨粉的粒度范围为2-4μm，金属钨粉中Pb含量≤0.001%、Sb含量≤0.001%、Fe含量≤0.005%、Ni含量≤0.003%、Cu含量≤0.001%、Si含量≤0.003%。
4.根据权利要求1所述的一种高比重合金的制造方法，其特征在于：所述碳化钛粉的粒度范围为2-4μm，碳化钛粉中总碳含量大于19.1%、游离碳含量≤0.3%、氧含量≤0.5%、铁含量≤0.05%、Nb含量≤0.01%、Si含量≤0.02%。
5.根据权利要求1所述的一种高比重合金的制造方法，其特征在于：所述钴粉的粒度范围为0.1-3μm，钴粉中Co含量大于99.25%、Ni含量≤0.15%、碳含量≤0.03%、铁含量≤0.03%、锰含量≤0.01%、铜含量≤0.01%。
6.根据权利要求1所述的一种高比重合金的制造方法，其特征在于：所述金属铜粉的粒度范围为8-20μm，金属铜粉中Pb含量≤0.05%、氧含量≤0.15%、铁含量≤0.02%。
7.根据权利要求1所述的一种高比重合金的制造方法，其特征在于：所述三氧化二铬粉的粒度范围为10-30μm，三氧化二铬粉中铜含量≤0.001%、氧化铁含量≤0.003%、Ni含量≤0.001%。
8.根据权利要求1所述的一种高比重合金的制造方法，其特征在于：所述碳化钒粉的粒度范围为5-15μm，碳化钒粉中总碳含量≤19%、游离碳含量≤0.2%、氧含量≤0.4%、S含量≤0.05%、P含量≤0.03%。
9.根据权利要求1所述的一种高比重合金的制造方法，其特征在于：所述石蜡二甲苯汽油溶液中所采用的汽油为汽车用97号汽油。
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