CN109280838A - 一种钛钴合金及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种钛钴合金，制备原料包含如下组分：碳化钨、碳化钛、钴粉、碳化铬、稀土金属粉末、铜锌复合粉。本发明提供了一种钛钴合金，在增强耐腐蚀性的同时满足环保的需求，此外，本发明提供的钛钴合金，固容量高，游离碳含量低，精纯，杂质含量低。

Description

一种钛钴合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种合金,更具体是一种钛钴合金及其制备方法。
背景技术
钛钴合金在宽的温度范围内提供高拉伸强度，但重量相对较轻，因此，钛钴合金用于各种苛刻应用，如飞机部件、医疗装置等。
钛钴合金的塑性成形是昂贵的过程。钛钴合金的塑性成形所需的工具必须能够承受变形期间的重载。同时，由于钛钴合金的熔融温度高，以及熔融钛钴合金与模具材料和环境氧的过度反应性，钛钴合金的铸造变得复杂。因此，钛钴合金是一些最难以经济有效的方式加工的金属。因此，本领域技术人员持续进行钛钴合金领域的研究和开发工作；此外，为了增强钛钴合金的耐腐蚀性能，通常需要在钛钴合金中掺入镍，然而镍的加入又会违背环保的要求；在熔炼的过程中，每次混料都可能导致合金成分的不均和杂质的引入，从而导致合金液受到污染。
因此，本领域需开发出一种钛钴合金，不但耐腐蚀性能强，同时符合环保的需求；同时，在制备的过程中，合金液不会受到污染。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种钛钴合金，制备原料包含如下组分：
碳化钨、碳化钛、钴粉、碳化铬、稀土金属粉末、铜锌复合粉。
作为一种优选的技术方案，所述的钛钴合金，制备原料包含如下组分：
碳化钨60-85份、碳化钛11-15份、钴粉25-30份、碳化铬1-2份、稀土金属粉末1-2份、铜锌复合粉2-8份。
作为一种优选的技术方案，所述稀土金属粉末为稀土金属Dy，Ga，Ce，Pr中一种或多种组合。
作为一种优选的技术方案，所述铜锌复合粉中铜粉与锌粉的重量比为(1-2)：(3-1)。
作为一种优选的技术方案，所述钴粉、铜锌复合粉和稀土金属粉末的重量比为(25-30)：(2-8)：(1-2)。
为了解决上述问题，本发明的第二方面提供了一种钛钴合金的制备方法，包含如下步骤：
S1：将配方量的碳化钨、碳化钛、铜锌复合粉和碳化铬混合均匀，进行研磨，得到A组份；将配方量的钴粉和稀土金属粉末混合均匀，进行研磨，得到B组分；
S2：将A组分加入坩埚，进行一次熔炼，待完全熔化后，向其中加入B组分，进行二次熔炼，待完全熔化后，空冷，得到中间合金C；
S3：将中间合金C，升温，融化并磁力搅拌至均匀，静置，铸锭、出炉空冷；再次升温，空冷至室温，制备得到钛钴合金。
作为一种优选的技术方案，所述一次熔炼的步骤为在A组分中加入成型剂，升温至1750-1850℃；所述二次熔炼的步骤为将组合物升温至1600-1700℃。
作为一种优选的技术方案，所述步骤S3为，在真空感应熔炼炉中加入中间合金C，升温至980-1200℃，融化并磁力搅拌至均匀，静置，铸锭、出炉空冷；再次升温至190-220℃，喷水冷却至室温；再升温至85-90℃，空冷至室温，制备得到钛钴合金。
作为一种优选的技术方案，所述一次熔炼之前，将炉体抽真空，当炉内的真空度≤0.65Pa时，炉内充氮气，加压力至0.5-0.6MPa。
作为一种优选的技术方案，所述的钛钴合金的制备方法，包含如下步骤：
S1：将配方量的碳化钨、碳化钛、铜锌复合粉和碳化铬混合均匀，进行研磨，得到A组份；将配方量的钴粉和稀土金属粉末混合均匀，进行研磨，得到B组分；
S2：将A组分加入坩埚，将炉体抽真空，当炉内的真空度≤0.65Pa时，炉内充氮气，加压力至0.5-0.6MPa；加入成型剂，升温至1750-1850℃，进行一次熔炼，待完全熔化后，向其中加入B组分，升温至1600-1700℃，进行二次熔炼，待完全熔化后，空冷，得到中间合金C；
S3：将中间合金C，升温至980-1200℃，融化并磁力搅拌至均匀，静置，铸锭、出炉空冷；再次升温至190-220℃，喷水冷却至室温；再升温至85-90℃，空冷至室温，制备得到钛钴合金。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种钛钴合金，在增强耐腐蚀性的同时满足环保的需求，此外，本发明提供的钛钴合金，固容量高，游离碳含量低，精纯，杂质含量低。
具体实施方式
为了下面的详细描述的目的，应当理解，本发明可采用各种替代的变化和步骤顺序，除非明确规定相反。此外，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本发明所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在权利要求的范围内，每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍入技术来解释。
尽管阐述本发明的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但是具体实例中列出的数值尽可能精确地报告。然而，任何数值固有地包含由其各自测试测量中发现的标准偏差必然产生的某些误差。
此外，应当理解，本文所述的任何数值范围旨在包括归入其中的所有子范围。例如，“1至10”的范围旨在包括介于(并包括)所述最小值1和所述最大值10之间的所有子范围，即具有等于或大于1的最小值和等于或小于10的最大值。
为了解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种钛钴合金。
在具体的实施方式中，所述的钛钴合金的制备原料包含如下组分：
碳化钨、碳化钛、钴粉、碳化铬、稀土金属粉末、铜锌复合粉。
在优选的实施方式中，所述的钛钴合金的制备原料包含如下组分：
碳化钨60-85份、碳化钛11-15份、钴粉25-30份、碳化铬1-2份、稀土金属粉末1-2份、铜锌复合粉2-8份。
在进一步优选的实施方式中，所述的钛钴合金的制备原料包含如下组分：
碳化钨75份、碳化钛13份、钴粉27份、碳化铬1.5份、稀土金属粉末2份、铜锌复合粉5份。
在具体的实施方式中，所述稀土金属粉末为稀土金属Dy，Ga，Ce，Pr中一种或多种组合。
其中，Dy，Ga，Ce，Pr代表的是稀土金属粉末，如Dy代表的是金属镝粉末，以此类推。
在优选的实施方式中，所述稀土金属粉末为稀土金属Dy和Ga两种组合。
在进一步优选的实施方式中，所述稀土金属粉末为稀土金属Dy和Ga按重量份2:1两种组合。
在具体的实施方式中，所述铜锌复合粉中铜粉与锌粉的重量比为(1-2)：(3-1)；在优选的实施方式中，所述铜锌复合粉中铜粉与锌粉的重量比为(1-2)：2；在进一步优选的实施方式中，所述铜锌复合粉中铜粉与锌粉的重量比为1：2。
在具体的实施方式中，所述钴粉、铜锌复合粉和稀土金属粉末的重量比为(25-30)：(2-8)：(1-2)；在优选的实施方式中，所述钴粉、铜锌复合粉和稀土金属粉末的重量比为(26-28)：(4-6)：(1-2)；在更优选的实施方式中，所述钴粉、铜锌复合粉和稀土金属粉末的重量比为27：5：2。在本发明中，申请了意外的发现，当钴粉、铜锌复合粉和稀土金属粉末的重量比为27：5：2时，钛钴合金的耐腐蚀性非常好，既达到了环保要求，又增强了钛钴合金的耐腐蚀性。
为了解决上述问题，本发明的第二方面提供了一种钛钴合金的制备方法，包含如下步骤：
S1：将配方量的碳化钨、碳化钛、铜锌复合粉和碳化铬混合均匀，进行研磨，得到A组份；将配方量的钴粉和稀土金属粉末混合均匀，进行研磨，得到B组分；
S2：将A组分加入坩埚，进行一次熔炼，待完全熔化后，向其中加入B组分，进行二次熔炼，待完全熔化后，空冷，得到中间合金C；
S3：将中间合金C，升温，融化并磁力搅拌至均匀，静置，铸锭、出炉空冷；再次升温，空冷至室温，制备得到钛钴合金。
其中，所述坩埚为石英坩埚。石英坩埚能够耐极高的温度，适合于硬质合金的高温煅烧。在本发明中，本申请人意外的发现，加入铜锌复合粉熔炼钛钴合金，，能够增强原子之间的结合能，避免成分的不均匀和杂质的引入，从而确保整体的稳定性和高纯度。
在具体的实施方式中，所述一次熔炼的步骤为加入成型剂，升温至1750-1850℃；所述二次熔炼的步骤为升温至1600-1700℃；在优选的实施方式中，所述一次熔炼的步骤为加入成型剂，升温至1775-1815℃；所述二次熔炼的步骤为升温至1630-1680℃；在进一步优选的实施方式中，所述一次熔炼的步骤为加入成型剂，升温至1800℃；所述二次熔炼的步骤为升温至1650℃。其中，所述的成型剂为SD-B硬质合金成型剂，购买自株洲市荷塘区腾飞硬质合金成型剂有限公司。
在具体的实施方式中，所述步骤S3为，在真空感应熔炼炉中加入中间合金C，升温至980-1200℃，融化并磁力搅拌至均匀，静置，铸锭、出炉空冷；再次升温至190-220℃，喷水冷却至室温；再升温至85-90℃，空冷至室温，制备得到钛钴合金。
在优选的实施方式中，所述步骤S3为，在真空感应熔炼炉中加入中间合金C，升温至1050-1150℃，融化并磁力搅拌至均匀，静置，铸锭、出炉空冷；再次升温至200-210℃，喷水冷却至室温；再升温至86-88℃，空冷至室温，制备得到钛钴合金。
在进一步优选的实施方式中，所述步骤S3为，在真空感应熔炼炉中加入中间合金C，升温至1100℃，融化并磁力搅拌至均匀，静置，铸锭、出炉空冷；再次升温至205℃，喷水冷却至室温；再升温至87℃，空冷至室温，制备得到钛钴合金。
在具体的实施方式中，所述一次熔炼之前，将炉体抽真空，当炉内的真空度≤0.65Pa时，炉内充氮气，加压力至0.5-0.6MPa；在优选的技术方案中，当炉内的真空度≤0.65Pa时，炉内充氮气，加压力至0.55MPa。
在具体的实施方式中，所述的钛钴合金的制备方法包含如下步骤：
S1：将配方量的碳化钨、碳化钛、铜锌复合粉和碳化铬混合均匀，进行研磨，得到A组份；将配方量的钴粉和稀土金属粉末混合均匀，进行研磨，得到B组分；
S2：将A组分加入坩埚，将炉体抽真空，当炉内的真空度≤0.65Pa时，炉内充氮气，加压力至0.55MPa；加入成型剂，升温至1800℃，进行一次熔炼，待完全熔化后，向其中加入B组分，升温至1650℃，进行二次熔炼，待完全熔化后，空冷，得到中间合金C；
S3：将中间合金C，升温至1100℃，融化并磁力搅拌至均匀，静置，铸锭、出炉空冷；再次升温至205℃，喷水冷却至室温；再升温至87℃，空冷至室温，制备得到钛钴合金。
下面以具体的实施例来说明
实施例
实施例1
实施例1的第一方面提供了一种钛钴合金，制备原料包含如下组分：
碳化钨75份、碳化钛13份、钴粉27份、碳化铬1.5份、稀土金属粉末2份、铜锌复合粉5份。所述铜锌合金粉的比例为1：2。所述稀土金属粉末为稀土金属Dy和Ga按重量份2:1两种组合。
实施例1的第二方面提供了一种钛钴合金的制备方法，包含如下步骤：
S1：将配方量的碳化钨、碳化钛、铜锌复合粉和碳化铬混合均匀，进行研磨，得到A组份；将配方量的钴粉和稀土金属粉末混合均匀，进行研磨，得到B组分；
S2：将A组分加入坩埚，将炉体抽真空，当炉内的真空度为0.65Pa时，炉内充氮气，加压力至0.55MPa；加入成型剂，升温至1800℃，进行一次熔炼，待完全熔化后，向其中加入B组分，升温至1650℃，进行二次熔炼，待完全熔化后，空冷，得到中间合金C；
S3：将中间合金C，升温至1100℃，融化并磁力搅拌至均匀，静置，铸锭、出炉空冷；再次升温至205℃，喷水冷却至室温；再升温至87℃，空冷至室温，制备得到钛钴合金。
实施例2
实施例2的第一方面提供了一种钛钴合金，制备原料包含如下组分：
碳化钨60份、碳化钛11份、钴粉25份、碳化铬1份、稀土金属粉末1份、铜锌复合粉2份。所述铜锌合金粉的比例为1：2。所述稀土金属粉末为稀土金属Dy和Ga按重量份2:1两种组合。
实施例2的第二方面提供了一种钛钴合金的制备方法，制备步骤与实施例1相同。
实施例3
实施例3的第一方面提供了一种钛钴合金，制备原料包含如下组分：
碳化钨85份、碳化钛15份、钴粉30份、碳化铬2份、稀土金属粉末2份、铜锌复合粉8份。所述铜锌合金粉的比例为1：2。所述稀土金属粉末为稀土金属Dy和Ga按重量份2:1两种组合。
实施例3的第二方面提供了一种钛钴合金的制备方法，制备步骤与实施例1相同。
实施例4
实施例4的第一方面提供了一种钛钴合金，制备原料包含如下组分：
碳化钨75份、碳化钛13份、钴粉29份、碳化铬1.5份、稀土金属粉末2份、铜锌复合粉3份。所述铜锌合金粉的比例为1：2。所述稀土金属粉末为稀土金属Dy和Ga按重量份2:1两种组合。
实施例4的第二方面提供了一种钛钴合金的制备方法，制备步骤与实施例1相同。
实施例5
实施例5的第一方面提供了一种钛钴合金，制备原料包含如下组分：
碳化钨75份、碳化钛13份、钴粉27份、碳化铬1.5份、稀土金属粉末2份。所述稀土金属粉末为稀土金属Dy和Ga按重量份2:1两种组合。
实施例5的第二方面提供了一种钛钴合金的制备方法，包含如下步骤：
S1：将配方量的碳化钨、碳化钛和碳化铬混合均匀，进行研磨，得到A组份；将配方量的钴粉和稀土金属粉末混合均匀，进行研磨，得到B组分；
S2：将A组分加入坩埚，将炉体抽真空，当炉内的真空度≤0.65Pa时，炉内充氮气，加压力至0.55MPa；加入成型剂，升温至1800℃，进行一次熔炼，待完全熔化后，向其中加入B组分，升温至1650℃，进行二次熔炼，待完全熔化后，空冷，得到中间合金C；
S3：将中间合金C，升温至1100℃，融化并磁力搅拌至均匀，静置，铸锭、出炉空冷；再次升温至205℃，喷水冷却至室温；再升温至87℃，空冷至室温，制备得到钛钴合金。
实施例6
实施例6的第一方面提供了一种钛钴合金，制备原料包含如下组分：
碳化钨75份、碳化钛13份、钴粉27份、碳化铬1.5份、铜锌复合粉5份。所述铜锌合金粉的比例为1：2。
实施例6的第二方面提供了一种钛钴合金的制备方法，包含如下步骤：
S1：将配方量的碳化钨、碳化钛、铜锌复合粉和碳化铬混合均匀，进行研磨，得到A组份；将配方量的钴粉，进行研磨，得到B组分；
S2：将A组分加入坩埚，将炉体抽真空，当炉内的真空度≤0.65Pa时，炉内充氮气，加压力至0.55MPa；加入成型剂，升温至1800℃，进行一次熔炼，待完全熔化后，向其中加入B组分，升温至1650℃，进行二次熔炼，待完全熔化后，空冷，得到中间合金C；
S3：将中间合金C，升温至1100℃，融化并磁力搅拌至均匀，静置，铸锭、出炉空冷；再次升温至205℃，喷水冷却至室温；再升温至87℃，空冷至室温，制备得到钛钴合金。
实施例7
实施例7的第一方面提供了一种钛钴合金，制备原料包含如下组分：
碳化钨75份、碳化钛13份、钴粉27份、碳化铬1.5份。
实施例7的第二方面提供了一种钛钴合金的制备方法，包含如下步骤：
S1：将配方量的碳化钨、碳化钛和碳化铬混合均匀，进行研磨，得到A组份；将配方量的钴粉，进行研磨，得到B组分；
S2：将A组分加入坩埚，将炉体抽真空，当炉内的真空度≤0.65Pa时，炉内充氮气，加压力至0.55MPa；加入成型剂，升温至1800℃，进行一次熔炼，待完全熔化后，向其中加入B组分，升温至1650℃，进行二次熔炼，待完全熔化后，空冷，得到中间合金C；
S3：将中间合金C，升温至1100℃，融化并磁力搅拌至均匀，静置，铸锭、出炉空冷；再次升温至205℃，喷水冷却至室温；再升温至87℃，空冷至室温，制备得到钛钴合金。
实施例8
实施例8的第一方面提供了一种钛钴合金，制备原料包含如下组分：
碳化钨75份、碳化钛13份、钴粉27份、碳化铬1.5份、稀土金属粉末2份、铜锌复合粉5份。所述铜锌合金粉的比例为3：1。所述稀土金属粉末为稀土金属Dy和Ga按重量份2:1两种组合。
实施例8的第二方面提供了一种钛钴合金的制备方法，制备方法与实施例1相同。
实施例9
实施例9的第一方面提供了一种钛钴合金，制备原料包含如下组分：
碳化钨75份、碳化钛13份、钴粉27份、碳化铬1.5份、稀土金属粉末2份、铜锌复合粉5份。所述铜锌合金粉的比例为1：2。所述稀土金属粉末为稀土金属Ce和Pr按重量份2:1两种组合。
实施例9的第二方面提供了一种钛钴合金的制备方法，包含如下步骤：
S1：将配方量的碳化钨、碳化钛、铜锌复合粉和碳化铬混合均匀，进行研磨，得到A组份；将配方量的钴粉和稀土金属粉末混合均匀，进行研磨，得到B组分；
S2：将A组分加入坩埚，将炉体抽真空，当炉内的真空度≤0.65Pa时，炉内充氮气，加压力至0.55MPa；加入成型剂，升温至1800℃，进行一次熔炼，待完全熔化后，向其中加入B组分，升温至1650℃，进行二次熔炼，待完全熔化后，空冷，得到中间合金C；
S3：将中间合金C，升温至1100℃，融化并磁力搅拌至均匀，静置，铸锭、出炉空冷；再次升温至205℃，喷水冷却至室温；再升温至87℃，空冷至室温，制备得到钛钴合金。
实施例10
实施例10的第一方面提供了一种钛钴合金，制备原料包含如下组分：
碳化钨75份、碳化钛13份、钴粉27份、碳化铬1.5份、稀土金属粉末2份、铜锌复合粉5份。所述铜锌合金粉的比例为1：2。所述稀土金属粉末为稀土金属Dy和Ga按重量份2:1两种组合。
实施例10的第二方面提供了一种钛钴合金的制备方法，包含如下步骤：
S1：将配方量的碳化钨、碳化钛、铜锌复合粉和碳化铬混合均匀，进行研磨，得到A组份；将配方量的钴粉和稀土金属粉末混合均匀，进行研磨，得到B组分；
S2：将A组分加入坩埚，将炉体抽真空，当炉内的真空度为0.8Pa时，炉内充氮气，加压力至0.4MPa；加入成型剂，升温至1200℃，进行一次熔炼，待完全熔化后，向其中加入B组分，升温至1800℃，进行二次熔炼，待完全熔化后，空冷，得到中间合金C；
S3：将中间合金C，升温至1100℃，融化并磁力搅拌至均匀，静置，铸锭、出炉空冷；再次升温至250℃，喷水冷却至室温；再升温至50℃，空冷至室温，制备得到钛钴合金。
实施例11
实施例11的第一方面提供了一种钛钴合金，制备原料包含如下组分：
碳化钨75份、碳化钛13份、钴粉27份、碳化铬1.5份、稀土金属粉末2份、铜锌复合粉5份。所述铜锌合金粉的比例为1：2。所述稀土金属粉末为稀土金属Dy和Ga按重量份2:1两种组合。
实施例11的第二方面提供了一种钛钴合金的制备方法，包含如下步骤：
S1：将配方量的碳化钨、碳化钛、铜锌复合粉和碳化铬混合均匀，进行研磨，得到A组份；将配方量的钴粉和稀土金属粉末混合均匀，进行研磨，得到B组分；
S2：将A组分加入坩埚，将炉体抽真空，当炉内的真空度为0.8Pa时，炉内充氮气，加压力至0.8MPa；加入成型剂，升温至2000℃，进行一次熔炼，待完全熔化后，向其中加入B组分，升温至1900
℃，进行二次熔炼，待完全熔化后，空冷，得到中间合金C；
S3：将中间合金C，升温至1100℃，融化并磁力搅拌至均匀，静置，铸锭、出炉空冷；再次升温至205℃，喷水冷却至室温；再升温至87℃，空冷至室温，制备得到钛钴合金。
性能测试评价
1)耐腐蚀测试
采用中国发明专利CN108226018A中，所公布的一种钛合金防腐蚀性能测试装置来对本发明所制得的钛钴合金进行耐腐蚀性能测试。耐腐蚀程度为不被腐蚀的程度。测试结果见表1。
表1钛钴合金的耐腐蚀性能测试结果
2)游离碳测试
采用GB223.1-81的方法对钛钴合金的游离碳含量进行测试。测试结果见表2。
表2钛钴合金的游离碳测试结果
实施例 游离碳含量/％
实施例1 0.01
实施例2 0.02
实施例3 0.03
实施例4 0.05
实施例5 0.06
实施例6 0.08
实施例7 0.05
实施例8 0.09
实施例9 0.11
实施例10 0.85
实施例11 0.79
3)合金纯度测试
在煅烧的过程中，可能会引入的杂质有Al，Fe，Ca，Mg，Ni，Mn，Li，K，Na等。采用ICP发射光谱仪对实施例1-12的样品进行测试，检测到杂质为√，未检测到为×，测试结果表3。
需要指出，以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种钛钴合金，其特征在于，制备原料包含如下组分：
碳化钨、碳化钛、钴粉、碳化铬、稀土金属粉末、铜锌复合粉。
2.权利要求1所述的钛钴合金，其特征在于，按照重量份计，制备原料包含如下组分：
碳化钨60-85份、碳化钛11-15份、钴粉25-30份、碳化铬1-2份、稀土金属粉末1-2份、铜锌复合粉2-8份。
3.权利要求1所述的钛钴合金，其特征在于，所述稀土金属粉末为稀土金属Dy，Ga，Ce，Pr中一种或多种组合。
4.权利要求1所述的钛钴合金，其特征在于，所述铜锌复合粉中铜粉与锌粉的重量比为(1-2)：(3-1)。
5.权利要求1所述的钛钴合金，其特征在于，所述钴粉、铜锌复合粉和稀土金属粉末的重量比为(25-30)：(2-8)：(1-2)。
6.权利要求1-5任一项所述的钛钴合金的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
S1：将配方量的碳化钨、碳化钛、铜锌复合粉和碳化铬混合均匀，进行研磨，得到A组份；将配方量的钴粉和稀土金属粉末混合均匀，进行研磨，得到B组分；
S2：将A组分加入坩埚，进行一次熔炼，待完全熔化后，向其中加入B组分，进行二次熔炼，待完全熔化后，空冷，得到中间合金C；
S3：将中间合金C，升温，融化并磁力搅拌至均匀，静置，铸锭、出炉空冷；再次升温，空冷至室温，制备得到钛钴合金。
7.权利要求6所述的钛钴合金的制备方法，其特征在于，所述一次熔炼的步骤为在A组分中加入成型剂，升温至1750-1850℃；所述二次熔炼的步骤为将组合物升温至1600-1700℃。
8.权利要求6所述的钛钴合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S3为，在真空感应熔炼炉中加入中间合金C，升温至980-1200℃，融化并磁力搅拌至均匀，静置，铸锭、出炉空冷；再次升温至190-220℃，喷水冷却至室温；再升温至85-90℃，空冷至室温，制备得到钛钴合金。
9.权利要求6所述的钛钴合金的制备方法，其特征在于，所述一次熔炼之前，将炉体抽真空，当炉内的真空度≤0.65Pa时，炉内充氮气，加压力至0.5-0.6MPa。
10.权利要求6所述的钛钴合金的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
S1：将配方量的碳化钨、碳化钛、铜锌复合粉和碳化铬混合均匀，进行研磨，得到A组份；将配方量的钴粉和稀土金属粉末混合均匀，进行研磨，得到B组分；
S2：将A组分加入坩埚，将炉体抽真空，当炉内的真空度≤0.65Pa时，炉内充氮气，加压力至0.5-0.6MPa；加入成型剂，升温至1750-1850℃，进行一次熔炼，待完全熔化后，向其中加入B组分，升温至1600-1700℃，进行二次熔炼，待完全熔化后，空冷，得到中间合金C；
S3：将中间合金C，升温至980-1200℃，融化并磁力搅拌至均匀，静置，铸锭、出炉空冷；再次升温至190-220℃，喷水冷却至室温；再升温至85-90℃，空冷至室温，制备得到钛钴合金。
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Denomination of invention: Titanium cobalt alloy and preparation method thereof

Effective date of registration: 20210831

Granted publication date: 20201106

Pledgee: Huzhou Wuxing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Zhaowan sub branch

Pledgor: YULONG PRECISION MACHINERY TECHNOLOGY (ZHEJIANG) Co.,Ltd.

Registration number: Y2021990000792