CN108084964B - 一种自生热型融雪剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种自生热型融雪剂及其制备方法。所述融雪剂按原料质量分计，包括50‑65份铁粉、5‑10份保温材料、10‑15吸水材料、0.3‑0.5份催化剂及10‑25份的成型助剂。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：与传统融雪剂相比，是种高效快速的融雪剂；绿色环保，对路面、绿化植物及公共设施基本无伤害，并且融雪速度快，持续时间久，投加剂量小，使用成本低；应用范围广，无最低的温度限制要求；工艺方法流程简单，减少了很多加工程序，可操作性强；设备及原料成本低廉；操作工艺条件缓和，整个工艺过程温度有较大程度的降低，从而有效降低了生产中的安全隐患，适合工业化生产，经济效益十分显著。
Description
技术领域
本发明属于融雪剂制备技术领域，具体来说，涉及到一种自生热型融雪剂及其制备方法。
背景技术
目前我国开发的融雪剂种类较多，按物态分为固体和液体；按组成分为无机物和无机物与有机物的混合，以无机物与有机物的混合物为最多，其中环保型的融雪剂多为不含或少含氯的MgCl2等化学品的混合物；也可按不同用途分类，一般用于城市道路的品质较低，用于桥梁机场等地的品质要求较高，但其质量都必须符合标准。环保型融雪剂除成分比例为技术关键外，添加剂(助溶剂等作用)也保密。
目前国内融雪剂产销量数据依靠氯化钙的产量粗略计算。国内融雪剂年产量在100万吨左右，出口量占1/3。融雪剂主要有两种，有机融雪剂和氯盐类融雪剂。有机融雪剂对基础设施没有腐蚀作用，由于价格过高，只是在机场、高尔夫球场等场所少量施用；在城市、高速公路中融雪应用较广的是氯盐类融雪剂。
所述的两类融雪剂中，一类是以醋酸钾为主要成分的有机融雪剂，该类融雪剂融雪效果好，基本没有腐蚀损害，但它的价格太高，一般用于机场等重要场所。另一类则是以“氯盐”为主要成分的无机融雪剂，如氯化钠、氯化钙、氯化镁、氯化钾等，通称作‘化冰盐’。其优点是价格便宜，仅相当于有机类融雪剂的1/10，我们常见的融雪剂就属于这类，用的最多的是氯化钠(即工业盐)。它虽然短时间内提高了工作效率，但它对环境和公共基础设施的产生了很严重的破坏，尤其是对混凝土桥梁产生了严重腐蚀，减缓了其使用寿命。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种自生热型融雪剂及其制备方法。该融雪剂遇水发生氧化放热反应，而且在8-20小时内持续不断地释放热量，达到融冰化雪的目的；绿色环保，对路面、绿化植物及公共设施基本无伤害，融雪速度快，持续时间久，投加剂量小，使用成本低；能解决传统的产品对道路桥梁的腐蚀问题，最大限度地降低融雪剂对道路及环境的影响和破坏；而且其制备方法操作简单，易于工业化生成。
本发明所述的一种自生热型融雪剂，所述融雪剂按原料质量分计，包括50-65份铁粉、5-10份保温材料、10-15吸水材料、0.3-0.5份催化剂及10-25份的成型助剂。
本发明所述的一种自生热型融雪剂，所述铁粉为粒度在80-200目铁粉。
本发明所述的一种自生热型融雪剂，所述保温材料为蛭石。
本发明所述的一种自生热型融雪剂，所述吸水材料为活性炭、接枝丙烯酰胺、高取代度交联羧甲基纤维素、淀粉接枝丙烯酸盐类的一种或几种。
本发明所述的一种自生热型融雪剂，所述催化剂为醋酸粉、醋酸镁、苯酚、草酸、18α-甘草酸、18β-甘草酸的一种或几种。
本发明所述的一种自生热型融雪剂，所述成型助剂为木质素、聚乙烯蜡、羟基纤维素的一种或几种。
本发明所述的自生热型融雪剂的制备方法，所述制备方法的具体步骤为：1)将铁粉、保温材料、吸水材料、催化剂在常温下混合搅拌均匀；2)然后将成型助剂添加到上述混合物中，混合搅拌均匀，最后将混合物挤压成4-6mm的颗粒，得到所述自生热型融雪剂。
本发明所述的自生热型融雪剂的制备方法，所述制备方法在生产过程中室内湿度控制在20-35％。
采用以上技术方案，本发明的自生热融雪剂及其制备方法具有以下特点：
1)自生热：融雪剂中的铁粉遇水(形成原电池)发生氧化放热反应，利用原电池加快氧化反应速度，将化学能转变为热能。实际上即是铁粉在潮湿空气中发生吸氧腐蚀，同时利用活性炭和吸水材料的强吸附性，在活性炭的疏松结构中储有水滴，与空气和铁粉接触，在催化作用下较为迅速的发生反应，放出热量，其最高温度可达50度以上。
2)保温：融雪剂中的蛭石为经过高温焙烧后体积膨胀的蛭石粉，又称保温蛭石。它是一种铁镁质铝硅酸盐矿物，具有很好的保温性能。当铁粉发出热后，蛭石的优良保温性能使融雪剂成为一个发热源，它在局部产生的热量将通过热传导的方式使冰雪加热融化，达到融冰化雪的目的。
3)持久：铁粉的氧化反应速度是缓慢的，通过铁粉比表面积增大，与催化剂、水和活性炭等形成原电池可以促进反应，可以达到融冰化雪的温度，并且在8-20小时内能够持续不断地释放热量。
4)高效：融雪剂遇水，几分钟就能发热，最高平均温度50℃以上，可快速有效的融化冰雪。
与现有技术相比，本发明所述的自生热融雪剂及其制备方法具有以下有益效果：
1)与传统融雪剂相比，自生热型融雪剂遇水发生氧化放热反应，快速加热周围的冰雪和路面，能够破坏冰雪和冰冻地面间的附着力，并能够加热融化渗透到路面孔隙中的冰冻，达到快速融冰化雪的目的，是一种高效快速的融雪剂。
2)该产品绿色环保，对路面、绿化植物及公共设施基本无伤害，并且融雪速度快，持续时间久，投加剂量小，使用成本低。能解决传统的产品对道路桥梁的腐蚀问题，最大限度地降低融雪剂对道路及环境的影响和破坏。
3)应用范围广，由于自生热的特点，在极寒的条件下也能够达到融冰化雪的目的，无最低的温度限制要求。
4)本工艺方法流程简单，减少了很多加工程序，可操作性强；设备及原料成本低廉；操作工艺条件缓和，整个工艺过程温度有较大程度的降低，从而有效降低了生产中的安全隐患，适合工业化生产，经济效益十分显著。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述自生热融雪剂及其制备方法作进一步说明，但是本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
1)将200目65份铁粉，10份蛭石，10活性炭材料，0.5份草酸在常温下混合搅拌均匀；
2)然后将15份木粉加到上述混合物中，混合搅拌均匀，最后将混合物挤压成4-6mm的颗粒，室内湿度控制在20-35％，得到自生热型融雪剂。该融雪剂从接触冰雪10min内温度可达50℃，发热时间可持续14小时。
实施例2
1)将200目65份铁粉，5份蛭石，15活性炭材料，0.3份草酸在常温下混合搅拌均匀；
2)然后将15份木粉(主要为木质素)和10份聚乙烯蜡加到上述混合物中，混合搅拌均匀，最后将混合物挤压成4-6mm的颗粒，室内湿度控制在20-35％，得到自生热型融雪剂。该融雪剂从接触冰雪10min内温度可达38℃，发热时间可持续8小时。
实施例3
1)将80目60份铁粉，10份蛭石，10份接枝丙烯酰胺，5份高取代度交联羧甲基纤维素，0.5份苯酚在常温下混合搅拌均匀；
2)然后将10份木粉和10份羟基纤维素加到上述混合物中，混合搅拌均匀，最后将混合物挤压成4-6mm的颗粒，室内湿度控制在20-35％，得到自生热型融雪剂。该融雪剂从接触冰雪10min内温度可达42℃，发热时间可持续10小时。
实施例4
1)将80目50份铁粉，10份蛭石，5活性炭材料，10份淀粉接枝丙烯酸盐，0.5份醋酸粉在常温下混合搅拌均匀；
2)然后将10份聚乙烯蜡和10份羟基纤维素加到上述混合物中，混合搅拌均匀，最后将混合物挤压成4-6mm的颗粒，室内湿度控制在20-35％，得到自生热型融雪剂。该融雪剂从接触冰雪10min内温度可达40℃，发热时间可持续8小时。
实施例5
1)将200目60份铁粉，10份蛭石，15活性炭材料，0.2份醋酸镁，0.3草酸在常温下混合搅拌均匀；
2)然后将15份木粉和10份羟基纤维素加到上述混合物中，混合搅拌均匀，最后将混合物挤压成4-6mm的颗粒，室内湿度控制在20-35％，得到自生热型融雪剂。该融雪剂从接触冰雪10min内温度可达46℃，发热时间可持续16小时。
实施例6
1)将200目65份铁粉，5份蛭石，15活性炭材料，0.3份18α-甘草酸在常温下混合搅拌均匀；
2)然后将15份木粉和10份聚乙烯蜡加到上述混合物中，混合搅拌均匀，最后将混合物挤压成4-6mm的颗粒，室内湿度控制在20-35％，得到自生热型融雪剂。该融雪剂从接触冰雪10min内温度可达38℃，发热时间可持续8小时。
实施例7
1)将200目65份铁粉，5份蛭石，15活性炭材料，0.3份18β-甘草酸在常温下混合搅拌均匀；
2)然后将15份木粉和10份聚乙烯蜡加到上述混合物中，混合搅拌均匀，最后将混合物挤压成4-6mm的颗粒，室内湿度控制在20-35％，得到自生热型融雪剂。该融雪剂从接触冰雪10min内温度可达58℃，发热时间可持续18小时。
Claims (7)
1.一种自生热型融雪剂，其特征在于，所述融雪剂按原料质量份计，包括50-65份铁粉、5-10份保温材料、10-15吸水材料、0.3-0.5份催化剂及10-15份的成型助剂；
所述催化剂为醋酸粉、醋酸镁、苯酚、草酸、18α-甘草酸、18β-甘草酸的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的自生热型融雪剂，其特征在于，所述铁粉为粒度在80-200目铁粉。
3.根据权利要求1所述的自生热型融雪剂，其特征在于，所述保温材料为蛭石。
4.根据权利要求1所述的自生热型融雪剂，其特征在于，所述吸水材料为活性炭、接枝丙烯酰胺、高取代度交联羧甲基纤维素、淀粉接枝丙烯酸盐类的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的自生热型融雪剂，其特征在于，所述成型助剂为木质素、聚乙烯蜡、羟基纤维素的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的自生热型融雪剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法的具体步骤为：1)将铁粉、保温材料、吸水材料、催化剂在常温下混合搅拌均匀；2)然后将成型助剂添加到上述混合物中，混合搅拌均匀，最后将混合物挤压成4-6mm的颗粒，得到所述自生热型融雪剂。
7.根据权利要求6所述的自生热型融雪剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法在生产过程中室内湿度控制在20-35％。
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