KR101495902B1 - 팽창 펄라이트를 활용한 액상염화칼슘 제설제의 고상화 제설제 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 진주암을 가열하므로써 형성된 팽창 펄라이트를 마사토, 피트모스(Peatmoss), 제올라이트, 버미큘라이트 중에서 선택된 어느 하나의 개질체를 혼합하고 가열하여 팽창펄라이트를 개질시키고, 상기 개질된 팽창펄라이트의 세공 속의 물을 제거하고 상기 세공 속에 염화칼슘을 흡수시켜 통기성, 보수성 및 보비성의 기능을 향상시킨 팽창 펄라이트를 활용한 액상염화칼슘 제설제의 고상화 제설제 제조방법에 관한 것으로, 팽창 펄라이트와 마사토, 피트모스(Peatmoss), 제올라이트, 버미큘라이트 중에서 선택된 어느 하나의 개질체를 혼합하고 가열하여 팽창 펄라이트를 개질시키는 단계(S110)와; 상기 S110 단계에서 개질된 팽창 펄라이트에 액상 염화칼슘을 주입하는 단계(S120); 및 상기 액상 염화칼슘이 주입된 팽창 펄라이트를 건조, 냉각 과정을 통해 상기 액상 염화칼슘의 농도를 높이는 단계(S130);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 팽창 펄라이트를 활용한 액상염화칼슘 제설제의 고상화 제설제 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 진주암을 가열하므로써 형성된 팽창 펄라이트를 마사토, 피트모스(Peatmoss), 제올라이트, 버미큘라이트 중에서 선택된 어느 하나의 개질체를 혼합하고 가열하여 팽창펄라이트를 개질시키고, 상기 개질된 팽창펄라이트의 세공 속의 물을 제거하고 상기 세공 속에 염화칼슘을 흡수시켜 통기성, 보수성 및 보비성의 기능을 향상시킨 팽창 펄라이트를 활용한 액상염화칼슘 제설제의 고상화 제설제 제조방법에 관한 것이다.
종래의 제설제는 석회석 또는 소석회와 염산과 반응시켜 수분을 증발시켜 고상 염화칼슘을 제조하거나 액상으로 도로 제설제로 사용되어 지고 있다. 하지만 고상 염화칼슘은 건조시 다량의 에너지가 소모되고 액상 염화칼슘은 별도의 액상 저장탱크 시설의 필요에 따라 다량 제조 보관이 어려워 저장에 한계가 있고 겨울을 대비한 제설제를 충분히 확보 할 수가 없는 단점이 있다.
제설효과를 높이는 기술로써 종래의 기술은 고상 염화칼슘이나 액상 염화칼슘을 도로에 살포하여 도로의 수분에 고상 염화칼슘이나 액상 염화칼슘이 용해되어 빙점을 낮추어 도로 결빙을 방지하는 방법을 취하고 있으나 기존 도로살포시에 상기 고상 염화칼슘 및 액상 염화칼슘은 제설 후에 곧바로 하천으로 유입하거나 토양에 흡수된다.
또한, 도로에 고상 염화칼슘 및 액상 염화칼슘을 살포하는 장비가 개발되어 겨울철에 고상 염화칼슘이나 액상 염화칼슘을 도로에 살포하고 있으나, 고상 염화칼슘이나 액상 염화칼슘이 도로에 살포되면, 제설기간 동안 제설 후 고농도 염화칼슘이 염분농도를 급격히 높이고 제설의 지속성이 없이 곧바로 하천으로 유입하거나, 다량의 염분의 직접접촉에 의해 차량이나 도로, 교량 등에 부식문제를 야기하고, 도로, 건물, 차량 등의 수명을 단축하는 단점이 있다. 또한 토양에 다량 흡수되어 염분농도를 높임에 따라 도로변의 초목, 나무,채소 등의 식물을 고사시킨다는 보고가 있으며. 또한 교량, 차량의 용접부의 부식속도를 20-40배 높인다는 보고가 있다.
그러나 이러한 피해를 경감하는 제설제를 개발하고자 하지만 아직까지 효과가 입증된 연구 결과가 없으며 가격이 비싸서 염화칼슘을 제설제로 사용하고 있다. 또한, 현재 사용하고 있는 액상 염화칼슘은 운반 비용이 높고 저장하는데는 저장탱크 설치가 필요하고, 고상 염화칼슘은 액상 염화칼슘에 열 에너지를 가해 고상으로 건조함에 따라 많은 에너지가 소모되고 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것이 한국 공개특허 제 10-2012-0051384 호이다.
상기 선행특허는 염화칼슘 액상 제설제의 제조방법에 있어서, 폐염산에 석회석을 혼합하여 염화칼슘 용액을 수득하는 반응단계와; 상기 염화칼슘 용액에 소석회를 투입하여 상기 염화칼슘 용액에 혼입된 이물질을 응집시키는 소석회투입단계와; 상기 염화칼슘 용액을 여과하여 상기 염화칼슘 용액 중의 슬러지를 제거하는 여과단계와; 여과된 상기 염화칼슘 용액에 구연산 및 암모니아를 포함하는 첨가제를 첨가하는 첨가단계;를 포함하고, 상기 첨가단계는 액상 제설제 전체에서 상기 염화칼슘 용액 95.0 내지 99.9중량%, 상기 첨가제 0.1 내지 5.0중량%를 함유하도록 상기 첨가제를 첨가하는 것을 특징으로 하는 친환경 염화칼슘 액상 제설제의 제조방법에 관한 것으로, 가격이 저렴하고 제설성능이 확인된 염화칼슘을 주성분으로 하면서 구연산, 암모니아, 목초액과 같은 첨가제를 이용하여 염화칼슘의 독성 및 부식성을 저감시켜 친환경적인 염화칼슘 액상 제설제를 제공하며, 또한, 염화칼슘 제조의 원료로 석유화학산업 등에서 부산물로 발생되는 폐염산을 재활용함으로써 폐기물을 저감시켜 처리비용을 줄이고 자원을 재활용할 수 있다는 유용한 효과를 갖는다.
그러나, 선행특허도 기존의 액상 염화칼슘이 갖고 있는 운반 비용이 높고 저장하는데는 저장탱크 설치가 필요하다는 문제점을 해결하기에는 여전히 미흡하다는 문제가 있다.
따라서 본 발명의 목적은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 무수한 기공 구조를 가져 체적 대비 중량이 적고 이온 치환에 의한 높은 양이온 교환이 가능하고(CEC: Cation Exchange Capacity, 염기치환 용량); 무수한 층간 모세공극에 의한 다공질 구조로 구성되어 입자 내부에 다량의 액상 염화칼슘을 보유할 수 있고(50~60 vol%); 입자의 체적이 커서 공극 사이로 눈 또는 수분 접촉시 흡착된 염화칼슘이 이동되어 액상 염화칼슘처럼 빙점을 강하시킬 수 있으며; 천연 무기재료인 마사토, 피트모스, 제올라이트, 버미큘라이트 중에서 선택된 어느 하나의 개질체를 혼합하고 가열하여 개질시켜 통기성, 보수성 및 보비성의 기능이 향상될 수 있으며; 토양에 유입시 화학반응과 독성이 없는 팽창 펄라이트를 활용한 액상염화칼슘 제설제의 고상화 제설제 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명에 따른 팽창 펄라이트를 활용한 액상염화칼슘 제설제의 고상화 제설제 제조방법은 팽창 펄라이트와 마사토, 피트모스(Peatmoss), 제올라이트, 버미큘라이트 중에서 선택된 어느 하나의 개질체를 혼합하여 가열하여 팽창 펄라이트를 개질시키는 단계와; 상기 개질된 팽창 펄라이트에 액상 염화칼슘을 주입하는 단계; 및 상기 액상 염화칼슘이 주입된 팽창 펄라이트를 건조, 냉각 과정을 통해 상기 액상 염화칼슘의 농도를 높이는 단계(S130);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 팽창 펄라이트를 활용한 액상염화칼슘 제설제의 고상화 제설제 제조방법은 개질된 팽창 펄라이트의 기공에 액상 염화칼슘을 흡수시킴으로써 고상 염화칼슘처럼 보관 및 취급이 용이하고 토양에 살포시 통기성, 보수성, 보비성이 향상되고, 물퍼짐이 향상될 수 있다는 이점이 있다.
또한, 도로에 살포하여 제설시에 액상 염화칼슘의 직접접촉에 의한 피해를 경감시키고 제설의 지속성을 갖는다는 이점이 있다.
또한, 빙점강하에 의한 도로결빙을 방지하고 팽창 펄라이트에 의한 도로와의 마찰력을 높일 수 있다는 이점이 있다.
또한, 교량, 건물, 가로수와 염화칼슘의 직접 접촉에 의한 피해를 감소시킬 수 있다는 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 팽창 펄라이트를 활용한 액상염화칼슘 제설제의 고상화 제설제 제조방법의 흐름도.
이하, 도면을 참조한 실시 예들의 상세한 설명을 통하여 본 발명에 따른 팽창 펄라이트를 활용한 액상염화칼슘 제설제의 고상화 제설제 제조방법을 보다 상세히 기술하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략될 것이다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 클라이언트나 운용자, 사용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도면 전체에 걸쳐 같은 참조번호는 같은 구성 요소를 가리킨다.
통상, 팽창 펄라이트는 점성이 큰 진주암의 용암이 급속히 냉각되어 생성되며, 밀립광택이나 또는 진주광택을 가지며 보통 회색 또는 녹색을 띠지만, 갈색, 청색, 적색을 띠는 것도 있다. 상기 팽창 펄라이트는 암석이 작은 진주모양의 조각으로 부서지는 동심원상의 균열을 가지며 분쇄 및 건조를 거쳐 고온 베이킹로에 넣어서 순간 확장하여 만들어진 것으로서, 천연 SiO2가 70%이상 함유된 천연 유리이다. 일반적으로 진주암을 1,000~1300℃로 소성 팽창하여 만들어진 제품을 팽창 펄라이트라 통칭하는데 0.1~0.25의 비중을 갖는다.
염화칼슘은 석회석(탄산칼슘)에 염산을 가하여 제조하는 염산법이나 탄산나트륨을 만드는 제조공정에서 발생된 암모니아 증류탑의 폐액을 농축하여 식염으로 회수할때 다량으로 얻는 솔베이법에 의해 얻을 수 있다. 바람직하게 염산법을 적용하되, 염산에 석회석을 녹여 염화칼슘 용액을 얻는다. 염산을 이용하여 얻어진 염화칼슘 용액은 알칼리성 물질을 가하여 산성도를 조절한다. 이렇게 만들어진 염화칼슘 용액은 밀도 1.294~1.31g/ml, pH 7~9, CaCl2 함량 0.2~0.4g/g일 수 있다.
본 발명에 따른 팽창 펄라이트를 활용한 액상염화칼슘 제설제의 고상화 제설제 제조방법에서는 팽창 펄라이트가 사용되는데, 상기 팽창 펄라이트의 성분은 다음과 같다.
SiO2 70~75%, Al2O3 12~16%, FeO3 0.15~1.5%, CaO 0.1~0.2%, MgO 0.25~0.5%, K2O 1~4%, Na2O 2.5~5%, 기타
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 팽창 펄라이트를 활용한 액상염화칼슘 제설제의 고상화 제설제 제조방법은 하기와 같다.
먼저, 팽창 펄라이트와 마사토, 피트모스(Peatmoss), 제올라이트, 버미큘라이트 중에서 선택된 어느 하나의 개질체를 혼합하고 가열하여 팽창 펄라이트를 물리적으로 개질시킨다(S110).
이후, 상기 S110 단계에서 개질된 팽창 펄라이트에 액상 염화칼슘을 주입시킨다(S120).
그 후, 상기 액상 염화칼슘이 주입된 팽창 펄라이트를 건조, 냉각 과정을 통해 상기 액상 염화칼슘의 농도를 높인 후에 포장된다(S130).
여기서, 상기 S110 단계에서, 팽창 펄라이트의 개질은 상압(常壓)에서 100℃~300℃로 5분~30분 정도 행해지는데, 개질 물질에 따라 용도(통기성, 보수성, 보비성)에 맞도록 팽창 펄라이트를 개질할 수 있다. 참고로, 상기 마사토는 통기성 및 보비성을 보통이나 보수성이 양호하며, 상기 피트모스는 보수성 및 보비성이 보통이나 통기성이 양호하며, 제올라이트는 보수성 및 보비성은 나쁘나 통기성은 양호하며, 상기 버미큘라이트는 통기성, 보수성 및 보비성이 모두 양호하다.
또한, 상기 S110 단계에서, 팽창 펄라이트의 개질은 팽창 펄라이트 100 vol%에 마사토, 피트모스, 제올라이트, 버미큘라이트 중에서 선택된 어느 하나의 개질체 5~30 vol% 이내를 혼합하고 가열하여 이루어진다. 여기서, 상기 마사토가 팽창 펄라이트 100 vol%에 5 vol% 미만이면 보수성이 저하되고, 상기 마사토가 팽창 펄라이트 100 vol%에 30 vol%을 초과하면 도로 마찰력 감소에 의한 미끄럼 현상이 나타날 수 있다. 또한, 상기 피트모스가 팽창 펄라이트 100 vol%에 5 vol% 미만이면 통기성, 보수성 및 보비성이 저하되고. 상기 피트모스가 팽창 펄라이트 100 vol%에 30 vol%을 초과하면 ph 저하로 인해 시설물 부식성이 증가될 수 있다. 또한, 상기 제올라이트가 팽창 펄라이트 100 vol%에 5 vol% 미만이면 보수성 및 보비성이 저하되고 도로 마찰력이 감소되며, 상기 제올라이트가 팽창 펄라이트 100 vol%에 30 vol%을 초과하면 염화칼슘 흡수율이 저하될 수 있다. 또한, 상기 버미큘라이트가 팽창 펄라이트 100 vol%에 5 vol% 미만이면 보수성 및 보비성이 저하되고 제설의 지속성을 저하시키며, 상기 버미큘라이트가 팽창 펄라이트 100 vol%에 30 vol%을 초과하면 제빙효과를 저해할 수 있다.
또한, 상기 S110 단계에서, 상기 팽창 펄라이트의 개질 시간이 5분 미만이면 팽창 펄라이트로부터 수분이 제대로 탈수되지 않으며, 상기 팽창 펄라이트 개질 시간이 30분을 초과하면 에너지 소모가 너무 커서 제조원가 상승의 요인이 될 수 있다.
또한, 상기 S110 단계에서, 상기 팽창 펄라이트의 개질 온도가 100℃ 미만이면 개질이 잘 이루어지지 않고, 상기 팽창 펄라이트의 개질 온도가 300℃를 초과하면 에너지 소모가 너무 커서 제조원가 상승의 요인이 될 수 있다.
또한, 상기 S120 단계에서, 팽창 펄라이트 100 vol%에 염화칼슘의 농도가 40중량% 미만인 액상 염화칼슘 50 내지 60 vol%를 흡수시켜 제조된다. 여기서, 염화칼슘이 50 vol% 미만이면 조해성이 저하되며, 염화칼슘이 60 vol%를 초과하면, 빙점이 상승할 수가 있다.
또한, 상기 S130 단계에서, 팽창 펄라이트는 상온에서 건조, 냉각 후 포장된다. 여기서, 상기 팽창 펄라이트에 흡수된 액상 염화칼슘의 농도는 상온에서의 건조에 따라 수분이 더 증발되므로 상기 염화칼슘의 농도가 40~50중량%까지 높일 수 있게 된다. 또한, 팽창 펄라이트에 흡수된 액상 염화칼슘은 도로에 살포되어 수분을 흡수하게 되면 상기 염화칼슘의 농도가 15~30중량%를 유지하여 빙점강하로 인한 제설이 기대된다.
본 발명에 따른 팽창 펄라이트의 입자 사이즈별 액상 염화칼슘의 흡수율에 대한 테스트 결과는 이하 표 1과 같다.
| 팽창 펄라이트 입자사이즈 | 액상 염화칼슘 흡수율(vol%) | 비고 |
| 1 mm 이하 | 50 - 60 | 염화칼슘 농도 40중량% |
| 2.5 mm 이상 | 50 - 60 | 염화칼슘 농도 40중량% |
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 염화칼슘 흡수율은 팽창 펄라이트 입자사이즈와 무관함을 알 수 있다.
상기 팽창 펄라이트를 활용한 염화칼슘 제설제는 다양한 입자 사이즈별로 제설 도로 환경에 적용할 수 있어, 폭설 시에는 입자 사이즈가 1.1~2.5 mm 정도의 굵은 입자의 팽창 펄라이트를 활용한 염화칼슘 제설제로 제설하고 빙판길에는 입자사이즈가 1 mm 이하의 미세 팽창 펄라이트가 팽창 펄라이트를 활용한 염화칼슘 제설제로 제설할 수 있어, 도로의 상태에 따라 최소한의 염화칼슘 살포로도 마찰력과 빙점강하로 인해 최대한의 제설효과를 기대할 수 있다.
이하, 농도 40중량%의 액상 염화칼슘을 흡수한 본 발명에 따른 팽창 펄라이트와 기존의 농도 25중량%의 액상 염화칼슘과의 온도에 따른 빙점에 대한 테스트, 제설의 지속성, 부식성, 온도에 따른 제설효과, 식물에 미치는 영향을 평가하고자 한다.
본 발명에 따른 팽창 펄라이트와 기존의 액상 염화칼슘과의 온도에 따른 빙점에 대한 테스트 결과는 이하 표 2와 같다.
| 테스트 항목 | 구분 |
-5℃ | -10℃ | -20℃ | 비고 |
| 온도에 따른 빙점에 대한 테스트 |
실시예 |
결빙 없음 | 결빙 없음 | 결빙 없음 | -5℃~-20℃ 사이에서 결빙되지 않음 |
| 비교예 | 결빙 없음 | 결빙 없음 | 결빙 없음 | -5℃~-20℃ 사이에서 결빙되지 않음 |
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 액상 염화칼슘을 흡수한 팽창 펄라이트와 기존의 액상 염화칼슘과의 온도에 따른 빙점에 대한 테스트 결과는 유사함을 알 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 팽창 펄라이트와 기존의 액상 염화칼슘과의 제설의 지속성을 체크하기 위한 결빙 유무에 대한 테스트 결과는 이하 표 3과 같다.
| 테스트 항목 | 구분 | 1일 | 2일 | 3일 | 비고 |
| 결빙 유무 | 실시예 | 결빙 없음 | 결빙 없음 | 결빙 없음 | -20℃ |
| 비교예 | 결빙 없음 | 결빙 | 결빙 | 염화칼슘의 유실 |
상기 표 3은 도로에 3mm의 눈이 내린 조건하에 3일 동안 실시되었다. 상기 표 3에 나타난 바와 같이, 상기 표 3에 나타난 바와 같이, 비교예인 액상 염화칼슘은 1차 강설시 유실되어 2차 강설시 효과를 기대할 수 없는 반면에, 본 발명에 따른 팽창 펄라이트는 3일간 제설의 지속성을 유지함을 알 수 있다.
또 한편, 본 발명에 따른 팽창 펄라이트와 기존의 액상 염화칼슘과의 부식성에 대한 테스트 결과는 이하 표 4와 같다.
| 테스트 항목 | 구분 | 단위(%) | 비고 |
| 강제 부식성(%) |
실시예 | 20 | EL610 제설제[EL610-2008/4/2012-126] |
| 비교예 | 64 |
상기 표 4에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 팽창 펄라이트의 강제 부식성이 기존의 액상 염화칼슘보다 훨씬 더 낮음을 알 수 있다.
또 한편, 본 발명에 따른 팽창 펄라이트와 기존의 액상 염화칼슘과의 온도에 따른 제설 효과에 대한 테스트 결과는 이하 표 5와 같다.
| 테스트 항목 | 구분 | -10℃ | -20℃ | -30℃ |
| 온도에 따른 제설효과 | 실시예 | 양호 | 양호 | 양호 |
| 비교예 | 양호 | 양호 | 양호 |
상기 표 5에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 팽창 펄라이트와 기존의 액상 염화칼슘과의 온도에 따른 제설 효과에 대한 테스트 결과는 양호함을 알 수 있다.
또 한편, 본 발명에 따른 팽창 펄라이트와 기존의 액상 염화칼슘과의 지표면 살포 후 식물에 미치는 영향에 대한 테스트 결과는 이하 표 6과 같다.
| 테스트 항목 | 구분 | 1일차 | 2일차 | 3일차 | 4일차 | 5일차 | 6일차 | 7일차 | 비고 | ||
| 식물 상태 | 실시예 | 보통 | 양호 | 양호 | 양호 | 양호 | 양호 | 양호 | 단위 면적당 3㎜ 물 투입 |
||
| 비교예 | 시들음 | 괴사 | - | -- | - | - | - | ||||
상기 표 6에 나타난 바와 같이, 기존의 액상 염화칼슘은 지표면에 살포되면 식물 상태에 크게 악영향을 끼쳐 식물이 시들고 괴사하나, 본 발명에 따른 팽창 펄라이트는 지표면에 살포 후에도 식물 상태에 크게 영향을 미치지 않고 식물 상태가 곧 회복되는 것을 알 수 있다.
본 발명에 따른 팽창 펄라이트를 활용한 액상염화칼슘 제설제의 고상화 제설제는 액상 제설제인 염화칼슘을 팽창 펄라이트의 흡수성질을 이용하여 40~60 vol%를 흡수시켜 분말 고상화 상태로 하여 고상화 염화칼슘을 제조함으로써, 고상 염화칼슘을 제조하는데 소요되는 에너지를 절감할 수 있고, 액상 염화칼슘의 보관 및 취급이 용이 해진다.
또한, 염화칼슘을 팽창 펄라이트에 흡수시킴으로 인하여 수분 접촉시 제설 효과를 나타내고 건조시 흡수된 상태로 유지됨으로써, 콘크리트 구조물, 이동차량, 기타 주변가로수 등에 직접 접촉에 의한 제설제의 피해를 줄일 수 있다.
또한, 흡수되는 염화칼슘 농도를 조절하거나 흡수제인 팽창 펄라이트 입자사이즈를 조절하여 도로 특성 및 환경에 적정한 제품을 제조함으로써, 염화칼슘의 과도한 살포에 의한 피해를 최소화함과 동시에 최대의 효과를 발휘할 수 있다.
또한, 제설제 살포후 즉시 하천 및 토양으로 스며들지 않게 함으로써, 눈 및 수분과 접촉시에만 염화칼슘에 의한 빙점 강하효과를 나타내고, 건조시는 염화칼슘을 흡수한 상태로 남아 있게 함으로써, 제설의 지속성을 갖도록 함과 동시에 도로와의 마찰력을 높여 교통소통에 기여할 수 있다.
비록 본 발명의 실시 예에선, 팽창 펄라이트에 액상 염화칼슘을 흡수시켰지만, 이에 제한되지 않고 팽창 펄라이트에 친환경 액상 도로 제설제가 흡수될 수 있음은 물론이다.
또한, 액상 염화칼슘에 고상 염화칼슘이 용해된 고농도의 액상 염화칼슘이 팽창 펄라이트에 주입될 수도 있음은 물론이다.
이상과 같이 본 발명은 양호한 실시 예에 근거하여 설명하였지만, 이러한 실시 예는 본 발명을 제한하려는 것이 아니라 예시하려는 것이므로, 본 발명이 속하는 기술분야의 숙련자라면 본 발명의 기술사상을 벗어남이 없이 위 실시 예에 대한 다양한 변화나 변경 또는 조절이 가능할 것이다. 그러므로, 본 발명의 보호 범위는 본 발명의 기술적 사상의 요지에 속하는 변화 예나 변경 예 또는 조절 예를 모두 포함하는 것으로 해석되어야 할 것이다.
Claims (6)
- 팽창 펄라이트에 마사토, 피트모스(Peatmoss), 제올라이트, 버미큘라이트 중에서 선택된 어느 하나의 개질체를 혼합하고 가열하여 상기 팽창 펄라이트를 개질시키는 단계(S110)와;
상기 S110 단계에서 개질된 팽창 펄라이트에 액상 염화칼슘을 주입하는 단계(S120); 및
상기 액상 염화칼슘이 주입된 팽창 펄라이트를 상온에서 건조, 냉각 과정을 통해 상기 액상 염화칼슘의 농도를 높이는 단계(S130);를 포함하는 것을 특징으로 하는 팽창 펄라이트를 활용한 액상염화칼슘 제설제의 고상화 제설제 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 S110 단계에서, 상기 팽창펄라이트 개질은 팽창 펄라이트 100 vol%에 마사토, 피트모스, 제올라이트, 버미큘라이트 중에서 선택된 어느 하나의 개질체 5~30 vol% 이내를 혼합하고 가열하여 이루어진 것을 특징으로 하는 팽창 펄라이트를 활용한 액상염화칼슘 제설제의 고상화 제설제 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 S110 단계에서, 상기 팽창펄라이트 개질은 상압(常壓)에서 100℃~300℃로 5분~30분 행해지는 것을 특징으로 하는 팽창 펄라이트를 활용한 액상염화칼슘 제설제의 고상화 제설제 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 S120 단계에서, 팽창 펄라이트 100 vol%에 염화칼슘의 농도가 40중량% 미만인 액상 염화칼슘 50 내지 60 vol%를 흡수시켜 제조되는 것을 특징으로 하는 팽창 펄라이트를 활용한 액상염화칼슘 제설제의 고상화 제설제 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 S130 단계에서, 상기 건조된 팽창 펄라이트에 있어서 염화칼슘 농도는 40~50%중량인 것을 특징으로 하는 팽창 펄라이트를 활용한 액상염화칼슘 제설제의 고상화 제설제 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 액상 염화칼슘이 흡수된 팽창 펄라이트의 폭설시 살포를 위한 팽창 펄라이트의 입자 사이즈는 1 mm를 초과하고, 빙판길 살포를 위한 팽창 펄라이트의 사이즈는 1 mm 이하인 것을 특징으로 하는 팽창 펄라이트를 활용한 액상염화칼슘 제설제의 고상화 제설제 제조방법.
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| KR20140094994A KR101495902B1 (ko) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | 팽창 펄라이트를 활용한 액상염화칼슘 제설제의 고상화 제설제 제조방법 |
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