CN108084885A - 金属抛光蜡的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属抛光蜡的制备方法，包括如下步骤：将如下重量分数的组分混合后加热：石蜡15‑25份，硬脂酸50‑75份，甲基硅油5‑8份，松香5‑8份，加热温度为130‑150℃，加热至全部融化为止；在融化后的物料中，加入氧化铈抛光粉10‑15份，三乙醇胺3‑5份，搅拌均匀；在搅拌后的物料中加入动物油脂5‑10份，植物油脂5‑10份，随后加热60‑90min，加热温度为90‑110℃；静置10‑15min；将静置后的物料倒入预制模具中，经冷却凝固后形成抛光蜡。本发明改进了现有的金属抛光蜡制作工艺，并且加入了动物油脂和植物油脂作为光亮剂，使得制成的抛光蜡具有了更好的稳定性和抛光性能，提高了抛光后的金属制品的表面光洁度，且具备了一定的抗老化功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属抛光蜡的制备方法。
背景技术
抛光是使用物理机械或化学药品降低物体表面粗糙度的工艺。其中，常用的是化学抛光，化学抛光是金属表面通过有规则溶解达到光亮平滑。在化学抛光过程中，钢铁零件表面不断形成钝化氧化膜和氧化膜不断溶解，且前者要强于后者。由于零件表面微观的不一致性，表面微观凸起部位优先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始终同时进行，只是其速率有差异，结果使钢铁零件表面粗糙度得以整平，从而获得平滑光亮的表面。抛光可以填充表面毛孔、划痕以及其它表面缺陷，从而提高疲劳阻力、腐蚀阻力。
金属抛光过程中，常用到抛光蜡，现有的抛光蜡制备工艺，存在着配比不合理，原料选取不当等缺点，使得制成的抛光蜡性能不能得到保证。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，使得制成的抛光蜡具有了更好的稳定性和抛光性能的金属抛光蜡的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：金属抛光蜡的制备方法，包括如下步骤：
a、将如下重量分数的组分混合后加热：石蜡15-25份，硬脂酸50-75份，甲基硅油5-8份，松香5-8份，加热温度为130-150℃，加热至全部融化为止；
b、在融化后的物料中，加入氧化铈抛光粉10-15份，三乙醇胺3-5份，搅拌均匀；
c、在搅拌后的物料中加入动物油脂5-10份，植物油脂5-10份，随后加热60-90min，加热温度为90-110℃；
d、静置10-15min；
e、将静置后的物料倒入预制模具中，经冷却凝固后形成抛光蜡。
所述的c步骤中，动物油脂为猪油、牛油、羊油或鱼油中的一种。
所述的c步骤中，植物油脂为豆油、花生油、菜籽油、芝麻油或玉米油中的一种。
本发明所具有的有益效果是：本发明改进了现有的金属抛光蜡制作工艺，并且加入了动物油脂和植物油脂作为光亮剂，使得制成的抛光蜡具有了更好的稳定性和抛光性能，提高了抛光后的金属制品的表面光洁度，且具备了一定的抗老化功能。
具体实施方式
下面本发明的实施例做进一步描述：
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1：
金属抛光蜡的制备方法包括如下步骤：
a、将如下重量分数的组分混合后加热：石蜡15份，硬脂酸50份，甲基硅油5份，松香5份，加热温度为130℃，加热至全部融化为止；
b、在融化后的物料中，加入氧化铈抛光粉10份，三乙醇胺3份，搅拌均匀；
c、在搅拌后的物料中加入猪油5份，豆油5份，随后加热60min，加热温度为90℃；
d、静置10min；
e、将静置后的物料倒入预制模具中，经冷却凝固后形成抛光蜡。
实施例2：
a、将如下重量分数的组分混合后加热：石蜡20份，硬脂酸62份，甲基硅油7份，松香7份，加热温度为140℃，加热至全部融化为止；
b、在融化后的物料中，加入氧化铈抛光粉12份，三乙醇胺4份，搅拌均匀；
c、在搅拌后的物料中加入牛油7份，花生油7份，随后加热75min，加热温度为100℃；
d、静置12min；
e、将静置后的物料倒入预制模具中，经冷却凝固后形成抛光蜡。
实施例3：
a、将如下重量分数的组分混合后加热：石蜡25份，硬脂酸75份，甲基硅油8份，松香8份，加热温度为150℃，加热至全部融化为止；
b、在融化后的物料中，加入氧化铈抛光粉15份，三乙醇胺5份，搅拌均匀；
c、在搅拌后的物料中加入羊油10份，菜籽油10份，随后加热90min，加热温度为110℃；
d、静置15min；
e、将静置后的物料倒入预制模具中，经冷却凝固后形成抛光蜡。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种金属抛光蜡的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
a、将如下重量分数的组分混合后加热：石蜡15-25份，硬脂酸50-75份，甲基硅油5-8份，松香5-8份，加热温度为130-150℃，加热至全部融化为止；
b、在融化后的物料中，加入氧化铈抛光粉10-15份，三乙醇胺3-5份，搅拌均匀；
c、在搅拌后的物料中加入动物油脂5-10份，植物油脂5-10份，随后加热60-90min，加热温度为90-110℃；
d、静置10-15min；
e、将静置后的物料倒入预制模具中，经冷却凝固后形成抛光蜡。
2.根据权利要求1所述的金属抛光蜡的制备方法，其特征在于：所述的c步骤中，动物油脂为猪油、牛油、羊油或鱼油中的一种。
3.根据权利要求1所述的金属抛光蜡的制备方法，其特征在于：所述的c步骤中，植物油脂为豆油、花生油、菜籽油、芝麻油或玉米油中的一种。
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| CN201611032393.XA Pending CN108084885A (zh) | 2016-11-22 | 2016-11-22 | 金属抛光蜡的制备方法 |
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| CN (1) | CN108084885A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112322191A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-02-05 | 徐州威聚电子材料有限公司 | 一种液体抛光蜡及其制备方法 |
| CN114133871A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-04 | 筑友智造建设科技集团有限公司 | 混凝土搅拌站物料输送设备保护剂的制备工艺及应用 |
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2016
- 2016-11-22 CN CN201611032393.XA patent/CN108084885A/zh active Pending
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| CN114133871A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-04 | 筑友智造建设科技集团有限公司 | 混凝土搅拌站物料输送设备保护剂的制备工艺及应用 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |