CN104403571B - 一种通用的新型粉状光饰光亮剂制作方法 - Google Patents
一种通用的新型粉状光饰光亮剂制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104403571B CN104403571B CN201410674904.2A CN201410674904A CN104403571B CN 104403571 B CN104403571 B CN 104403571B CN 201410674904 A CN201410674904 A CN 201410674904A CN 104403571 B CN104403571 B CN 104403571B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brightener
- bucket
- manufacture method
- stearic acid
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09G—POLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
- C09G1/00—Polishing compositions
- C09G1/02—Polishing compositions containing abrasives or grinding agents
Abstract
本发明公开了一种通用的新型粉状光饰光亮剂及其制作方法，其原料及重量比如下：4％‑6％的颗粒型的硬脂酸、23％‑25％的十二烷基苯磺酸、10％‑12％的氨基磺酸、5％‑7％的6501、5％‑8％的水溶性防锈剂、2％‑4％金属缓蚀剂、3％‑5％的金属表面增白剂、12％‑13％茶籽粉、13％‑14％已膨胀处理的强切削力粉和余量水，由于光亮剂中的成分填在于磨粉中，在研磨过程中金属工件和磨料挤压碰撞中光亮粉慢慢破裂，有效成分释放开始于金属工件反应，整个过程延长了光亮剂的使用时间和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及轴承、汽车零部件、粉末行业、造币、五金、纺织、珠宝首饰、医疗器械、电器元件、压铸行业中金属工件的去毛刺、抛光。适用于振动研磨机、离心光整机、滚筒等研磨抛光设备专用光饰光亮剂及其制作方法。
背景技术
本发明生产的通用型粉状光饰光亮剂，目前整个大陆市场还未出现此类产品，国际上也较少有类似产品，仍旧处于市场空白阶段，由现有技术可知目前应用于振动研磨机、离心光整机、滚筒的专用光亮剂通常采用塑料桶装50公斤装液体型光亮剂，主要存在以下不足：1、由于是液体桶装在长途运输中其他物件在运输中可能刺破塑料桶，造成液体外流，液体是酸性会造成其他物件长时间腐蚀给物流公司造成重大经济损失，很多物流不愿意配送。2、物流配送收取较贵运输费用，举例从福建石狮运往广东东莞一桶50公斤收取40元运输费用，造成生产厂家成生产本大幅度提高。3、由于塑料桶，客户在使用完光亮剂后桶只当废品卖，厂家会把这块添加在客户上，造成客户购买成本提高。4、由于光亮剂液体在研磨车间工人会因操作不慎酸性液体溅入眼睛，造成眼睛受损。5、光亮由于是液体，液体体系中有效成分全部裸露于液体中，在研磨过程中于金属工件直接接触，两者开始发生化学反应，造成有效成分消耗比较快，操作过程中必须多添加光亮剂或者换水再添加光亮剂，造成生产成本高、工作效率降低。6、市场很多液体光亮剂不存在通用型，不同类金属工件必须使用不同型号光亮剂，影响产品研磨质量和大幅提高研磨时间，造成生产成本提高、生产效率降低。
发明内容
本发明提供一种通用的新型粉状光饰光亮剂及其制作方法，要解决的技术问题在于将液体型光亮剂改变成粉状的光亮剂，大大提高产量，解决运输问题等，使其经济效益更高。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种通用的新型粉状光饰光亮剂制作方法，所述原料及重量比如下：
其制作方法的步骤如下：
A将颗粒型的硬脂酸称量好后放入不锈钢锅中，升温不锈钢锅温度至70－80摄氏度,直至硬脂酸溶解；
B将称量好的十二烷基苯磺酸放入塑料桶中，并将该桶命名为B桶，将A步中不锈钢锅中的硬脂酸溶解液倒入B步桶中，充分搅拌，直至完全混合；
C准备好另一桶，命名为C桶，C桶装有余量的水，将称量好的6501、氨基磺酸、水溶性防锈剂、金属缓蚀剂、金属表面增白剂放入C桶中，进行充分搅拌分散，
D将C桶中的液体倒入B桶中，再进行充分搅拌；
E将茶籽粉和已膨胀处理的强切削力粉倒入B桶中的液体，将混合原料全部倒入塑胶内胆八角滚桶，滚速为120转/分，滚时间为2小时，以便让混合原料进入已膨胀处理的强切削力粉的三维空间形成整体均匀的粉状光亮剂。
进一步地，上述的B、C、D和E的处理步骤都在25摄氏度的标准状况下处理。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、光亮剂由固体替换液体，运输安全方便，运输成本低，可把省下的运输成本和省下的塑料桶费用反馈给客户，大大降低客户在使用产品成本。
2、此发明是超浓缩粉状光亮剂，中间可节省大量的光亮剂材料成本。
3、由于是干粉状通用型，工人使用方便安全不飞溅入眼，不会造成混用，生产效率高。
4、在生产光亮剂中与液体光亮剂相比节约80％生产用水，于目前全国同行业计每天将节省大量工业用水。
5、本发明采用具有强切削力粉，通过膨胀其基体倍数再通过冷凝作用形成晶体三维空间，通过和配方中的其他成分均匀混合，将全部成分压缩填满于三维空间形成整体均匀粉状光亮剂，好处在于：加入细目强切削力磨份在研磨过程增加对金属工件毛刺切削作用，更适用于金属工件的中间微小切削，由于光亮剂中的成分填在于磨粉中，在研磨过程中金属工件和磨料挤压碰撞中光亮粉慢慢破裂，有效成分释放开始于金属工件反应，整个过程延长了光亮剂的使用时间和使用寿命。
具体实施方式
以下对本发明的实施例作进一步详细说明。
具体实施
实施例1：
生产方式按如下方法进行实际生产：
A将颗粒型的硬脂酸称量4kg的后放入不锈钢锅中，升温不锈钢锅温度至70－80摄氏度,直至4kg的硬脂酸溶解。
B将称量好24kg的十二烷基苯磺酸放入塑料桶中，并将该桶命名为B桶，将A步中不锈钢锅中的硬脂酸溶解液倒入B步桶中，充分搅拌，直至完全混合。
C准备好另一桶，命名为C桶，C桶装有24kg的水，将称量好5kg的6501、10kg的氨基磺酸、5kg的水溶性防锈剂、2kg的金属缓蚀剂、2kg的金属表面增白剂放入C桶中，进行充分搅拌分散，
D将C桶中的液体倒入B桶中，再进行充分搅拌。
E将12kg的茶籽粉和13kg已膨胀处理的强切削力粉倒入B桶中的液体，将混合原料全部倒入塑胶内胆八角滚桶，滚速为120转/分，滚时间为2小时，以便让混合原料进入已膨胀处理的强切削力粉的三维空间形成整体均匀的粉状光亮剂。
通过膨胀其基体倍数再通过冷凝作用形成晶体三维空间，通过和配方中的其他成分均匀混合，将全部成分压缩填满于三维空间形成整体均匀粉状光亮剂，在加入细目强切削力磨份在研磨过程增加对金属工件毛刺切削作用，更适用于金属工件的中间微小切削，由于光亮剂中的成分填在于磨粉中，在研磨过程中金属工件和磨料挤压碰撞中光亮粉慢慢破裂，有效成分释放开始于金属工件反应，整个过程延长了光亮剂的使用时间和使用寿命同时粉状光亮剂工人使用方便安全不飞溅入眼，不会造成混用，生产效率高。
实施例2：
生产方式按如下方法进行实际生产：
A将颗粒型的硬脂酸称量6kg的后放入不锈钢锅中，升温不锈钢锅温度至70－80摄氏度,直至6kg的硬脂酸溶解。
B将称量好25kg的十二烷基苯磺酸放入塑料桶中，并将该桶命名为B桶，将A步中不锈钢锅中的硬脂酸溶解液倒入B步桶中，充分搅拌，直至完全混合。
C准备好另一桶，命名为C桶，C桶装有6kg的水，将称量好7kg的6501、12kg的氨基磺酸、8kg的水溶性防锈剂、4kg的金属缓蚀剂、5kg的金属表面增白剂放入C桶中，进行充分搅拌分散，
D将C桶中的液体倒入B桶中，再进行充分搅拌。
E将13kg的茶籽粉和14kg已膨胀处理的强切削力粉倒入B桶中的液体，将混合原料全部倒入塑胶内胆八角滚桶，滚速为120转/分，滚时间为2小时，以便让混合原料进入已膨胀处理的强切削力粉的三维空间形成整体均匀的粉状光亮剂。
通过膨胀其基体倍数再通过冷凝作用形成晶体三维空间，通过和配方中的其他成分均匀混合，将全部成分压缩填满于三维空间形成整体均匀粉状光亮剂，运输安全方便，运输成本低，可把省下的运输成本和省下的塑料桶费用反馈给客户，大大降低客户在使用产品成本，该种方式延长了光亮剂的使用时间和使用寿命同时粉状光亮剂工人使用方便安全不飞溅入眼，不会造成混用，生产效率高。。
实施例3：
A将颗粒型的硬脂酸称量5kg的后放入不锈钢锅中，升温不锈钢锅温度至70－80摄氏度,直至5kg的硬脂酸溶解。
B将称量好23kg的十二烷基苯磺酸放入塑料桶中，并将该桶命名为B桶，将A步中不锈钢锅中的硬脂酸溶解液倒入B步桶中，充分搅拌，直至完全混合。
C准备好另一桶，命名为C桶，C桶装有17kg的水，将称量好6kg的6501、11kg的氨基磺酸、5kg的水溶性防锈剂、3kg的金属缓蚀剂、4kg的金属表面增白剂放入C桶中，进行充分搅拌分散，
D将C桶中的液体倒入B桶中，再进行充分搅拌。
E将13kg的茶籽粉和13kg已膨胀处理的强切削力粉倒入B桶中的液体，将混合原料全部倒入塑胶内胆八角滚桶，滚速为120转/分，滚时间为2小时，以便让混合原料进入已膨胀处理的强切削力粉的三维空间形成整体均匀的粉状光亮剂。
通过膨胀其基体倍数再通过冷凝作用形成晶体三维空间，通过和配方中的其他成分均匀混合，将全部成分压缩填满于三维空间形成整体均匀粉状光亮剂，运输安全方便，运输成本低，可把省下的运输成本和省下的塑料桶费用反馈给客户，大大降低客户在使用产品成本，该种方式延长了光亮剂的使用时间和使用寿命同时粉状光亮剂工人使用方便安全不飞溅入眼，不会造成混用，生产效率高。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种通用的新型粉状光饰光亮剂制作方法，其特征在于：所述原料及重量比如下：
其制作方法的步骤如下：
A将颗粒型的硬脂酸称量好后放入不锈钢锅中，升温不锈钢锅温度至70－80摄氏度,直至硬脂酸溶解；
B将称量好的十二烷基苯磺酸放入塑料桶中，并将该桶命名为B桶，将A步中不锈钢锅中的硬脂酸溶解液倒入B步桶中，充分搅拌，直至完全混合；
C准备好另一桶，命名为C桶，C桶装有余量的水，将称量好的6501、氨基磺酸、水溶性防锈剂、金属缓蚀剂、金属表面增白剂放入C桶中，进行充分搅拌分散；
D将C桶中的液体倒入B桶中，再进行充分搅拌；
E将茶籽粉和已膨胀处理的强切削力粉倒入B桶中的液体，将混合原料全部倒入塑胶内胆八角滚桶，滚速为120转/分，滚时间为2小时，以便让混合原料进入已膨胀处理的强切削力粉的三维空间形成整体均匀的粉状光亮剂。
2.根据权利要求1所述的一种通用的新型粉状光饰光亮剂制作方法，其特征在于：所述的B、C、D和E的处理步骤都在25摄氏度的标准状况下处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410674904.2A CN104403571B (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 一种通用的新型粉状光饰光亮剂制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410674904.2A CN104403571B (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 一种通用的新型粉状光饰光亮剂制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104403571A CN104403571A (zh) | 2015-03-11 |
| CN104403571B true CN104403571B (zh) | 2016-08-10 |
Family
ID=52641245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410674904.2A Expired - Fee Related CN104403571B (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 一种通用的新型粉状光饰光亮剂制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104403571B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1201812A (zh) * | 1998-06-15 | 1998-12-16 | 朱崇国 | 去污上光粉的制备方法 |
| JP2007535118A (ja) * | 2003-07-09 | 2007-11-29 | ダイネア ケミカルズ オイ | 化学的機械的な平坦化に用いるための非高分子有機粒子 |
| CN103666289A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-03-26 | 苏州市澄湖工贸有限公司 | 皮革光亮剂的制备方法 |
| CN104046271A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-17 | 青岛宝泰新能源科技有限公司 | 一种存储器抗震抛光液 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030162398A1 (en) * | 2002-02-11 | 2003-08-28 | Small Robert J. | Catalytic composition for chemical-mechanical polishing, method of using same, and substrate treated with same |
-
2014
- 2014-11-20 CN CN201410674904.2A patent/CN104403571B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1201812A (zh) * | 1998-06-15 | 1998-12-16 | 朱崇国 | 去污上光粉的制备方法 |
| JP2007535118A (ja) * | 2003-07-09 | 2007-11-29 | ダイネア ケミカルズ オイ | 化学的機械的な平坦化に用いるための非高分子有機粒子 |
| CN103666289A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-03-26 | 苏州市澄湖工贸有限公司 | 皮革光亮剂的制备方法 |
| CN104046271A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-17 | 青岛宝泰新能源科技有限公司 | 一种存储器抗震抛光液 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104403571A (zh) | 2015-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101392149B (zh) | 水溶性固体抛光蜡 | |
| CN108788002A (zh) | 一种耐热铝合金压铸脱模剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN103991041B (zh) | 一种高球形气孔率超细粒度陶瓷结合剂cbn砂轮的制备方法 | |
| CN102114750A (zh) | 镁合金外观制作方法 | |
| CN104846226A (zh) | 一种添加陶瓷纳米颗粒铸造铝基复合材料的方法 | |
| CN101875818B (zh) | 用于不锈钢镜面的抛光液及制备方法 | |
| CN105014557A (zh) | 轻质高效金刚石磨轮 | |
| CN109233646A (zh) | 一种抛光蜡及其制备方法 | |
| CN101538447B (zh) | 环保复合抛光蜡及其生产方法 | |
| CN104403571B (zh) | 一种通用的新型粉状光饰光亮剂制作方法 | |
| CN103113830B (zh) | 稀土复合刚玉微粉抛光蜡 | |
| CN101570005A (zh) | 一种尼龙轮及其制备方法 | |
| CN105506638A (zh) | 一种金相分析用抛光液及其制备方法、使用方法 | |
| CN106574170A (zh) | 钛合金材料研磨用组合物 | |
| CN106085213A (zh) | 一种钢铁表面修复剂的制作工艺 | |
| CN104313422A (zh) | 一种在线熔融锰硅合金粉的生产方法 | |
| CN101898200B (zh) | 锌锭直接轧制方法 | |
| CN109014090B (zh) | 一种7系铝合金圆棒的热顶铸造工艺 | |
| CN105176659A (zh) | 一种磨削液、其制备方法及应用 | |
| CN113843662A (zh) | 一种跑道零件的研磨方法 | |
| CN108857851A (zh) | 一种磨石及其制备方法 | |
| CN108907074A (zh) | 一种防氧化脱模剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN103642576A (zh) | 高效环保脱模剂及其制备方法 | |
| CN101224560A (zh) | 轮圈表面处理方法 | |
| RU2605118C1 (ru) | Полировальная паста |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160810 Termination date: 20201120 |