CN108084573A - 一种汽车空调排水管用密封圈 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车空调排水管用密封圈，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶100‑140份，交联剂2‑4份，钙锌稳定剂2‑4份，中空玻璃微珠0.6‑1.2份，剑麻纤维复合物30‑50份，气相白炭黑60‑80份，云母粉10‑20份，纳米膨润土6‑12份，氧化聚乙烯蜡4‑6份，松焦油2‑4份，聚丁二烯分散体2‑4份，防老剂2‑3份。剑麻纤维复合物采用如下工艺制备：将剑麻纤维用蒸汽爆破处理，加入水，升温搅拌，过滤，洗涤得到预处理剑麻纤维；将酒石酸、水混合，升温搅拌均匀，加入环氧妥尔油继续搅拌，冷却，加入丙酮混合均匀，加入预处理剑麻纤维混合均匀，升温搅拌，干燥得到剑麻纤维复合物。
Description
技术领域
本发明涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种汽车空调排水管用密封圈。
背景技术
汽车空调具有排水管，排水管与车身之间的连接处设置有密封圈，由于汽车行驶时产生的振动，要求车身钣金、密封圈和排水管三者之间紧密配合，现有的密封圈是一圆筒体，沿轴线开设的中心孔内径也相同，这种密封圈会产生当密封圈外壁与车身钣金的配合有间隙时密封圈容易脱落，密封圈与车身钣金的配合过盈量过大时，永久压缩变形性能差，热稳定性差，密封圈亦会出现脱落现象，亟待解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种汽车空调排水管用密封圈，永久压缩变形效果好，具有优异的热稳定性能，不易脱落，使用安全可靠，使用寿命长。
本发明提出的一种汽车空调排水管用密封圈，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶100-140份，交联剂2-4份，钙锌稳定剂2-4份，中空玻璃微珠0.6-1.2份，剑麻纤维复合物30-50份，气相白炭黑60-80份，云母粉10-20份，纳米膨润土6-12份，氧化聚乙烯蜡4-6份，松焦油2-4份，聚丁二烯分散体2-4份，防老剂2-3份。
优选地，交联剂按重量份包括：叔丁基过氧化氢2-4份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1.5-2.5份，促进剂TMTD 1-2份。
优选地，防老剂按重量份包括：防老剂ODA 2-4份，防老剂4020 1-2份。
优选地，剑麻纤维复合物采用如下工艺制备：将剑麻纤维用蒸汽爆破处理，加入水，升温搅拌，过滤，洗涤得到预处理剑麻纤维；将酒石酸、水混合，升温搅拌均匀，加入环氧妥尔油继续搅拌，冷却，加入丙酮混合均匀，加入预处理剑麻纤维混合均匀，升温搅拌，干燥得到剑麻纤维复合物。
优选地，剑麻纤维复合物的制备工艺中，剑麻纤维、酒石酸、环氧妥尔油、丙酮的重量比为30-40：50-70：8-12：15-25。
优选地，剑麻纤维复合物采用如下工艺制备：将剑麻纤维用蒸汽爆破处理，加入水，升温至60-80℃搅拌4-8h，过滤，洗涤得到预处理剑麻纤维；将酒石酸、水混合，升温至80-90℃搅拌均匀，加入环氧妥尔油继续搅拌2-4h，冷却，加入丙酮混合均匀，加入预处理剑麻纤维混合均匀，升温至140-150℃搅拌2-4h，干燥得到剑麻纤维复合物。
本发明回弹性高，永久压缩变形效果好，使用安全可靠，防止意外发生时出现的危险，提升产品的安全可靠稳定性，具有良好的应用前景。本发明的剑麻纤维复合物中，将剑麻纤维经过蒸汽爆破处理，内部杂质去除率极高，形成分纤的植物纤维，与酒石酸、环氧妥尔油配合作用，不仅具有良好的拉伸强度；剑麻纤维复合物与三元乙丙橡胶的分散程度极高，经过硫化后，形成高度交联大分子结构，不仅回弹性好，而且永久压缩变形效果好，同时气相白炭黑、云母粉、纳米膨润土、中空玻璃微珠可有效分散其中，具有更好的变形性，并具有良好的硬度、扯断强度、扯断伸长率、压变等物理性能以及抗老化等化学性能，特别是具有优异的耐高温性能，使用寿命长。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种汽车空调排水管用密封圈，其原料包括：三元乙丙橡胶100kg，交联剂4kg，钙锌稳定剂2kg，中空玻璃微珠1.2kg，剑麻纤维复合物30kg，气相白炭黑80kg，云母粉10kg，纳米膨润土12kg，氧化聚乙烯蜡4kg，松焦油4kg，聚丁二烯分散体2kg，防老剂3kg。
交联剂包括：叔丁基过氧化氢2kg，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2.5kg，促进剂TMTD 1kg。防老剂包括：防老剂ODA 4kg，防老剂4020 1kg。
剑麻纤维复合物采用如下工艺制备：将40kg剑麻纤维用蒸汽爆破处理，加入80kg水，升温至80℃搅拌4h，过滤，洗涤得到预处理剑麻纤维；将70kg酒石酸、8kg水混合，升温至90℃搅拌均匀，加入8kg环氧妥尔油继续搅拌4h，冷却，加入15kg丙酮混合均匀，加入预处理剑麻纤维混合均匀，升温至150℃搅拌2h，干燥得到剑麻纤维复合物。
实施例2
一种汽车空调排水管用密封圈，其原料包括：三元乙丙橡胶140kg，交联剂2kg，钙锌稳定剂4kg，中空玻璃微珠0.6kg，剑麻纤维复合物50kg，气相白炭黑60kg，云母粉20kg，纳米膨润土6kg，氧化聚乙烯蜡6kg，松焦油2kg，聚丁二烯分散体4kg，防老剂2kg。
交联剂包括：叔丁基过氧化氢4kg，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1.5kg，促进剂TMTD 2kg。防老剂包括：防老剂ODA 2kg，防老剂4020 2kg。
剑麻纤维复合物采用如下工艺制备：将30kg剑麻纤维用蒸汽爆破处理，加入120kg水，升温至60℃搅拌8h，过滤，洗涤得到预处理剑麻纤维；将50kg酒石酸、16kg水混合，升温至80℃搅拌均匀，加入12kg环氧妥尔油继续搅拌2h，冷却，加入25kg丙酮混合均匀，加入预处理剑麻纤维混合均匀，升温至140℃搅拌4h，干燥得到剑麻纤维复合物。
实施例3
一种汽车空调排水管用密封圈，其原料包括：三元乙丙橡胶110kg，交联剂3.5kg，钙锌稳定剂2.5kg，中空玻璃微珠1kg，剑麻纤维复合物35kg，气相白炭黑75kg，云母粉12kg，纳米膨润土10kg，氧化聚乙烯蜡4.5kg，松焦油3.5kg，聚丁二烯分散体2.5kg，防老剂2.8kg。
交联剂包括：叔丁基过氧化氢2.5kg，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2.2kg，促进剂TMTD 1.2kg。防老剂包括：防老剂ODA 3.5kg，防老剂4020 1.2kg。
剑麻纤维复合物采用如下工艺制备：将37kg剑麻纤维用蒸汽爆破处理，加入90kg水，升温至75℃搅拌5h，过滤，洗涤得到预处理剑麻纤维；将65kg酒石酸、10kg水混合，升温至88℃搅拌均匀，加入9kg环氧妥尔油继续搅拌3.5h，冷却，加入18kg丙酮混合均匀，加入预处理剑麻纤维混合均匀，升温至146℃搅拌2.5h，干燥得到剑麻纤维复合物。
实施例4
一种汽车空调排水管用密封圈，其原料包括：三元乙丙橡胶130kg，交联剂2.5kg，钙锌稳定剂3.5kg，中空玻璃微珠0.8kg，剑麻纤维复合物45kg，气相白炭黑65kg，云母粉18kg，纳米膨润土8kg，氧化聚乙烯蜡5.5kg，松焦油2.5kg，聚丁二烯分散体3.5kg，防老剂2.2kg。
交联剂包括：叔丁基过氧化氢3.5kg，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1.8kg，促进剂TMTD 1.8kg。防老剂包括：防老剂ODA 2.5kg，防老剂4020 1.8kg。
剑麻纤维复合物采用如下工艺制备：将33kg剑麻纤维用蒸汽爆破处理，加入110kg水，升温至65℃搅拌7h，过滤，洗涤得到预处理剑麻纤维；将55kg酒石酸、14kg水混合，升温至82℃搅拌均匀，加入11kg环氧妥尔油继续搅拌2.5h，冷却，加入22kg丙酮混合均匀，加入预处理剑麻纤维混合均匀，升温至144℃搅拌3.5h，干燥得到剑麻纤维复合物。
将实施例4所得密封圈进行性能测试，其结果如下：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种汽车空调排水管用密封圈，其特征在于，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶100-140份，交联剂2-4份，钙锌稳定剂2-4份，中空玻璃微珠0.6-1.2份，剑麻纤维复合物30-50份，气相白炭黑60-80份，云母粉10-20份，纳米膨润土6-12份，氧化聚乙烯蜡4-6份，松焦油2-4份，聚丁二烯分散体2-4份，防老剂2-3份。
2.根据权利要求1所述汽车空调排水管用密封圈，其特征在于，交联剂按重量份包括：叔丁基过氧化氢2-4份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1.5-2.5份，促进剂TMTD 1-2份。
3.根据权利要求1或2所述汽车空调排水管用密封圈，其特征在于，防老剂按重量份包括：防老剂ODA 2-4份，防老剂4020 1-2份。
4.根据权利要求1-3任一项所述汽车空调排水管用密封圈，其特征在于，剑麻纤维复合物采用如下工艺制备：将剑麻纤维用蒸汽爆破处理，加入水，升温搅拌，过滤，洗涤得到预处理剑麻纤维；将酒石酸、水混合，升温搅拌均匀，加入环氧妥尔油继续搅拌，冷却，加入丙酮混合均匀，加入预处理剑麻纤维混合均匀，升温搅拌，干燥得到剑麻纤维复合物。
5.根据权利要求1-4任一项所述汽车空调排水管用密封圈，其特征在于，剑麻纤维复合物的制备工艺中，剑麻纤维、酒石酸、环氧妥尔油、丙酮的重量比为30-40：50-70：8-12：15-25。
6.根据权利要求1-4任一项所述汽车空调排水管用密封圈，其特征在于，剑麻纤维复合物采用如下工艺制备：将剑麻纤维用蒸汽爆破处理，加入水，升温至60-80℃搅拌4-8h，过滤，洗涤得到预处理剑麻纤维；将酒石酸、水混合，升温至80-90℃搅拌均匀，加入环氧妥尔油继续搅拌2-4h，冷却，加入丙酮混合均匀，加入预处理剑麻纤维混合均匀，升温至140-150℃搅拌2-4h，干燥得到剑麻纤维复合物。
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