CN108082877A - 一种led制造设备的自动上卸料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED制造设备的自动上卸料系统，其结构包括原料进管、上卸料装置、外壳、固定架、底座、支撑脚，上卸料装置安装在外壳内部，外壳顶部一侧上设有原料进管，原料进管贯穿外壳顶部面板，固定架安装在外壳底部，外壳与固定架焊接为一体结构，固定架设于底座上，底座与固定架固定连接，支撑脚设有六个，六个支撑脚分别等距安装在外壳底部，外壳与支撑脚固定连接，本发明通过移动座、支撑座、齿轮、三角形限位块、感应芯片、传送带、加工箱、工作台等部件共同作用下，实现LED制造设备的自动上卸料系统的完全机械化。

Description

一种LED制造设备的自动上卸料系统

技术领域

本发明是一种LED制造设备的自动上卸料系统，属于LED制造设备领域。

背景技术

LED制造领域经常会采用LED点胶机或焊线机等多种LED制造设备进行加工作业，现有的LED点胶机或焊线机等LED制造设备的自动上卸料系统的供料装置与收料装置分为两部分，并且待工件与完工件各用一个储料装置，设备占据空间大，装配零件多，制造成本高；同时，工位上的工件要进行更换时必须停止生产，不能够在点胶或焊线的同时进行供收料，影响生产效率。

现有技术LED制造设备的自动上卸料系统机械化程度较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种LED制造设备的自动上卸料系统，以解决LED制造设备的自动上卸料系统机械化程度较低的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种LED制造设备的自动上卸料系统，其结构包括原料进管、上卸料装置、外壳、固定架、底座、支撑脚，所述的上卸料装置安装在外壳内部，所述的外壳顶部一侧上设有原料进管，所述的原料进管贯穿外壳顶部面板，所述的固定架安装在外壳底部，所述的外壳与固定架焊接为一体结构，所述的固定架设于底座上，所述的底座与固定架固定连接，所述的支撑脚设有六个，所述的六个支撑脚分别等距安装在外壳底部，所述的外壳与支撑脚固定连接；

所述的上卸料装置由一号传送带、一号转轴、一号锥形轮、一号驱动杆、配电箱、二号锥形轮、电机转轴、三号锥形轮、二号驱动杆、二号转轴、四号锥形轮、二号传送带、移动座、支撑座、一号齿轮、三角形限位块、三号驱动杆、感应芯片、三号传送带、加工箱、矩形开口、凸起、矩形固定块、矩形框、四号驱动杆、连接线、一号腔、一号固定轮、滑动块、一号弹簧、三角形活动块、二号腔、二号弹簧、二号齿轮、三号齿轮、四号齿轮、U型导电杆、矩形延伸墙体、置料板、凹凸螺纹、夹板、三号弹簧、固定杆、二号固定轮、固定块、活动板、矩形凹槽、齿状边缘板、矩形凸起、工作台组成；

所述的一号传送带设于原料进管下方出口处，所述的一号转轴设有两个，所述的两个一号转轴与一号传送带传动配合，所述的一号锥形轮安装在一号转轴上并且与一号转轴机械配合，所述的一号驱动杆与一号锥形轮互相垂直设立，所述的一号驱动杆的端与一号锥形轮机械配合，另一端与二号锥形轮机械连接，所述的二号锥形轮与三号锥形轮呈上下结构分别安装在电机转轴上，所述的电机转轴与电机机械连接，所述的矩形延伸墙体设有两块，所述的两个矩形延伸墙体呈上下结构平行设立并且与外壳内壁垂直连接，所述的配电箱与电机分别呈上下结构安装在两个矩形延伸墙体上，所述的配电箱与电机之间通过U型导电杆电连接，所述的二号驱动杆的一端与三号锥形轮相连接，另一端与四号锥形轮机械连接，电机下方设有二号传送带，所述的二号传送带上设有三个以上的移动座，所述的移动座等距分布在二号传送带上，所述的二号传送带与移动座固定连接，所述的移动座上设有矩形凹槽，所述的矩形凹槽与移动座呈一体化结构，所述的支撑座底部设有矩形凸起，所述的矩形凸起与支撑座呈一体结构，所述的矩形凸起与矩形凹槽相配合，所述的支撑座安装在工作台底部中央，所述的工作台与支撑座焊接为一体结构，所述的支撑座一侧为齿状边，所述的支撑座的齿状边所在一侧设有一号齿轮，所述的一号齿轮上远离支撑座的一侧设有三号驱动杆，所述的三号驱动杆顶端与矩形框固定连接，所述的矩形框的另一端与四号驱动杆固定连接，所述的四号驱动杆上远离矩形框的一端固定系有连接线，所述的连接线的另一端与两个活动板固定连接，所述的两个活动板相对设立，所述的夹板设有两个并且先对设立，所述的两个活动板设于两个夹板之间，所述的两个活动板下方设有三号弹簧，所述的三号弹簧的两端分别于两个夹板固定连接，此时的弹簧处于拉伸状态下并且有一个收缩的力，所述的活动板底部固定设有固定块，所述的二号固定轮固定安装在固定块、活动板以及夹板之间相接触的一侧上，所述的固定块上远离二号固定轮的一侧上固定设有固定杆，所述的固定杆与固定块垂直连接，所述的两个夹板设于工作台上方，所述的所述的加工箱内腔中固定设有三角形限位块，所述的感应芯片安装在三角形限位块中，所述的加工箱与工作台活动连接，所述的齿状边缘板设于工作台上远离一号齿轮的一侧上并且齿状边缘向外，所述的工作台上设有两个矩形固定块，所述的两个矩形固定块呈对称结构安装在工作台上并且与工作台顶部面板垂直连接，所述的工作台顶部面板中央设有置料板，所述的置料板与工作台活动连接，所述的三号传送带安装在工作台内腔中，所述的工作台上靠近矩形框的一侧上固定设有矩形开口，所述的三号传送带设于置料板下方，所述的连接线环绕一号固定轮，所述的一号固定轮安装在二号腔中，所述的滑动块与一号固定轮固定焊接为一体结构，所述的滑动块在二号腔滑动，所述的二号腔与滑动块相配合，所述的二号弹簧安装在二号腔中，所述的二号弹簧的一端与二号腔内壁固定连接，另一端与滑动块固定连接，所述的一号弹簧与三角形活动块固定连接，所述的三角形活动块设于二号腔与一号腔之间的间隔层中，所述的三角形活动块与一号固定轮相连接，一号腔设于二号腔下方，所述的一号传送带上远离外壳内壁的一端上设有二号齿轮，所述的二号齿轮与一号转轴机械配合，所述的二号齿轮下方设有三号齿轮，所述的三号齿轮设于四号齿轮与二号齿轮之间，所述的二号齿轮、三号齿轮、四号齿轮相啮合，所述的四号齿轮与齿状边缘板机械配合。

进一步地，所述的原料进管由管道内壁、固定杆、固定刷组成。

进一步地，所述的固定杆的一端与管道内壁互相垂直设立，所述的固定杆与管道内壁固定连接，另一端上装有固定刷，所述的固定刷与固定杆固定连接。

进一步地，所述的三角形限位块固定安装在加工箱内腔底部上，所述的三角形限位块与工作台活动连接，通过三角形限位块可以定位工作台在加工箱内腔中的位置，保证工作台处于两个夹板下方，确保加工过程的顺利进行。

进一步地，所述的两个凸起固定设于两个矩形固定块相悖的一侧上，所述的凸起与矩形固定块焊接为一体结构，凸起的设立可以与两个夹板上的凹凸螺纹相咬合，大大增加了摩擦力，避免工作台上升的过程中脱落，保障加工过程的稳定运行。

有益效果

本发明配电箱中的电能通过U型导电杆输送到电机中，电机运行将电能转化为机械能并通过电机转轴输出，电机转轴转动，带动二号锥形轮与三号锥形轮转动，一号驱动杆与二号驱动杆在二号锥形轮与三号锥形轮的作用下转动，并且驱动一号传送带与二号传送带转动，移动座安装在二号传送带上随着二号传送带传动而改变位移，移动座与支撑座相配合，移动座上设有矩形凹槽，支撑座上设有矩形凸起，矩形凹槽与矩形凸起相配合，实现支撑座与移动座的固定，移动座将支撑座传送到加工箱中，进行加工，当工作台与加工箱中的三角形限位块相接触，三角形限位块中的感应芯片感应到，两个夹板向下运动，并且两个夹板上的凹凸螺纹与工作台上的凸起相咬合，大大增加了摩擦力，避免工作台上升的过程中脱落，保障加工过程的稳定运行，并且加工完毕的置料板在两个固定杆的作用下与工作台分离，并且掉落到工作台内腔中的三号传送带中，在三号传送带的作用下从矩形开口传送出去，此时，三号驱动杆向下运动，带动矩形框向下运动，四号驱动杆随之向下运动，并且四号驱动杆拉动连接线，使得两个夹板之间的两个活动板相向运动，三号弹簧收缩，两个夹板相向夹，将工作台夹紧，三号驱动杆向下运动推动一号齿轮顺时针转动，在一号齿轮的作用下支撑座向上运动，由于连接线的长度固定，因此三号驱动杆向下运动时拉动连接线向下，从而连接线的另一端拉动两个夹板向上升起，并且带动工作台向上升起，当连接线带动工作台上升时，一号固定轮的重力足够将一号弹簧下压，因此，一号固定轮带动工作台向左移动，滑动块在二号腔中滑动，二号弹簧收缩，当工作天台到达一号传送带一侧时，原料通过原料进管投入，进入到管道内壁中，固定刷的设立可以避免原料全部进入到一号传送带中，通过固定刷的阻挡作用，只有单层原料通过并且掉落到一号传送带中，通过一号传送带输送到工作台上的置料板中，连接线的长度极限，一号传送带顺时针转动，二号齿轮顺时针转动，三号齿轮逆时针转动，四号齿轮顺时针转动，并且四号齿轮与工作台上的齿状边缘板相啮合，齿状边缘板在四号齿轮的作用下向下运动，因而两个夹板松开，工作台在齿状边缘板与四号齿轮的作用下向下运动，移动座在二号传送带传动到达工作台下方，移动座与支撑座相配合，并形成机械化的循环运动，本发明通过移动座、支撑座、齿轮、三角形限位块、感应芯片、传送带、加工箱、工作台等部件共同作用下，实现LED制造设备的自动上卸料系统的完全机械化。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种LED制造设备的自动上卸料系统的结构示意图；

图2为本发明一种LED制造设备的自动上卸料系统的结构示意图；

图3为本发明一种LED制造设备的自动上卸料系统的结构示意图；

图4为本发明一种LED制造设备的自动上卸料系统的结构示意图；

图5为本发明一种LED制造设备的自动上卸料系统的结构示意图；

图6为本发明一种LED制造设备的自动上卸料系统的结构示意图。

图中：原料进管-1、上卸料装置-2、外壳-3、固定架-4、底座-5、支撑脚-6、管道内壁-101、固定杆-102、固定刷-103、一号传送带-201、一号转轴-202、一号锥形轮-203、一号驱动杆-204、配电箱-205、二号锥形轮-206、电机转轴-207、三号锥形轮-208、二号驱动杆-209、二号转轴-210、四号锥形轮-211、二号传送带-212、移动座-213、支撑座-214、一号齿轮-215、三角形限位块-216、三号驱动杆-217、感应芯片-218、三号传送带-219、加工箱-220、矩形开口-221、凸起-222、矩形固定块-223、矩形框-224、四号驱动杆-225、连接线-226、一号腔-227、一号固定轮-228、滑动块-229、一号弹簧-230、三角形活动块-231、二号腔-232、二号弹簧-233、二号齿轮-234、三号齿轮-235、四号齿轮-236、U型导电杆-237、矩形延伸墙体-238、置料板-239、凹凸螺纹-240、夹板-241、三号弹簧-242、固定杆-243、二号固定轮-244、固定块-245、活动板-246、矩形凹槽-247、齿状边缘板-248、矩形凸起-249、工作台-250。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种LED制造设备的自动上卸料系统技术方案：其结构包括原料进管1、上卸料装置2、外壳3、固定架4、底座5、支撑脚6，所述的上卸料装置2安装在外壳3内部，所述的外壳3顶部一侧上设有原料进管1，所述的原料进管1贯穿外壳3顶部面板，所述的固定架4安装在外壳3底部，所述的外壳3与固定架4焊接为一体结构，所述的固定架4设于底座5上，所述的底座5与固定架4固定连接，所述的支撑脚6设有六个，所述的六个支撑脚6分别等距安装在外壳3底部，所述的外壳3与支撑脚6固定连接，所述的上卸料装置2由一号传送带201、一号转轴202、一号锥形轮203、一号驱动杆204、配电箱205、二号锥形轮206、电机转轴207、三号锥形轮208、二号驱动杆209、二号转轴210、四号锥形轮211、二号传送带212、移动座213、支撑座214、一号齿轮215、三角形限位块216、三号驱动杆217、感应芯片218、三号传送带219、加工箱220、矩形开口221、凸起222、矩形固定块223、矩形框224、四号驱动杆225、连接线226、一号腔227、一号固定轮228、滑动块229、一号弹簧230、三角形活动块231、二号腔232、二号弹簧233、二号齿轮234、三号齿轮235、四号齿轮236、U型导电杆237、矩形延伸墙体238、置料板239、凹凸螺纹240、夹板241、三号弹簧242、固定杆243、二号固定轮244、固定块245、活动板246、矩形凹槽247、齿状边缘板248、矩形凸起249、工作台250组成，所述的一号传送带201设于原料进管1下方出口处，所述的一号转轴202设有两个，所述的两个一号转轴202与一号传送带201传动配合，所述的一号锥形轮203安装在一号转轴202上并且与一号转轴202机械配合，所述的一号驱动杆204与一号锥形轮203互相垂直设立，所述的一号驱动杆204的端与一号锥形轮203机械配合，另一端与二号锥形轮206机械连接，所述的二号锥形轮206与三号锥形轮208呈上下结构分别安装在电机转轴207上，所述的电机转轴207与电机机械连接，所述的矩形延伸墙体238设有两块，所述的两个矩形延伸墙体238呈上下结构平行设立并且与外壳3内壁垂直连接，所述的配电箱205与电机分别呈上下结构安装在两个矩形延伸墙体238上，所述的配电箱205与电机之间通过U型导电杆237电连接，所述的二号驱动杆209的一端与三号锥形轮208相连接，另一端与四号锥形轮211机械连接，电机下方设有二号传送带212，所述的二号传送带212上设有三个以上的移动座213，所述的移动座213等距分布在二号传送带212上，所述的二号传送带212与移动座213固定连接，所述的移动座213上设有矩形凹槽247，所述的矩形凹槽247与移动座213呈一体化结构，所述的支撑座214底部设有矩形凸起249，所述的矩形凸起249与支撑座214呈一体结构，所述的矩形凸起249与矩形凹槽247相配合，所述的支撑座214安装在工作台250底部中央，所述的工作台250与支撑座214焊接为一体结构，所述的支撑座214一侧为齿状边，所述的支撑座214的齿状边所在一侧设有一号齿轮215，所述的一号齿轮215上远离支撑座214的一侧设有三号驱动杆217，所述的三号驱动杆217顶端与矩形框224固定连接，所述的矩形框224的另一端与四号驱动杆225固定连接，所述的四号驱动杆225上远离矩形框224的一端固定系有连接线226，所述的连接线226的另一端与两个活动板246固定连接，所述的两个活动板246相对设立，所述的夹板241设有两个并且先对设立，所述的两个活动板246设于两个夹板241之间，所述的两个活动板246下方设有三号弹簧242，所述的三号弹簧242的两端分别于两个夹板241固定连接，此时的弹簧处于拉伸状态下并且有一个收缩的力，所述的活动板246底部固定设有固定块245，所述的二号固定轮244固定安装在固定块245、活动板246以及夹板241之间相接触的一侧上，所述的固定块245上远离二号固定轮244的一侧上固定设有固定杆243，所述的固定杆243与固定块245垂直连接，所述的两个夹板241设于工作台250上方，所述的所述的加工箱220内腔中固定设有三角形限位块216，所述的感应芯片218安装在三角形限位块216中，所述的加工箱220与工作台250活动连接，所述的齿状边缘板248设于工作台250上远离一号齿轮215的一侧上并且齿状边缘向外，所述的工作台250上设有两个矩形固定块223，所述的两个矩形固定块223呈对称结构安装在工作台250上并且与工作台250顶部面板垂直连接，所述的工作台250顶部面板中央设有置料板239，所述的置料板239与工作台250活动连接，所述的三号传送带219安装在工作台250内腔中，所述的工作台250上靠近矩形框224的一侧上固定设有矩形开口221，所述的三号传送带219设于置料板239下方，所述的连接线226环绕一号固定轮228，所述的一号固定轮228安装在二号腔232中，所述的滑动块229与一号固定轮228固定焊接为一体结构，所述的滑动块229在二号腔232滑动，所述的二号腔232与滑动块229相配合，所述的二号弹簧233安装在二号腔232中，所述的二号弹簧233的一端与二号腔232内壁固定连接，另一端与滑动块229固定连接，所述的一号弹簧230与三角形活动块231固定连接，所述的三角形活动块231设于二号腔232与一号腔227之间的间隔层中，所述的三角形活动块231与一号固定轮228相连接，一号腔227设于二号腔232下方，所述的一号传送带201上远离外壳3内壁的一端上设有二号齿轮234，所述的二号齿轮234与一号转轴202机械配合，所述的二号齿轮234下方设有三号齿轮235，所述的三号齿轮235设于四号齿轮236与二号齿轮234之间，所述的二号齿轮234、三号齿轮235、四号齿轮236相啮合，所述的四号齿轮236与齿状边缘板248机械配合，所述的原料进管1由管道内壁101、固定杆102、固定刷103组成，所述的固定杆102的一端与管道内壁101互相垂直设立，所述的固定杆102与管道内壁101固定连接，另一端上装有固定刷103，所述的固定刷103与固定杆102固定连接，所述的三角形限位块216固定安装在加工箱220内腔底部上，所述的三角形限位块216与工作台250活动连接，通过三角形限位块216可以定位工作台250在加工箱220内腔中的位置，保证工作台250处于两个夹板241下方，确保加工过程的顺利进行，所述的两个凸起222固定设于两个矩形固定块223相悖的一侧上，所述的凸起222与矩形固定块223焊接为一体结构，凸起222的设立可以与两个夹板241上的凹凸螺纹240相咬合，大大增加了摩擦力，避免工作台250上升的过程中脱落，保障加工过程的稳定运行。

本发明所述的锥形轮是一种用于改变机械部件传动方向的媒介。

配电箱205中的电能通过U型导电杆237输送到电机中，电机运行将电能转化为机械能并通过电机转轴207输出，电机转轴207转动，带动二号锥形轮206与三号锥形轮208转动，一号驱动杆204与二号驱动杆209在二号锥形轮206与三号锥形轮208的作用下转动，并且驱动一号传送带201与二号传送带212转动，移动座213安装在二号传送带212上随着二号传送带212传动而改变位移，移动座213与支撑座214相配合，移动座213上设有矩形凹槽247，支撑座214上设有矩形凸起249，矩形凹槽247与矩形凸起249相配合，实现支撑座214与移动座213的固定，移动座213将支撑座214传送到加工箱220中，进行加工，当工作台250与加工箱220中的三角形限位块216相接触，三角形限位块216中的感应芯片218感应到，两个夹板241向下运动，并且两个夹板241上的凹凸螺纹240与工作台250上的凸起222相咬合，大大增加了摩擦力，避免工作台250上升的过程中脱落，保障加工过程的稳定运行，并且加工完毕的置料板239在两个固定杆243的作用下与工作台250分离，并且掉落到工作台250内腔中的三号传送带219中，在三号传送带219的作用下从矩形开口221传送出去，此时，三号驱动杆217向下运动，带动矩形框224向下运动，四号驱动杆225随之向下运动，并且四号驱动杆225拉动连接线226，使得两个夹板241之间的两个活动板246相向运动，三号弹簧242收缩，两个夹板241相向夹，将工作台250夹紧，三号驱动杆217向下运动推动一号齿轮215顺时针转动，在一号齿轮215的作用下支撑座214向上运动，由于连接线226的长度固定，因此三号驱动杆217向下运动时拉动连接线226向下，从而连接线226的另一端拉动两个夹板241向上升起，并且带动工作台250向上升起，当连接线226带动工作台250上升时，一号固定轮228的重力足够将一号弹簧230下压，因此，一号固定轮228带动工作台250向左移动，滑动块229在二号腔232中滑动，二号弹簧233收缩，当工作天台250到达一号传送带201一侧时，原料通过原料进管1投入，进入到管道内壁101中，固定刷103的设立可以避免原料全部进入到一号传送带201中，通过固定刷103的阻挡作用，只有单层原料通过并且掉落到一号传送带201中，通过一号传送带201输送到工作台250上的置料板239中，连接线226的长度极限，一号传送带201顺时针转动，二号齿轮234顺时针转动，三号齿轮235逆时针转动，四号齿轮236顺时针转动，并且四号齿轮236与工作台250上的齿状边缘板248相啮合，齿状边缘板248在四号齿轮236的作用下向下运动，因而两个夹板241松开，工作台250在齿状边缘板248与四号齿轮236的作用下向下运动，移动座21在二号传送带212传动到达工作台250下方，移动座213与支撑座214相配合，并形成机械化的循环运动。

本发明解决的问题LED制造设备的自动上卸料系统机械化程度较低，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过移动座213、支撑座214、齿轮、三角形限位块216、感应芯片218、传送带、加工箱220、工作台250等部件共同作用下，实现LED制造设备的自动上卸料系统的完全机械化。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种LED制造设备的自动上卸料系统，其结构包括原料进管(1)、上卸料装置(2)、外壳(3)、固定架(4)、底座(5)、支撑脚(6)，所述的上卸料装置(2)安装在外壳(3)内部，所述的外壳(3)顶部一侧上设有原料进管(1)，所述的原料进管(1)贯穿外壳(3)顶部面板，所述的固定架(4)安装在外壳(3)底部，所述的外壳(3)与固定架(4)焊接为一体结构，所述的固定架(4)设于底座(5)上，所述的底座(5)与固定架(4)固定连接，所述的支撑脚(6)设有六个，所述的六个支撑脚(6)分别等距安装在外壳(3)底部，所述的外壳(3)与支撑脚(6)固定连接，其特征在于：

所述的上卸料装置(2)由一号传送带(201)、一号转轴(202)、一号锥形轮(203)、一号驱动杆(204)、配电箱(205)、二号锥形轮(206)、电机转轴(207)、三号锥形轮(208)、二号驱动杆(209)、二号转轴(210)、四号锥形轮(211)、二号传送带(212)、移动座(213)、支撑座(214)、一号齿轮(215)、三角形限位块(216)、三号驱动杆(217)、感应芯片(218)、三号传送带(219)、加工箱(220)、矩形开口(221)、凸起(222)、矩形固定块(223)、矩形框(224)、四号驱动杆(225)、连接线(226)、一号腔(227)、一号固定轮(228)、滑动块(229)、一号弹簧(230)、三角形活动块(231)、二号腔(232)、二号弹簧(233)、二号齿轮(234)、三号齿轮(235)、四号齿轮(236)、U型导电杆(237)、矩形延伸墙体(238)、置料板(239)、凹凸螺纹(240)、夹板(241)、三号弹簧(242)、固定杆(243)、二号固定轮(244)、固定块(245)、活动板(246)、矩形凹槽(247)、齿状边缘板(248)、矩形凸起(249)、工作台(250)组成；

所述的一号传送带(201)设于原料进管(1)下方出口处，所述的一号转轴(202)设有两个，所述的两个一号转轴(202)与一号传送带(201)传动配合，所述的一号锥形轮(203)安装在一号转轴(202)上并且与一号转轴(202)机械配合，所述的一号驱动杆(204)与一号锥形轮(203)互相垂直设立，所述的一号驱动杆(204)的端与一号锥形轮(203)机械配合，另一端与二号锥形轮(206)机械连接，所述的二号锥形轮(206)与三号锥形轮(208)呈上下结构分别安装在电机转轴(207)上，所述的电机转轴(207)与电机机械连接，所述的矩形延伸墙体(238)设有两块，所述的两个矩形延伸墙体(238)呈上下结构平行设立并且与外壳(3)内壁垂直连接，所述的配电箱(205)与电机分别呈上下结构安装在两个矩形延伸墙体(238)上，所述的配电箱(205)与电机之间通过U型导电杆(237)电连接，所述的二号驱动杆(209)的一端与三号锥形轮(208)相连接，另一端与四号锥形轮(211)机械连接，电机下方设有二号传送带(212)，所述的二号传送带(212)上设有三个以上的移动座(213)，所述的移动座(213)等距分布在二号传送带(212)上，所述的二号传送带(212)与移动座(213)固定连接，所述的移动座(213)上设有矩形凹槽(247)，所述的矩形凹槽(247)与移动座(213)呈一体化结构，所述的支撑座(214)底部设有矩形凸起(249)，所述的矩形凸起(249)与支撑座(214)呈一体结构，所述的矩形凸起(249)与矩形凹槽(247)相配合，所述的支撑座(214)安装在工作台(250)底部中央，所述的工作台(250)与支撑座(214)焊接为一体结构，所述的支撑座(214)一侧为齿状边，所述的支撑座(214)的齿状边所在一侧设有一号齿轮(215)，所述的一号齿轮(215)上远离支撑座(214)的一侧设有三号驱动杆(217)，所述的三号驱动杆(217)顶端与矩形框(224)固定连接，所述的矩形框(224)的另一端与四号驱动杆(225)固定连接，所述的四号驱动杆(225)上远离矩形框(224)的一端固定系有连接线(226)，所述的连接线(226)的另一端与两个活动板(246)固定连接，所述的两个活动板(246)相对设立，所述的夹板(241)设有两个并且先对设立，所述的两个活动板(246)设于两个夹板(241)之间，所述的两个活动板(246)下方设有三号弹簧(242)，所述的三号弹簧(242)的两端分别于两个夹板(241)固定连接，此时的弹簧处于拉伸状态下并且有一个收缩的力，所述的活动板(246)底部固定设有固定块(245)，所述的二号固定轮(244)固定安装在固定块(245)、活动板(246)以及夹板(241)之间相接触的一侧上，所述的固定块(245)上远离二号固定轮(244)的一侧上固定设有固定杆(243)，所述的固定杆(243)与固定块(245)垂直连接，所述的两个夹板(241)设于工作台(250)上方，所述的所述的加工箱(220)内腔中固定设有三角形限位块(216)，所述的感应芯片(218)安装在三角形限位块(216)中，所述的加工箱(220)与工作台(250)活动连接，所述的齿状边缘板(248)设于工作台(250)上远离一号齿轮(215)的一侧上并且齿状边缘向外，所述的工作台(250)上设有两个矩形固定块(223)，所述的两个矩形固定块(223)呈对称结构安装在工作台(250)上并且与工作台(250)顶部面板垂直连接，所述的工作台(250)顶部面板中央设有置料板(239)，所述的置料板(239)与工作台(250)活动连接，所述的三号传送带(219)安装在工作台(250)内腔中，所述的工作台(250)上靠近矩形框(224)的一侧上固定设有矩形开口(221)，所述的三号传送带(219)设于置料板(239)下方，所述的连接线(226)环绕一号固定轮(228)，所述的一号固定轮(228)安装在二号腔(232)中，所述的滑动块(229)与一号固定轮(228)固定焊接为一体结构，所述的滑动块(229)在二号腔(232)滑动，所述的二号腔(232)与滑动块(229)相配合，所述的二号弹簧(233)安装在二号腔(232)中，所述的二号弹簧(233)的一端与二号腔(232)内壁固定连接，另一端与滑动块(229)固定连接，所述的一号弹簧(230)与三角形活动块(231)固定连接，所述的三角形活动块(231)设于二号腔(232)与一号腔(227)之间的间隔层中，所述的三角形活动块(231)与一号固定轮(228)相连接，一号腔(227)设于二号腔(232)下方，所述的一号传送带(201)上远离外壳(3)内壁的一端上设有二号齿轮(234)，所述的二号齿轮(234)与一号转轴(202)机械配合，所述的二号齿轮(234)下方设有三号齿轮(235)，所述的三号齿轮(235)设于四号齿轮(236)与二号齿轮(234)之间，所述的二号齿轮(234)、三号齿轮(235)、四号齿轮(236)相啮合，所述的四号齿轮(236)与齿状边缘板(248)机械配合。

2.根据权利要求1所述的一种LED制造设备的自动上卸料系统，其特征在于：所述的原料进管(1)由管道内壁(101)、固定杆(102)、固定刷(103)组成。

3.根据权利要求2所述的一种LED制造设备的自动上卸料系统，其特征在于：所述的固定杆(102)的一端与管道内壁(101)互相垂直设立，所述的固定杆(102)与管道内壁(101)固定连接，另一端上装有固定刷(103)，所述的固定刷(103)与固定杆(102)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种LED制造设备的自动上卸料系统，其特征在于：所述的三角形限位块(216)固定安装在加工箱(220)内腔底部上，所述的三角形限位块(216)与工作台(250)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种LED制造设备的自动上卸料系统，其特征在于：所述的两个凸起(222)固定设于两个矩形固定块(223)相悖的一侧上，所述的凸起(222)与矩形固定块(223)焊接为一体结构。