CN108082709A - 保持打开装置和具有该装置的包装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及保持打开装置和具有该装置的包装。一种用于选择性地保持包装开口处于张开配置的装置以及一种包括应用于包装主体的所述装置的包装。所述装置包括具有形成为竖直或纵向铰接部的侧缝的周向带。一个或多个凸片在侧缝处从周向带的上边缘沿第一轴向方向延伸。每个凸片用水平或横向铰接部联接到周向带。所述凸片可绕水平或横向铰接部远离开口轴线沿相对方向枢转到相应的折出位置，这阻止装置在侧缝处折叠并保持装置和包装的张开的打开配置。竖直铰接部包括穿过周向带和一个或多个凸片的整个材料厚度的贯通切口或一行穿孔，并且延伸装置的全部轴向长度的大部分。水平铰接部可以呈活动铰链的形式，或者替代性地呈贯通切口或一行穿孔的形式。

Description

保持打开装置和具有该装置的包装

相关申请的交叉引用

本申请是2014年4月23日提交的美国专利申请No. 14/259,868（现为美国专利No. 9,499,291）的部分继续申请，并且要求2013年4月23日提交的美国临时专利申请No. 61/815,252的权益和优先权，所述专利文献的公开内容特此通过引用以其整体并入本文。

技术领域

本发明涉及诸如具有可重复密封的开口的柔性包装的容器，且此外还涉及用于保持这种包装打开的装置。

背景技术

柔韧的容器被广泛地用于储存可食用和不可食用的产品两者。例如，诸如各种类型的薯片和谷物等小吃商品通常被包装在柔韧的容器中。这些容器通常出于初始包装的目的在两端处密封，且然后一端被打开以通达产品。尽管柔性足以允许开口端通常从平坦的闭合配置呈现张开的打开配置，但是当不保持打开时，这样的容器可以弹回至闭合或近乎闭合的配置。在容器是由在一对纵向或竖直侧部接缝处联接在一起的柔性侧部构成的包装的情况下，情况尤其如此。这种包装通常包括用于在包装或容器的开口端处形成可重复使用的气密密封的拉链型封闭部。虽然这些配置常常使得包装的反复打开和闭合变得简单和方便，但是包装和拉链型封闭部两者的柔性性质使得难以维持包装处于打开配置中，使得包装的侧壁被张大地分开，从而使得容易通达被保留的内容物。

发明内容

在一个方面中，本发明提供一种用于选择性地将包装开口保持在张开配置中的装置。周向带被配置成固定到包装开口，周向带限定开口轴线。一对侧部接缝被形成为竖直铰接部，其中该对侧部接缝限定所述装置的相对的第一端和第二端。该装置被该对侧部接缝分成第一侧部和第二侧部。一对凸片沿第一轴向方向从周向带的上边缘延伸，并且该对凸片中的一个定位在装置的相对的第一端和第二端中的每一个处，并且该对凸片中的每一个均用水平铰接部联接到周向带。该对凸片可绕水平铰接部远离开口轴线沿相对方向枢转到相应的折出位置。该对侧部接缝中的每一个均与该对凸片的水平铰接部中的对应的一个相交，使得所述装置在所述侧部接缝处的折叠阻止该对凸片枢转到相应的折出位置，且当该对凸片处于相应的折出位置时，阻止所述装置在所述侧部接缝处的折叠以保持装置的张开的打开配置。竖直铰接部包括贯通切口或一行穿孔，其穿过（也替代性地被称为“切过”或“通过”）周向带的邻近部分的整个材料厚度，并且也从该对凸片的上端到周向带的下端延伸该装置的全部轴向长度的大部分。

在另一方面中，本发明提供一种包装，所述包装包括具有柔性侧部、闭合端、可打开端部和一对侧部接缝的包装主体，以及用于选择性地保持包装主体的可打开端部处于张开配置的装置。该装置包括在可打开端处固定到包装主体的周向带。周向带限定与包装主体轴线同轴的开口轴线。一对侧部接缝与包装主体的该对侧部接缝对齐，并且该对侧部接缝由竖直铰接部形成。一对凸片从周向带的上边缘沿第一轴向方向延伸。该对凸片中的一个延伸穿过装置的每个侧部接缝。所述一对凸片中的每一个均用水平铰接部联接到周向带。所述一对凸片可绕水平铰接部远离开口轴线沿相对方向枢转到相应的折出位置。竖直铰接部包括贯通切口或一行穿孔，其穿过（也替代性地被称为“切过”或“通过”）周向带和所述一对凸片的邻近部分部分的整个材料厚度，并且也从该对凸片的上端到周向带的下端延伸该装置的全部轴向长度的大部分。所述一对侧部接缝中的每一个与所述一对凸片中的水平铰接部中的对应的一个相交，使得所述装置在所述侧部接缝处的折叠阻止所述一对凸片枢转到相应的折出位置，且当所述一对凸片处于相应的折出位置时，阻止装置在侧部接缝处的折叠以保持装置的张开的打开配置。因而，包装可以至少两种配置操作，包括：第一配置，其中装置在其侧部接缝上折叠并且包装主体的可打开端能够是闭合的；以及第二配置，其中该对凸片均围绕相应的水平铰接部远离开口轴线向外折叠，以阻止包装主体的可打开端的闭合。

在又一方面中，本发明提供一种用于选择性地保持包装开口处于张开配置的装置；所述装置包括配置成固定到包装开口的带部分以及从所述带部分延伸的至少一个凸片。纵向或竖直铰接部分将带部分和凸片分成两个侧部，并允许这两个侧部围绕纵向或竖直铰接部分折叠在一起。纵向或竖直铰接部分包括贯通切口或一行穿孔，其穿过（也替代性地被称为“切过”或“通过”）邻近带部分和邻近的至少一个凸片的整个材料厚度，并且也从所述至少一个凸片的上端到所述带部分的下端延伸该装置的全部轴向长度的大部分。横向或水平铰接部分将凸片连接到带部分，并与纵向或竖直铰接部分相交，从而允许凸片从大体与带部分对齐的纵向或竖直取向枢转到与带部分成角度而不对齐的折出位置。横向或水平铰接部分包括活动铰链，其位于装置的径向外侧，并且由装置的径向内侧的盲槽形成，或者替代性地所述横向或水平铰接部分包括贯通切口或一行穿孔，其穿过（也替代性地被称为“切过”或“通过”）邻近带部分和至少一个凸片的整个材料厚度。装置沿纵向或竖直铰接部的折叠阻止凸片到折出位置的枢转，并且当凸片处于折出位置时，装置沿纵向或竖直铰接部的折叠被阻止。

通过考虑详细描述和附图，本发明的其他方面将变得显而易见。

附图说明

图1是根据一个构造的保持打开装置的透视图，以闭合配置示出。

图2是图1的保持打开装置的透视图，以中间打开配置示出。

图3A是图1的保持打开装置的俯视图，以闭合配置示出。

图3B是如图3A中所示的保持打开装置的端部部分的细节图。

图4A是图1的保持打开装置的俯视图，以中间打开配置示出并且示出活动铰链连接。

图4B是如图4A中所示的保持打开装置的端部部分的细节图。

图5是图1的保持打开装置的俯视图，被示出为由向外折叠的一对相对的端部凸片锁定在完全打开或张开配置中。

图6是沿图5的线6-6截取的保持打开装置的一部分的横截面视图，以图示凸片中的一个的活动铰链连接。

图7是包括安装在包装主体的开口中的图1-6的保持打开装置的包装的透视图。

图8是包括图1-6的保持打开装置的包装的透视图，并且其在初次使用之前设有用于商店货架配置的密闭密封的头部带（header strip）。

图9是图8的包装的透视图，以移除头部带以露出保持打开装置的凸片的情况被示出。

图10是根据另一个构造的保持打开装置的透视图。

图11是根据再一个构造的保持打开装置的透视图。

图12（a-c）是描述装置的纵向或竖直铰接部分的替代性设计的保持打开装置的俯视图。

图13（a-d）是描绘装置的横向或水平铰接部分的替代性设计的保持打开装置的俯视图。

图14（a-c）是包括一对偏移袋打开区段的保持打开装置的俯视图。

图15（a-e）是描绘装置的凸片的替代性形状的保持打开装置的俯视图。

具体实施方式

在详细解释本发明的任何实施例之前，应当理解的是，本发明在其应用方面不限于以下描述中阐述的或以下附图中示出的部件的构造和布置的细节。本发明能够具有其他实施例并且能够以各种方式被实践或执行。本文的详细描述和权利要求内的所有数值都由“约”或“近似”指示值来修饰，并且考虑到具有本领域普通技术的人员将预期的实验误差和变化。

图1-6示出能够保持包装打开的装置20。虽然保持打开装置20能够如下文进一步详细描述的那样维持包装开口处于张开配置，但装置20也允许包装开口在没有显著阻力的情况下闭合，并且不需要从包装移除装置20。尽管在附图中示为包装的一部分并在下文描述，但是首先参照图1-6描述保持打开装置20的结构。

保持打开装置20包括由两个侧部分24提供的周向带，所述两个侧部分24在其端部26处由两个铰接部分28联接在一起。两个铰接部分28也可以被称为纵向或竖直铰接部。侧部分24能够具有大致相等的长度，使得铰接部分28定位在装置20的两个相对的端部处。铰接部分28配置成允许两个侧部分24沿其整个长度直接抵靠彼此安置，以限定如图1和3A中所示的闭合配置。两个侧部分24之间的打开角度α，如图4A和4B中所限定的那样，当处于闭合配置中时可以是近似0度。铰接部分28也允许两个侧部分24分开，并且每个侧部分24呈（即，弯曲成）如图2、4A和4B中所示的大体弓形形状。铰接部分28可以使得装置20能够被打开到0度以上高达约180度或约30度，或约60度，或约90度，或约120度，或约150度的任何打开角度α。以此方式，如图2中所示，当打开时，铰接部分28限定平行于装置20的中央轴线A延伸的侧部接缝，如图2中所示。在取向不重要的情况下，为方便起见，这可以被称为竖直或纵向方向。虽然中央轴线A可以不是任一个侧部分24（其本身可以具有多个不同的弧形部分）的弧或曲线的中心，但是中央轴线A被限定为穿过在两个端部26之间延伸的虚拟线的中间的点。

形成周向带的两个侧部分24由柔性材料构成。在一些构造中，该构造包括由柔性热塑性聚合物材料一体成型为环。在其它构造中，可以通过将由连续带进料切割成的有限长度的材料或材料带的两个相对端部粘接在一起（例如，经由热封、溶剂焊接等）来形成周向带。例如，这种粘接部32可以形成在侧部分24中的一个的中间位置处，如图10和11的替代构造所示。本文所描述的凸片附件装置20可以替代性地由具有远端的单个构件经由注塑成型或挤压继之以模切来制成。由具有远端的单个构件制成的凸片附件装置20将围绕纵向或竖直铰接部28折叠，且然后将通过本领域中任何已知的方法将远端连结以形成粘接部32，所述方法包括但不限于，粘合、热封、点封（spot sealing）和声波焊接。无论是模制还是粘接成环形，两个侧部分24和铰接部分28均能够由聚烯烃材料制成，所述聚烯烃材料包括例如聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯或它们的任何共混物。尽管装置20能够完全或主要由聚烯烃材料形成，但是可以任选地添加额外的填料和/或增塑剂。如下文进一步详细描述的那样，周向带能够固定或紧固于包装主体（例如，邻近其开口）以选择性地控制开口的配置。周向带在两个侧部分24上均设置有面向径向向外方向的表面36，以便与包装主体固定。如图4B中最佳地示出的，连接两个侧部分24的铰接部分28形成为径向向外侧上的盲槽，以分开或中断径向外表面36。换句话说，铰接部分28定位在侧部分24的径向最内侧处或邻近侧部分24的径向最内侧。铰接部分28可以在邻近侧部分24之间形成连续的径向内表面。当被设置为活动铰链时，铰接部分28能够作为材料的厚度减小的部分与邻近的侧部分24被一体地形成为单个构件。在一些构造中，铰接部分28能够通过在模制之后执行的切槽操作形成。替代地，除了其他可能的技术之外，铰接部分28也能够通过模切形成，或直接在注塑成型工艺或激光雕刻工艺中形成。竖直或纵向铰接部分28能够具有小于周向带的邻近部分的材料厚度的80％的材料厚度。在一些构造中，铰接部分28能够具有周向带的邻近部分的材料厚度的70％或更少，60％或更少，50％或更少，40％或更少，或30％或更少，25％或更少，或20％或更少，或10％或更少，或者5％或更少的材料厚度。竖直或纵向铰接部分28的材料厚度能够在约0.001英寸至约0.040英寸之间（例如，约0.0254mm至约1.016mm），或约0.005英寸和约0.030英寸之间（例如，约0.127mm至约0.762mm），或者在一些构造中约0.010英寸和约0.020英寸之间（例如，约0.254mm至约0.508mm）。在一些构造中，铰接部分28由联接在侧部分24之间的单独的材料和/或多件式铰接机构提供。然而，竖直或纵向铰接部分28可以被设置为能够折叠、弯折或枢转的任何部分。例如，竖直或纵向铰接部分28可以仅由材料中的折叠部或折痕来提供。

在一种形式中，纵向或竖直铰接部分28可以具有与凸片40的高度和周向带24的高度相等的切割长度（例如在图7和10中）。也就是说，纵向或竖直活动铰链或盲槽横穿凸片40和周向带24的整个高度。在另一种形式中，纵向或竖直铰接部分28可具有小于凸片40的高度和周向带24的高度的盲槽或竖直活动铰链28的切​​割长度。例如，当与图7和图10的竖直活动铰链或盲槽一起使用时，在凸片40的顶部处和周向带24的底部处可能存在未切割区域（如图12中的27、29所示）。

参考图12，在替代性形式中，铰接部分28（也被称为纵向或竖直铰接部）可以呈穿过（也替代性地被称为“切过”或“通过”）周向带24和一个或多个凸片40的邻近部分部分的整个材料厚度的一行穿孔（图12a中的31）或贯通切口（图12b中的34）的形式。一行穿孔31是成一行的一系列或多个穿过周向带24和一个或多个凸片40的邻近部分部分的整个材料厚度的切口，并且可以呈点线形式（图12c中的33 ），短划线形式（图12a中的31），或在材料中产生一段或一系列穿孔以形成铰接部分28的任何其他形式。贯通切口34与一行穿孔31的区别在于其是在材料中更少的更长的切口（通常是具有在两个切口34之间的未切割部分35的两个切口34），与对于一行穿孔31而言具有切口之间的未切割区域的更短的更频繁的切口不同。贯通切口34类似地穿过周向带24以及一个或多个凸片40的邻近部分部分的整个材料厚度。贯通切口34或一行穿孔31、33可被应用于铰接部分28的大部分高度或长度，并且所述高度或长度是从凸片40的顶部到带24的底部的距离。大部分高度意味着竖直铰接部分28或侧部接缝的高度或者长度（装置的全部轴向长度）的至少50％，或者至少60％，或者至少70％，或者至少80％，或者至少90％在周向带24和一个或多个凸片40的整个材料厚度上被穿孔、切割或刻痕穿过。为了维持竖直铰接部分抵抗撕裂或破裂的完整性，竖直铰接部分28的顶部27和底部29未被切割、刻痕或穿孔。因此，竖直铰接部分28的顶部27和底部29包括在竖直铰接部分28的每个端部处的未切割材料27、29。在竖直铰接部分28的每个端部处的未切割材料27、29的部分可以具有小于或等于5mm，或者小于或等于4mm，或者小于或等于3mm，或者小于或等于2mm，或者小于或等于1mm，或者小于或者等于0.75mm，或者小于或等于0.5mm的未切割长度。在竖直铰接部分28的每一端处的这种未切割材料27、29通过防止当使装置和包装开口在打开和闭合配置之间往复运动时当竖直铰接部分28弯曲时竖直铰接部分28撕裂，来向竖直铰接部分28提供强度和加强。竖直铰接部的每个端部处的未切割材料27、29的相对窄的高度或长度也仍然允许竖直铰接部分28自由旋转。

包括两个贯通切口34或一行穿孔31的纵向或竖直铰接部分28的这种替代性形式提供以下优点中的至少一个：纵向或竖直铰接部分28相对于盲槽或活动铰链设计的制造容易性和增强的性能。关于制造容易性，针对竖直铰接部28使用两个贯通切口或者一行穿孔设计，可以使用单个工具来生产竖直铰接部和水平铰接部两者，因为两者可以从附件或装置的同一侧切出。关于铰接部分28的增强的性能，贯通切口34或一行穿孔31提供有效的手段来调整竖直铰接部分28的折叠、弯折或枢转所需的力。除了其他可能的技术之外，形成竖直铰接部分28的一行穿孔31或贯通切口34可以通过模切形成，或直接在注塑成型工艺或激光雕刻工艺中形成。

在侧部分24的端部26在每个侧部接缝处相交的情况下，装置20还包括从周向带（即，从周向带的上边缘44）延伸的凸片40。如附图中所示，凸片40因此定位在装置20的相对端部处，并且两者均沿共同的第一方向B从周向带延伸，当装置20处于图1-4B的闭合或者部分打开配置时，共同的第一方向B大致平行于中央轴线A。第一方向B能够限定向上或向外的方向，该方向与周向带的基底端46相对地延伸，所述周向带的基底端46被配置成最远地定位在包装开口内。如下文进一步详细描述的那样，每个凸片40的大部分或全部可以在固定到包装的端部时向外延伸超过包装的端部。凸片40被定位成使得每个均跨越侧部接缝中的对应的一个。尽管其他构造可以是任选的，但是每个凸片40沿周向方向具有关于相应的侧部接缝居中的长度L。组合的两个凸片40的长度L能够构成装置20的总周长的少数部分。在一些构造中，两个凸片40的组合的长度L可以占据装置20的总周长的约15％和约45％之间，或者约20％与约40％之间，或约25％与约35％之间。还应注意的是，由竖直或纵向铰接部分28限定的侧部接缝沿轴向方向完全沿循相应的凸片40。铰接部分28在凸片40的区域中的结构能够与上文描述的那样相同。以此方式，凸片40与周向带一起沿侧部接缝折叠。

每个凸片40用相应的铰接部分48联接到周向带（即，两个侧部分24的邻接端部段）。铰接部分48能够沿大体周向方向，横向或水平于中央轴线A，尽管其每一个的长度仅等于凸片40的长度。铰接部分48也可以被称为水平或横向铰接部。在一些构造中，水平或横向铰接部分48是活动铰链。如图6中最佳地示出的，铰接部分48能够由径向向内侧中的盲槽形成，以在周向带和凸片部分之间分开或中断装置20的径向内表面。换言之，水平或横向铰接部分48定位在凸片40和侧部分24的径向最外侧处或邻近凸片40和侧部分24的径向最外侧。每个铰接部分48可以在相应的凸片40和邻近的侧部分24之间形成连续的径向外表面。当铰接部分48被设置为活动铰链时，凸片40能够作为根据上文描述的材料和工艺的材料的厚度减小的部分与周向带（即，与两个邻近侧部分24）一体地形成为单个构件。在一些构造中，铰接部分48能够通过在模制之后执行的切槽操作来形成。替代地，除了其他可能的技术之外，铰接部分48还能够通过模切形成，或直接在注塑成型工艺或激光雕刻工艺中形成。水平或横向铰接部分48能够具有小于邻近凸片40和周向带24的邻近部分的材料厚度的60％的材料厚度。在一些构造中，水平或横向铰接部分48能够具有邻近凸片40和周向带24的邻近部分的材料厚度的50％或更少，45％或更少，40％或更少，或30％或更少，或25％或更少，或20％或更少，或10％或更少，或5％或更少的材料厚度。在一些构造中，铰接部分48的材料厚度能够在约0.001英寸至约0.040英寸之间（例如，约0.0254mm至约1.016mm），或约0.005英寸和约0.030英寸之间（例如约0.127mm至约0.762mm），或约0.010英寸至约0.020英寸之间（例如，约0.254mm至约0.508mm）。在一些构造中，水平或横向铰接部分48由联接在周向带24和每个凸片40之间的单独的材料和/或多件式铰接机构提供。然而，铰接部分48可以被设置为能够折叠、弯折或枢转的任何部分。例如，水平或横向铰接部分48可以仅由材料中的折叠部或折痕来提供。

在一种形式中，横向或水平铰接部分48可以具有等于凸片40的宽度的切割长度（例如在图7和图10中以及在图4A中的长度“L”）。也就是说，水平或横向活动铰链或盲槽横穿凸片40的整个宽度。在另一种形式中，横向或水平铰接部分48可具有小于凸片40的宽度的盲槽或竖直活动铰链48的切割长度。例如，在凸片40的每个端部处可以存在如图13中所示的未切割区域47、49。参照图13a，以替代性形式，水平或横向活动铰链或水平或横向铰接部分48的盲槽不跨越凸片40的整个宽度，这允许凸片40的一端或两端上的某一部分的未切割材料47、49。凸片40的端部处的未切割材料的部分47、49可以具有小于或等于5mm，或者小于或等于4mm，或者小于或等于3mm，或者小于或者等于2mm，或者小于或等于1mm，或者小于或等于0.75mm，或者小于或等于0.5mm的宽度。即，水平铰接部分48的盲槽或活动铰链的切割长度跨越凸片40的宽度（图4A中的L）的大部分（大于50％，或大于60％，或大于70％，或大于80％，或大于90％ ）（见图13a）。水平铰接部48的盲槽或活动铰链从图13a中的装置的内侧切出。包括不跨越凸片40的整个宽度的活动铰链或盲槽的切割长度的水平铰接部分48的这种替代性形式通过降低由于反复使用和在打开和闭合位置之间往复弯曲而造成的凸片40从带24的撕裂或破裂的倾向来提供水平铰接部分48的增强的耐久性。即，凸片40的一端或两端上的未切割材料47、49通过防止当凸片40处于直立或弯折的配置中时当水平铰接部分48在张紧时被剪切或拉动时水平铰接部分48从带24撕裂，来向水平铰接部分48提供强度和加强。未切割材料47、49的相对窄的宽度也仍然允许水平铰接部分48自由旋转。包括活动铰链或盲槽的不跨越凸片40的整个宽度的切割长度的水平铰接部分48的这种替代性形式通过改变凸片40的每个端部上的未切割宽度47、49以便调整水平铰接部分48的折叠、弯折或枢转所需的力来提供手段，以提供水平铰接部分48的增强的性能。

参考图13b、c和d，在另一替代性形式中，横向或水平铰接部分48可以呈穿过（也替代性地被称为“切过”或“通过”）周向带24和凸片40的邻近部分部分的整个材料厚度的一行穿孔（图13b中的51）或贯通切口（图13c中的52）的形式。一行穿孔是穿过周向带24和一个或多个凸片40的邻近部分部分的整个材料厚度的成一行的一系列或多个切口。一行穿孔可以呈点线形式（图13d中的53）、短划线形式（图13b中的51），或者产生穿过整个材料厚度以形成水平或横向铰接部分48的一行一系列切口或穿孔的任何其他形式。

贯通切口52与一行穿孔（51或53）的区别在于其是在材料中更少的更长的切口（通常是具有在两个切口52之间的未切割部分55的两个切口52，如图13c中所示），与对于一行穿孔51、53而言具有切口之间的未切割区域的更短的更频繁的切口不同。贯通切口52类似地穿过周向带24以及一个或多个凸片40的邻近部分部分的整个材料厚度。两个贯通切口52或一行穿孔51、53可以延伸水平铰接部分48的大部分宽度。大部分宽度意味着水平铰接部分48或凸片的宽度（图4A中的“L”）的至少50％，或者至少60％，或者至少70％，或者至少80％，或者至少90％在整个材料厚度上被穿孔、切割或刻痕穿过。为了维持铰接部分48抵抗撕裂或破裂的完整性，水平铰接部48的两个端部47、49不被切割、刻痕或穿孔

包括贯通切口52或一行穿孔51、53的铰接部分48的这种替代性形式提供以下优点中的至少一个：水平铰接部分48相对于盲槽或者活动铰链设计的制造容易性和增强的性能。关于制造的容易性，针对水平铰接部分48使用贯通切口或穿孔设计，可以使用单个工具来生产竖直铰接部和水平铰接部两者，因为两者可以从附件或装置的同一侧切出。关于水平铰接部分48的增强的性能，贯通切口52或一行穿孔51、53提供有效的手段来调整水平铰接部分48的折叠、弯折或枢转所需的力。除了其他可能的技术之外，在凸片40的底部处和带24的顶部处形成横向或水平铰接部分48的一行穿孔51、53或贯通切口52可以通过模切形成，或直接在注塑成型工艺或激光雕刻工艺中形成。延伸凸片40和铰接部分48的大部分宽度的贯通切口52或一行穿孔51、53也在凸片40的一端或两端上包括未切割材料47、49。在凸片40的端部处的未切割材料47、49的部分可以具有小于或等于5mm，或者小于或等于4mm，或者小于或等于3mm，或者小于或等于2mm，或者小于或等于1mm，或者小于或等于0.75mm，或者小于或等于0.5mm的宽度。而且，在凸片40的一端或两端上的这种未切割材料47、49通过防止在当凸片40处于直立或弯折配置中时在张紧时被剪切或拉动时水平铰接部分48撕裂，来向水平铰接部分48提供强度和加强。未切割材料47、49的相对窄的宽度也仍然允许水平铰接部分48自由旋转。

如图5-7中所示，凸片40能够远离中央轴线A沿相对方向绕其相应的水平铰接部分48折叠或枢转到相应的折出位置。水平铰接部分48能够使得每个凸片40相对于周向带折叠约如图6中所限定的打开角度θ。凸片40能够从延伸或展开位置折叠（即，大约0度的打开角度θ）到完全折叠位置（即，约90度的打开角度θ）。在一些构造中，铰接部分48可物理地使得凸片40能够折叠到多于或少于90度的打开角度，但是90度限定了最大向外延伸的点，且因此被称为“完全”折叠。通常，折叠位置可以被限定为达到大于45度或大于60度的打开角度θ。如将通过以下描述认识到的，将凸片40折叠到向外位置的目的在于有效地阻止或防止周向带在侧部接缝处朝向闭合配置折叠。

勾画凸片40的水平铰接部分48与限定侧部接缝的铰接部分28相交。如图所示，相应的竖直铰接部分28和水平铰接部分48以大致90度的角度（例如，垂直）相交。由于竖直铰接部分28和水平铰接部分48的相交和配置，装置能够或者围绕侧部接缝（即竖直铰接部分28）折合，或者凸片40能够围绕水平铰接部分48折出，但是不能同时进行这两者，因为折出凸片40扰乱侧部接缝竖直铰接部分28的连续性或线性的程度足以防止装置围绕侧部接缝折叠。实际上，凸片40的折叠迫使侧部接缝成笔直配置，其中两个侧部分24的端部结合以形成大致平坦或直线的截面。同时，周向带的不与凸片40重叠布置的部分可自由弯曲，并呈如图5和7中所示的弯曲或弓形形状。虽然装置20在完全打开配置中的确切形状至少在一定程度上可根据需要变化，但其通常由通过两个相对的弓形部分连接的在侧部接缝的区域中的两个相对的平坦部段形成。处于完全打开配置中的装置20的形状能够随平坦部段的长度减小而接近圆形。即使当装置20不打开成圆形时，其也限定其中横截面面积非常大且对于给定周长的最大可能横截面面积附近的张大地打开或张开配置。例如，由装置20在完全打开配置中限定的开口的横截面面积可以是针对给定周长的最大可能横截面面积的至少50％，或者至少75％，或者至少90％。

为了制造如图7中所示的包装60，能够将装置20固定于具有柔性侧部72、闭合端74、可打开端76和一对侧部接缝78的包装主体70。包装60能够是多配置包装，除了其中可打开端76不被装置20保持张大地打开的一个或多个配置之外，其还具有由装置20提供的至少一个稳定的张大地打开的配置（例如，如图所示的图5的配置）。包装主体70能够由热塑性聚合物的薄膜或片构成，但是也可以使用其它材料。周向带的全部或一部分可以沿包装主体70的内表面定位，使得凸片40的全部或大部分突伸至包装主体70的端部76外侧以促进折叠。装置20能够以许多合适的方式（诸如粘合、热封、溶剂或化学焊接）固定到包装主体70。这种固定可以被认为是永久固定，其旨在用于包装60的寿命。

包装主体70能够设置有可重复密封的封闭部82（例如，压力型拉链封闭部、滑动型拉链封闭部、Velcro^TM型封闭部等）以密封入包装60的内容物使其远离周围环境。其他类型的封闭部82是任选的，并且在一些构造中，包装60能够设置有不可重复密封的封闭部或根本不设置封闭部。如图7中所示，可重复密封的封闭部82接近可打开端76定位，并且其中装置20位于其间。装置20布置在包装主体70中，使得如由竖直铰接部分28限定的装置20的侧部接缝与侧部接缝78大致对齐，使得装置20能够连同包装主体70一起折合或折平。当可重复密封的封闭部82被释放时，装置20能够任选地被操纵以保持可打开端76处于提供进入包装60的内部的容易通达的张开配置中。

在第一配置中，包装60处于可闭合状态，其中装置20的竖直铰接部分28被折叠。在这种配置中，可重复密封封闭部82可被操纵到闭合状态，并且装置20不妨碍包装60的闭合或密封。沿竖直铰接部分28的折叠实质上防止凸片40的水平铰接部分48在它们折叠在一起时向外折叠。在第二种配置中，包装60由装置20保持打开，并且其中凸片40沿相应的水平铰接部分48向外折叠，以实质上防止沿竖直铰接部分28折叠。在这种配置中，凸片40本身处于大体平坦的展开状态（即，没有围绕铰接部分28自身折叠）。为了将装置20和包装60置于第二配置中，可以简单地抓持并向外折叠凸片40。从闭合或几乎闭合的配置，侧部接缝将首先被带向彼此，以使得能够向外折叠凸片40。从第二配置，用户向第一方向B折回凸片40，由此装置20能够沿侧部接缝竖直铰接部分28折叠。

图8示出在初次使用之前处于“商店货架”配置中的包装60。换句话说，该配置可以是包装60的最终制造配置，包括其指定的内容物，这些内容物尚未被消费者或最终用户通达。因而，包装60包括头部90，头部90提供气密或密闭密封，而不论可重复密封封闭部82的状态如何。头部90能够形成为包装主体70的整体部分，并且能够容易地经由撕拉（例如沿预定的弱化线，诸如通过刻痕或部分穿孔）移除。头部90能够封闭包括凸片40的装置20。在移除头部90时，凸片40是可通达的，并且用户能够如上文所述的那样操作可重复密封封闭部82和装置20。在图9中所示的替代构造中，能够在不使用头部90的情况下提供气密或密闭密封。而且，密封部94直接设置在包装主体70的相对的柔性侧部72之间，恰好在装置20和可重复密封封闭部82下方（即，到其内侧）。

图10示出根据替代构造的装置120。除了具体描述的之外，装置120类似于图1-9的装置20。除了沿第一方向B平行于中央轴线A（当装置120围绕侧部接缝折叠时）从周向带延伸的凸片40之外，装置120还包括至少一个突起125，其大致与凸片40中的一个对齐并且沿与第一方向B相对的第二方向C从周向带延伸。在一些构造中，突起125定位成与每个凸片40对齐。突起125能够具有类似于凸片40的周向尺寸的周向尺寸。每个突起125均包括大致平坦的下边缘127。当装置120被固定到包装主体时，突起125的平坦下边缘127通常定位在包装内部内，并且这允许用户使测量勺沿边缘127行进以获得存储在包装内的物质（例如，咖啡粉、面粉、糖等）的一致量度。

图11示出根据另一替代构造的装置220。除了具体描述的之外，装置220与图10的装置120类似。装置220包括至少一个提供大致平坦的下边缘227的突起225。当装置220被固定到包装主体时，突起225的平坦下边缘227大体定位在包装的内部，并且这允许用户使测量勺沿边缘227行进以获得与图10的装置120类似的存储在包装内的物质（例如，咖啡粉、面粉、糖等）的一致量度。然而，在装置220中，突起225一体地形成为从凸片40直接延伸。突起225因此定位在周向带的基底端46的上方，但是能够借由具有与周向带分开（例如，切割）的自由端部延伸到包装的内部。以这种方式，突起225直接与凸片40一起运动，并且可以在缩回或不可操作位置（未示出）和如图所示的延伸的可操作位置之间枢转。当凸片40直立并且不围绕铰接部分48折出时，突起225仅沿方向C延伸。如图11中所示的形成有突起225的凸片40引起每个单独凸片40的铰接部分48被分成两个分开的区段。

本文所公开的保持打开装置可以任选地包括从装置的带的顶部延伸的一对袋打开区段，所述袋打开区段被用于促进装置和相应的袋的打开和闭合。参照图14，装置320包括从带24的顶部延伸的一对袋打开区段50。这一对袋打开区段50可以具有各种形状，包括但不限于半圆形（如图14中所示）、方形、矩形、梯形、三角形、椭圆形和平行四边形。这一对袋打开区段50大体位于装置320的凸片40之间的大约中间，使得它们定位成接近包装的中心（大约在包装的侧边缘之间的中间）。当装置320处于闭合位置时，每个袋打开区段50可以彼此完全重叠（图14中未示出）。更优选地，当装置320处于闭合位置时，每个袋打开区段50彼此略微偏移，以促进区段的抓持和处理，因为没有偏移，则难以抓持这一对袋打开区段50。当装置320处于闭合位置时，这一对袋打开区段50之间的偏移52可以被测量为每个袋打开区段50的中心点之间的长度或距离52。该偏移52可以是30mm或更小，或者25mm或更小，或者20mm或更小，或者15mm或者更小，或者10mm或者更小，或者5mm或者更小，或者3mm或者更小。替代性地，一对袋打开区段50之间的偏移52可以被测量为一个袋打开区段的不与第二袋打开区段50完全重叠的宽度的百分比。偏移可以是袋打开区段50的宽度的至少10％，或者至少20％，或者至少30％，或者至少40％。每个袋打开区段50之间的偏移52使得当使装置320从闭合位置到打开位置运动时更容易将它们分开。一对袋打开区段50是带24的延伸部，并且在袋打开区段50和带24的相交处不包括任何类型的铰接部。图14a和图14b描绘处于闭合配置的装置320。图14c描绘处于打开位置的装置320。图14c中也示出呈贯通切口34的形式的凸片40的竖直或纵向铰接部28。

保持打开装置的凸片40可以具有各种形状，包括但不限于矩形（如图1-2、5、7、8-11和12-13所示）、半圆形、方形、矩形、三角形、椭圆形、梯形和平行四边形。参考图15，描绘的是用于装置420的凸片40的替代形状或轮廓。图15a描绘具有呈梯形的形状的凸片40的装置420。图15b描绘了具有梯形形状的凸片40和呈贯通切口34的形式的用于凸片40的竖直或纵向铰接部28和水平或横向铰接部48的装置420。图15c描绘了具有梯形形状的凸片40和用于装置420的呈活动铰链的形式的水平或横向铰接部48以及将带24的远端连结在一起的粘接部32的装置420。图15d描绘了具有梯形形状的凸片40和将带的远端连结在一起的粘接部32的装置420。图15e也描绘了具有梯形形状的凸片40的装置420。

尽管未示出，但是本文所描述的和附图中示出的任何装置均可以用更多或更少的侧部接缝和凸片进行修改。例如，可以构造除了移除一个凸片和联接该凸片的水平铰接部分之外，与任何所示装置等同的装置。尽管稳定的保持打开配置可能不具有如图5中所示的形状，但是其余的凸片和与该凸片相交的侧部接缝之间的相互作用类似于上文所描述的在这种构造中的相互作用，以选择性地使能和阻止装置（并且同样地与其连接的包装）在侧部接缝处的折叠。还应注意的是，如上文以其他方式描述的装置可以设置有与如图所示的周向带不同的，联接到每个单独的凸片的非周向带部分。例如，带部分可以设置在每个凸片下方，但不延伸以连接与相对的凸片相关联的带部分。带部分能够沿包装开口延伸，并且具有类似于所连接的凸片的长度，或者稍微更多或更少。以这种方式，一个或多个装置可以分开地固定到柔性包装主体上，接近（例如，延伸穿过）包装主体的一个或多个对应的侧部接缝。甚至应用在一个包装折痕或接缝处的单个凸片装置也能够被操作以选择性地维持开口处于张开配置，因为其将阻止开口在该接缝处的折叠。

本文描述的装置20、120、220、320、420可以与任何种类的封闭机构和包装型式（包括例如小包和立式袋）结合使用。装置20、120、220、320、420中的每一者都能够在其中每个单元作为组装过程的一部分被应用于包装主体（例如，预成型的包装主体）的情况中被制造成附件，或者在其中结合用以成型、填充和密封柔性包装的水平成型填充密封（HFFS）或竖直成型填充密封（VFFS）机械应用机构的情况中被制造为条带。

Claims (74)

1.一种用于选择性地保持包装开口处于张开配置的装置，所述装置包括：

周向带，所述周向带配置成固定到包装开口，所述周向带限定开口轴线；

一对形成为竖直铰接部的侧部接缝，其中所述一对侧部接缝限定所述装置的相对的第一端和第二端，所述装置被所述一对侧部接缝分成第一侧部和第二侧部；和

从所述周向带的上边缘沿第一轴向方向延伸的一对凸片，所述一对凸片中的一个定位在所述装置的相对的第一端和第二端中的每一个处，所述一对凸片中的每一个用水平铰接部联接到所述周向带，所述一对凸片能够远离所述开口轴线沿相对方向围绕所述水平铰接部枢转到相应的折出位置，

其中，所述一对侧部接缝中的每一个与所述一对凸片的水平铰接部中的对应的一个相交，使得所述装置在所述侧部接缝处的折叠阻止所述一对凸片枢转到相应的折出位置，且当所述一对凸片处于所述相应的折出位置时，所述装置在所述侧部接缝处的折叠被阻止以保持所述装置的张开的打开配置，并且

其中，所述竖直铰接部包括穿过所述周向带和所述一对凸片的邻近部分的整个材料厚度的贯通切口或一行穿孔，并且其中，所述贯通切口或一行穿孔从所述一对凸片的上端至所述周向带的下端延伸所述装置的全部轴向长度的大部分。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述一对侧部接缝大致平行于所述开口轴线延伸。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述一对凸片的水平铰接部大致周向地且大致垂直于所述开口轴线延伸。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置的全部轴向长度的大部分是所述侧部接缝的高度或长度的至少50％。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述一行穿孔呈点线或短划线的形式。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述一对侧部接缝以大致90度的角度与所述一对凸片的相应的水平铰接部相交。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括至少一个突起，所述突起沿所述周向方向与所述一对凸片中的一个大致对齐，并且沿与所述第一轴向方向相对的方向延伸。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述一对凸片的水平铰接部包括位于所述装置的径向外侧并由来自所述装置的径向内侧的盲槽形成的活动铰链。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述活动铰链具有所述周向带和所述一对凸片中的对应的一个的邻近部分的80％或更少的材料厚度。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述活动铰链具有所述周向带和所述一对凸片中的对应的一个的邻近部分的25％或更少的材料厚度。

11.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述一对凸片的水平铰接部包括穿过所述周向带和所述一对凸片中的每一个的邻近部分的整个材料厚度的贯通切口或一行穿孔。

12.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述一对凸片的水平铰接部不跨越所述凸片的整个宽度。

13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述一对凸片的水平铰接部包括在所述一对凸片中的每一个的一端或两端上的未切割区段，其中所述未切割区段具有小于或等于5mm的宽度。

14.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述水平铰接部延伸所述一对凸片的宽度的大部分。

15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述宽度的大部分是所述凸片的宽度的至少50％。

16.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述竖直铰接部包括在所述竖直铰接部的一端或两端上的未切割区段，其中所述未切割区段具有小于或等于5mm的宽度。

17.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，其由具有远端的单个构件制成，并且其中所述远端与所述一对侧部接缝中的两个侧部接缝间隔开地在沿所述第一侧部和所述第二侧部中的一者的中间位置处被连结，以形成设置在所述周向带中的粘接部。

18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，所述具有远端的单个构件由热塑性聚合物材料经由注塑成型或挤压继之以模切形成。

19.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，所述热塑性聚合物材料选自包括聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯及其共混物的集合。

20.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，设置在所述周向带中的粘接部通过粘合、热封、点封或声波焊接形成。

21.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括一对袋打开区段，所述一对袋打开区段从所述周向带的上边缘沿第一轴向方向延伸，其中每个袋打开区段定位在所述装置的相对的第一端和第二端中的每一个之间的大约中间，并且其中每个袋打开区段定位在所述周向带的与另一个袋打开区段相对的一侧上。

22.根据权利要求21所述的装置，其特征在于，当所述装置处于闭合位置时，所述一对袋打开区段彼此完全重叠。

23.根据权利要求21所述的装置，其特征在于，当所述装置处于所述闭合位置时，所述一对袋打开区段彼此偏移至少3mm。

24.根据权利要求21所述的装置，其特征在于，所述一对袋打开区段具有选自包括半圆形、方形、矩形、梯形、三角形、椭圆形和平行四边形的集合的形状。

25.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述一对凸片具有选自包括半圆形、方形、矩形、梯形、三角形、椭圆形和平行四边形的集合的形状。

26.一种包装，包括：

包装主体，其包括柔性侧部、闭合端、可打开端和一对侧部接缝；和

用于选择性地保持所述包装主体的可打开端处于张开配置的装置，所述装置包括：

在所述可打开端处固定到所述包装主体的周向带，所述周向带限定与包装主体轴线同轴的开口轴线，

与所述包装主体的一对侧部接缝对齐的一对侧部接缝，所述装置的一对侧部接缝由竖直铰接部形成，以及

从所述周向带的上边缘沿第一轴向方向延伸的一对凸片，所述一对凸片中的一个延伸跨过所述装置的每个侧部接缝，所述一对凸片中的每一个用水平铰接部联接至所述周向带，所述一对凸片能够围绕所述水平铰接部远离所述开口轴线沿相对的方向枢转至相应的折出位置，

其中，所述竖直铰接部包括穿过所述周向带和所述一对凸片的邻近部分部分的整个材料厚度的贯通切口或一行穿孔，并且其中所述贯通切口或一行穿孔从所述一对凸片的上端至所述周向带的下端延伸所述装置的全部轴向长度的大部分，

其中，所述装置的所述一对侧部接缝中的每一个与所述一对凸片的水平铰接部中的对应的一个相交，使得所述装置在其侧部接缝处的折叠阻止所述一对凸片枢转到相应的折出位置，并且当所述一对凸片处于所述相应的折出位置时，所述装置在其侧部接缝处的折叠被阻止以保持所述装置的张开的打开配置，所述包装因此能够以至少两种配置操作，包括

第一配置，其中所述装置在其侧部接缝上被折叠，并且所述包装主体的可打开端能够被闭合，和

第二配置，其中所述一对凸片均围绕相应的水平铰接部远离所述开口轴线向外折叠，以阻止所述包装主体的可打开端的闭合。

27.根据权利要求26所述的包装，其特征在于，还包括可重复密封的封闭机构，以便选择性地保持所述包装的可打开端闭合。

28.根据权利要求27所述的包装，其特征在于，所述可重复密封的封闭机构定位成接近所述可打开端，并且所述周向带定位于其间。

29.根据权利要求26所述的包装，其特征在于，所述一对凸片在所述第一配置中向外延伸经过所述包装主体的可打开端。

30.根据权利要求29所述的包装，其特征在于，所述包装还包括在所述可打开端联接到所述包装主体的密闭地密封的头部，所述头部覆盖所述一对凸片并可从所述包装主体分离以露出所述一对凸片并且通过所述可打开端实现对所述包装主体的通达。

31.根据权利要求26所述的包装，其特征在于，所述一对凸片的水平铰接部大致周向地且大致垂直于所述开口轴线和所述包装主体轴线延伸。

32.根据权利要求26所述的包装，其特征在于，所述装置的全部轴向长度的大部分是所述侧部接缝的高度或长度的至少50％。

33.根据权利要求26所述的包装，其特征在于，所述一行穿孔呈点线或短划线的形式。

34.根据权利要求26所述的包装，其特征在于，所述装置的一对侧部接缝以大致90度的角度与所述一对凸片的相应水平铰接部相交。

35.根据权利要求26所述的包装，还包括至少一个突起，所述突起沿所述周向方向与所述一对凸片中的一个大致对齐并且沿向内方向延伸到所述包装主体内。

36.根据权利要求26所述的包装，还包括在所述包装主体的柔性侧部之间形成的密闭密封部，所述密闭密封部邻近所述可打开端定位，并且所述周向带定位在其间。

37.根据权利要求36所述的包装，还包括可重复密封的封闭机构，所述封闭机构可操作成选择性地保持所述包装的可打开端闭合。

38.根据权利要求26所述的包装，其特征在于，所述一对凸片的水平铰接部是位于所述装置的径向外侧处并且由来自所述装置的径向内侧的盲槽形成的活动铰链。

39.根据权利要求38所述的包装，其特征在于，所述活动铰链具有为所述周向带和所述一对凸片中的对应的一个的邻近部分的80％或更少的材料厚度。

40.根据权利要求39所述的包装，其特征在于，所述活动铰链具有为所述周向带和所述一对凸片中的对应的一个的邻近部分的25％或更少的材料厚度。

41.根据权利要求26所述的包装，其特征在于，所述一对凸片的水平铰接部包括穿过所述周向带和所述一对凸片中的每一个的邻近部分的整个材料厚度的贯通切口或一行穿孔。

42.根据权利要求26所述的包装，其特征在于，所述一对凸片的水平铰接部不跨越所述凸片的整个宽度。

43.根据权利要求42所述的包装，其特征在于，所述一对凸片的水平铰接部包括在所述一对凸片中的每一个的一端或两端上的未切割区段，其中，所述未切割区段具有小于或等于5mm的宽度。

44.根据权利要求42所述的包装，其特征在于，所述水平铰接部延伸所述一对凸片的宽度的大部分。

45.根据权利要求44所述的包装，其特征在于，所述宽度的大部分是所述凸片的宽度的至少50％。

46.根据权利要求26所述的包装，其特征在于，所述竖直铰接部包括在所述竖直铰接部的一端或两端上的未切割区段，其中，所述未切割区段具有小于或等于5mm的宽度。

47.根据权利要求26所述的包装，其特征在于，所述装置由具有远端的单个构件制成，并且其中，所述远端与所述一对侧部接缝中的两个侧部接缝间隔开地在沿所述第一侧部和所述第二侧部中的一个的中间位置处连结以形成设置在所述周向带中的粘接部。

48.根据权利要求47所述的包装，其特征在于，具有远端的所述单个构件由热塑性聚合物材料经由注塑成型或挤压继之以模切形成。

49.根据权利要求48所述的包装，其特征在于，所述热塑性聚合物材料选自包括聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯及其共混物的集合。

50.根据权利要求47所述的包装，其特征在于，设置在所述周向带上的所述粘接部通过粘合、热封、点封或声波焊接形成。

51.根据权利要求26所述的包装，还包括一对袋打开区段，所述一对袋打开区段从所述周向带的上边缘沿第一轴向方向延伸，其中每个袋打开区段定位在所述装置的相对的第一端和第二端中的每一个之间的大约中间，并且其中每个袋打开区段定位在所述周向带的与另一个袋打开区段相对的一侧上。

52.根据权利要求51所述的包装，其特征在于，当所述包装处于所述闭合位置时，所述一对袋打开区段彼此完全重叠。

53.根据权利要求51所述的包装，其特征在于，当所述包装处于所述闭合位置时，所述一对袋打开区段彼此偏移至少3mm。

54.根据权利要求51所述的包装，其特征在于，所述一对袋打开区段具有选自包括半圆形、方形、矩形、梯形、三角形、椭圆形和平行四边形的集合的形状。

55.根据权利要求26所述的包装，其特征在于，所述一对凸片具有选自包括半圆形、方形、矩形、梯形、三角形、椭圆形和平行四边形的集合的形状。

56.一种用于选择性地保持包装开口处于张开配置的装置，所述装置包括：

带部分，其被配置成固定到包装开口；

至少一个从所述带部分延伸的凸片；

竖直铰接部分，其将所述带部分和所述至少一个凸片分成两个侧部，所述竖直铰接部分允许所述两个侧部围绕所述竖直铰接部分折叠在一起，其中所述竖直铰接部分包括穿过邻近带部分和邻近的至少一个凸片的整个材料厚度的贯通切口或一行穿孔，并且其中，所述贯通切口或一行穿孔从所述至少一个凸片的上端到所述带部分的下端延伸所述装置的全部轴向长度的大部分；和

将所述凸片联接到所述带部分的水平铰接部分，所述水平铰接部分与所述竖直铰接部分相交，并且允许所述凸片从大体与所述带部分对齐的竖直取向枢转到与所述带部分成角度从而不对齐的折出位置，其中，所述水平铰接部分包括活动铰链，所述活动铰链位于所述装置的径向外侧并且由来自所述装置的径向内侧的盲槽形成，或者所述水平铰接部分包括穿过邻近的所述带部分和所述至少一个凸片的整个材料厚度的贯通切口或一行穿孔，

其中，所述装置沿所述竖直铰接部的折叠阻止所述至少一个凸片枢转到所述折出位置，并且当所述至少一个凸片处于所述折出位置时，阻止所述装置沿所述竖直铰接部的折叠。

57.根据权利要求56所述的装置，以及与其联接的包装，所述包装具有至少一个可打开端，所述至少一个可打开端固定到所述装置的所述带部分。

58.根据权利要求56所述的装置，其特征在于，所述装置的全部轴向长度的大部分是所述装置的全部轴向长度的至少50％。

59.根据权利要求56所述的装置，其特征在于，所述竖直铰接部分和所述水平铰接部分中的一行穿孔呈点线或短划线的形式。

60.根据权利要求56所述的装置，其特征在于，所述水平铰接部分不跨越所述至少一个凸片的整个宽度。

61.根据权利要求60所述的装置，其特征在于，所述水平铰接部分包括在所述至少一个凸片的一端或两端上的未切割区段，其中所述未切割区段具有小于或等于5mm的宽度。

62.根据权利要求60所述的装置，其特征在于，所述水平铰接部分延伸所述至少一个凸片的宽度的大部分。

63.根据权利要求62所述的装置，其特征在于，所述宽度的大部分是所述至少一个凸片的宽度的至少50％。

64.根据权利要求56所述的装置，其特征在于，所述水平铰接部分的活动铰链具有所述带部分和对应的所述至少一个凸片的邻近部分的80％或更少的材料厚度。

65.根据权利要求64所述的装置，其特征在于，所述水平铰接部分的活动铰链具有所述带部分和对应的所述至少一个凸片的邻近部分的25％或更少的材料厚度。

66.根据权利要求56所述的装置，其特征在于，所述竖直铰接部分包括在所述竖直铰接部分的一端或两端上的未切割区段，其中所述未切割区段具有小于或等于5mm的宽度。

67.根据权利要求56所述的装置，还包括设置在所述带部分中的沿所述两个侧部中的一个的中间位置处，与所述竖直铰接部分间隔开的粘接部。

68.根据权利要求56所述的装置，还包括一对袋打开区段，所述袋打开区段从所述带部分的上边缘沿第一轴向方向延伸，其中，每个袋打开区段定位在所述装置的相对的第一端和第二端中的每一个之间的大约中间，并且其中每个袋打开区段定位在所述带部分的与另一个袋打开区段相对的一侧上。

69.根据权利要求68所述的装置，其特征在于，当所述装置处于所述闭合位置时，所述一对袋打开区段彼此完全重叠。

70.根据权利要求68所述的装置，其特征在于，当所述装置处于所述闭合位置时，所述一对袋打开区段彼此偏移至少3mm。

71.根据权利要求68所述的装置，其特征在于，所述一对袋打开区段具有选自包括半圆形、方形、矩形、梯形、三角形、椭圆形和平行四边形的集合的形状。

72.根据权利要求56所述的装置，其特征在于，所述至少一个凸片具有选自包括半圆形、方形、矩形、梯形、三角形、椭圆形和平行四边形的集合的形状。

73.根据权利要求56所述的装置，其特征在于，所述至少一个凸片包括一个凸片。

74.根据权利要求56所述的装置，其特征在于，所述至少一个凸片包括两个凸片。