CN108081638A - 一种风力发电机的叶片模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风力发电机的叶片模具，其结构包括型腔、定位块、底板、面板、上模座、吊孔、导柱、导套、下模座、型芯、定位凹槽、方铁、模具冷却装置、锁紧螺栓、推板、浇注口，面板前端与上模座背部贴合并且相互垂直，导柱背部嵌入安装在上模座前端并且相互垂直，上模座上端设有吊孔，定位块背部与上模座前端贴合，本发明一种风力发电机的叶片模具，通过进水口向外部连接水管，使用套管进行密封与连接，冷却油通过进水口进入型芯中，流经直流管通过U型管引导流经整个型芯吸收热能，对溶胶起到加速冷却作用，再经过出水口排出冷却后再循环，通过加入冷却水管后，溶胶的冷却成型速度提高，从而达到增加产率。

Description

一种风力发电机的叶片模具
技术领域
本发明是一种风力发电机的叶片模具，属于发电机技术领域。
背景技术
目前，大型风力发电机组的叶片主要由复合材料通过真空灌注工艺制成，其成型过程是，先将玻璃纤维布以及辅助材料铺设到成型用的模具上，然后进行真空灌注，进行真空灌注工艺时，需要将灌注用的辅助材料铺设到模具的相应位置，然后将真空泵、真空罐、真空管、树脂桶、树脂喂料管等按照需求放置在模具周围或模具上。
现有技术公开了申请号为：201520869795.X的一种风力发电机组叶片模具，该风力发电机组叶片模具包括：模具主体、真空罐、树脂桶，模具主体上设置有模具真空口，真空罐与模具真空口通过真空连接管连通，真空连接管通过设置在真空罐顶部的真空罐连接口伸入真空罐内，真空罐和/或树脂桶固定设置在模具主体上，但是该现有技术在工作时当溶胶注入模腔中，需要等待溶胶冷却成型时间较长，导致成品的制作效率得不到提升。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种风力发电机的叶片模具，以解决的现有技术在工作时当溶胶注入模腔中，需要等待溶胶冷却成型时间较长，导致成品的制作效率得不到提升的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种风力发电机的叶片模具，其结构包括型腔、定位块、底板、面板、上模座、吊孔、导柱、导套、下模座、型芯、定位凹槽、方铁、模具冷却装置、锁紧螺栓、推板、浇注口，所述面板前端与上模座背部贴合并且相互垂直，所述导柱背部嵌入安装在上模座前端并且相互垂直，所述上模座上端设有吊孔，所述定位块背部与上模座前端贴合，所述锁紧螺栓贯穿于定位块两侧，所述型腔与上模座为一体化结构，所述方铁前端与下模座背部贴合并且相互垂直，所述下模座与导套为一体化结构，所述模具冷却装置左端嵌入安装在下模座内，所述下模座与定位凹槽为一体化结构，所述型芯与下模座为一体化结构，所述下模座背部与底板前端相互平行，所述推板背部与底板前端贴合，所述推板两端与方铁贴合并且相互垂直，所述推板前端与下模座背部相互平行，所述浇注口嵌入安装在上模座前端，所述浇注口贯穿于型腔中间，所述模具冷却装置包括U型管、直流管、定位环、进水口、出水口、套管，所述套管内表面与直流管外表面贴合并且处于同一轴心，所述套管左端与定位环右端贴合并且相互垂直，所述进水口与直流管为一体化结构，所述定位环内环与直流管外环贴合并且处于同一轴心，所述直流管与出水口为一体化结构，所述U型管与直流管为一体化结构。
进一步地，所述锁紧螺栓背部与与上模座前端螺纹连接并且相互垂直。
进一步地，所述底板前端与方铁背部贴合并且相互垂直。
进一步地，所述直流管嵌入安装在下模座上。
进一步地，所述底板是长70cm，宽80cm，高4cm的长方体结构。
进一步地，所述套管采用橡胶材料制成，具有弹性高。
进一步地，所述锁紧螺栓采用不锈钢材料制成，具有硬度高。
有益效果
本发明一种风力发电机的叶片模具，通过进水口向外部连接水管，使用套管进行密封与连接，冷却油通过进水口进入型芯中，流经直流管通过U型管引导流经整个型芯吸收热能，对溶胶起到加速冷却作用，再经过出水口排出冷却后再循环，通过加入冷却水管后，溶胶的冷却成型速度提高，从而达到增加产率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种风力发电机的叶片模具的上模座结构示意图；
图2为本发明一种风力发电机的叶片模具的下模座结构示意图；
图3为本发明一种模具冷却装置的剖面示意图。
图中：型腔-1、定位块-2、底板-3、面板-4、上模座-5、吊孔-6、导柱-7、导套-8、下模座-9、型芯-10、定位凹槽-11、方铁-12、模具冷却装置-13、锁紧螺栓-14、推板-15、浇注口-16、U型管-1301、直流管-1302、定位环-1303、进水口-1304、出水口-1305、套管-1306。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1、图2与图3，本发明提供一种风力发电机的叶片模具技术方案：其结构包括型腔1、定位块2、底板3、面板4、上模座5、吊孔6、导柱7、导套8、下模座9、型芯10、定位凹槽11、方铁12、模具冷却装置13、锁紧螺栓14、推板15、浇注口16，所述面板4前端与上模座5背部贴合并且相互垂直，所述导柱7背部嵌入安装在上模座5前端并且相互垂直，所述上模座5上端设有吊孔6，所述定位块2背部与上模座5前端贴合，所述锁紧螺栓14贯穿于定位块2两侧，所述型腔1与上模座5为一体化结构，所述方铁12前端与下模座9背部贴合并且相互垂直，所述下模座9与导套8为一体化结构，所述模具冷却装置13左端嵌入安装在下模座9内，所述下模座9与定位凹槽11为一体化结构，所述型芯10与下模座9为一体化结构，所述下模座9背部与底板3前端相互平行，所述推板15背部与底板3前端贴合，所述推板15两端与方铁12贴合并且相互垂直，所述推板15前端与下模座9背部相互平行，所述浇注口16嵌入安装在上模座5前端，所述浇注口16贯穿于型腔1中间，所述模具冷却装置13包括U型管1301、直流管1302、定位环1303、进水口1304、出水口1305、套管1306，所述套管1306内表面与直流管1302外表面贴合并且处于同一轴心，所述套管1306左端与定位环1303右端贴合并且相互垂直，所述进水口1304与直流管1302为一体化结构，所述定位环1303内环与直流管1302外环贴合并且处于同一轴心，所述直流管1302与出水口1305为一体化结构，所述U型管1301与直流管1302为一体化结构，所述锁紧螺栓14背部与与上模座5前端螺纹连接并且相互垂直，所述底板3前端与方铁12背部贴合并且相互垂直，所述直流管1302嵌入安装在下模座9上，所述底板3是长70cm，宽80cm，高4cm的长方体结构，所述套管1306采用橡胶材料制成，具有弹性高，所述锁紧螺栓14采用不锈钢材料制成，具有硬度高。
本专利所说的导柱7是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，一般是带肩圆柱形，一般会有油槽，所述型芯俗称“泥芯”、“芯子”，铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂配成的芯砂，在芯盒中手工或机器。
在进行使用时将上模座5与下模座9合并装入机器中，导柱7与导套8配合安装，溶胶通过浇注口16注入型腔1中，通过进水口1304向外部连接水管，使用套管1306进行密封与连接，冷却油通过进水口1304进入型芯10中，流经直流管1302通过U型管1301引导流经整个型芯10吸收热能，对溶胶起到加速冷却作用，再经过出水口1305排出冷却后再循环。
本发明解决现有技术在工作时当溶胶注入模腔中，需要等待溶胶冷却成型时间较长，导致成品的制作效率得不到提升的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种风力发电机的叶片模具，通过进水口向外部连接水管，使用套管进行密封与连接，冷却油通过进水口进入型芯中，流经直流管通过U型管引导流经整个型芯吸收热能，对溶胶起到加速冷却作用，再经过出水口排出冷却后再循环，通过加入冷却水管后，溶胶的冷却成型速度提高，从而达到增加产率，具体如下所述:
所述模具冷却装置13包括U型管1301、直流管1302、定位环1303、进水口1304、出水口1305、套管1306，所述套管1306内表面与直流管1302外表面贴合并且处于同一轴心，所述套管1306左端与定位环1303右端贴合并且相互垂直，所述进水口1304与直流管1302为一体化结构，所述定位环1303内环与直流管1302外环贴合并且处于同一轴心，所述直流管1302与出水口1305为一体化结构，所述U型管1301与直流管1302为一体化结构。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种风力发电机的叶片模具，其特征在于：其结构包括型腔(1)、定位块(2)、底板(3)、面板(4)、上模座(5)、吊孔(6)、导柱(7)、导套(8)、下模座(9)、型芯(10)、定位凹槽(11)、方铁(12)、模具冷却装置(13)、锁紧螺栓(14)、推板(15)、浇注口(16)，所述面板(4)前端与上模座(5)背部贴合并且相互垂直，所述导柱(7)背部嵌入安装在上模座(5)前端并且相互垂直，所述上模座(5)上端设有吊孔(6)，所述定位块(2)背部与上模座(5)前端贴合，所述锁紧螺栓(14)贯穿于定位块(2)两侧，所述型腔(1)与上模座(5)为一体化结构，所述方铁(12)前端与下模座(9)背部贴合并且相互垂直，所述下模座(9)与导套(8)为一体化结构，所述模具冷却装置(13)左端嵌入安装在下模座(9)内，所述下模座(9)与定位凹槽(11)为一体化结构，所述型芯(10)与下模座(9)为一体化结构，所述下模座(9)背部与底板(3)前端相互平行，所述推板(15)背部与底板(3)前端贴合，所述推板(15)两端与方铁(12)贴合并且相互垂直，所述推板(15)前端与下模座(9)背部相互平行，所述浇注口(16)嵌入安装在上模座(5)前端，所述浇注口(16)贯穿于型腔(1)中间，所述模具冷却装置(13)包括U型管(1301)、直流管(1302)、定位环(1303)、进水口(1304)、出水口(1305)、套管(1306)，所述套管(1306)内表面与直流管(1302)外表面贴合并且处于同一轴心，所述套管(1306)左端与定位环(1303)右端贴合并且相互垂直，所述进水口(1304)与直流管(1302)为一体化结构，所述定位环(1303)内环与直流管(1302)外环贴合并且处于同一轴心，所述直流管(1302)与出水口(1305)为一体化结构，所述U型管(1301)与直流管(1302)为一体化结构。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电机的叶片模具，其特征在于：所述锁紧螺栓(14)背部与与上模座(5)前端螺纹连接并且相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种风力发电机的叶片模具，其特征在于：所述底板(3)前端与方铁(12)背部贴合并且相互垂直。
4.根据权利要求1所述的一种风力发电机的叶片模具，其特征在于：所述直流管(1302)嵌入安装在下模座(9)上。
5.根据权利要求1所述的一种风力发电机的叶片模具，其特征在于：所述底板(3)是长70cm，宽80cm，高4cm的长方体结构。
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