CN2474594Y - 聚合物基复合材料窨井盖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型为聚合物基复合材料窨井盖模具,主要包括有上模(1)、下模(13),上、下模构成的成型腔与窨井盖形状、结构相一致,其特征在于上模(1)为凸模、下模(13)为凹模,上下模内均设有冷却水腔(5),下模配有顶出机构(18)。本实用新型为制作聚合物基复合材料窨井盖的专用模具,具有工艺简单、操作方便、生产效率高、质量好,模具强度高,使用寿命长的特点,是一种用聚合物基复合材料制作窨井盖的新型模具。

Description

聚合物基复合材料窨井盖模具

本实用新型为一种窨井盖模具，特别是一种聚合物基复合材料窨井盖模具。

传统的窨井盖多用铸铁制造，其模具是砂模，铸造窨井盖是使液态铁水充填入砂模制型腔。近年来也出现混凝土与钢筋或钢纤维复合、钢塑复合等形式的复合材料制成的窨井盖，制造这类窨井盖时通常要骨架，这就需要分层加料，多次成型。本实用新型所采用的聚合物基复合材料是以50％-80％的固体渣料为骨料，20％-50％的热塑性聚合材料及添加剂复合而成，聚合物基复合材料加工窨井盖时需要先将原料加热使其中的聚合物熔融，原料软化，将软化的原料放入模具，经具有较大压力的机械加压成形并使原料达到所需要的密度，再持续保压冷却固化才能启模，否则很容易变形，用通常的模具生产这类材料的窨井盖生产效率及产品合格率都较低。

本实用新型的目的在于提出一种通过加压设备制作聚合物基复合材料窨井盖模具的新的技术方案，用该方案所述的模具生产聚合物基复合材料窨井盖，一次成型，生产效率及产品合格率可大大提高。

本实用新型是这样实施的，聚合物基复合材料窨井盖模具主要包括有上模(1)、下模(13)，上、下模构成的成型腔与窨井盖形状、结构相一致，其特征在于上模(1)为凸模、下模(13)为凹模，上下模内均设有冷却水腔(5)，下模配有顶出机构(18)。

本实用新型还可以这样实施，上、下模内的冷却水腔为单腔或各腔之间相互连通的多个腔，设有进水和出水孔(10)。上模成型面(8)与限位面(7)的距离H至少与压缩距离相等。顶出机构的具体结构为在下模底部设有顶杆孔(15)，设在下模下方的顶出机构为连接在机架上的托板(19)上设有与托板垂直的至少2根顶杆(21)。上模成型面(8)上设有可拆卸连接的标记板(4)。模具由金属制作。

通过以上技术方案的实施，基本达到了本实用新型的目的。聚合物基复合材料为固态，具有一定热塑性，制作时需要加热使聚合物熔融，再通过模具高压成形，持续保压冷却固化，这就要求模具既能耐高温、耐高压，又要能实现迅速冷却，本实用新型采用了用金属模，模内设有冷却水腔，通过流动的冷却水迅速冷却模具，使模具内窨井盖加速固化，这样可以满足连续批量生产的需要。冷却水腔可以是单腔，也可以为多个冷却水腔，多腔式水腔相互连通，在进水口处接水源，出水口与排水管相连。聚合物基复合材料在制作窨井盖的过程中需要用较强的压力将原料压的紧密结实达到所需的密度，这就需要模具具备一定压缩量，本实用新型通过上模成型面与限位面的距离H来控制模具压缩量，以保证产品的质量。为了使启模方便，本实用新型主要在下模成型，在下模下面还设有顶出机构。为方便的在窨井盖上制出各种标记，本实用新型在上模上设有固定或可拆卸连接的标记牌模板，标记牌数量根据需要而设置，采用可拆卸连接的标记牌，只需更换不同标记牌就可以用一套模子制出具有不同部门、地区等多种标记的窨井盖，为适应各种窨井盖的需要，模具上可制出各种不同的防滑花纹及加强筋。本实用新型为制作聚合物基复合材料窨井盖的专用模具，具有工艺简单、操作方便、生产效率高、质量好，模具强度高，使用寿命长的特点，是一种用聚合物基复合材料制作窨井盖的新型模具。

附图1为聚合物基复合材料窨井盖模具上模主视图；

附图2为聚合物基复合材料窨井盖模具上模A-A剖视图；

附图3为聚合物基复合材料窨井盖模具上模C-C剖视图；

附图4为聚合物基复合材料窨井盖模具下模主视图；

附图5为聚合物基复合材料窨井盖下模D-D剖视图；

附图6为聚合物基复合材料窨井盖下模B-B剖视图；

附图7为聚合物基复合材料窨井盖模具顶出机构主视图；

附图8为聚合物基复合材料窨井盖模具顶出机构左视图；

实施例

用金属制作聚合物基复合材料窨井盖模具如图1-6，在上、下模周边均布4个固定块(3)，是用于将模具固定在压力机工作台上；上、下模周边与固定块相错的位置上均匀分布4个吊耳(6)，用来吊装模具；在上模(1)的上成型面(8)上对称分布2个螺孔(12)，用于安装两根金属杆，在生产井盖时用来形成窨井盖上的两个用于开启井盖的开启孔；上成型面上制防滑花纹(2)；用螺钉固定3块标记板(4)模板在上成型面上，可根据需要更换，标记板上制有文字或图案，可在窨井盖上显示单位名称、商标图案、生产日期等信息；上模内设有由隔板(9)分隔成放射状多腔式冷却水腔(5)，用密封板(16)密封，各腔之间由通孔(11)连通，保证冷却水在冷却水腔内流动通畅，上、下模上均分别设有冷却水进出口(10)；上成型面外圈为限位面(7)，限位面与上成型面距离H大于或等于压缩距离，为保证产品质量，H多大于压缩距离。

下模(13)为凹模，下成型腔(14)和上成型面(8)共同将原料模压成形。成型腔底部为“井”字形凹槽，将窨井盖的下部压制出“井”字形加强筋(17)，加强筋也可制成其它形状，如环状、放射状加强筋；下模内设由隔板(9)分隔成基本均匀的多腔式冷却水腔(5)，用密封板(16)密封，各腔之间由通孔(11)连通，保证冷却水在冷却水腔内流动通畅；下成型腔深度为窨井盖厚度与上模的限位面(7)与上模成型面距离H之和。

顶出机构(18)置于下模下面，顶出机构为一圆形托板(19)上用螺栓固定有均布的4根垂直于托板的顶杆(21)，顶杆顶端设有外径大于顶杆直径的挡板(22)，用于阻挡料渣的进入；托板通过安装孔(20)固定在机架上，在下模底部设有4个均布的顶杆孔(15)，供顶杆(21)通过此孔伸缩，将成型窨井盖从下模顶出。可在托板(19)上制出多组顶杆安装孔，对于不同尺寸规格的窨井盖，只需调整顶杆安装位置就能使用同一套顶出机构，这样顶出机构在各种规格型号的窨井盖模具上是通用的。

Claims (6)

1、聚合物基复合材料窨井盖模具主要包括有上模(1)、下模(13)，上、下模构成的成型腔与窨井盖形状、结构相一致，其特征在于上模(1)为凸模、下模(13)为凹模，上下模内均设有冷却水腔(5)，下模配有顶出机构(18)。

2、如权利要求1所述的聚合物基复合材料窨井盖模具，其特征在于上、下模内的冷却水腔为单腔或各腔之间相互连通的多个腔，设有进水和出水孔(10)。

3、如权利要求1所述的聚合物基复合材料窨井盖模具，其特征在于上模成型面(8)与限位面(7)的距离H至少与压缩距离相等。

4、如权利要求1所述的聚合物基复合材料窨井盖模具，其特征在于，顶出机构的其具体结构为在下模底部设有顶杆孔(15)，设在下模下方的顶出机构为连接在机架上的托板(19)上设有与托板垂直的至少2根顶杆(21)。

5、如权利要求1所述的聚合物基复合材料窨井盖模具，其特征在于所述的上模成型面(8)上设有可拆卸连接的标记板(4)。

6、如权利要求1所述的聚合物基复合材料窨井盖模具，其特征在于所述的模具由金属制作。

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