CN108080748A - 风电轴承齿锥齿加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种风电轴承齿锥齿加工方法,操作步骤包括:设备开动前进行设备点检;工件在硬铣齿加工前,找正、齿圈装卡牢固;加工前刀具对照确认,加工程序确认,确认公法线。
Description
技术领域
本发明涉及一种风电轴承齿锥齿加工方法。
背景技术
风电轴承齿精铣后,因齿面需进行中频淬火,淬火后工件变形齿精度等级降低。齿形、齿向误差加大影响,齿轮啮合,使齿传动稳定性,载荷分布的均匀性降低,需对齿在中频淬火前更改齿加工工艺,将直齿加工成锥齿,消除齿中频淬火变形误差,达到淬火后齿啮合达到技术要求。
发明内容
为克服现有技术的缺点,本发明的目的是提供一种风电轴承齿锥齿加工方法。
本发明的技术解决方案是:一种风电轴承齿锥齿加工发放,操作步骤包括:
设备开动前进行设备点检,清洁工件支撑面与装卡贴合面,禁止铁屑等杂质混入,铣刀盘安装后需打表检测,其端面跳动、径向跳动,确定无异常后再开始加工;
工件在硬铣齿加工前,需保证齿圈中心与设备中心的找正精度不超过0.02mm,找正后需将齿圈装卡牢固;
加工前需对刀具对照确认,并对锥齿加工程序确认,锥齿加工时应先按跨测齿数加工两个齿,确认公法线尺寸合格后再进行加工。
铣齿刀片应及时更换,采取逆铣加工,刀盘转速70-90转/分,轴向进给260-270mm/min,径向进给1.5-2.0mm,全齿高变动量为0.25-0.30mm。
本发明同现有技术相比具有节省加工成、增强传动的平稳性和可靠性、延长风电轴承使用寿命等优点。
具体实施方式
操作步骤包括:
设备开动前进行设备点检,清洁工件支撑面与装卡贴合面,禁止铁屑等杂质混入,铣刀盘安装后需打表检测,其端面跳动、径向跳动,确定无异常后再开始加工;
工件在硬铣齿加工前,需保证齿圈中心与设备中心的找正精度不超过0.02mm,找正后需将齿圈装卡牢固;
加工前需对刀具对照确认,并对锥齿加工程序确认,锥齿加工时应先按跨测齿数加工两个齿,确认公法线尺寸合格后再进行加工;
铣齿刀片应及时更换,采取逆铣加工,刀盘转速70-90转/分,轴向进给260-270mm/min,径向进给1.5-2.0mm,全齿高变动量为0.25-0.30mm。
通过对风电轴承锥齿加工方式,增强传动的平稳性和可靠性延长了风电轴承的使用寿命。消除齿中频淬火变形误差,达到淬火后齿啮合达到技术要求。
Claims (1)
1.风电轴承齿锥齿加工方法,其特征在于,操作方法如下:
设备开动前进行设备点检,清洁工件支撑面与装卡贴合面,禁止铁屑等杂质混入,铣刀盘安装后需打表检测,其端面跳动、径向跳动,确定无异常后再开始加工;
工件在硬铣齿加工前,需保证齿圈中心与设备中心的找正精度不超过0.02mm,找正后需将齿圈装卡牢固;
加工前需对刀具对照确认,并对锥齿加工程序确认,锥齿加工时应先按跨测齿数加工两个齿,确认公法线尺寸合格后再进行加工;
铣齿刀片应及时更换,采取逆铣加工,刀盘转速70-90转/分,轴向进给260-270mm/min,径向进给1.5-2.0mm,全齿高变动量为0.25-0.30mm。
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