CN107097176A - 一种用于取出板带立辊轧机连接轴折断螺栓的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于取出板带立辊轧机连接轴折断螺栓的装置，构成中包括磁座钻、钻模板和四个螺栓支架，所述钻模板通过连接螺栓固定在立辊轧机减速机连接轴的下端面上，在钻模板的四周设有与立辊轧机减速机连接轴上的各个易断裂的螺栓相对应的钻头导向孔，所述磁座钻的底座吸附在钻模板的下表面，四个螺栓支架固定在钻模板的下表面并绕磁座钻的底座均匀分布，每个螺栓支架上均设有与磁座钻的底座相对应的微调螺栓。本发明的钻模板既可以为磁座钻提供稳固的安装面，又可以为磁座钻的钻头进行精确的定位和导向，利用本装置可方便、快捷地完成取出板带立辊轧机连接轴折断螺栓的钻孔作业，大幅提升设备检修效率，降低维修人员的劳动强度。

Description

一种用于取出板带立辊轧机连接轴折断螺栓的装置

技术领域

本发明涉及一种用于取出带钢E1立辊轧机减速机输出轴轴头折断螺栓的装置，属于金属的轧制技术领域。

背景技术

在冶金企业的板带生产线，经常发生E1立辊轧机减速机连接轴的多条螺栓因过载而断裂的现象，解决的办法是采用切削法去除折断螺栓小径部分的材料后用丝锥手动攻丝完成取出折断螺栓的全部工作。但现场环境不允许使用立钻、摇臂钻等高精度钻床进行加工，而普通精度的磁座钻则存在安装困难的问题，这是由于立辊轧机减速机输出轴为空心轴形式，输出轴外侧是减速机油封透盖，不能为磁座钻提供与输出轴垂直而且稳固的安装面，而且对于Φ23毫米的孔，磁座钻只能使用镶嵌式硬质合金钻头进行钻孔，镶嵌式硬质合金钻头相比整体式硬质合金钻头更易受工作环境影响，冷却和润滑不良更容易损坏。折断螺栓的断面不规则，不能依靠断面进行精确找正。此外，受现场空间的限制，检修人员作业时需仰面找正钻孔位置，增加了找正难度。由于上述原因，每次出现螺栓断裂故障时，维修人员只能利用尺子手工校正钻孔位置，并从加工小孔开始，通过多次钻孔和扩孔才能将折断螺栓的小径部分去除，不仅大大降低了设备的检修效率，而且增加了维修人员的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种用于取出板带立辊轧机连接轴折断螺栓的装置，以提高设备的检修效率，降低维修人员的劳动强度。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种用于取出板带立辊轧机连接轴折断螺栓的装置，构成中包括磁座钻、钻模板和四个螺栓支架，所述钻模板通过连接螺栓固定在立辊轧机减速机连接轴的下端面上，在钻模板的四周设有与立辊轧机减速机连接轴上的各个易断裂的螺栓相对应的钻头导向孔，所述磁座钻的底座吸附在钻模板的下表面，四个螺栓支架固定在钻模板的下表面并绕磁座钻的底座均匀分布，每个螺栓支架上均设有与磁座钻的底座相对应的微调螺栓。

上述用于取出板带立辊轧机连接轴折断螺栓的装置，所述钻模板的上表面设有与立辊轧机减速机连接轴相匹配的止口。

上述用于取出板带立辊轧机连接轴折断螺栓的装置，所述钻模板与立辊轧机减速机连接轴之间的连接螺栓设置四条，部分连接螺栓上设有吊装环，所述吊装环通过安全绳与磁座钻连接。

上述用于取出板带立辊轧机连接轴折断螺栓的装置，所述微调螺栓设置八条，它们均匀分配在四个螺栓支架上。

上述用于取出板带立辊轧机连接轴折断螺栓的装置，所述钻模板上的止口与立辊轧机减速机连接轴过盈配合，钻模板上的每个钻头导向孔的位置误差小于0.05毫米。

上述用于取出板带立辊轧机连接轴折断螺栓的装置，所述钻模板的中部设有定心通孔。

本发明的钻模板既可以为磁座钻提供稳固的安装面，又可以为磁座钻的镶嵌式硬质合金钻头进行精确的定位和导向，利用本装置可方便、快捷地完成取出板带立辊轧机连接轴折断螺栓的钻孔作业，大幅提升设备检修效率，降低维修人员的劳动强度。此外，本发明还具有结构简单、操作方便、使用范围广等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为钻模板的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为本发明的使用示意图。

图中标记为：1、钻模板，2、定心通孔，3、定位止口，4、微调螺栓，5、螺栓安装孔，6、钻头导向孔， 7、螺栓支架，8、连接螺栓，9、吊装环，10、立辊轧机减速机连接轴，11、磁座钻。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

参看图1～图3，本发明主要包括：钻模板1和磁座钻11，其中，钻模板1上设有Φ60毫米定心通孔2、Φ320毫米深度8毫米内凹缘定位止口3、四个Φ27毫米螺栓安装孔5、十四个Φ13毫米位置误差小于0.05毫米的钻头导向孔6，钻模板1通过四条M27×80毫米连接螺栓8固定在立辊轧机减速机连接轴10上，其中两条连接螺栓的方头上设有吊装环9，磁座钻11吸附在钻模板1的下表面并通过定心通孔2定位，在钻模板1的下表面安装有4个螺栓支架7，每个螺栓支架7上设有两个与磁座钻11的底座相对应的微调螺栓4。

本发明的制作和使用方法为：首先，制作直径420毫米厚度25毫米的圆形低碳钢板,中心开Φ60毫米定心通孔,一侧设Φ320毫米深度8毫米内凹缘定位止口,8个M10的内螺纹通孔（用于安装螺栓支架7），4个Φ27毫米螺栓安装孔，周围均布14个Φ13毫米位置误差小于0.05毫米的钻头导向孔，形成钻模板1。钻模板1上安装四个螺栓支架，及用来微量调整磁座钻底座的微调螺栓4。将钻模板1用4条M27×80毫米连接螺栓，装配在带钢E1立辊轧机减速机输出轴轴头上。操作人员蹲在架子上，仰面将磁座钻底座吸附在钻模板上。通过旋转磁座钻和微调磁座钻底座将钻轴对准一个存有折断螺栓的钻模板钻头导向孔，同轴度误差小于0.05毫米后，磁座钻锁紧定位后拴好安全绳。根据M27螺栓小径为23.5毫米，考虑钻孔定位误差选用Φ23毫米的镶嵌式硬质合金钻头,对钻模板钻头导向孔进行扩孔钻削，并随时检查扩孔精度。钻模板为低碳钢制作，可以先使用普通钻头进行扩孔定位。磁座钻钻轴回转精度和钻床刚性都不高，钻头初始钻削折断螺栓很容易打滑移位，此时钻模板完成准确定位后又起到良好的导向作用，可限制钻头晃动，确保钻头在正确位置进行钻削。完成一个孔的钻削加工后不用取下磁座钻，通过转动磁座钻和调整微调螺栓将钻头移动到下一个钻孔位置进行作业。待连接轴上所有折断螺栓都通过钻孔取出小径材料后，拆下磁座钻和钻模板，用M27毫米丝锥对螺栓孔攻丝，取出螺纹剩余牙型部分的材料，完成螺栓取出的全部工作。

Claims (6)

1.一种用于取出板带立辊轧机连接轴折断螺栓的装置，其特征是，构成中包括磁座钻（11）、钻模板（1）和四个螺栓支架（7），所述钻模板（1）通过连接螺栓（8）固定在立辊轧机减速机连接轴（10）的下端面上，在钻模板（1）的四周设有与立辊轧机减速机连接轴（10）上的各个易断裂的螺栓相对应的钻头导向孔（6），所述磁座钻（11）的底座吸附在钻模板（1）的下表面，四个螺栓支架（7）固定在钻模板（1）的下表面并绕磁座钻（11）的底座均匀分布，每个螺栓支架（7）上均设有与磁座钻（11）的底座相对应的微调螺栓（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于取出板带立辊轧机连接轴折断螺栓的装置，其特征是，所述钻模板（1）的上表面设有与立辊轧机减速机连接轴（10）相匹配的止口。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于取出板带立辊轧机连接轴折断螺栓的装置，其特征是，所述钻模板（1）与立辊轧机减速机连接轴（10）之间的连接螺栓（8）设置四条，部分连接螺栓（8）上设有吊装环（9），所述吊装环（9）通过安全绳与磁座钻（11）连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于取出板带立辊轧机连接轴折断螺栓的装置，其特征是，所述微调螺栓（4）设置八条，它们均匀分配在四个螺栓支架（7）上。

5.根据权利要求4所述的一种用于取出板带立辊轧机连接轴折断螺栓的装置，其特征是，所述钻模板（1）上的止口与立辊轧机减速机连接轴（10）过盈配合，钻模板（1）上的每个钻头导向孔（6）的位置误差小于0.05毫米。

6.根据权利要求5所述的一种用于取出板带立辊轧机连接轴折断螺栓的装置，其特征是，所述钻模板（1）的中部设有定心通孔（2）。