CN108072211A - 制冷剂回路装置 - Google Patents

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Abstract

一种制冷剂回路装置，在高温高湿环境下进行强制冷却运转的情况下良好地冷却商品。制冷剂回路装置具备制冷剂回路(20)，其是利用制冷剂管路(25)将设置于商品收容库(3)的冷却器(24)、吸引在冷却器(24)中蒸发后的制冷剂来压缩该制冷剂的压缩机(21)、使由压缩机(21)压缩后的制冷剂散热的散热器(22)和使在散热器(22)中散热后的制冷剂绝热膨胀的电子膨胀阀(23)依次连接来构成的，制冷剂回路装置具备控制部(30)，在进行强制性地冷却商品收容库(3)的商品的强制冷却运转时，该控制部(30)以使从压缩机(21)喷出的制冷剂的温度接近预先决定的目标喷出温度的方式对电子膨胀阀(23)的开度进行调整。

Description

制冷剂回路装置
技术领域
本发明涉及一种制冷剂回路装置，更详细地说，涉及一种例如应用于自动售货机等的制冷剂回路装置。
背景技术
以往，作为例如应用于自动售货机等的制冷剂回路装置，已知的是具备利用制冷剂管路将冷却器、压缩机、散热器以及电子膨胀阀依次连接来构成的制冷剂回路的制冷剂回路装置。
冷却器设置于自动售货机的商品收容库的内部。该冷却器使被供给的制冷剂通过规定的流路来蒸发，由此对商品收容库的内部空气进行冷却。
压缩机设置于自动售货机主体内的位于商品收容库的外部的设备室，吸引在冷却器中蒸发后的制冷剂，将所吸引的制冷剂进行压缩来使其成为高温高压的状态后喷出该制冷剂。
散热器与压缩机同样地设置于设备室，导入由压缩机压缩后的制冷剂，使所导入的制冷剂散热，由此对周围空气进行加热、即向周围空气散热。
电子膨胀阀与压缩机及散热器同样地设置于设备室，使在散热器中散热后的制冷剂减压来绝热膨胀。
在这种制冷剂回路装置中，以使流入冷却器的制冷剂的蒸发温度相对于商品收容库的库内温度具有规定的温度差的方式对电子膨胀阀的开度进行调整，使制冷剂在制冷剂回路中循环从而对商品收容库的内部空气进行冷却(例如参照专利文献1)。
专利文献1：日本专利第5124952号公报
发明内容
发明要解决的问题
已知的是，一般来说，在将应用了制冷剂回路装置的自动售货机设置于高温高湿环境下来进行强制性地冷却被补充到商品收容库的商品的强制冷却运转(降温(pulldown)运转)的情况下，商品的冷却所需的能量变得很大。
由于像这样能量变得很大，压缩机和散热器所需的热量也变得庞大，从而存在以下担忧：超出压缩机的使用限度区域，结果压缩机停止而无法进行强制冷却运转。
在上述的专利文献1所提出的制冷剂回路装置中，也是由于以使制冷剂的蒸发温度相对于商品收容库的库内温度具有规定的温度差的方式对电子膨胀阀的开度进行调整，因此，如果应用所述制冷剂回路装置的自动售货机被设置在高温高湿环境下，则存在在强制冷却运转时压缩机停止而无法进行强制冷却运转的担忧。
本发明鉴于上述实际情况，其目的在于提供一种在高温高湿环境下进行强制冷却运转的情况下能够良好地冷却商品的制冷剂回路装置。
用于解决问题的方案
为了达到上述目的，本发明所涉及的制冷剂回路装置具备制冷剂回路，对收纳于收纳室的商品进行冷却，所述制冷剂回路是利用制冷剂管路将以下部件依次连接来构成的：冷却器，其设置于所述收纳室；压缩机，其吸引在所述冷却器中蒸发后的制冷剂来压缩该制冷剂；散热器，其使由所述压缩机压缩后的制冷剂散热；以及电子膨胀阀，其使在所述散热器中散热后的制冷剂绝热膨胀，所述制冷剂回路装置的特征在于，具备控制单元，在进行强制性地冷却所述收纳室的商品的强制冷却运转的情况下，该控制单元以使从所述压缩机喷出的制冷剂的温度接近预先决定的目标喷出温度或使该制冷剂的压力接近预先决定的目标喷出压力的方式对所述电子膨胀阀的开度进行调整。
另外，本发明的特征在于，在上述制冷剂回路装置中，在进行以将所述收纳室的商品维持在预先设定的冷却温度范围的方式进行冷却的通常冷却运转的情况下，所述控制单元以使流入所述冷却器的制冷剂的温度接近预先决定的目标蒸发温度的方式对所述电子膨胀阀的开度进行调整。
另外，本发明的特征在于，在上述制冷剂回路装置中，在所述收纳室的内部温度为切换温度以下的情况下，所述控制单元使得从所述强制冷却运转转变为所述通常冷却运转，其中，所述切换温度比所述冷却温度范围的下限温度低。
另外，本发明的特征在于，在上述制冷剂回路装置中，所述切换温度是以使所述收纳室的商品为所述冷却温度范围的上限温度以下的方式设定的。
另外，本发明的特征在于，在上述制冷剂回路装置中，将二氧化碳用作所述制冷剂。
发明的效果
根据本发明，在进行强制性地冷却收纳室的商品的强制冷却运转的情况下，控制单元以使从压缩机喷出的制冷剂的温度接近预先决定的目标喷出温度或使该制冷剂的压力接近预先决定的目标喷出压力的方式对电子膨胀阀的开度进行调整，因此，即使被设置在高温高湿环境下，也能够使压缩机以该压缩机所具有的最大能力来驱动，能够防止超出使用限度区域。由于能够像这样使压缩机以最大能力来驱动，因此能够稳定地冷却商品。因而，起到以下效果：在高温高湿环境下进行强制冷却运转的情况下能够良好地冷却商品。
另外，根据本发明，在进行以将收纳室的商品维持在预先设定的冷却温度范围的方式进行冷却的通常冷却运转的情况下，控制单元以使流入冷却器的制冷剂的温度接近预先决定的目标蒸发温度的方式对电子膨胀阀的开度进行调整，因此起到以下效果：能够抑制蒸发温度的过度降低来冷却商品，从而能够针对冷却器等抑制结霜的生长。
附图说明
图1是表示从正面观察应用了作为本发明的实施方式的制冷剂回路装置的自动售货机的内部构造的情况的截面图。
图2表示图1中示出的自动售货机的内部构造，是右侧的商品收容库的截面侧视图。
图3是概念性地表示作为本发明的实施方式的制冷剂回路装置的概念图。
图4是表示图3中示出的控制部所实施的运转切换控制的处理内容的流程图。
图5是表示库内温度和商品温度相对于时间的温度变化的图表。
附图标记说明
1：主体柜；3：商品收容库；20：制冷剂回路；21：压缩机；22：散热器；23：电子膨胀阀；24：冷却器；25：制冷剂管路；30：控制部；S1：喷出温度传感器；S2：蒸发温度传感器；S3：库内温度传感器。
具体实施方式
下面，参照附图来详细说明本发明所涉及的制冷剂回路装置的优选实施方式。
图1是表示从正面观察应用了作为本发明的实施方式的制冷剂回路装置的自动售货机的内部构造的情况的截面图。在此例示的自动售货机具备主体柜1。
主体柜1呈前表面开口的长方体状的形态。在该主体柜1中，例如被绝热分隔板2分隔开的2个独立的商品收容库(收纳室)3以左右并排的方式设置于该主体柜1的内部。该商品收容库3用于将罐装饮料、聚酯瓶装饮料等商品以维持为期望的温度的状态进行收容，具有绝热构造。
图2表示图1中示出的自动售货机的内部构造，是右侧的商品收容库3的截面侧视图。此外，在此示出右侧的商品收容库3(下面适当地也称为右库3a)的内部构造，而左侧的商品收容库3(下面适当地也称为左库3b)的内部构造也是与右库3a大致相同的结构。此外，本说明书中的右侧表示从正面观察自动售货机时的右方，左侧表示从正面观察自动售货机时的左方。
如所述的图2所示，在主体柜1的前表面设置有外门4和内门5。外门4用于开闭主体柜1的前表面开口，内门5用于开闭商品收容库3的前表面。该内门5被上下地分割，上侧的门5a在补充商品时进行开闭。
在上述商品收容库3中设置有商品收纳架6、排出机构7以及搬出滑道8。商品收纳架6用于将商品以沿着上下方向排列的方式进行收纳。排出机构7设置于商品收纳架6的下部，用于逐个地排出该商品收纳架6中收纳的商品群的位于最下层的商品。搬出滑道8用于将从排出机构7排出的商品引导至设置于外门4的商品取出口4a。
图3是概念性地表示作为本发明的实施方式的制冷剂回路装置的概念图。在此例示的制冷剂回路装置具有制冷剂回路20和控制部(控制单元)30，在该制冷剂回路20的内部封入有二氧化碳来作为制冷剂。
制冷剂回路20是利用制冷剂管路25将压缩机21、散热器22、电子膨胀阀23以及冷却器24依次连接来构成的。
如图2中也示出的那样，压缩机21设置于设备室9。设备室9是主体柜1的内部的、与商品收容库3划分开且位于商品收容库3的下方侧的室。该压缩机21通过吸引口来吸引制冷剂，将吸引到的制冷剂进行压缩来使其成为高温高压的状态(高压制冷剂)后通过喷出口喷出该制冷剂。
如图2中也示出的那样，散热器22与压缩机21同样地设置于设备室9。该散热器22例如由铝等形成，在由压缩机21压缩后的制冷剂通过该散热器22的流路的情况下，该散热器22使该制冷剂与周围空气进行热交换来进行散热。
电子膨胀阀23与压缩机21及散热器22同样地设置于设备室9。该电子膨胀阀23使所通过的制冷剂减压来绝热膨胀，根据从控制部30提供的指令来调整该电子膨胀阀23的开度。
设置有多个(在图示的例中为2个)冷却器24，各个冷却器24设置于各商品收容库3的内部低域且背面管道10的前方侧。这种冷却器24例如由铝等形成。
将这些冷却器24与电子膨胀阀23连接的制冷剂管路25被配设于其中途的分配器26分支为2个，分别与配设于右库3a的冷却器24(下面也称为右冷却器24a)及配设于左库3b的冷却器24(下面也称为左冷却器24b)的入口侧连接。这些冷却器24使所通过的制冷剂蒸发来对商品收容库3的内部空气进行冷却。
另外，在所述制冷剂管路25中，在从分配器26到各冷却器24的中途分别设置有电磁阀27a、27b和毛细管28a、28b。电磁阀27a、27b是能够开闭的阀体，在从控制部30被提供了开指令的情况下，电磁阀27a、27b打开来容许制冷剂的通过，另一方面，在被提供了闭指令的情况下，电磁阀27a、27b闭合来限制制冷剂的通过。毛细管28a、28b使所通过的制冷剂减压来绝热膨胀。
与各冷却器24的出口侧连接的制冷剂管路25以在中途的合流点P处合流后与压缩机21的吸引口连通的方式与该压缩机21连接。
此外，图3中的标记H、29、F1以及F2分别是加热器、内部热交换器、库内送风风扇以及库外送风风扇。加热器H设置于左库3b，是通过驱动后成为通电状态来对左库3b的内部空气进行加热的加热单元。内部热交换器29使通过散热器22后的高压制冷剂与通过冷却器24后的制冷剂(低压制冷剂)进行热交换。库内送风风扇F1在各商品收容库3的内部与冷却器24接近配置，是通过驱动来进行商品收容库3的内部空气的送风的库内送风单元。库外送风风扇F2与散热器22接近配置，是通过驱动来以使外部空气通过库外送风风扇F2的周围的方式送风的送风单元。
另外，图3中的标记S1、S2以及S3分别是喷出温度传感器、蒸发温度传感器以及库内温度传感器。
喷出温度传感器S1设置于与压缩机21的喷出口连通的制冷剂管路25，探测从压缩机21喷出的制冷剂的温度(喷出温度)。该喷出温度传感器S1将探测出的喷出温度作为喷出温度信号来送出到控制部30。
蒸发温度传感器S2设置于冷却器24的入口侧的制冷剂管路25，探测流入该冷却器24的制冷剂的温度(蒸发温度)。该蒸发温度传感器S2将探测出的蒸发温度作为蒸发温度信号来送出到控制部30。
库内温度传感器S3设置于商品收容库3的内部，探测该商品收容库3的内部温度(库内温度)。该库内温度传感器S3将探测出的库内温度作为库内温度信号来送出到控制部30。
控制部30按照未图示的存储器中存储的程序、数据来统一控制制冷剂回路装置的动作。该控制部30既可以与对自动售货机的驱动进行控制的自售机控制部(未图示)构成为一体，也可以构成为与所述自售机控制部相独立。此外，例如，既可以通过使CPU(CentralProcessing Unit：中央处理单元)等处理装置执行程序、即通过软件来实现控制部30，也可以通过IC(Integrated Circuit：集成电路)等硬件来实现控制部30，还可以将软件和硬件并用来实现控制部30。
具有如以上那样的结构的制冷剂回路装置如下那样使制冷剂在制冷剂回路20中循环来对商品收容库3的商品进行冷却。在此说明对全部商品收容库3的内部空气进行冷却的情况。
在该情况下，控制部30使电磁阀27a、27b打开。由此，由压缩机21压缩后的制冷剂到达散热器22。到达散热器22的制冷剂在通过该散热器22的过程中与周围空气(外部空气)进行热交换来散热。在散热器22中散热后的制冷剂在通过内部热交换器29后在电子膨胀阀23中绝热膨胀。
在电子膨胀阀23中绝热膨胀从而气化的制冷剂在分配器26中被分为2个分支，在毛细管28a、28b中进一步绝热膨胀后到达右冷却器24a和左冷却器24b，在各冷却器24中蒸发来从商品收容库3的内部空气夺取热，从而对该内部空气进行冷却。冷却后的内部空气通过库内送风风扇F1的驱动而在内部循环，由此，各商品收容库3中收容的商品被循环的内部空气所冷却。
在各冷却器24中蒸发后的制冷剂在合流点P处合流之后，通过内部热交换器29后被压缩机21吸引并被压缩机21压缩，重复上述的循环。
另外，在自动售货机中，在由于向各商品收容库3补充商品而要进行将各商品收容库3的商品强制性地冷却到规定的温度的强制冷却运转(降温(pull down)运转)的情况下，控制部30进行以下控制：以使从喷出温度传感器S1送出的喷出温度信号所包含的喷出温度接近通过存储于存储器等而预先决定的目标喷出温度的方式对电子膨胀阀23的开度进行调整。例如通过PID控制来进行该控制。在此，目标喷出温度是从能够最大限度地发挥压缩机21的冷却能力的观点出发通过实验决定的温度。
另一方面，在上述自动售货机中，在进行上述强制冷却运转之后进行将各商品收容库3的商品维持在预先设定的冷却温度范围的通常冷却运转的情况下，控制部30进行以下处理：当从各库内温度传感器S3送出的库内温度信号所包含的库内温度为上述冷却温度范围的下限温度以下时，使压缩机21停止驱动，另一方面，当库内温度为上述冷却温度范围的上限温度以上时，使压缩机21驱动。由此，各商品收容库3的商品被维持在上述冷却温度范围。
另外，控制部30在进行上述通常冷却运转的情况下，进行以下控制：以使从蒸发温度传感器S2送出的蒸发温度信号所包含的蒸发温度接近通过存储于存储器等而预先决定的目标蒸发温度的方式对电子膨胀阀23的开度进行调整。例如通过PID控制来进行该控制。在此，目标蒸发温度是从使冷却效率良好的观点出发通过实验决定的温度。
并且，控制部30在进行上述强制冷却运转的情况下，实施如下那样的运转切换控制。图4是表示图3中示出的控制部30所实施的运转切换控制的处理内容的流程图。
在该运转切换控制中，控制部30在从库内温度传感器S3输入了库内温度信号的情况下(步骤S101：“是”)，从存储器读出切换温度(步骤S102)。在此，切换温度是比上述冷却温度范围的下限温度低的温度，是以使商品收容库3的商品为该冷却温度范围的上限温度以下的方式设定的温度。
像这样读出了切换温度的控制部30判定库内温度是否为切换温度以下(步骤S103)。在库内温度不是切换温度以下的情况下(步骤S103：“否”)，控制部30重复上述步骤S101～步骤S103的过程。
另一方面，在库内温度是切换温度以下的情况下(步骤S103：“是”)，控制部30转变为通常冷却运转(步骤S104)，之后使过程返回来结束本次的处理。
图5是表示库内温度及商品温度相对于时间的温度变化的图表。如该图5所示，通过实施上述运转切换控制，能够在库内温度(a)变为切换温度(s0)以下的时间(t1)转变为通常冷却运转，能够使商品的温度变化为冷却温度范围中的下限温度(s1)与上限温度(s2)之间的中间位置。
另一方面，如果不实施所述运转切换控制而在库内温度(a)变为冷却温度范围的下限温度(s1)以下的时间(t2)转变为通常冷却运转，则商品温度(b)为冷却温度范围的上限温度(s2)以上，其结果，在时间(t1)之后的时间(t3)商品温度(b)达到冷却温度范围中的下限温度(s1)与上限温度(s2)之间的中间位置。由此，通过实施上述运转切换控制，能够谋求缩短将商品冷却到冷却温度范围的时间。
如以上所说明的那样，根据作为本实施方式的制冷剂回路装置，在进行强制性地冷却商品收容库3的商品的强制冷却运转的情况下，控制部30以使喷出温度接近目标喷出温度的方式对电子膨胀阀23的开度进行调整，因此即使所应用的自动售货机被设置在高温高湿环境下，也能够使压缩机21以该压缩机21所具有的最大能力来驱动，能够防止超出使用限度区域。由于像这样能够使压缩机21以最大能力来驱动，因此能够稳定地冷却商品。因而，在高温高湿环境下进行强制冷却运转的情况下能够良好地冷却商品。
而且，在进行以将商品收容库3的商品维持在冷却温度范围的方式进行冷却的通常冷却运转的情况下，控制部30以使蒸发温度接近目标蒸发温度的方式对电子膨胀阀23的开度进行调整，因此能够抑制蒸发温度的过度降低来冷却商品，从而能够针对冷却器24等抑制结霜的生长。因而，在高温高湿环境下进行通常冷却运转的情况下能够良好地冷却商品。
根据上述制冷剂回路装置，在库内温度为切换温度以下的情况下，控制部30使得从强制冷却运转转变为所述通常冷却运转，因此能够谋求缩短将商品冷却到冷却温度范围的时间。
根据上述制冷剂回路装置，冷却器24由铝等形成，因此导热性优异。因此，在维持与以前的冷却器同等的导热能力的情况下，能够使构成该冷却器24的散热片的间距的大小增大。因此，即使附着有霜，也会由于间距的大小的增大而维持空气的流动，从而能够良好地冷却商品收容库3的内部空气。
以上，说明了本发明的优选实施方式，但是本发明不限定于此，能够进行各种变更。
在上述的实施方式中，通过喷出温度传感器S1来探测从压缩机21喷出的制冷剂的温度(喷出温度)，并对电子膨胀阀23的开度进行调整，但是在本发明中，也可以是，探测从压缩机喷出的制冷剂的压力(喷出压力)，以使所述喷出压力接近目标喷出压力的方式对电子膨胀阀的开度进行调整。
在上述的实施方式中，切换温度是比冷却温度范围的下限温度低的温度，是以使商品收容库3的商品为该冷却温度范围的上限温度以下的方式设定的温度，但是在本发明中，切换温度也可以只是比冷却温度范围的下限温度低的温度。由此，也能够谋求缩短将商品冷却到冷却温度范围的时间。

Claims (5)

1.一种制冷剂回路装置，该制冷剂回路装置具备制冷剂回路，对收纳于收纳室的商品进行冷却，所述制冷剂回路是利用制冷剂管路将以下部件依次连接来构成的：
冷却器，其设置于所述收纳室；
压缩机，其吸引在所述冷却器中蒸发后的制冷剂来压缩该制冷剂；
散热器，其使由所述压缩机压缩后的制冷剂散热；以及
电子膨胀阀，其使在所述散热器中散热后的制冷剂绝热膨胀，
所述制冷剂回路装置的特征在于，
具备控制单元，在进行强制性地冷却所述收纳室的商品的强制冷却运转的情况下，该控制单元以使从所述压缩机喷出的制冷剂的温度接近预先决定的目标喷出温度或使该制冷剂的压力接近预先决定的目标喷出压力的方式对所述电子膨胀阀的开度进行调整。
2.根据权利要求1所述的制冷剂回路装置，其特征在于，
在进行以将所述收纳室的商品维持在预先设定的冷却温度范围的方式进行冷却的通常冷却运转的情况下，所述控制单元以使流入所述冷却器的制冷剂的温度接近预先决定的目标蒸发温度的方式对所述电子膨胀阀的开度进行调整。
3.根据权利要求2所述的制冷剂回路装置，其特征在于，
在所述收纳室的内部温度为切换温度以下的情况下，所述控制单元使得从所述强制冷却运转转变为所述通常冷却运转，其中，所述切换温度比所述冷却温度范围的下限温度低。
4.根据权利要求3所述的制冷剂回路装置，其特征在于，
所述切换温度是以使所述收纳室的商品为所述冷却温度范围的上限温度以下的方式设定的。
5.根据权利要求1～4中的任一项所述的制冷剂回路装置，其特征在于，将二氧化碳用作所述制冷剂。
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