CN102654334A - 制冷剂回路装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制冷剂回路装置，具有制冷剂回路(10)，上述制冷剂回路，通过制冷剂配管(25)连接以下部件而构成：配置于商品收容库(3)的多个库内热交换器(24)；对流过库内热交换器(24)的制冷剂进行吸引并压缩的压缩机(21)；当对全部的商品收容库(3)的内部空气进行冷却时，使被压缩机(21)压缩的制冷剂与周围空气之间进行热交换的库外热交换器(22)；和使流过库外热交换器(22)的制冷剂绝热膨胀的膨胀机构(23)，当商品收容库(3)左右并列设置时，至少配置在两侧端的商品收容库(3)的库内热交换器(24)，在左右两侧部中的靠内的一侧设置有自身的流路的入口(241、243)和出口(242、244)。

Description

制冷剂回路装置

技术领域

本发明涉及制冷剂回路装置，更加详细来讲，涉及例如用于自动销售机等的制冷剂回路装置。 

背景技术

现在，作为用于自动销售机等的制冷剂回路装置已知有以下那样的装置。即，具有：主路径；高压制冷剂导入路径；散热路径；和返回路径的制冷剂回路的装置。 

主路径，通过制冷剂配管将库内热交换器、压缩机、库外热交换器和膨胀机构依次连接成环状而构成。库内热交换器分别配置于自动销售机主体中的各商品收容库的内部。压缩机位于自动销售机主体的内部，但配置于成为商品收容库的外部的机械室，吸引流过吸引库内热交换器的制冷剂，对吸引的制冷剂进行压缩，使其以高温高压的状态排出。库外热交换器与压缩机同样地配置于机械室，导入被压缩机压缩的制冷剂，使其冷凝。膨胀机构与压缩机和库外热交换器同样地配置于机械室，对被库外热交换器冷凝的制冷剂进行减压，使其绝热膨胀。 

在这样的主路径中，被压缩机压缩的制冷剂通过库外热交换器冷凝，被冷凝的制冷剂通过膨胀机构而被绝热膨胀，通过库内热交换器而蒸发。被该库内热交换器蒸发的制冷剂，被压缩机吸引，再次被压缩并循环。由此，配置有库内热交换器的商品收容库的内部空气被冷却。 

高压制冷剂导入路径，通过导入被压缩机压缩的制冷剂，并将其供给至构成主路径的库内热交换器中的配置在作为加热对象的商品收容库的库内热交换器，使制冷剂在该库内热交换器冷凝。由此，配置有该库内热交换器的商品收容库的内部空气被加热。 

散热路径，导入成为加热对象的商品收容库的在库内热交换器冷 凝的制冷剂，并将其供给至以与上述库外热交换器邻接的方式配置的加热侧热交换器。由此，在加热侧热交换器中，通过的制冷剂与周围空气进行热交换，进行散热。 

返回路径，导入在加热侧热交换器散热的制冷剂，使其返回主路径中的膨胀机构的上流一侧。由此，流过返回路径的制冷剂到达主路径，之后通过膨胀机构，被输出到规定的库内热交换器。 

在具有这样的结构的制冷剂回路装置中，配置于各商品收容库的库内热交换器在内部具有制冷剂的流路，该流路的入口和出口一般被设置在左右两侧部中被决定的一方、例如设置于左侧部(例如参照专利文献1)。换而言之，在现有的制冷剂回路装置中，在商品收容库左右并列设置的情况下，配置在各商品收容库的库内热交换器的流路的入口和出口一般全都设置于左右两侧的一方侧(左侧部)。还有，所谓“左侧”是指从正面观看自动销售机时的左方，“右侧”是指从正面观看自动销售机时的右方。 

现有技术文献 

专利文献1：日本特开2010-205014号公报 

发明内容

发明想要解决的问题 

但是，在上述那样的制冷剂回路装置中，为了在各商品收容库配置的库内热交换器的流路的入口和出口都设置于左右两侧部的一方侧(左侧部)，在位于最左方的商品收容库(以下也称为左侧端的商品收容库)配置的库内热交换器，在左右两侧部中的外方侧(左方侧)设置有自身的流路的入口和出口。 

这样，通过在左侧端的商品收容库配置的库内热交换器的流路的入口和出口设置于外方一侧，以与入口连通的方式连接的制冷剂配管和以与出口连通的方式连接的制冷剂配管需要以盘在该商品收容库的底面的方式向左右配置，其结果，需要设置用于保护这些制冷剂配管的保护材料，由于部件件数的扩大，导致的成本的增大。 

本发明鉴于上述情况，目的在于，提供：通过削减部件件数能够实现成本降低的制冷剂回路装置。 

用于解决课题的方法 

为了达成上述目的，本发明的第一方面涉及的制冷剂回路装置，其特征在于：具有制冷剂回路，上述制冷剂回路，通过由制冷剂配管连接以下部件而形成：多个库内热交换器，使流过自身的流路的制冷剂与自身所处的对象室的内部空气之间进行热交换；压缩机，配置于成为上述对象室的外部的机械室，并将流过库内热交换器的制冷剂进行吸引和压缩；库外热交换器，配置于上述机械室，并且当对全部的对象室的内部空气进行冷却时，使被上述压缩机压缩的制冷剂与周围空气之间进行热交换；和膨胀机构，使流过上述库外热交换器的制冷剂绝热膨胀，当上述对象室左右并列设置时，至少配置于两侧端的对象室的库内热交换器，在左右两侧部中的靠内的一侧设置有自身的流路的入口和出口。 

另外，本发明的第二方面涉及的制冷剂回路装置，其特征在于：上述库外热交换器，当对一部分的对象室的内部空气进行冷却时，使上述库内热交换器中的从配置于成为加热对象的对象室的部件供给的制冷剂与周围空气之间进行热交换。 

发明效果 

采用本发明的制冷剂回路装置，当对象室左右并列设置时，至少在两侧端的对象室配置的库内热交换器，在左右两侧部中的靠内的一侧设置有自身的流路的入口和出口，所以不需要在对象室的底面将冷剂配管向左右盘设，不需要用于保护该制冷剂配管的保护材料。因此，通过不需要保护材料，起到通过削减部件件数能够实现成本的降低的效果。 

附图说明

图1是表示从正面观看应用本发明的实施方式的制冷剂回路装置的自动销售机的内部结构的截面图。 

图2是表示图1所示的自动销售机的内部结构的图，是右侧的商品收容库的截面侧视图。 

图3是示意地表示图1和图2所示的自动销售机使用的制冷剂回路装置的示意图。 

图4是表示从右侧上方观看图3所示的制冷剂回路的主要结构的连结状态的立体图。 

图5是表示从左侧上方观看图3所示的制冷剂回路的主要的结构的连结状态的立体图。 

图6是表示从左侧观看图5所示的连结状态的侧面图。 

图7是表示图5和图6所示的托盘部件和蒸发薄板的立体图。 

图8是表示从左侧上方观看图3所示的库外热交换器时的立体图。 

图9是表示从左侧观看图3所示的库外热交换器时的侧面图。 

图10是表示进行CCC运转时的制冷剂的流动的说明图。 

图11是表示进行图10所示的CCC运转时的在库外热交换器的制冷剂的流动的说明图。 

图12是表示进行HCC运转时的制冷剂的流动的说明图。 

图13是表示进行图12所示的HCC运转时的在库外热交换器的制冷剂的流动的说明图。 

图14是表示从正面观看图1所示的自动销售机的主要部分的说明图。 

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明涉及的制冷剂回路装置的适合的实施方式详细地进行说明。 

图1是表示从正面观看应用本发明的实施方式的制冷剂回路装置的自动销售机的内部结构时的截面图。在此，例示的自动销售机具有主体箱体1。 

主体箱体1是呈前面开口的长方体形状。该主体箱体1在其内部例如以左右并列的方式设置有被两个绝热分隔板2分隔的三个独立的商品收容库(对象室)3。该商品收容库3是以将罐装饮料或瓶装饮料等的商品维持为所期望的温度的状态对其进行收容的构件，所以具有绝热结构。 

图2表示图1所示的自动销售机的内部结构，是右侧的商品收容库3的截面侧视图。还有，在此关于右侧的商品收容库3(方便起见以下也称为右库3a)的内部结构进行表示，但中央的商品收容库3(方 便起见以下也称为中库3b)和左侧的商品收容库3(方便起见以下也称为左库3c)的内部结构也为与右库3a大致相同的结构。还有，本说明书的右侧表示从正面观看自动销售机时的右方，左侧表示从正面观看自动销售机时的左方。 

如该图2所示，在主体箱体1的前面设置有外门4和内门5。外门4用于打开和关闭主体箱体1的前面开口，内门5用于打开和关闭商品收容库3的前面。该内门5分隔为上下，当补充商品时，上侧的门5a打开和关闭。 

在上述商品收容库3设置有商品收纳搁架6、搬出机构7和搬出斜槽(chute)8。商品收纳搁架6用于以沿上下方向并列的方式收纳商品。搬出机构7设置于商品收纳搁架6的下部，用于一个一个地搬出在收纳于该商品收纳搁架6商品群的位于最下方的商品。搬出斜槽8用于将从搬出机构7搬出的商品导向设置于外门4的商品取出口4a。 

图3是示意的表示在图1和图2所示的自动销售机应用的制冷剂回路装置的示意图。在此，例示的制冷剂回路装置构成为，具有由主路径20、高压制冷剂导入配管31和散热配管32组成的制冷剂回路10。制冷剂回路10的内部封入有规定量的制冷剂。 

主路径20，通过将压缩机21、库外热交换器22、膨胀机构23和库内热交换器24依次连接于制冷剂配管25而构成。 

压缩机21也如图2所示配置于机械室9。机械室9位于主体箱体1的内部，与商品收容库3分隔，并且是商品收容库3的下方一侧的室。该压缩机21通过吸引口吸引制冷剂，将吸引后的制冷剂进行压缩，使其为高温高压的状态(高温高压制冷剂)，并通过排出口将其排出。 

库外热交换器22也如图2所示与压缩机21同样配置于机械室9。该库外热交换器22，当被压缩机21压缩的制冷剂通过自身的流路时，使该制冷剂与周围空气进行热交换，使其冷凝。关于该库外热交换器22的结构在后文述说。在连接该库外热交换器22和压缩机21的制冷剂配管25设置有三通阀26。对该三通阀26在后文述说。 

膨胀机构23例如为毛细管那样的构件，也如图2所示，与压缩机21和库外热交换器22同样配置于机械室9。该膨胀机构23对通过库外热交换器22的制冷剂进行减压，使其绝热膨胀。 

库内热交换器24设置有多个(在图示的例中三个)，位于各商品收容库3的内部较低的区域，配置于背面导管(duct)D(参照图2)的前面侧。连接这些库内热交换器24与库外热交换器22的制冷剂配管25，被在其途中配置的分配器27分支为三部分，对于配置于右库3a的库内热交换器24(以下也称为右库内热交换器24a)、配置于中库3b的库内热交换器24(以下也称为中库内热交换器24b)以及配置于左库3c的内部的库内热交换器24(以下也称为左库内热交换器24c)以与各低压制冷剂入口241连通的方式连接。 

还有，在该制冷剂配管25中，在从分配器27分别到达右库内热交换器24a、中库内热交换器24b和左库内热交换器24c的途中设置有低压侧电磁阀281、282、283。低压侧电磁阀281、282、283是能够打开和关闭的阀体，当从未图示的控制装置给予打开指令时打开，容许制冷剂通过，另一方面，当被给予关闭指令时关闭，限制制冷剂的通过。 

在上述库内热交换器24分别设置低压制冷剂流路245(参照图4)。低压制冷剂流路245是形成曲折状的制冷剂的流路，通过低压制冷剂入口241流入制冷剂，并使流过自身的制冷剂(低压制冷剂)从低压制冷剂出口242流出。在这些库内热交换器24中，在通过低压制冷剂流路245的制冷剂与配置有其自身的商品收容库3的内部空气之间进行热交换，利用流过该低压制冷剂流路245的制冷剂蒸发，来冷却该商品收容库3的内部空气。这些库内热交换器24的出口侧以与各低压制冷剂出口242连通的方式与制冷剂配管25连接，该制冷剂配管25在途中的合流点P1合流，然后与压缩机21连接。 

在这样的主路径20中，图3中的符号29是内部热交换器。内部热交换器29使高压制冷剂与低压制冷剂之间进行热交换。 

高压制冷剂导入配管31与三通阀26连结，并且以与其高压制冷剂入口243连通的方式与左库内热交换器24c连接。该高压制冷剂导入配管31导入被压缩机21压缩的制冷剂(高压制冷剂)。 

在此，三通阀26是能够在将被压缩机21压缩后的制冷剂向库外热交换器22输出的第一输出状态；和将被压缩机21压缩后的制冷剂向高压制冷剂导入配管31输出的第二输出状态之间选取其一地进行切 换的阀门装置。该三通阀26的切换动作对应于从控制装置传来的指令进行。 

还有，左库内热交换器24c，除了上述低压制冷剂流路245之外，还设置有高压制冷剂流路246(参照图4)。高压制冷剂流路246是曲折状形成的制冷剂的流路，通过高压制冷剂入口243流入制冷剂，并且使流过自身的制冷剂(高压制冷剂)从高压制冷剂出口244流出。该左库内热交换器24c在通过高压制冷剂流路246的制冷剂与左库3c的内部空气之间进行热交换，利用流过该高压制冷剂流路246的制冷剂冷凝，来加热该左库3c的内部空气。 

散热配管32，一端以与高压制冷剂出口244连通的方式与左库内热交换器24c的出口侧连接，另一端与库外热交换器22连接。该散热配管32用于将被左库内热交换器24c冷凝的制冷剂供给至库外热交换器22。 

还有，图中的符号H、F1和F2分别是加热器、库内送风风扇和库外送风风扇。加热器H加热装置，其配置于中库3b和左库3c，是通过驱动成为通电状态，对配置有自身的商品收容库3的内部空气进行加热。库内送风风扇F1配置于各商品收容库3，通过驱动使通过了库内热交换器24的周围的空气在商品收容库3的内部进行循环。库外送风风扇F2配置于库外热交换器22的后方一侧，是通过驱动使室外空气通过库外送风风扇F2的周围，并将通过的室外空气向后方输出的输出装置。 

图4是表示从右侧上方观看图3所示的制冷剂回路10的主要的结构的连结状态的立体图。如该图4所示，右库内热交换器24a和中库内热交换器24b在左侧部设置有低压制冷剂入口241和低压制冷剂出口242，左库内热交换器24c在右侧部设置有低压制冷剂入口241、低压制冷剂出口242、高压制冷剂入口243和高压制冷剂出口244。 

换而言之，在本实施方式的制冷剂回路装置中，配置在两侧端的商品收容库3(右库3a和左库3c)的库内热交换器24(右库内热交换器24a和左库内热交换器24c)，在左右两侧部中的靠内的一侧设置有制冷剂入口241(243)和制冷剂出口242(244)。进一步详细说明，配置于右库3a的右库内热交换器24a，在左右两侧部中的成为靠内的 一侧的左侧部设置有低压制冷剂入口241和低压制冷剂出口242，配置于左库3c的左库内热交换器24c，在左右两侧部的成为靠内的一侧的右侧部设置有低压制冷剂入口241、低压制冷剂出口242、高压制冷剂入口243和高压制冷剂出口244。 

还有，图4中的符号RP是铅管(lead pipe)。铅管RP是将制冷剂配管25和高压制冷剂导入配管31、散热配管32以规定的组合成束而成。 

图5是从左侧上方观看图3所示的制冷剂回路10的主要的结构的连结状态时的立体图，图6是表示从左侧观看图5所示的连结状态时的侧面图。如这些图5和图6所示，在机械室9配置有托盘部件41和蒸发薄板42。也如图7所示，托盘部件41例如是由树脂材料形成的盘状的部件。该托盘部件41配置于机械室9中的制冷剂回路10的低压配管33的下方区域、即配置于与从膨胀机构23至压缩机21的路径相当的低压部位的下方区域。该托盘部件41储存在低压配管33的表面产生滴下的结露水。 

蒸发薄板42是由能够通过毛细管现象吸收水分的吸水性材料形成的薄板体。如图7所示，该蒸发薄板42形成适当弯曲的形状，具有配置在托盘部件41的底面上的基部421和从该基部421的端部向上方延伸的上延部422，并立起设置于托盘部件41。蒸发薄板42的上延部422在机械室9中位于库外送风风扇F2的后方侧，位于比低压配管33更靠近前方侧的位置。该上延部422具有足够的大小，使得通过库外送风风扇F2的驱动而通过库外热交换器22的周围的空气(室外空气)全部通过该上延部422。换而言之，蒸发薄板42以通过了库外热交换器22的周围的空气通过自身达到低压配管33的方式立起设置于托盘部件41。 

图8和图9分别是表示图3所示的库外热交换器22的图，图8是表示从左侧上方观看库外热交换器22时的立体图，图9是表示从左侧观看库外热交换器22时的侧视图。如这些图8和图9所示，库外热交换器22构成为，具有第一制冷剂流路22a和第二制冷剂流路22b。 

第一制冷剂流路22a形成为曲折状，通过第一制冷剂入口22a1流入制冷剂，并使流过自身的制冷剂通过制冷剂出口22a2流出。在此， 具有第一制冷剂入口22a1的部位221与连结于三通阀26的制冷剂配管25连接，具有制冷剂出口22a2部位的222与连结于膨胀机构23(内部热交换器29)的制冷剂配管25连接。换而言之，第一制冷剂流路22a流入通过第一制冷剂入口22a1被压缩机21压缩的制冷剂，并将流过自身的制冷剂通过制冷剂出口22a2向膨胀机构23流出。 

第二制冷剂流路22b以在第一制冷剂流路22a的途中合流的方式设置。该第二制冷剂流路22b通过第二制冷剂入口22b1流入制冷剂，并使流过自身的制冷剂通过合流位置P2进入该第一制冷剂流路22a。在此，具有第二制冷剂入口22b1的部位223与散热配管32连接。换而言之，第二制冷剂流路22b通过第二制冷剂入口22b1流入从左库内热交换器24c供给的制冷剂，并使流过自身的制冷剂通过合流位置P2进入该第一制冷剂流路22a，并从制冷剂出口22a2流出。 

具有这样的第一制冷剂流路22a和第二制冷剂流路22b的库外热交换器22，当制冷剂通过第一制冷剂流路22a时，使该制冷剂与周围空气进行热交换，由此使该制冷剂冷凝，另一方面，当制冷剂通过第二制冷剂流路22b时，使该制冷剂与周围空气进行热交换，由此使该制冷剂散热。 

具有以上的那样的结构的制冷剂回路装置，以以下的方式对收容于商品收容库3的商品进行冷却或者加热。 

首先，对进行CCC运转(对全部的商品收容库3的内部空气进行冷却的运转)的情况进行说明。在该情况下，控制装置使三通阀26为第一输出状态，对低压侧电磁阀281、282、283给予打开指令。由此，被压缩机21压缩的制冷剂以如图10所示的方式进行循环。 

即，被压缩机21压缩的制冷剂，经由处于第一输出状态的三通阀26到达库外热交换器22的第一制冷剂入口22a1。如图11所示，到达第一制冷剂入口22a1的制冷剂通过第一制冷剂流路22a(参照图11中箭头)。在通过该第一制冷剂流路22a的过程中，与周围空气(室外空气)进行热交换来进行冷凝。在通过第一制冷剂流路22a的过程中冷凝的制冷剂，通过制冷剂出口22a2流出，在通过内部热交换器29之后，在膨胀机构23进行绝热膨胀。在膨胀机构23进行过绝热膨胀的制冷剂被分配器27分支为三部分，到达右库内热交换器24a、中库内 热交换器24b和左库内热交换器24c的各低压制冷剂入口241。到达各低压制冷剂入口241的制冷剂，在通过各库内热交换器24的低压制冷剂流路245的过程中蒸发，从商品收容库3的内部空气夺取热量，由此对该内部空气进行冷却。被冷却的内部空气，通过各库内送风风扇F1的驱动在内部进行循环，由此，收容于各商品收容库3的商品被循环的内部空气冷却。在通过各库内热交换器24的低压制冷剂流路245的过程中蒸发的制冷剂，从各低压制冷剂出口242流出，通过制冷剂配管25，在合流点P1合流之后，经由内部热交换器29被压缩机21吸引，被压缩机21压缩，并重复上述的循环。 

接着，对进行HCC运转(对左库3c的内部空气进行加热并对右库3a和中库3b的内部空气进行冷却的运转)的情况进行说明。在该情况下，控制部件使三通阀26为第二输出状态，对低压侧电磁阀283给予关闭指令，对低压侧电磁阀281、282给予打开指令。由此，被压缩机21压缩的制冷剂以如图12所示的方式进行循环。 

即，被压缩机21压缩的制冷剂经由处于第二输出状态的三通阀26通过高压制冷剂导入配管31，到达左库内热交换器24c的高压制冷剂入口243。到达高压制冷剂入口243的制冷剂，在通过左库内热交换器24c的高压制冷剂流路246的过程中，与左库3c的内部空气进行热交换，对该内部空气进行散热并冷凝。由此，加热左库3c的内部空气。被加热的内部空气，通过库内送风风扇F1的驱动，在左库3c的内部进行循环，由此收容在左库3c的商品被循环的内部空气加热。 

左库内热交换器24c的在通过高压制冷剂流路246的过程中冷凝的制冷剂，从高压制冷剂出口244流出，通过散热配管32，到达库外热交换器22的第二制冷剂入口22b1。如图13所示，到达第二制冷剂入口22b1的制冷剂在通过第二制冷剂流路22b之后，从合流位置P2进入并通过第一制冷剂流路22a(参照图13中箭头)。在通过该第一制冷剂流路22a的过程中，与周围空气(室外空气)进行热交换来进行散热。在通过第一制冷剂流路22a的过程中散热的制冷剂，通过制冷剂出口22a2流出，在通过内部热交换器29之后，在膨胀机构23进行绝热膨胀。在膨胀机构23绝热膨胀的制冷剂被分配器27分支为两部分，到达右库内热交换器24a和中库内热交换器24b的各低压制冷剂 入口241。达到各低压制冷剂入口241的制冷剂，在通过右库内热交换器24a和中库内热交换器24b的低压制冷剂流路245的过程中蒸发，从右库3a和中库3b的内部空气夺取热量，对该内部空气进行冷却。被冷却的内部空气通过各库内送风风扇F1的驱动在内部进行循环，由此收容在右库3a和中库3b的商品被循环的内部空气冷却。在通过右库内热交换器24a和中库内热交换器24b的低压制冷剂流路245的过程中蒸发的制冷剂，从各低压制冷剂出口242流出，通过制冷剂配管25，在合流点P1合流之后，经由内部热交换器29被压缩机21吸引，被压缩机21压缩，并重复上述的循环。 

在以上说明的本实施方式的制冷剂回路装置中，配置于两侧端的商品收容库3(右库3a和左库3c)的库内热交换器24(右库内热交换器24a和左库内热交换器24c)，在左右两侧部中的靠内的一侧设置有制冷剂入口241(243)和制冷剂出口242(244)，所以不需要以现有的方式使制冷剂配管朝向左右地盘在商品收容库的底面，不需要用于保护该制冷剂配管25的保护材料。 

所以，采用本实施方式的制冷剂回路装置，不需要保护材料，所以通过削减部件件数能够实现成本的降低。 

还有，通过在配置于两侧端的商品收容库3(右库3a和左库3c)的库内热交换器24(右库内热交换器24a和左库内热交换器24c)的左右两侧部中的靠内的一侧，设置制冷剂入口241(243)和制冷剂出口242(244)，如图14所示，能够在承载器50的下方区域形成间隙S。在此，承载器50设置于两侧端的商品收容库3(右库3a和左库3c)的搬出斜槽8。因为商品取出口4a设置于外门4的中央区域下部，所以该承载器50是用于使商品靠近于中央侧。这样能够在承载器50的下方区域形成间隙S，所以通过库内送风风扇F1的驱动被输出的内部空气通过该间隙S能够向前方流动，能够良好地进行内部空气的循环。良好地进行内部空气的循环，所以能够实现使商品成为所期望的温度状态的時间的缩短，能够抑制在各商品收容库3的商品温度产生偏差。进而，不需要制冷剂配管25(高压制冷剂导入配管31、散热配管32)配置在两侧端的商品收容库3(右库3a和左库3c)的外壁面(当右库3a时为右壁面，当左库3c时为左壁面)，所以能够抑制热泄露。还有， 进而能够使配管结构集中在中央附近，所以在维修作业等中，能够容易进行装置的拆卸等。 

在上述制冷剂回路装置中，托盘部件41配置于机械室9中的制冷剂回路10的低压配管33的下方区域，储存在该低压配管33产生的结露水，蒸发薄板42能够通过毛细管现象吸收储存在托盘部件41的结露水，并以通过库外热交换器22的周围的空气通过自身的上延部422到达低压配管33的方式立起设置于托盘部件41。由此，能够良好地收集在低压配管33产生的结露水，而且能够使收集的结露水被蒸发薄板42蒸发。而且，通过库外热交换器22的周围的空气从通过蒸发薄板42的上延部422到达低压配管33，所以当该空气通过低压配管33的周围时充分变为低温，不存在将通过低压配管33制冷剂加热到需要以上的问题。 

所以，采用本实施方式的制冷剂回路装置，能够使结露水良好地蒸发，并抑制库内热交换器24的冷却能力的降低。 

还有，也不存在将通过低压配管33的制冷剂加热到必要以上的问题，不需要在低压配管33卷绕绝热材料，由此，能够通过削减部件件数实现成本的降低，并且能够使装置的组装变得容易。 

还有，在上述制冷剂回路装置中，库外热交换器22具有：以与通过第一制冷剂入口22a1流入被压缩机21压缩的制冷剂，并且通过制冷剂出口22a2使流过自身的制冷剂向膨胀机构23流出的第一制冷剂流路22a；和在第一制冷剂流路22a的途中以合流的方式设置的，通过第二制冷剂入口22b1流入从左库内热交换器24c供给的制冷剂，并通过合流位置P2使通过了自身的制冷剂进入该第一制冷剂流路22a，从制冷剂出口22a2流出的第二制冷剂流路22b。由此，当进行CCC运转和HCC运转时，能够实现库外热交换器22的制冷剂流路的通用化，与现有的方式制冷剂流路完全独立的情况相比，能够变小。 

所以，采用本实施方式的制冷剂回路装置，能够实现库外热交换器22的小型化。 

还有，能够实现库外热交换器22的小型化，当进行CCC运转和HCC运转等时，能够降低被封入制冷剂回路10的制冷剂中的未使用量、所谓潴留量。而且，通过向制冷剂回路10封入足够量的制冷剂， 不设置过量的电磁阀等，也能够发挥足够的冷却能力和加热能力，也能够实现成本的降低。 

以上，关于本发明的适合实施方式进行了说明，但本发明并不限定于此，可以进行各种变更。 

在上述的实施方式中，关于进行CCC运转和HCC运转的情况进行了说明，但在本发明中，也可以通过驱动加热器来进行HHC运转。 

还有，在上述的实施方式中，仅仅在左库内热交换器24c设置高压制冷剂流路246，但也可以在中库内热交换器设置高压制冷剂流路。在该情况下，高压制冷剂导入配管和散热配管以在途中分支的方式与中库内热交换器连接。 

产业的可利用性 

如上所述，本发明涉及的制冷剂回路装置在例如销售罐装饮料和瓶装饮料等的商品的自动销售机有用。 

符号说明 

1主体箱体 

10制冷剂回路 

20主路径 

21压缩机 

22库外热交换器 

22a  第一制冷剂流路 

22a1第一制冷剂入口 

22a2制冷剂出口 

22b  第二制冷剂流路 

22b1第二制冷剂入口 

23膨胀机构 

24库内热交换器 

24a右库内热交换器 

24b中库内热交换器 

24c左库内热交换器 

241低压制冷剂入口 

242低压制冷剂出口 

243高压制冷剂入口 

244高压制冷剂出口 

245低压制冷剂流路 

246高压制冷剂流路 

25制冷剂配管 

26三通阀 

27分配器 

281低压侧电磁阀 

282低压侧电磁阀 

283低压侧电磁阀 

31高压制冷剂导入配管 

32散热配管 

33低压配管 

41托盘部件 

42蒸发薄板 

421基部 

422上延部 

50承载器 

F1库内送风风扇 

F2库外送风风扇 

H  加热器 

P1合流点 

P2合流位置 

RP铅管 

S  间隙。 

Claims (2)

1.一种制冷剂回路装置，其特征在于：

具有制冷剂回路，所述制冷剂回路通过由制冷剂配管连接以下部件而形成：

多个库内热交换器，使流过自身的流路的制冷剂与自身所处的对象室的内部空气之间进行热交换；

压缩机，配置于成为所述对象室的外部的机械室，而且对流过库内热交换器的制冷剂进行吸引和压缩；

库外热交换器，配置于所述机械室，并且当对全部的对象室的内部空气进行冷却时，使被所述压缩机压缩后的制冷剂与周围空气之间进行热交换；和

膨胀机构，使流过所述库外热交换器的制冷剂绝热膨胀，

当所述对象室左右并列设置时，至少配置于两侧端的对象室的库内热交换器在左右两侧部中的靠内的一侧设置有自身的流路的入口和出口。

2.如权利要求1所述的制冷剂回路装置，其特征在于：

所述库外热交换器，当对一部分的对象室的内部空气进行冷却时，使从所述库内热交换器中的配置于成为加热对象的对象室的库内热交换器供给的制冷剂与周围空气之间进行热交换。

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