CN108071835B - 水栓 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水栓，其即使在呈具有截面长度方向及截面宽度方向的截面形状的外观的情况下，也能够确保所需要的强度。水栓(1)具备：外观构件(4)，具有截面长度方向(L₁)、截面宽度方向(W₁)，构成水栓(1)的外观；吐水口(34)，吐出水；通水构件(8)，对吐水口(34)与向吐水口(34)供水的供水源进行连通；及补强构件(10)，设置在外观构件(4)的内部，对外观构件(4)进行补强。

Description

水栓

技术领域

本发明涉及一种水栓，具体而言涉及一种外观具有截面长度方向及截面宽度方向的水栓。

背景技术

以往，作为水栓而存在例如专利文献1所记载的结构的水栓。在该专利文献1所记载的水栓中，由于嘴以圆形截面的方式形成而且是合成树脂制，因此在内部设置有用于补强嘴的补强构件。

专利文献1：日本国特开2013-87600号公报

发明内容

水栓的嘴形状较大地影响水栓的外观且左右设计的好坏，近几年，除了通常可见到的圆形截面的水栓之外，例如还开发了矩形截面、椭圆形截面等具有截面长度方向、截面宽度方向的扁平形状的水栓的嘴。在这种形状的水栓中，当截面宽度方向上承受力时，存在容易发生变形且嘴容易受损伤的扁平的截面形状的嘴所特有的问题。另一方面，为了确保所需要的强度而研究嘴的形状，则嘴的形状受限制，难以设计出更薄形状的多种外观的水栓。

本发明所要解决的技术问题是提供一种水栓，其即使在呈具有截面长度方向及截面宽度方向的截面形状的外观的情况下，也能够确保所需要的强度。

为了实现上述目的，本发明的水栓的特征为，具备：外观构件，构成水栓的外观，所述外观构件朝向顶端延伸，与延伸方向垂直的截面形状为具有截面长度方向和截面宽度方向的扁平截面形状；吐水口，吐出水；通水构件，对所述吐水口与向所述吐水口供水的供水源进行连通；及补强构件，与所述外观构件分体地设置在所述外观构件的内部，按照提高所述截面宽度方向的弯曲刚性的方式对所述外观构件进行补强，所述外观构件具有：第1嘴部，沿着上下方向延伸；第2嘴部，从所述第1嘴部弯曲，在前后方向延伸，所述通水构件由通水管所构成，所述通水管设置在所述第1嘴部和所述第2嘴部的内部，沿着所述第1嘴部和所述第2嘴部的形状延伸，所述补强构件遍及所述第1嘴部和所述第2嘴部内弯曲地设置，并且所述补强构件设置在所述第2嘴部内的通水管的左右侧。

在这样构成的本发明中，在外观构件的内部设置有补强构件。在此，外观构件以具有截面长度方向及截面宽度方向的形状所形成。从而，在不是以往的圆形截面而是具备具有截面长度方向及截面宽度方向的形状的外观构件的情况下，也能够确保所需要的强度，例如即使在宽度方向上承受力时也能够防止发生变形、受损伤。另外，由于补强构件设置在外观构件的内部，因此通过补强构件能够确保所需要的强度，外观构件的形状的设计自由度得到提高。由此，水栓的设计趋于多样化。

本发明中，优选如下，补强构件具有在与外观构件的截面正交的方向及截面宽度方向上延伸的补强筋。

在这样构成的本发明中，补强构件具有补强筋，该补强筋在与外观构件的截面正交的方向上延伸，同时也在截面宽度方向上延伸。在具有截面长度方向及截面宽度方向的外观构件中，如果沿着截面宽度方向施加力，则外观构件容易发生变形。本发明中，由于补强筋在与外观构件的截面正交的方向及截面宽度方向上延伸，因此外观构件的宽度方向的弯曲刚性得到提高，有效补强外观构件。

本发明中，优选如下，补强筋由以对应于补强筋的最终形状的规定形状被切断的板材所构成。

在这样构成的本发明中，由于补强筋由被切断的板材所构成，因此通过以规定的形状切断比较容易得到的板材来形成补强筋，能够比较廉价且简单地备好补强筋。另外，板材以对应于最终形状的规定形状被切断，因此不需要弯曲加工等更多的加工，补强筋的制造变得容易。

本发明中，优选如下，补强筋由被层叠的多个板材所构成。

在这样构成的本发明中，由于层叠多个板材而构成补强筋，因此能够通过对比较容易得到的板材进行层叠来比较廉价且容易地形成补强筋。另外，由于通过层叠板材来形成补强筋，因此能够通过增减板材的层叠张数或改变板材的切断形状来容易形成各种形状的补强筋。而且，例如以逐渐加大多个板材的尺寸等的方式进行改变而层叠这些板材，则作为整体也可以形成对应曲线、曲面的形状，因此也可以对应于外观构件的内部形状而形成补强筋的形状，容易形成对应于各种形状的补强筋。

本发明中，优选如下，多个板材具有相同的厚度。

在这样构成的本发明中，由于多个板材具有相同的厚度，因此能够通过切断相同板材来制造多个板材，补强筋的制造变得简单。另外，由于所需要的板材厚度为1种，因此板材的管理也变得简单。

本发明中，优选如下，补强筋的各板材具有截面长度方向及截面宽度方向，配置成各板材的截面长度方向沿向外观构件的截面宽度方向，各板材的截面宽度方向沿向外观构件的截面长度方向，各板材沿着外观构件的截面长度方向被层叠。

在这样构成的本发明中，由于补强筋各板材的截面长度方向配置成沿向外观构件的截面宽度方向，各板材的截面宽度方向配置成沿向外观构件的截面长度方向，各板材沿着外观构件的截面长度方向被层叠，因此外观构件的截面宽度方向的弯曲刚性得到提高，外观构件在截面宽度方向上难以发生挠曲，所以有效补强外观构件。因此，即使在外观构件的截面宽度方向上承受力时，外观构件也难以发生变形，防止外观构件受损伤。

本发明中，优选如下，补强构件在与外观构件的截面正交的方向上延伸，同时具有在截面宽度方向上延伸的多个补强筋，通水构件配置在多个补强筋之间。

在这样构成的本发明中，由于通水构件配置在多个补强筋之间，因此在通水构件的周围有效补强外观构件。另外，由于补强构件具有多个补强筋，因此即使使各补强筋的截面宽度方向的尺寸比较小，也能够确保作为整体所需要的强度。由此，能够使外观构件的截面宽度方向的尺寸更加小，能够以更薄形状设计水栓。

本发明中，优选如下，通水构件由多个通水管所构成。

在这样构成的本发明中，由于通水构件由多个通水管所构成，因此对于所需的水流量能够使各通水管的截面积更加小。因此，能够使外观构件的截面宽度方向的尺寸更加小，能够以更薄形状设计水栓。

本发明中，优选如下，外观构件具有：根端侧部分，连接于安装水栓的被安装面；顶端侧部分，设置有吐水口；及弯曲部，设置在根端侧部分与顶端侧部分之间，在外观构件的截面上，相对于外观构件的截面积，补强构件的截面积的所占比例被设定成，在顶端侧部分的比例比在弯曲部的比例更小。

在这样构成的本发明中，在外观构件的截面上，相对于外观构件的截面积，补强构件的截面积的所占比例被设定成在顶端侧部分比弯曲部更小。在此，外观构件在顶端侧部分经常承受沿向截面宽度方向的力。此时，在外观构件的弯曲部产生较大的转矩，同时在顶端侧部分产生较小的转矩。于是，本发明中，由于在外观构件的截面上，相对于外观构件的截面积，补强构件的截面积的所占比例被设定成在顶端侧部分比弯曲部更小，因此有效补强外观构件。另外，通过如此构成，从而在顶端侧部分的补强构件的截面积比较小，因此能够更大地确保外观构件内部的空间，能够设置水栓的各种内部机构。

本发明中，优选如下，外观构件具有：第1罩，具有在截面长度方向上延伸的第1面；及第2罩，具有在截面长度方向上延伸的第2面，同时相对第1罩而被安装。

在这样构成的本发明中，由于外观构件具有第1罩及第2罩，因此通过安装第1罩、第2罩来形成外观构件。因此，外观构件的组装制造变得容易。另外，由于外观构件具有第1罩及第2罩，因此例如通过在将补强构件配置在第1罩与第2罩之间之后相互安装两者，从而容易将补强构件配置在外观构件的内部。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式所涉及的水栓的分解立体图。

图2是本发明的一个实施方式所涉及的水栓的拆下第2罩的状态的立体图。

图3是沿向图2的III-III线的剖视图。

图4是本发明的变形例所涉及的水栓的侧视图。

图5是沿向图4的V-V线的剖视图。

图6是沿向图4的VI-VI线的剖视图。

符号说明

1-水栓；4-外观构件；6-吐水部；8-通水构件；26-第1罩；27A-弯曲面(第1面)；28-第1罩；29A-平面(第2面)；10、38、40-补强构件；34-吐水口；36-通水管；42、44、52、54-补强筋；46、48-保持构件。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。

图1是本发明的一个实施方式所涉及的水栓的分解立体图，图2是本发明的一个实施方式所涉及的水栓的拆下第2罩的状态的立体图。如上述图1及图2所示，本实施方式的水栓1具备：安装部2，安装于水栓1的被安装面(未图示)；外观构件4，固定于安装部2，构成水栓1的外观；吐水部6，吐出水；通水构件8，连通向水栓1供水的供水源(未图示)与吐水部6；及补强构件10，配置在外观构件4的内部，对外观构件4进行补强。本实施方式中，将被安装面作为水平面而进行说明，从而在图1及图2中将上侧作为水栓1的上侧、下侧作为水栓1的下侧而进行说明。另外，在图1及图2中将外观构件4顶端侧的突出方向(图1及图2中的左手边向前方向)作为水栓1的前侧、其相反侧(图1及图2中的右边向里方向)作为水栓1的后侧而进行说明。但是，并不局限于被安装面为水平面的情况，而是可设定成垂直壁面等任意朝向。

安装部2具有：连接于供水源的给水管12；及固定在给水管12端部的基座板14。基座板14由大致矩形形状的板状构件所形成，基座板14的面配置成在与给水管12的轴线方向大致正交的方向上延伸。

外观构件4是具备第1嘴部16及第2嘴部18的作为整体大致以L字形形成的构件，第1嘴部16安装在安装部2且在与安装部2的给水管12的轴线方向平行的方向即上下方向上延伸，第2嘴部18相对于第1嘴部16大致以直角弯曲而在前后方向上延伸。外观构件4具有：在第1嘴部16位于安装部2侧的根端侧部分20；位于第1嘴部16与第2嘴部18之间的弯曲部22；及在第2嘴部18位于远离弯曲部22的位置的顶端侧部分24。

外观构件4由第1罩26以及与第1罩26相对安装的第2罩28所形成。第1罩26具有：形成第1嘴部16前面的前面部26A；及形成第2嘴部18下面的下面部26B。第2罩28具有：形成第1嘴部16后面的后面部28A；及形成第2嘴部18上面的上面部28B。

第1罩26在根端(下端)处具有覆盖安装部2的基座板14上面的大致矩形形状的罩部30，该罩部30外缘的3个边通过焊接等固定于基座板14的外缘。在罩部30的未固定于基座板14的后侧外缘，呈一体地形成有前面部26A。在前面部26A的上端呈一体地形成有下面部26B。下面部26B向水平方向前方延伸。在第1罩26的顶端侧部分，形成有用于使从吐水部6吐出的水通过的开口部32。

第2罩28在根端(下端)通过焊接等固定于安装部2的基座板14的后侧外缘。另外，第2罩28的后面部28A在上下方向上延伸，在后面部28A的上端呈一体地形成有上面部28B。上面部28B向水平方向前方延伸。

通过这样的第1罩26及第2罩28的形状，在相对于安装部2的给水管12轴线向后方偏移的位置，第1嘴部16在与给水管12的轴线方向平行的垂直方向上延伸。另外，第2嘴部18从第1嘴部16的上端向水平方向前方延伸。而且，第1罩26及第2罩28的彼此外缘通过焊接等而被固定，从而构成中空状的外观构件。

图3是沿向图2的III-III线的剖视图。如该图3所示，外观构件2通过第1罩26及第2罩28具有扁平的截面形状，扁平的截面形状具有截面长度方向L₁及截面宽度方向W₁。

更具体而言，如图3所示，第1罩26具有：弯曲面27A，在截面长度方向L₁的中央部分向从第2罩28面远离的方向弯曲；及竖立部27B，在弯曲面27A的两侧向第2罩28侧突出。虽然弯曲面27A是弯曲着的，但是作为整体沿着截面长度方向L₁延伸。

如图3所示，第2罩28具有：平面29A，沿着截面长度方向L₁以直线状延伸；及竖立部29B，在平面29A的两侧向第1罩26侧突出。

第1罩26及第2罩28在重叠竖立部27B、29B的状态下通过焊接等安装成相互相对。

吐水部6设置在外观构件4的内部，具有对应于外观构件4截面形状的截面形状。即，吐水部6的上面是对应于第2罩28的平面29A的大致矩形形状的平面，吐水部6的下面是对应于第1罩26的弯曲面27A的截面长度方向L₁的中央部分向下方以圆弧状弯曲的弯曲面。在吐水部6的下面，形成有用于通过第1罩26的开口部32向外部吐出水的吐出口34。

通水构件8由多个(本实施方式中是2根)通水管36所构成，这些通水管36相互隔着规定间隔平行配置，沿着外观构件4的形状而延伸。即，通水管36在根端侧连接、连通于安装部2的给水管12，在第1嘴部16的内部到弯曲部22为止在上下方向上延伸，在弯曲部22对应于弯曲部22的形状大致以直角弯曲，从弯曲部22到第2嘴部18的顶端侧部分24为止在第2嘴部18内部向水平方向前方延伸。通水管36在顶端侧连接、连通于吐水部6。

并且，虽然并未图示，但是在吐水部6的附近设置有探测使用者的手的传感器，沿着通水管36配置有用于将传感器的信号传递到给水管12供给阀的信号线。

补强构件10具有：设置在第1嘴部16的根端侧部分20的第1补强构件38；及设置在弯曲部22的第2补强构件40。第1及第2补强构件38、40分别具有：对外观构件4进行补强的补强筋42、44；及在规定位置保持补强筋42、44的保持构件46、48。

补强筋42、44通过对相同厚度的板材以规定形状进行切断并对多张(本实施方式中是3张)板材进行层叠而形成。

如图1及图3所示，第1补强构件38的补强筋42的各板材通过将具有规定厚度T的板材以相同的规定宽度D的棒状进行切断而形成。此时，板材以保持构件46的长度方向尺寸即相同于上下方向尺寸的长度被切断。这样，板材的切断形状如下，由于补强筋42的各板材的厚度尺寸以外的形状尺寸相同于当安装在外观构件4内时的最终形状，因此对板材并不进行更多的弯曲加工等。

在此，本实施方式中，规定宽度D被设定成大于厚度T，从而，补强筋42的各板材以具有截面长度方向L₂(规定宽度D的方向)及截面宽度方向W₂(厚度T的方向)的大致矩形形状的截面形状所形成。

补强筋42的板材的厚度T方向配置成沿向外观构件4的截面长度方向L₁，板材的规定宽度D方向配置成沿向外观构件4的截面宽度方向W₁。即，补强筋42的各板材的截面长度方向L₂配置成沿向外观构件4的截面宽度方向W₁，补强筋42的截面宽度方向W₂配置成沿向外观构件4的截面长度方向L₁。另外，多个补强筋42的各板材沿着外观构件4的截面长度方向L₁被层叠。

这样通过对多个板材进行层叠而构成的补强筋42，在外观构件4的截面长度方向L₁上在通水管36的两侧配置有一对。即，在如图3所示的水栓1的截面上，在一对补强筋42之间配置2个通水管36。另外，补强筋42沿着外观构件4的长度方向即与外观构件4的截面正交的方向延伸，配置成平行于通水管36的长度方向。

虽然并未图示，但是与第1补强构件38的补强筋42同样，第2补强构件40的多个补强筋44分别通过对具有与补强筋42相同厚度的多张(本实施方式中是3张)板材进行层叠而形成。更具体而言，补强筋44的各板材通过将厚度T的板材以规定宽度D切断成大致L字形而形成。此时，板材以沿向保持构件48的面的长度方向的尺寸被切断，即以与保持构件48的上下方向延伸的部分的上下方向尺寸及对应于弯曲部22部分的圆弧状部分的长度及水平方向延伸的部分的前后方向尺寸之和相等的长度被切断。这样被切断的板材的形状如下，由于补强筋44的各板材的厚度尺寸以外的尺寸形状呈相同于当安装于外观构件4内时的最终形状的大致L字形，因此对板材并不进行更多的弯曲加工等。

在此，规定宽度D设定成大于厚度T，由此，补强筋44的各板材以具有截面长度方向(规定宽度D的方向)及截面宽度方向(厚度T的方向)的大致矩形形状的截面形状所形成。即，各板材的截面长度方向配置成沿向外观构件4的截面宽度方向W₁，各板材的截面宽度方向配置成沿向外观构件4的截面长度方向L₁。另外，各板材沿着外观构件4的截面长度方向L₁被层叠。

与补强筋42同样，补强筋44在外观构件4的截面长度方向L₁上在通水管36的两侧配置有一对。即，在水栓1的截面上，在一对补强筋44之间配置2个通水管36。另外，补强筋44沿着外观构件4的长度方向即与外观构件4的截面正交的方向延伸，配置成平行于通水管36的长度方向。

保持构件46、48由具有对应于外观构件4内部空间的截面长度方向L₁尺寸的宽度的板状构件所形成。第1补强构件38的保持构件46以大致矩形的板状所形成，配置成长度方向沿向上下方向。保持构件46配置在第1罩26及第2罩28中的第2罩28侧。即，保持构件46配置成比第1罩26及通水管36更靠近后方且比第2罩28更靠近前方。换言之，保持构件46配置在通水管36与第2罩28之间。在保持构件46的前方侧的面上，通过焊接等以层叠的状态固定有补强筋42。由此，补强筋42从保持构件46的前方侧的面以向前方侧突出的方式延伸。

第2补强构件40的保持构件48以被弯曲加工成大致L字形的板状所形成，配置成实施弯曲加工的部分对应于外观构件4的弯曲部22。与保持构件46同样，保持构件48也配置在第1罩26及第2罩28中的第2罩28侧。更具体而言，配置在第1嘴部16的保持构件48配置成比第1罩26及通水管36更靠近后方，另外，配置在第2嘴部18的保持构件48配置成比第1罩26及通水管36更靠近上方。即，保持构件48配置在通水管36与第2罩28之间。

在配置于第1嘴部16的保持构件48前方侧的面上，通过焊接等以层叠的状态固定有补强筋44。由此，补强筋44从保持构件48前方侧的面以向前方侧突出的方式延伸。另外，在配置于第2嘴部18的保持构件48下方侧的面上，通过焊接等以层叠的状态固定有补强筋44。由此，补强筋44从保持构件48下方侧的面以向下方侧突出的方式延伸。

并且，层叠的补强筋42、44的板材并未相互固定，而是在接触相互邻接的板材的状态通过焊接固定于保持构件46、48，但是分别构成补强筋42、44的多个板材还可以通过粘结、焊接等而相互被固定。

在这样的补强构件38、40中，虽然在弯曲部22设置有补强筋44，但是在顶端侧部分24并未设置有补强筋。从而，在外观构件4的截面上，相对于外观构件4截面积，补强筋截面积的所占比例在顶端侧部分24小于弯曲部22。

在这样构成的本实施方式中，当设置于吐水部6的传感器探测到有手插入到吐水部6下方时，来自传感器的探测信号通过信号线发送到供给阀，由此供给阀打开。来自供给源的水分成2个水流而通过2个通水管36，在吐水部6合流而从吐水口34吐出。

根据这样构成的本实施方式，能够得到如下的出色效果。

由于外观构件4呈具有截面长度方向L₁及截面宽度方向W₁的扁平的截面形状，在外观构件4的内部设置有补强构件10，因此即使在不是现有的圆形截面而是在具备具有截面长度方向及截面宽度方向的扁平的较薄形状的外观构件的情况下，也能够确保所需要的强度，例如即使在使用者从上方向下方按压水栓1的第2嘴部18时，也能够防止弯曲部22、根端侧部分20发生变形、受损伤。

由于在外观构件4的内部设置有补强构件10，因此能够对外观构件4的外观不产生影响而确保外观构件4的强度。因此，当设计外观构件4时，由于能够优先外观构件4的设计性，因此能够设计出各种外观的水栓1。

补强构件10的补强筋42、44在与外观构件4的截面正交的方向上延伸，同时在截面宽度方向W₁上延伸，因此能够提高外观构件4的截面宽度方向W₁的弯曲刚性，能够有效补强外观构件4。

由于通过以规定形状切断板材来形成补强筋42、44，因此能够用比较容易得到的板材来形成补强筋42、44，能够比较廉价且简单地备好补强筋42、44。另外，由于仅切断板材就可以形成补强筋42、44的对应于最终形状的形状，因此不需要对板材进行弯曲加工等更多的加工，能够容易制造补强筋42、44。

由于层叠多个板材而形成补强筋42、44，因此能够对比较容易得到的板材进行层叠而形成所希望的厚度的补强筋42、44，所以能够比较廉价且容易地形成各种形状的补强筋。另外，由于层叠多个板材而形成补强筋42、44，因此能够通过增减板材的层叠张数或以棒状、大致L字形改变板材的切断形状来形成各种形状的补强筋42、44。

由于形成补强筋42、44的板材具有相同的厚度T，因此当制造补强筋42、44时，以规定形状切断相同板材即可。因此能够简化补强筋42、44的制造工序。另外，由于所需要的板材厚度为1种，因此也能够简单地进行对板材的管理。

由于补强筋42、44的各板材的截面长度方向L₂配置成沿向外观构件4的截面宽度方向W₁，各板材的截面宽度方向W₂配置成沿向外观构件4的截面长度方向L₁，因此外观构件4的截面宽度方向W₁的弯曲刚性得到提高，外观构件4在截面宽度方向W₁上难以发生挠曲，所以能够有效补强外观构件4。因此，即使在外观构件4的截面宽度方向W₁上承受力时，也能够防止外观构件4发生变形、受损伤。

由于通水管36配置在多个(2个)补强筋42、44之间，因此在通水管36的周围能够有效补强外观构件4。另外，由于分别设置有多个补强筋42、44，因此与各设置1根补强筋42、44时相比，即使缩小截面宽度方向W₂的尺寸，也能够确保作为整体所需要的强度。由此，由于能够使外观构件4的截面宽度方向W₁的尺寸更加小，因此能够促进水栓1的薄型化。

另外，由于设置有多个通水管36，因此能够使用于确保规定的水流量的各通水管36的直径较小。由此，能够使外观构件4的截面宽度方向W₁的尺寸更加小，在确保所需的水量的同时能够以更薄形状设计水栓1。

在外观构件4的截面上，相对于外观构件的截面积，补强筋44的截面积的所占比例被设定成在顶端侧部分24比弯曲部22更小。在此，例如当外观构件4的第2嘴部18承受沿向截面宽度方向W₁的力时，在外观构件4的弯曲部22产生较大的转矩，同时在顶端侧部分20产生较小的转矩。于是，本实施方式中，通过在弯曲部22设置补强筋44，在顶端侧部分24并不设置补强筋，从而能够有效补强外观构件4。另外，通过在顶端侧部分24并不设置补强筋44，从而能够在确保外观构件4的所需要的强度的同时在顶端侧部分24更大地确保外观构件4内部的空间，例如能够设置水的整流装置、探测使用者手的传感器等各种内部机构。

由于外观构件4由第1罩26及第2罩28所构成，因此能够简单地组装制造外观构件4。另外，由于外观构件2具有第1罩26及第2罩28，因此例如在第1罩26上配置补强构件10、通水构件8，从其上方用第2罩28覆盖第1罩26，通过焊接等相互固定第1罩26与第2罩28之间，则容易将补强构件10配置在外观构件4的内部。

本发明并不局限于以上的实施方式，例如还可以是以下的形态。

在前述的实施方式中，通过在弯曲部22设置第2补强构件40而在顶端侧部分24并未设置补强构件，从而在外观构件4的截面上，相对于外观构件的截面积，补强构件的截面积的所占比例被设定成在顶端侧部分24比弯曲部22更小，但是并不局限于此，例如还可以将补强构件设置在弯曲部22及顶端侧部分24这双方，此时在外观构件4的截面上，相对于外观构件的截面积，补强构件的截面积的所占比例被设定成在顶端侧部分24比弯曲部22更小。

图4是本发明的变形例所涉及的水栓50的侧视图，图5是沿向图4的V-V线的剖视图，图6是沿向图4的VI-VI线的剖视图。如上述图5及图6所示，水栓50在顶端侧部分24在通水管36的两侧具有2个补强筋52，但是在弯曲部22在通水管36的两侧及通水管36之间具有3个补强筋54。

这样，还可以通过使补强筋52、54的数量在顶端侧部分24比弯曲部22更少，从而在外观构件4的截面上，相对于外观构件的截面积，补强构件的截面积的所占比例被设定成在顶端侧部分24比弯曲部22更小。或者还可以如下，比弯曲部22更在顶端侧部分24，通过减少补强筋的层叠张数或者减小补强筋的厚度或者减小补强筋的截面长度方向尺寸、截面宽度方向尺寸，从而在外观构件4的截面上，相对于外观构件4的截面积，补强构件的截面积的所占比例被设定成在顶端侧部分24比弯曲部22更小。

在前述的实施方式中，虽然补强筋42、44以被切断成完全相同的形状的板状所形成，但是并不局限于此，例如图5及图6所示，还可以形成为补强筋52、54的各板材的截面长度方向L₂尺寸互不相同。此时，如图5所示，还可以根据外观构件4的内部空间的形状来设定补强筋52的各板材的截面长度方向L₂尺寸。另外，如图6所示，还可以如下，通水管36两侧的补强筋54的各板材以互不相同的尺寸所形成，通水管36之间的补强筋54的各板材以完全相同的尺寸所成。根据这样的补强筋，由于能够根据外观构件的内部形状来形成补强筋的形状，因此即使在各种形状的外观构件中也能够容易且确实地进行补强。

在前述的实施方式中，虽然补强构件设置在外观构件的长度方向的一部分，但是并不局限于此，例如还可以在外观构件的长度方向的全长跨度上设置补强构件。

在前述的实施方式中，虽然外观构件4的截面形状呈一方的面为平面且另一方的面为向远离一方的面的方向弯曲的弯曲面的形状，但是并不局限于此，只要是具有截面长度方向及截面宽度方向的形状，则可以根据所希望的设计而采用任意的截面形状。

另外，虽然外观构件4由第1罩26及第2罩28所形成，但是并不局限于此，可以根据形状等而任意设定外观构件的组装结构。

Claims (10)

1.一种水栓，其特征为，具备：

外观构件，构成水栓的外观，所述外观构件朝向顶端延伸，与延伸方向垂直的截面形状为具有截面长度方向和截面宽度方向的扁平截面形状；

吐水口，吐出水；

通水构件，对所述吐水口与向所述吐水口供水的供水源进行连通；

及补强构件，与所述外观构件分体地设置在所述外观构件的内部，按照提高所述截面宽度方向的弯曲刚性的方式对所述外观构件进行补强，

所述外观构件具有：第1嘴部，沿着上下方向延伸；第2嘴部，从所述第1嘴部弯曲，在前后方向延伸，

所述通水构件由通水管所构成，所述通水管设置在所述第1嘴部和所述第2嘴部的内部，沿着所述第1嘴部和所述第2嘴部的形状延伸，

所述补强构件遍及所述第1嘴部和所述第2嘴部内弯曲地设置，并且所述补强构件设置在所述第2嘴部内的通水管的左右侧。

2.根据权利要求1所述的水栓，其特征为，所述补强构件具有在与所述外观构件的截面正交的方向及所述截面宽度方向上延伸的补强筋。

3.根据权利要求2所述的水栓，其特征为，所述补强筋由以对应于所述补强筋的最终形状的规定形状被切断的板材所构成。

4.根据权利要求3所述的水栓，其特征为，所述补强筋由被层叠的多个所述板材所构成。

5.根据权利要求4所述的水栓，其特征为，所述多个板材具有相同的厚度。

6.根据权利要求4或5所述的水栓，其特征为，所述补强筋的各板材具有截面长度方向及截面宽度方向，配置成所述各板材的所述截面长度方向沿向所述外观构件的所述截面宽度方向，所述各板材的所述截面宽度方向沿向所述外观构件的所述截面长度方向，所述各板材沿着所述外观构件的所述截面长度方向被层叠。

7.根据权利要求1所述的水栓，其特征为，

所述补强构件在与所述外观构件的截面正交的方向上延伸，同时具有在所述截面宽度方向上延伸的多个补强筋，

所述通水构件配置在所述多个所述补强筋之间。

8.根据权利要求7所述的水栓，其特征为，所述通水构件由多个通水管所构成。

9.根据权利要求1所述的水栓，其特征为，

所述外观构件具有：根端侧部分，连接于安装所述水栓的被安装面；顶端侧部分，设置有所述吐水口；及弯曲部，设置在所述根端侧部分与所述顶端侧部分之间，

在所述外观构件的截面上，相对于所述外观构件的截面积，所述补强构件的截面积的所占比例被设定成，在所述顶端侧部分的比例比在所述弯曲部的比例更小。

10.根据权利要求1所述的水栓，其特征为，所述外观构件具有：第1罩，形成在截面长度方向上延伸的第1面；及第2罩，具有在所述截面长度方向上延伸的第2面，同时相对所述第1罩而被安装。

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