CN108071640B - 防旋转紧固件系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及防旋转紧固件系统，公开了一种包括紧固件的紧固件系统；该紧固件包括紧固件第一端和纵向相对的紧固件第二端以及锚状物，该锚状物被配置成在紧固件沿第一方向旋转后接收并捕获紧固件，其中该锚状物被进一步配置成在紧固件沿第一方向完成旋转后接合紧固件第一端，并且该锚状物被进一步配置成在接合紧固件第一端后阻止沿与第一方向相反的第二方向进一步旋转。
Description
技术领域
本公开总体涉及紧固件，并且更具体地涉及紧固件系统，该紧固件系统具有用于将结构构件紧固在一起的防旋转(anti-rotation)特征件，并且更具体地涉及高温防旋转紧固件系统。
背景技术
机械紧固件系统(诸如螺栓紧固件和螺母紧固件)通常被用于将结构的部件连接在一起。然而在许多结构中，接近(access to)紧固件系统仅限于结构的一侧(例如外面)。响应于该问题，可以在螺栓的安装和拧紧之前将螺母固定到其紧固位置。
进一步地，传递到紧固件系统的振动和热膨胀的影响可能导致紧固件系统松开(例如，螺栓反向旋转并使其本身从螺母松开)。在航空航天工业中，紧固件系统上的振动和热膨胀的影响可能是特别有问题的。响应于该问题，紧固件系统还包括附连到螺栓的线，其中线上的拉力防止螺栓旋转。然而，这些防旋转装置可能负面地影响结构的外表面的空气动力学，这在航空航天工业中可能是特别有问题的。因此，需要一种具有防旋转特征件的机械紧固件系统，该防旋转特征件最小化对结构的外表面的空气动力学效率的影响。
此外，在很多应用中，特别是在航空航天工业中，结构的外表面可能暴露于非常高温度或经历非常高温度。作为示例，大气再入飞行器、高超音速飞行器和内喷气式发动机排气部件的外部表面可能在操作期间变得极其热。响应于该问题，结构的外表面通常由热防护系统(TPS)来覆盖，热防护系统(TPS)诸如陶瓷砖、面板、毯子、陶瓷基复合材料或主动冷却衬料。这些热覆盖物通常结合到结构的表面，例如，通过高温粘合剂结合到用于连接结构的任何紧固件之上。然而，除去这些热覆盖物以便维修或替换是劳动力密集型的和耗费成本的。因此，需要一种机械紧固件系统以机械地附连热覆盖物，且该机械紧固件系统能够承受高温
因此，本领域技术人员在紧固件系统领域上继续努力研究和发展。
发明内容
在一个实施例中，公开的紧固件系统包括紧固件，该紧固件包括紧固件第一端和纵向相对的紧固件第二端以及锚状物；该锚状物被配置成在紧固件沿第一方向旋转后接收并捕获(capture)紧固件，其中该锚状物被进一步配置成在紧固件沿第一方向完成旋转后接合紧固件第一端，并且该锚状物被进一步配置成在接合紧固件第一端后阻止沿与第一方向相反的第二方向进一步旋转。
在另一实施例中，公开的结构包括：具有第一紧固件孔的第一结构构件、具有第二紧固件孔的第二结构构件，其中第二结构构件与第一结构构件相邻并且第二紧固件孔与第一紧固件孔对齐；锚状物被固定在第一紧固件孔内，紧固件通过第二紧固件孔被插入并且由锚状物捕获，其中在紧固件沿第一方向完成旋转后锚状物接合紧固件第一端，并且锚状物在接合紧固件第一端后阻止沿与第一方向相反的第二方向进一步旋转。
在又一实施例中，用于将具有第一紧固件孔的第一结构构件紧固到具有第二紧固件孔的第二结构构件的公开的方法包括以下步骤：(1)将锚状物固定在第一紧固件孔内，(2)使第一结构构件与第二结构构件相邻，其中第一紧固件孔与第二紧固件孔对齐，(3)将紧固件插入通过第二紧固件孔，(4)在锚状物内接收紧固件，(5)将紧固件沿第一方向旋转，(6)用锚状物捕获紧固件，(7)在紧固件沿第一方向完成旋转后用锚状物接合紧固件的紧固件第一端，以及(8)在锚状物接合紧固件第一端后阻止紧固件沿与第一方向相反的第二方向进一步旋转。
公开的装置和方法的其他实施例将通过以下详细描述、附图和随附的权利要求而变得显而易见。
附图说明
图1是公开的紧固件系统的实施例的剖面的示意性分解正视图；
图2是安装在结构上的公开的紧固件系统的实施例的剖面的示意性正视图；
图3是安装在结构上的公开的紧固件系统的剖面的另一示意性正视图；
图4是公开的紧固件系统的防旋转锁止接口件(anti-rotational lockinginterface)的实施例的示意性透视图；
图5是公开的紧固件系统的防旋转锁止接口件的另一实施例的示意性透视图；
图6是公开的紧固件系统的防旋转锁止接口件的另一实施例的示意性透视图；
图7是公开的紧固件系统的防旋转锁止接口件的另一实施例的示意性透视图；
图8是公开的紧固件系统的防旋转锁止接口件的另一实施例的示意性透视图；
图9是公开的紧固件系统的防旋转锁止接口件的另一实施例的示意性透视图；
图10是用于将第一结构构件和第二结构构件紧固到一起的公开的方法的实施例的流程图；
图11是飞行器的示意性图示；以及
图12是飞行器生产与维护方法的示意性框图。
具体实施方式
以下详细描述参照附图，该附图示出本公开所描述的具体实施例和/或示例。具有不同结构和操作的其他实施例和/或示例不背离本公开的范围。相同的附图标记可以指代不同附图中的相同的特征件、元件或部件。
以下提供了说明性的非详尽的实施例，本实施例可以是但不必是根据本公开的所要求保护的主题。
图1是公开的紧固件系统100的示例性实施例的剖面的示意性正视图。紧固件系统100包括紧固件102和锚状物104或锚状物组件。锚状物104被配置成至少一部分地接收并捕获(capture)紧固件102。锚状物104进一步被配置成防止紧固件102沿至少一个方向旋转。
紧固件102包括紧固件中心轴线106(其也被称为紧固件纵向轴线和/或紧固件旋转轴线)。紧固件102包括紧固件第一端108和与紧固件第一端108纵向相对的紧固件第二端110。紧固件102包括被设置为紧固件第一端108的凸起(nose)112，即，紧固件第一端108可以终止于凸起112中。紧固件102包括设置在紧固件第二端110处的紧固件头部114。
紧固件头部114可以包括插座(socket)126。插座126可以被配置用于由合适的工具300(图3)接合。作为示例，插座126可以是被配置成与由
改锥(driver)或锥头(bit)接合的星形插座(也被称为
插座)。作为另一示例，插座126可以是被配置成由艾伦扳手(Allen wrench)或锥头接合的六边形插座(也被称为艾伦插座)。由对应的工具接合的任意数量的其他不同插座配置也被想到，诸如方形插座、十字槽头插座(Phillipssocket)、十字槽F型插座(Frearson socket)、一字形插座(slotted socket)、混合型插座(combination socket)等等。
紧固件102包括从紧固件第一端108(例如，凸起112附近)延伸到紧固件第二端110(例如，紧固件头部114附近)的柄部116或轴。在示例实施例中，柄部116包括第一外径118和第二外径120。在示例中，第一外径118小于第二外径120，第二外径120形成或限定肩部122。柄部116的至少一部分包括外部阳螺纹124。作为示例，柄部116的第一部分128(例如，具有第一外径118)可以包括阳螺纹124。在本示例中，柄部116的第二部分130(例如，具有第二外径120)可以包括平滑表面。
因此，在紧固件系统100的示例性实施例中，锚状物104被配置成在紧固件沿第一方向418(图2)旋转后接收并捕获紧固件102。锚状物进一步被配置成在紧固件102沿第一方向418完成旋转后接合紧固件第一端108。锚状物104进一步被配置成在与紧固件第一端108接合后阻止紧固件102沿与第一方向418相反的第二(例如，反向旋转)方向420(图2)进一步旋转。在某些实施例中，锚状物104进一步被配置成在与紧固件第一端108接合后阻止紧固件102沿第一方向418进一步旋转。在某些其他实施例中，锚状物104进一步被配置成在与紧固件第一端108接合后允许紧固件102沿第一方向418进一步旋转。
锚状物104包括螺母132。螺母132被配置成接收并捕获紧固件102的一部分。螺母132包括螺母中心轴线134(也被称为螺母纵向轴线或螺母旋转轴线)。螺母132还包括螺母第一端136和与螺母第一端136纵向相对的螺母第二端138。螺母132还包括内部阴螺纹140，该内部阴螺纹140被配置成与紧固件102的阳螺纹124配对并接合。作为示例，螺母132的内侧壁156的至少一部分包括阴螺纹140。
在示例实施例中，紧固件102的阳螺纹124和螺母132的阴螺纹140采用UNJF类型螺纹设计(与典型的UNF或UNC螺纹设计相比)。这种螺纹设计可以最小化螺纹的缺口敏感性(特别是当紧固件102和/或螺母132由陶瓷或金属制作时)，并且可以改善紧固件系统100的强度和疲劳两者。
锚状物104还包括防旋转锁止板142。锁止板142被配置成接合紧固件102的凸起112并且在接合后防止紧固件102围绕紧固件中心轴线106沿至少一个方向旋转。锁止板142包括锁止板中心轴线144(也被称为锁止板纵向轴线或锁止板旋转轴线)。锁止板142还包括锁止板第一端146和与锁止板第一端146纵向相对的锁止板第二端148。在示例实施例中，锁止板142包括设置在锁止板第一端146处的杆部150，和设置在锁止板第二端148处的锁止板头部152。
螺母132还包括由螺母132的内侧壁156形成或限定的螺母凹槽154。螺母凹槽154被配置成接收锁止板142的至少一部分(例如锁止板头部152)。螺母凹槽154还被配置成防止锁止板142围绕锁止板中心轴线144旋转。
在示例实施例中，螺母132的第一部分158的内侧壁156被配置成接合锁止板142的至少一部分，以固定锁止板142的可旋转位置并且防止旋转。作为示例，螺母132的第一部分158的内侧壁156(限定螺母凹槽154)可以包括匹配锁止板头部152的周界形状的形状，使得在锁止板头部152被接收到螺母凹槽154内后阻止锁止板142旋转。螺母132的第一部分158的内侧壁156可以包括允许锁止板142沿着螺母中心轴线134线性移动的平滑表面。在本示例中，螺母132的第二部分160的内侧壁156可以包括阴螺纹140。
在另一示例实施例中，并且如图1所示，螺母132的第一部分158的内侧壁156可以包括至少一个螺母沟槽162(示例显示两个螺母沟槽162)。在本示例实施例中，锁止板142可以包括从锁止板头部152径向向外延伸的至少一个锁止板舌部164(示例显示两个锁止板舌部164)。螺母沟槽162被配置成在锁止板头部152被接收到螺母凹槽154内后接收关联的锁止板舌部164，以阻止锁止板142在螺母凹槽154内旋转。
锚状物104还包括偏置元件166。偏置元件166被配置成将锁止板142偏置进螺母凹槽154内的位置中，使其与紧固件102的凸起112接合。偏置元件166包括偏置元件第一端168和与偏置元件第一端168纵向相对的偏置元件第二端170。作为示例，偏置元件166是螺旋弹簧。
在示例性实施例中，偏置元件166被配置成将锁止板142偏置到与紧固件第一端108的联锁接合中。锁止板142被配置成在锁止板142与紧固件第一端108联锁接合后阻止紧固件102沿第二方向420(图2)进一步旋转(例如，反向旋转)。偏置元件166被进一步配置成，在紧固件102沿第一方向418(图2)完成旋转后将锁止板142偏置成与紧固件第一端108的接触接合，然后在锁止板142与紧固件第一端108接触接合并且紧固件102沿第一方向418或第二方向420部分旋转后进一步将锁止板142偏置成与紧固件第一端108的联锁接合。在示例中，锁止板142被进一步配置成在与紧固件第一端108接触接合后将紧固件102沿第一方向418或第二方向420的部分旋转限制为不超过一个旋转的四分之一(1/4)。在另一示例中，锁止板142被进一步配置成在与紧固件第一端108接触接合后将紧固件102沿第一方向418或第二方向420的部分旋转限制为不超过一个旋转的八分之一(1/8)。
锚状物104还包括螺母板172。螺母板172被配置成接收螺母132并阻止螺母132围绕螺母中心轴线134旋转。螺母板172包括螺母板中心轴线174。螺母板172还包括螺母板第一端176和与螺母板第一端176纵向相对的螺母板第二端178。
螺母板172包括管状部180。螺母板172还包括从靠近螺母板第二端178的管状部180径向向外延伸的凸缘182。作为示例，凸缘182可以被用于将螺母板172连接到结构构件。螺母板172还包括从靠近螺母板第二端178的管状部180径向向内延伸的托架184。托架184可以在螺母第二端138上方延伸，以将螺母132封装在螺母板172内。作为示例，托架184可以是靠近螺母板第一端176的螺母板172的主体的部分，一旦螺母132被放置进螺母板172内之后，螺母板第一端176形成在螺母132上方。作为另一示例，托架184可以是被连接到螺母板172的螺母板第一端176的独立元件(诸如锁止圈)，一旦螺母132被放置进螺母板172内之后，螺母板172的螺母板第一端176在螺母132上方。
螺母板172还包括由螺母板172的管状部180的内侧壁188形成或限定的螺母板容器186。螺母板容器186被配置成接收螺母132并阻止螺母132围绕螺母中心轴线134旋转。螺母板容器186还被配置成接收锁止板142和偏置元件166，并且允许锁止板142沿着螺母板中心轴线174线性移动。
在示例实施例中，螺母板172的第一部分190的内侧壁188(部分地限定螺母板容器186)被配置成容纳偏置元件166和锁止板142。作为示例，偏置元件第一端168在螺母板第一端176处被连接到或以其它方式被固定到螺母板172的管状部180的底壁278。偏置元件第二端170在锁止板第一端146处被连接到或以其它方式被固定到锁止板142的杆部150。螺母板172的第二部分192的内侧壁188被配置成与螺母132的至少一部分接合，以固定螺母132的可旋转部分并且防止旋转。作为示例，螺母板172的第二部分192的内侧壁188(部分地限定螺母板容器186)可以包括匹配螺母132的外侧壁194的周界形状的形状，使得螺母132的旋转被阻止。
在另一示例实施例中，如图1所示，螺母板172的管状部180的第二部分192的内侧壁188可以包括至少一个螺母板沟槽196(示例显示两个螺母板沟槽196)。在本示例实施例中，螺母132可以包括从螺母132的外侧壁194径向向外延伸的至少一个螺母舌部198(示例显示两个螺母舌部198)。螺母板沟槽196被配置成接收关联的螺母舌部198以阻止螺母132在螺母板容器186内旋转。
紧固件102还包括设置在紧固件第一端108上的紧固件锁止特征件202。锁止板142还包括设置在锁止板第二端148处的锁止板锁止特征件204。紧固件锁止特征件202和锁止板锁止特征件204彼此接合并且互相配对和联锁以防止紧固件102旋转。如将在下文详细描述的，紧固件锁止特征件202可以从紧固件102的凸起112的紧固件接合表面208突出或下凹进紧固件接合表面208内。相似地，锁止板锁止特征件204可以对应地下凹进锁止板142的锁止板头部152的锁止板接合表面206内或从锁止板接合表面206突出。
在示例性实施例中，紧固件第一端包括紧固件接合表面208和设置在紧固件接合表面208上的紧固件锁止特征件202。锁止板142包括锁止板接合表面206和设置在锁止板接合表面206上的锁止板锁止特征件204。在紧固件102沿第一方向418或第二方向420(图2)进一步旋转后，紧固件锁止特征件202与锁止板锁止特征件204对齐。在锁止板142与紧固件第一端108联锁接合后，锁止板锁止特征件204与紧固件锁止特征件202配对。
在示例实施例中，紧固件102还包括从紧固件第一端108延伸到紧固件第二端110的紧固件通道210。作为示例，紧固件通道210围绕紧固件中心轴线106周向地形成并且延伸通过紧固件102的凸起112、柄部116和紧固件头部114。如将在下文详细描述的，紧固件通道210提供通过紧固件102进入锁止板142，以将锁止板142的锁止板锁止特征件204与紧固件102的紧固件锁止特征件202分离。进一步地，紧固件通道210可以容纳冷空气流以冷却紧固件102。
在本实施例中，锁止板142还包括从锁止板第一端146延伸到锁止板第二端148的锁止板通道212。作为示例，锁止板通道212围绕锁止板中心轴线144周向地形成并且延伸通过锁止板142的杆部150和锁止板头部152。如将在下文详细描述的，锁止板通道212可以容纳冷空气流以冷却锁止板142、螺母132和/或紧固件102。
在本实施例中，螺母板172还包括延伸通过螺母板172的管状部180的底壁278的螺母板通道276。作为示例，螺母板通道276围绕螺母板中心轴线174周向地形成。如将在下文详细描述的，螺母板通道276可以容纳冷空气流以冷却锁止板142、螺母132和/或紧固件102。
图2是公开的紧固件系统100的示例性实施例的剖面的示意性正视图。图2示出安装在结构400上的紧固件系统100，其中紧固件102的紧固件接合表面208(即紧固件锁止特征件202)与锁止板142的锁止板接合表面206(即锁止板锁止特征件204)联锁接合。
通常，结构400包括第一结构构件402和第二结构构件404。第一结构构件402和第二结构构件404在表面接口件406处以相邻关系连结在一起。第一结构构件402包括第一接口件表面408。作为示例，第一接口件表面408可以是第一结构构件402的外表面。第二结构构件404包括第二接口件表面410。作为示例，第二接口件表面410可以是第二结构构件404的内表面。第二结构构件404还可以包括相对表面412。作为示例，相对表面412可以是第二结构构件404的外表面。第一接口件表面408和第二接口件表面410被放置成相邻关系，用于安装紧固件系统100。
在示例实施方式中，结构400可以是航空航天交通工具，诸如飞行器、航天器、大气再入飞行器等。在本示例中，第一结构构件402可以是机身或交通工具的其他在下面的支撑框架(例如由金属或聚合物基复合材料制成)。第二结构构件404可以是面板(诸如蒙皮陶瓷基复合材料(CMC)面板或热防护系统(TPS))，限定航空航天交通工具的外表面。
在另一示例实施方式中，结构400可以是用于覆盖发动机(诸如飞行器上可见的喷气式发动机)的发动机整流罩。在本示例中，第一结构构件402可以是整流罩的在下面的支撑框架，例如，由钛或铬镍铁合金(例如，奥氏体镍铬基超合金族)制成。第二结构构件404可以是面板，诸如蒙皮CMC面板或其他TPS面板，限定整流罩的内表面。
在其他示例中，结构400可以是各种其他类型的交通工具(例如，陆地交通工具、海上交通工具等)，或者是被紧固在一起的元件或部件的其他装置，特别是，其中结构400的移动、振动或热膨胀(例如，第一结构构件402和第二结构构件404相对于彼此)可容易倾向于将用于将结构构件紧固在一起的紧固件松开。
公开的紧固件系统100被配置成将第一结构构件402和第二结构构件404紧固到一起。第一结构构件402包括第一紧固件孔414。第二结构构件404包括第二紧固件孔416。在第一结构构件402和第二结构构件404邻接后，第一紧固件孔414和第二紧固件孔416彼此对准。
锚状物104被配置成插入第一结构构件402的第一紧固件孔414内。作为示例，螺母板172被插入且被保持在第一紧固件孔414内。螺母板172被连接到第一结构构件402以便于防止螺母板172围绕螺母板中心轴线174(图1)旋转
作为示例，螺母板172可以通过过盈配合或压配合(例如型锻)被保持在第一紧固件孔414内。作为另一示例，螺母板172可以被灌封或结合在第一紧固件孔414内，例如通过液体灌封化合物或粘合剂来将螺母板172的外侧壁200(图1)结合到第一紧固件孔414的内直径，和/或将螺母板172的凸缘182结合到第一结构构件402的第一接口件表面408。作为又一示例，螺母板172可以被紧固在第一紧固件孔414内，例如使用机械紧固件(诸如螺钉或铆钉)，将凸缘182紧固到第一结构构件402的第一接口件表面408。
如图2所示，在安装期间，紧固件102被插入通过第二结构构件404的第二紧固件孔416并且被插入与螺母132接合，使得紧固件102的阳螺纹124(图1)与螺母132的阴螺纹140(图1)处于配对接合。如上文所述，螺母板172阻止螺母132旋转，使得紧固件102可以是拧紧的。
然后，紧固件102沿方向箭头418所指示的第一方向旋转，直到紧固件102被完全地安装并且合适地拧紧到螺母132，以将第二结构构件404和第一结构构件402连结到一起。如本文所使用的，第一方向或第一旋转方向是紧固件102围绕紧固件中心轴线106(图1)的旋转方向，以例如顺时针方向拧紧紧固件102(即拧紧方向)。
作为示例，当所需的夹紧负载(例如，通过扭矩所测量的)被施加到结构400时，紧固件102可以被完全地安装。作为另一示例，当紧固件102的肩部122与螺母板172(例如托架184)接触时，紧固件102可以被完全地安装。作为另一示例，当紧固件头部114与第二结构构件404的相对表面412(例如，结构400的外表面)齐平时，紧固件102可以被完全地安装。在某些实施例中，第二紧固件孔416可以包括被配置成接收紧固件头部114的埋头孔424。
在紧固件102的安装和与螺母132的接合期间，锁止板142通过偏置元件166被偏置到被定位在螺母凹槽154中。在紧固件102被完全地安装后，锁止板142通过偏置元件166被偏置成与紧固件102的接合。
作为示例，在紧固件102沿第一方向418进行最后旋转后，紧固件102可以处于使得紧固件锁止特征件202和锁止板锁止特征件204被对准且被联锁的位置，如图2中所示。在本位置中，紧固件接合表面208和锁止板接合表面206接合，并且锁止板锁止特征件204和紧固件锁止特征件202联锁，使得锁止板142阻止紧固件102沿方向箭头420所指示的第二方向旋转。如本文所使用的，第二方向或第二旋转方向是紧固件102围绕紧固件中心轴线106(图1)的与第一方向相反的用于松开紧固件102的旋转方向(即松开方向)，例如逆时针方向。
如本文所使用的，在紧固件锁止特征件202和锁止板锁止特征件204的某些配置中，在紧固件接合表面208和锁止板接合表面206的接合以及锁止板锁止特征件204与紧固件锁止特征件202的联锁接合后，锁止板142还阻止紧固件102沿第一方向418旋转。
作为另一示例，在紧固件102沿第一方向418进行最后旋转后，紧固件102可以处于一位置中使得紧固件锁止特征件202和锁止板锁止特征件204不对准并且不联锁。在本位置中，紧固件接合表面208和锁止板接合表面206可以接触，然而锁止板锁止特征件204和紧固件锁止特征件202不对准并且不联锁。作为示例，紧固件锁止特征件202可以与锁止板接合表面206接触，但是不与锁止板锁止特征件204联锁接合。作为示例，锁止板锁止特征件204可以与紧固件接合表面208接触，但是不与紧固件锁止特征件202联锁接合。这样，锁止板142允许紧固件102沿第一方向418或第二方向420部分旋转，直到紧固件锁止特征件202和锁止板锁止特征件204对准并联锁。
作为示例，紧固件102可以被手动地部分地旋转(例如，沿第一方向418或第二方向420)，直到紧固件锁止特征件202和锁止板锁止特征件204对准并联锁。
作为另一示例，紧固件102可以被允许自发地部分地旋转(例如沿第二方向420)(例如由于振动或热膨胀)直到紧固件锁止特征件202和锁止板锁止特征件204对准并联锁。这样，在紧固件102的安装之后的锁止板锁止特征件204和紧固件锁止特征件202起初不对准和不联锁情况中，锁止板142响应于沿第二方向420(例如紧固件102的松开)的部分旋转而自锁止。
进一步地，在锁止板锁止特征件204和紧固件锁止特征件202起初不对准和不联锁情况中，锁止板锁止特征件204和紧固件锁止特征件202可以被配置成限制紧固件102(例如，沿第一方向418或第二方向420)的部分旋转的量。作为示例，锁止板锁止特征件204和紧固件锁止特征件202可以被配置成将旋转限制为一个旋转的一半(1/2)。作为示例，锁止板锁止特征件204和紧固件锁止特征件202可以被配置成将旋转限制为一个旋转的四分之一(1/4)。作为示例，锁止板锁止特征件204和紧固件锁止特征件202可以被配置成将旋转限制为一个旋转的八分之一(1/8)。
图3是公开的紧固件系统100的示例性实施例的剖面的示意性正视图。图3示出安装在结构400上的紧固件系统100，其中锁止板142的锁止板接合表面206的锁止板锁止特征件204与紧固件102的紧固件接合表面208的紧固件锁止特征件202分离。
在示例实施方式中，工具300被配置成将锁止板142与紧固件102分离。作为示例，在从结构400移除紧固件102期间，锁止板142与紧固件102分离。紧固件102的移除可以是必需的，例如以便于将第二结构构件404与第一结构构件402分离，例如为了维修或替换第二结构构件404和/或接近第一结构构件402。作为另一示例，并且根据紧固件锁止特征件202和锁止板锁止特征件204的配置，在将紧固件102安装在结构400上期间，锁止板142与紧固件102分离。
在示例实施例中，工具300包括销钉302。销钉302被配置成延伸通过紧固件102并且接合锁止板142。作为示例，销钉302被配置成插入并且延伸通过紧固件102的紧固件通道210，并且接合锁止板142的锁止板接合表面206。施加到销钉302的力F下压(例如压缩)偏置元件166并且线性地移动锁止板142远离紧固件102。锁止板142远离紧固件102的移动使锁止板锁止特征件204与紧固件锁止特征件202分离，并且允许紧固件102沿第二方向420(图2)旋转。
工具300还包括具有改锥304的工具头部306。改锥304被配置成接合紧固件头部114。作为示例，改锥304可以被配置成插入插座126内并且接合插座126。作为示例，改锥304可以是
改锥、艾伦改锥(Allen driver)或具有任何其他合适的配置的改锥。
在示例实施例中，工具头部306包括工具头部通道(未示处)，并且改锥304包括改锥通道(未示处)。销钉302延伸通过工具头部通道和改锥通道，使得当紧固件102被安装或移除时，工具头部306相对于销钉302的位置可以改变。
图4是公开的紧固件系统100的锁止接口件214的实施例的示意性透视图。紧固件102的紧固件接合表面208的紧固件锁止特征件202和锁止板142的锁止板接合表面206的锁止板锁止特征件204形成锁止接口件214。
在本实施例中，紧固件锁止特征件202包括至少两个紧固件突出物216。在说明性实施例中，紧固件锁止特征件202包括两个紧固件突出物216。在其他示例实施例中，紧固件锁止特征件202可以包括多于两个(例如三个、四个、六个、八个、十二个等)紧固件突出物216。
紧固件突出物216从紧固件接合表面208纵向向外延伸或突出。每个紧固件突出物216可以包括第一紧固件突出物面218和相对的第二紧固件突出物面220。在本示例中，第一紧固件突出物面218和第二紧固件突出物面220中的每个可以是平直的。在本示例中，第一紧固件突出物面218和第二紧固件突出物面220可以通过辐射式的、倒角的或凹陷的第三紧固件突出物面222而与紧固件接合表面208相对地连接。
每一个紧固件突出物216与相邻的一个紧固件突出物216等距地间隔开。在说明性示例中，两个紧固件突出物216以180度的角度彼此间隔开。在另一示例中，四个紧固件突出物216可以以90度的角度彼此间隔开。在另一示例中，六个紧固件突出物216可以以60度的角度彼此间隔开。在又一示例中，八个紧固件突出物216可以以45度的角度彼此间隔开。
在本实施例中，锁止板锁止特征件204包括至少两个锁止板凹槽224。在说明性实施例中，锁止板锁止特征件204包括八个锁止板凹槽224。在其他示例实施例中，锁止板锁止特征件204可以包括少于八个(例如，两个、三个、四个、六个等)或多于八个(例如，十个、十二个等)锁止板凹槽224。
在说明性实施例中，锁止板凹槽224从锁止板接合表面206纵向向内延伸或突出(例如，被形成在锁止板接合表面206中)。锁止板凹槽224具有互补的以匹配紧固件突出物216的外部形状的内部形状。每个锁止板凹槽224可以包括第一锁止板凹槽面226和相对的第二锁止板凹槽面228。在说明性示例中，第一锁止板凹槽面226和第二锁止板凹槽面228中的每个可以是平直的。在本示例中，第一锁止板凹槽面226和第二锁止板凹槽面228可以聚拢(converge)以形成凹陷的第三锁止板凹槽面230。
每一个锁止板凹槽224与相邻的一个锁止板凹槽224等距地间隔开。在说明性示例中，八个锁止板凹槽224以45度的角度彼此间隔开。在另一示例中，四个锁止板凹槽224可以以90度的角度彼此间隔开。在又一示例中，两个锁止板凹槽224可以以180度的角度彼此间隔开。
在紧固件锁止特征件202和锁止板锁止特征件204对准并联锁接合后，紧固件突出物216被接收到锁止板凹槽224内，使得第一紧固件突出物面218与第一锁止板凹槽面226齐平接触，使得第二紧固件突出物面220与第二锁止板凹槽面228齐平接触，并且使得第三紧固件突出物面222与第三锁止板凹槽面230齐平接触。
因此，在锁止板锁止特征件204和紧固件锁止特征件202起初不对准和不联锁的情况中，锁止板142所允许的紧固件102的旋转部分可以由紧固件突出物216的数量或锁止板凹槽224的数量中的一个数量确定。应理解的是，锁止板凹槽224的数量等于或大于紧固件突出物216的数量。应进一步理解的是，锁止板凹槽224的数量可以被紧固件突出物216的数量整除。
作为示例，其中紧固件锁止特征件202包括两个紧固件突出物216，对应的锁止板锁止特征件204可以包括两个锁止板凹槽224，例如将旋转限制为一个旋转的一半(1/2)。作为另一示例，其中紧固件锁止特征件202包括两个紧固件突出物216，对应的锁止板锁止特征件204可以包括四个锁止板凹槽224，例如将旋转限制为一个旋转的四分之一(1/4)。作为又一示例，其中紧固件锁止特征件202包括两个紧固件突出物216，对应的锁止板锁止特征件204可以包括八个锁止板凹槽224，例如将旋转限制为一个旋转的八分之一(1/8)。
在本实施例中，在紧固件锁止特征件202和锁止板锁止特征件204对准后，(例如，至少两个)锁止板凹槽224接收(例如，至少两个)紧固件突出物216。锁止板142被配置成在锁止板凹槽224接收紧固件突出物216后阻止紧固件102沿第一方向418旋转。
图5是公开的紧固件系统100的锁止接口件214的另一实施例的示意性透视图。
在本实施例中，锁止板锁止特征件204包括至少两个锁止板突出物234。在说明性实施例中，锁止板锁止特征件204包括两个锁止板突出物234。在其他示例实施例中，锁止板锁止特征件204可以包括多于两个(例如三个、四个、六个、八个、十二个等)锁止板突出物234。
锁止板突出物234从锁止板接合表面206纵向向外延伸或突出。每个锁止板突出物234可以包括第一锁止板突出物面236和相对的第二锁止板突出物面238。在本示例中，第一锁止板突出物面236和第二锁止板突出物面238中的每个可以是平直的。在本示例中，第一锁止板突出物面236和第二锁止板突出物面238可以通过辐射式的、倒角的或凹陷的第三锁止板突出物面240而与紧固件接合表面208相对地连接。
每一个锁止板突出物234与相邻的一个锁止板突出物234等距地间隔开。在说明性示例中，两个锁止板突出物234以180度的角度彼此间隔开。在另一示例中，四个锁止板突出物234可以以90度的角度彼此间隔开。在另一示例中，六个锁止板突出物234可以以60度的角度彼此间隔开。在又一示例中，八个锁止板突出物234可以以45度的角度彼此间隔开。
在本实施例中，紧固件锁止特征件202包括至少两个紧固件凹槽232。在说明性实施例中，紧固件锁止特征件202包括八个紧固件凹槽232。在其他示例实施例中，紧固件锁止特征件202可以包括少于八个(例如，两个、三个、四个、六个等)或多于八个(例如，十个、十二个等)紧固件凹槽232。
在说明性实施例中，紧固件凹槽232从紧固件接合表面208纵向向内延伸或突出。紧固件凹槽232具有与锁止板突出物234的外部性状匹配的内部形状。每个紧固件凹槽232可以包括第一紧固件凹槽面242和相对的第二紧固件凹槽面244。在说明性示例中，第一紧固件凹槽面242和第二紧固件凹槽面244中的每个可以是平直的。在本示例中，第一紧固件凹槽面242和第二紧固件凹槽面244可以聚拢以形成凹陷的第三紧固件凹槽面246。
每一个紧固件凹槽232与相邻的一个紧固件凹槽232等距地间隔开。在说明性示例中，八个紧固件凹槽232以45度的角度彼此间隔开。在另一示例中，四个紧固件凹槽232可以以90度的角度彼此间隔开。在又一示例中，两个紧固件凹槽232可以以180度的角度彼此间隔开。其他配置也是可以想到的。
在紧固件锁止特征件202和锁止板锁止特征件204对准并联锁接合后，锁止板突出物234被接收到紧固件凹槽232内，使得第一锁止板突出物面236与第一紧固件凹槽面242齐平接触，使得第二锁止板突出物面238与第二紧固件凹槽面244齐平接触，并且使得第三锁止板突出物面240与第三紧固件凹槽面246齐平接触。
因此，在锁止板锁止特征件204和紧固件锁止特征件202起初不对准和不联锁的情况中，锁止板142所允许的紧固件102的旋转部分可以由锁止板突出物234的数量或紧固件凹槽232的数量中的一个数量确定。应理解的是，紧固件凹槽232的数量等于或大于锁止板突出物234的数量。应进一步理解的是，紧固件凹槽232的数量可以被锁止板突出物234的数量整除。
作为示例，其中锁止板锁止特征件204包括两个锁止板突出物234，对应的紧固件锁止特征件202可以包括两个紧固件凹槽232，例如将旋转限制为一个旋转的一半(1/2)。作为另一示例，其中锁止板锁止特征件204包括两个锁止板突出物234，对应的紧固件锁止特征件202可以包括四个紧固件凹槽232，例如将旋转限制为一个旋转的四分之一(1/4)。作为又一示例，其中锁止板锁止特征件204包括两个锁止板突出物234，对应的紧固件锁止特征件202可以包括八个紧固件凹槽232，例如将旋转限制为一个旋转的八分之一(1/8)。
在图4和图5示出的实施例中，当锁止板锁止特征件204和紧固件锁止特征件202对准并联锁接合时，锁止板142被配置成阻止紧固件102沿第二方向420和第一方向418(图2)旋转。因此，为了完全地安装紧固件102，工具300可以被用于下压偏置元件166并且使锁止板142从紧固件102移开，如图3中所示。
在本实施例中，在紧固件锁止特征件202和锁止板锁止特征件204对准后，(例如，至少两个)锁止板突出物234进入(例如，至少两个)紧固件凹槽232。锁止板142被配置成阻止紧固件102在锁止板突出物234进入紧固件凹槽232后沿第一方向418旋转。
图6是公开的紧固件系统100的锁止接口件214的另一实施例的示意性透视图。
在本实施例中，紧固件锁止特征件202包括至少两个紧固件齿248(也单独地被称为紧固件齿248)。在说明性实施例中，紧固件锁止特征件202包括八个紧固件齿248。在其他示例中，紧固件锁止特征件202可以包括多于两个(例如，三个、四个、六个、八个、十二个等)紧固件齿248。
紧固件齿248从紧固件接合表面208螺旋形地向外延伸或突出。每个紧固件齿248可以包括倾斜于紧固件中心轴线106(图1)的第一紧固件齿面250和平行于紧固件中心轴线106的第二紧固件齿面252。在本示例中，第一紧固件齿面250可以是平直的、凹陷的或凸起的并且第二紧固件齿面252可以是平直的。
在本实施例中，每一个第二紧固件齿面252与相邻的一个第二紧固件齿面252等距地间隔开。在说明性实施例中，与八个紧固件齿248关联的八个第二紧固件齿面252可以以45度的角度彼此间隔开。
图7是公开的紧固件系统100的锁止接口件214的另一实施例的示意性透视图。在说明性实施例中，与两个紧固件齿248关联的两个第二紧固件齿面252可以以180度的角度彼此间隔开。
在另一实施例中，与四个紧固件齿248关联的四个第二紧固件齿面252可以以90度的角度彼此间隔开。在又一实施例中，与六个紧固件齿248关联的六个第二紧固件齿面252可以以60度的角度彼此间隔开。其他配置也是可以想到的。
参考图6和图7，在这些说明性实施例中，锁止板锁止特征件204包括至少两个锁止板卡爪254(也单独地被称为锁止板卡爪254)。在说明性实施例中，锁止板锁止特征件204包括八个锁止板卡爪254。在其他示例实施例中，锁止板锁止特征件204可以包括少于八个(例如，两个、三个、四个、六个等)或多于八个(例如，十个、十二个等)锁止板卡爪254。
在说明性实施例中，锁止板卡爪254从锁止板接合表面206螺旋地向外延伸或突出。锁止板卡爪254具有互补且匹配紧固件齿248的廓形的廓形。每个锁止板卡爪254可以包括倾斜于紧固件中心轴线106(图1)的第一锁止板卡爪面256和平行于紧固件中心轴线106的第二锁止板卡爪面258。在本示例中，第一锁止板卡爪面256可以是平直的、凹陷的或凸起的并且第二锁止板卡爪面258可以是平直的。
在本实施例中，每一个第二锁止板卡爪面258与相邻的一个第二锁止板卡爪面258等距地间隔开。在说明性实施例中，与八个锁止板卡爪254关联的八个第二锁止板卡爪面258可以以45度的角度彼此间隔开。在另一实施例中，与四个锁止板卡爪254关联的四个第二锁止板卡爪面258可以以90度的角度彼此间隔开。在又一实施例中，与六个锁止板卡爪254关联的六个第二锁止板卡爪面258可以以60度的角度彼此间隔开。其他配置也是可以想到的。
在紧固件锁止特征件202和锁止板锁止特征件204对准并联锁接合后，锁止板卡爪254与紧固件齿248配对，使得第一锁止板卡爪面256与第一紧固件齿面250齐平接触，并且使得第二锁止板卡爪面258与第二紧固件齿面252齐平接触。
因此，在锁止板锁止特征件204和紧固件锁止特征件202起初不对准和不联锁的情况中，锁止板142所允许的紧固件102的旋转部分可以由锁止板卡爪254的数量或紧固件齿248的数量中的一个数量确定。应理解的是，在一个实施例中，锁止板卡爪254的数量等于或大于紧固件齿248的数量。在本实施例中，应进一步理解的是，锁止板卡爪254的数量可以被紧固件齿248的数量整除。也应理解的是，在另一实施例中，紧固件齿248的数量等于或大于锁止板卡爪254的数量。在本实施例中，应进一步理解的是，紧固件齿248的数量可以被锁止板卡爪254的数量整除。
作为示例，其中紧固件锁止特征件202包括两个紧固件齿248，对应的锁止板锁止特征件204可以包括两个锁止板卡爪254，例如将旋转限制为一个旋转的一半(1/2)。作为另一示例，其中紧固件锁止特征件202包括两个紧固件齿248，对应的锁止板锁止特征件204可以包括四个锁止板卡爪254，例如将旋转限制为一个旋转的四分之一(1/4)。作为又一示例，其中紧固件锁止特征件202包括两个紧固件齿248，对应的锁止板锁止特征件204可以包括八个锁止板卡爪254，例如将旋转限制为一个旋转的八分之一(1/8)。
在本实施例中，在紧固件锁止特征件202和锁止板锁止特征件204对准后，(例如，至少两个)紧固件齿248抓住(例如，至少两个)锁止板卡爪254。锁止板142被进一步配置成允许紧固件102在紧固件齿248抓住锁止板卡爪254后沿第一方向418旋转。
在图6和图7示出的实施例中，当锁止板锁止特征件204和紧固件锁止特征件202对准并联锁接合时，锁止板142被配置成阻止紧固件102沿第二方向420(图2)旋转但允许紧固件102沿第一方向418(图2)旋转。作为示例，当紧固件102沿第一方向418旋转时，紧固件齿248可以棘齿转动(ratchet)跨越锁止板卡爪254，以下压偏置元件166并且使锁止板142从紧固件102移开。因此，为了完全地安装紧固件102，可以不需要工具300(图3)。
图8是公开的紧固件系统100的锁止接口件214的另一实施例的示意性透视图。
在本实施例中，紧固件锁止特征件202包括一个紧固件突出物216。紧固件突出物216从紧固件接合表面208纵向向外延伸或突出。紧固件突出物216包括多个紧固件突出物面260，多个紧固件突出物面260形成横截面形状262。作为示例，由紧固件突出物面260形成的横截面形状262是六角星形状(例如，
)。作为另一示例，由紧固件突出物面260形成的横截面形状262是六边形。作为又一示例，由紧固件突出物面260形成的横截面形状262是方形。各种其他二维几何形状也被设想为紧固件突出物216的横截面形状262。
在本实施例中，紧固件通道210延伸通过紧固件突出物216的中心以允许工具300的销钉302(图3)接近并接合锁止板142，和/或以允许冷却空气流经过紧固件102。
在本实施例中，锁止板锁止特征件204包括一个锁止板凹槽224。锁止板凹槽224纵向向内地延伸或突出进锁止板接合表面206中。锁止板凹槽224由多个锁止板凹槽面264形成，多个锁止板凹槽面264形成横截面形状266。锁止板凹槽224的横截面形状266互补且匹配紧固件突出物216的横截面形状262。作为示例，由锁止板凹槽面264形成的横截面形状266是六角星形状(例如，
)。作为另一示例，由锁止板凹槽面264形成的横截面形状266是六边形。作为又一示例，由锁止板凹槽面264形成的横截面形状266是方形。各种其他二维几何形状也被设想为锁止板凹槽224的横截面形状266。
在本实施例中，锁止板通道212延伸通过锁止板凹槽224的中心以允许冷却空气流经过锁止板142。
图9是公开的紧固件系统100的锁止接口件214的另一实施例的示意性透视图。
在本实施例中，紧固件锁止特征件202包括一个紧固件凹槽232。紧固件凹槽232纵向向内延伸或突出进紧固件接合表面208中。紧固件凹槽232包括多个紧固件凹槽面268，多个紧固件凹槽面268形成横截面形状270。作为示例，由紧固件凹槽面268形成的横截面形状270是六角星形状(例如，
)。作为另一示例，由紧固件凹槽面268形成的横截面形状270是六边形。作为又一示例，由紧固件凹槽面268形成的横截面形状270是方形。各种其他二维几何形状也被设想为紧固件凹槽232的横截面形状270。
在本实施例中，锁止板通道210延伸通过紧固件凹槽232的中心以允许工具300的销钉302(图3)接近并接合锁止板142，和/或以允许冷却空气流经过紧固件102。
在本实施例中，锁止板锁止特征件204包括一个锁止板突出物234。锁止板突出物234从锁止板接合表面206纵向向外延伸或突出。锁止板突出物234包括多个锁止板突出物面272，多个锁止板突出物面272形成横截面形状274。锁止板突出物234的横截面形状274互补且匹配紧固件凹槽232的横截面形状270。作为示例，由锁止板突出物面272形成的横截面形状274是六角星形状(例如，
)。作为另一示例，由锁止板突出物面272形成的横截面形状274是六边形。作为又一示例，由锁止板突出物面272形成的横截面形状274是方形。各种其他二维几何形状也被设想为锁止板突出物234的横截面形状274。
在公开的紧固件系统100的各种实施例中，紧固件锁止特征件202和锁止板锁止特征件204的锁止接口件214的特定配置可以取决于各种因素，诸如在结构400的操作或使用期间施加到紧固件102的力(例如扭矩)、用于制作紧固件102和/或锁止板142的材料(例如，金属、陶瓷、塑料等)、被给定了用于分别制作紧固件102和/或锁止板142的材料的特定紧固件锁止特征件202和锁止板锁止特征件204的可制造性(例如，成本、复杂性、时间等)、以及等等。
相似地，用于制作公开的紧固件系统100的材料可以基于紧固件系统100的特定应用、用选择的材料的特定紧固件锁止特征件202和锁止板锁止特征件204的可制造性(例如，成本、复杂性、时间等)、结构400在操作或使用期间所经历的温度、热膨胀因素以及等等来选择；其中公开的紧固件系统100包括紧固件102、螺母132、锁止板142和/或螺母板172。
在示例实施例中，紧固件102、螺母132、锁止板142和/或螺母板172中的至少一个可以由金属或金属合金制作。作为整体示例，紧固件102、螺母132、锁止板142和/或螺母板172中的至少一个可以由铬镍铁超合金(例如PM2000或PM1000)、钼、钨、钛、铌、铬或哈氏合金(例如镍基钢合金)等制作。作为具体示例，紧固件102、螺母132、锁止板142和/或螺母板172中的至少一个可以由超合金PM2000(例如，高度抗氧化和极耐蠕变的铁素体铁铬基合金)制作。作为示例，当紧固件102经历的预期最高温度低于约2300°F(1260℃)并且结构400同样如此时，金属可以被选择作为紧固件102、螺母132、锁止板142和/或螺母板172中的至少一个的材料，但是如果紧固件102被主动冷却则紧固件102周围的结构可以经历高于约2300°F(1260℃)的最高温度。作为示例，例如由于金属的可制造性，当金属被选择作为紧固件102和/或锁止板142中的至少一个的材料时，可以使用锁止接口件214(例如图4-图9)的任何公开的实施例。
在另一示例实施例中，紧固件102、螺母132、锁止板142和/或螺母板172中的至少一个可以由塑料制作。作为整体示例，紧固件102、螺母132、锁止板142和/或螺母板172中的至少一个可以由耐高温塑料或聚合物制作。作为具体示例，紧固件102、螺母132、锁止板142和/或螺母板172中的至少一个可以由聚苯并咪唑(PBI)制作。由于PBI即使在连续的非常高的温度(例如，至少约800°F(426℃))下仍具有极好的机械强度性能，所以其可以提供特别的益处和/或优势。PBI也可以被机械加工或模塑成型。作为另一具体示例，紧固件102、螺母132、锁止板142和/或螺母板172中的至少一个可以由聚苯砜(PPSF)制作。PPSF在高温下具有良好的机械强度性能，并且可以被模塑成型和被3D打印。作为整体示例，紧固件102、螺母132、锁止板142和/或螺母板172中的至少一个可以由聚酰亚胺基聚合物制作，该聚酰亚胺基聚合物是另一个耐高温聚合物系统。可选择地，这些聚合物中的任何聚合物被无机填料填充，以增加聚合物刚度和机械性能。进一步地，聚合物的热处理也可以增加聚合物的结晶化的量，并且提升聚合物玻璃化转变温度(Tg)。所属领域技术人员将意识到：虽然一些聚合物可以在高于约800°F的温度下存活短时间，但是这种存活与聚合物进行氧化的限制相关。例如，如果氧气被限制(诸如在太空中)，则事实并非如此，且聚合物可以存活较长时间并承受高于约800°F的温度。
作为示例，当结构400经历的预期最高温度低于连续使用的约800°F时，像具有高Tg以及可选择地被填料填充的聚酰亚胺的耐高温塑料可以被选择作为紧固件102、螺母132、锁止板142和/或螺母板172中的至少一个的材料。作为示例，例如由于塑料的可制造性，当高温塑料被选择作为紧固件102和/或锁止板142中的至少一个的材料时，可以使用锁止接口件214(例如图4-图9)的任何公开的实施例。
在另一示例实施例中，紧固件102、螺母132、锁止板142和/或螺母板172中的至少一个可以由陶瓷制作。作为示例，例如在没有紧固件102的主动冷却的情况中，当结构400经历的预期最高温度低于约2，550°F(1400℃)时，陶瓷可以被选择作为紧固件400、螺母132、锁止板142和/或螺母板172中的至少一个的材料。作为示例，例如由于陶瓷的可制造性，当陶瓷被选择作为紧固件102和/或锁止板142中的至少一个的材料时，锁止接口件214(例如图4、图5、图8和图9)的某些的实施例可以是优选的。
在又一示例实施例中，紧固件102、螺母132、锁止板142和/或螺母板172中的至少一个可以由使用晶须增强体的陶瓷复合材料制作。作为示例，例如在没有紧固件102的主动冷却的情况中，当结构400经历的预期最高温度低于约2，550°F(1400℃)时，陶瓷复合材料可以被选择作为紧固件400、螺母132、锁止板142和/或螺母板172中的至少一个的材料。作为示例，例如由于陶瓷复合材料的可制造性，当陶瓷复合材料被选择作为紧固件102和/或锁止板142中的至少一个的材料时，锁止接口件214(例如图4、图5、图8和图9)的某些的实施例可以是优选的。
作为示例，例如在没有紧固件102的主动冷却的情况中，当结构400经历的预期最高温度低于约2，800°F(1540℃)时，诸如SiC/SiC或C/SiC的陶瓷复合材料可以被选择作为紧固件400、螺母132、锁止板142和/或螺母板172中的至少一个的材料。
在又一示例实施例中，紧固件102、螺母132、锁止板142和/或螺母板172中的至少一个可以由使用连续纤维增强体的碳增强碳复合材料(C/C)制作。作为示例，例如当氧气被限制、在没有紧固件102的主动冷却的情况中，当结构400经历的预期最高温度低于约4，000°F(2200℃)时，碳增强碳复合材料可以被选择作为紧固件400、螺母132、锁止板142和/或螺母板172中的至少一个的材料。作为示例，例如由于碳增强碳复合材料的可制造性，当碳增强碳复合材料被选择作为紧固件102和/或锁止板142中的至少一个的材料时，锁止接口件214(例如图4、图5、图8和图9)的某些的实施例可以是优选的。
在这些实施例的某些中，硬陶瓷基由具有极高强度和刚度的碳化硅晶须来增强。作为示例，紧固件102、螺母132和/或锁止板142可以由陶瓷基复合材料构造，该陶瓷基复合材料是碳化硅晶须增强的氧化铝陶瓷材料的混合物。用于构造紧固件102、螺母132和/或锁止板142的陶瓷基复合材料的具体示例是晶须增强的陶瓷材料WG-
WG-
可购自宾夕法尼亚洲的城市绿叶公司(Greenleaf Corporation of Saegertown,Pennsylvania)。在WG-
中，碳化硅晶须在氧化铝陶瓷材料粉末与碳化硅晶须的混合物中的百分比是大约30％。在用于构造紧固件102、螺母132和/或锁止板142的陶瓷复合材料的其他示例中，碳化硅晶须在氧化铝陶瓷材料粉末与碳化硅晶须的混合物中的百分比在约10％到约70％的混合物范围内。作为将氧化铝陶瓷材料粉末与碳化硅晶须的混合物用于构造紧固件102、螺母132和/或锁止板142的替换物，氮化硅(Si3N4)可被用于其适当位置。用于构造紧固件102、螺母132和/或锁止板142的氮化硅材料的具体示例是XSYTINTM-1，该XSYTINTM-1可购自绿叶公司。虽然其他Si3N4可以起作用，但是由于XSYTINTM-1被相增韧则其可以提供特定的优势和/或益处，这也增加了材料强度和断裂韧度。这通过热处理Si3N4原位以在热压Si3N4中拉长晶体晶粒生长来完成。与增强氧化铝合并的SiC晶须和拉长的结晶氮化硅材料这两者均具有增韧增强体的晶须类型，并且这两者是能够分别连续使用在约2550°F(1400℃)和2400°F(1315℃)的非常高温度。这些材料被热压以实现具有非常细晶粒尺寸的几乎全密度，例如，用来生产紧固件102，该紧固件102具有高强度、高系数、高硬度，其在重量多于超合金的一半重量的温度处几乎没有劣化，
所属领域技术人员还将意识到，与其他分别具有约6MPa√m的断裂韧度和约在700-900Mpa之间的抗弯强度的未被相增韧的氮化硅相比，相增韧的热压XSYTIN-1氮化硅材料具有约7.5MPa√m的非常高断裂韧度和约1300Mpa的非常高抗弯强度。大体上，氮化硅韧度的韧性在高于约1800°F(980℃)的温度下增加。与一半的热膨胀系数3.5×10-6/C的本组合(与6×10-6/C处的WG-
相比)使得其成为用于制造紧固件102的前景材料。正确地，这些陶瓷的热膨胀系数比金属的热膨胀系数(例如，铬镍铁合金718具有14-15×10-6/C的热膨胀系数)低得多。
晶须增强体或拉长的晶粒为陶瓷紧固件提供抵抗微小裂缝的高韧度性能，并且允许阳螺纹被精确地机械加工成陶瓷(不会引起陶瓷严重地损坏)，同时还改善紧固件102的机械可靠性。晶须增强体的韧度与低热膨胀性和高导热性组合，以大大改善紧固件102的热震能力。
使用氧化铝(Al2O3)SiC晶须增强的陶瓷材料来设计高温带螺纹紧固件102可以满足在整个温度区域上的高强度和高系数以及高断裂韧度和小缺口敏感性的需求。当该材料不被热原子氧结垢或被热原子氧附连时，该材料也可以具有低催化效应、高发射率、高刚度、高硬度和良好的抗热震性。
WG-300晶须增强体氧化铝具有10MPa√m的断裂韧度和2100的硬度以及690MPa的抗弯强度和6×10-6/℃的相当低的CTE。因此，SiC晶须不仅改善断裂韧度而且增加紧固件102的发射率。
进一步地，这些陶瓷材料的高发射率连同其低催化效应抑制紧固件102过热(与金属相比)。这对于是大气再入飞行器或高超音速飞行器特别有益的，其中紧固件102的外模线和TPS材料(例如，第二结构构件404)需要在飞行器所经历的整个温度范围内耐热、必须承受非常严酷的环境并且需要高屈服强度和抗裂强度。不同于金属紧固件，由陶瓷复合材料制作的公开的紧固件102可以具有低催化效应性(例如，以减少飞行器的外表面处的原子气体的重组)、高发射率、耐热氧(特别是原子氧)以及最小化结垢。
更进一步地，在发动机环境中增加陶瓷基复合材料(CMC)的使用的情况下，特别有益的是，用于该环境中的紧固件102具有低热膨胀系数(CTE)。
因此，在示例实施例中，紧固件102可以由陶瓷(诸如氮化硅(Si3N4)，例如XSYTINTM-1)制成。在示例实施例中，紧固件102可以由另一种陶瓷材料制作，该陶瓷材料包括由碳化硅(SiC)晶须增强的氧化铝(例如WG-
)。在另一示例实施例中，紧固件102可以由其他陶瓷制作，其他陶瓷包括非氧化陶瓷基复合材料(CMC)，诸如C/SiC或SiC/SiC、碳/碳复合材料(C/C)和SiC陶瓷。
在可替换的示例实施例中，紧固件102可以由金属(诸如钛或较高温超合金，例如铬镍铁合金、PM1000、PM2000、钼、钨、钛、铌、铬和哈氏合金)制作。作为示例，PLANSEEPM2000是市场上可买到的超合金，其是高度抗氧化和极耐蠕变的铁素体铁铬基合金。PM2000可以提供特定益处和/或优势，这是由于其具有高达约2460°F(1350℃)的良好的热强度和蠕变强度，并且其形成高度抗高达约2375°F(1300℃)的高速气流的质密且附着的Al2O3结垢。
针对低温下的应用，紧固件102可以由钛制作。在甚至更低温处，紧固件102可以由高温聚合物(诸如聚苯并咪唑(PBI)或聚苯砜(PPSF))制作，这是由于紧固件102可以被主动冷却并且高温聚合物可以经受约800°F(426℃)的连续使用。
此外，在雷达被引入以针对金属的反射性质的情况中，非金属选择可以是优选的。
在示例实施例中，螺母132可以由PBI或PPSF制作。在另一示例中，螺母132也可以由钛或陶瓷(例如WG-
)制作。在示例中，当冷却充分时，螺母板172可以由金属(例如钛)或PBI或PPSF制作。
通常，C/C的温度极限是约4000°F(2200℃)，C/SiC的温度极限是约2800°F(1540℃)，SiC/SiC的温度极限是约2500°F，WG-
的温度极限是约2500°F(1370℃)，Si3N4的温度极限是约2300°F(1260℃)，PM2000的温度极限是约2400°F(1315℃)，并且PBI的温度极限是约800°F(426℃)。
例如，当紧固件102和螺母132被主动冷却并且螺母132的温度保持在低于约800°F(426℃)时，发动机环境中的紧固件102的优选材料可以是Si3N4氮化物(例如，XSYTINTM-1)或WG-
其中螺母132由PBI(例如塑料)制作。当紧固件102和螺母132不被主动冷却或者螺母132的温度达到约800°F(426℃)以上时，螺母132可以是金属(例如，钛)或陶瓷(例如，WG-
或Si3N4)的。Si3N4可以承受高达约2300°F(1260℃)的温度并且WG-
可以承受高达约2500°F(1370℃)的温度。主动冷却紧固件102可以允许紧固件102和/或螺母132在紧固件102周围所经历的高得多的温度下存活。当在紧固件102周围所经历的温度更高并且氧气被限制时，例如在再入飞行器上，可以需要更高的强度并且可以使用连续的纤维CMC复合材料(例如C/SiC或C/C)。诸如SiC/SiC的复合材料也可以是紧固件102的良好的可替换物。由金属制作的紧固件102也是可替换物，但是其不是再入飞行器的优选，这是由于其与氧气的催化反应以及连同强度劣化的低发射率。然而，在很多高温情况中，螺母132可以由金属制作。
再次参考图2，公开的紧固件系统100可以被配置成由冷却空气束或冷却空气流主动冷却。作为示例，第一结构构件402还可以包括或限定冷却空气集气室422(例如，冷却空气填充的开放空间)。冷却空气集气室422与螺母板通道276、锁止板通道212和紧固件通道210流体地连通。在安装紧固件系统100后，螺母板通道276、锁止板通道212和紧固件通道210彼此间对准并流体地连通。在某些实施例中，锁止板通道212的至少一部分的横截面尺寸(例如直径)小于紧固件通道210的横截面尺寸(例如直径)，以便例如在紧固件102的安装或移除期间允许冷却空气的流动但阻止工具300的销钉302(图3)插入。
因此，在各种公开的实施例中，通过使用选择的高温材料和/或在紧固件102、锁止板142和螺母板172中形成的被主动冷却的通道，紧固件系统100有益地提供了耐高温紧固件系统。因此，紧固件系统100有益地提供能够承受极端温度环境和热震的牢固、可靠和轻质量的紧固件102。
在各种公开的实施例中，紧固件系统100也有益地提供仅从结构400的一侧(例如，从航空航天交通工具的外表面，从喷气式发动机喷嘴的内表面等)简单接近紧固件102，其提供了快速维护周转。
在各种公开的实施例中，紧固件系统100也有益地提供具有防旋转锁止接口件214的低轮廓空气动力学紧固件102，其将不干涉结构400的外表面的空气动力学效率。
图10是示出方法500的示例性实施例的流程图，方法500用于将第一结构构件紧固到第二结构构件，诸如结构400的第一结构构件402和第二结构构件404(图2和图3)。
如框502所示，锚状物104被固定在第一结构构件402的第一紧固件孔414内。作为示例，螺母板172被插入第一紧固件孔414内并被附连到第一结构构件402。
如框504所示，第一结构构件402和第二结构构件404邻接在一起，其中第一紧固件孔414和第二紧固件孔416基本对准。
如框506所示，紧固件102被插入通过第二紧固件孔416。如框508所示，紧固件102被接收到锚状物104内。如框510所示，紧固件102沿第一方向418旋转。如框512所示，紧固件102由锚状物104捕获。作为示例，螺母132接收紧固件102。紧固件102沿第一方向418的旋转使紧固件102的阳螺纹124和螺母132的阴螺纹140接合以捕获紧固件102。
如框514所示，在紧固件102完成旋转后，锚状物104接合紧固件102的紧固件第一端108。作为示例，锚状物104接合设置在紧固件102的紧固件第一端108上的紧固件锁止特征件202。
如本文使用的，紧固件102的术语“完成旋转”意味着紧固件102沿第一方向418旋转直到紧固件102被完全地安装并且被充分地拧紧到螺母132，以向结构400施加期望的夹紧负载(例如，预负载)。
如框516所示，紧固件102的紧固件第一端108与锚状物104接合(框514)包括，在紧固件102沿第一方向418完成旋转后将锁止板142偏置成与紧固件102的紧固件第一端108的接触接合。如框518所示，紧固件102沿第一方向418或第二方向420部分地旋转。如框520所示，紧固件102的紧固件第一端108与锚状物104接合(框516)进一步包括，在接触接合和紧固件沿第一方向或第二方向部分旋转后将锁止板进一步偏置成与紧固件第一端的联锁接合。
如本文使用的，术语“接触接合”意味着锚状物104与紧固件102的紧固件第一端108接触，并且锚状物104允许紧固件102沿第一方向418或第二方向420部分旋转。作为示例，并且根据某些实施例，在紧固件102完成旋转之后，紧固件102的可旋转位置可以将紧固件102的紧固件锁止特征件202安置成与锁止板142的锁止板接合表面206接触。换言之，紧固件锁止特征件202和锁止板锁止特征件204没有对准或接合。相反地，作为另一示例，并且根据某些其他实施例，在紧固件102完成旋转之后，紧固件102的可旋转位置可以将锁止板142的锁止板锁止特征件204安置成与紧固件102的紧固件接合表面208接触。换言之，紧固件锁止特征件202和锁止板锁止特征件204没有对准或接合。
如本文使用的，术语“部分旋转”意味着紧固件102沿第一方向418或第二方向420额外旋转，该额外旋转微小地改变紧固件102的可旋转位置并且基本不影响施加到结构400的夹紧负载。
如本文使用的，术语“联锁接合”意味着锚状物104与紧固件102的紧固件第一端108联锁，并且锚状物104阻止紧固件102进一步旋转。作为示例，在紧固件102完成旋转后，或在紧固件102完成旋转之后的部分旋转后，紧固件102的可旋转位置可以将紧固件102的紧固件锁止特征件202与锁止板142的锁止板接合表面206安置为成联锁关系。换言之，紧固件锁止特征件202和锁止板锁止特征件204对准或接合。
如框522所示，在锚状物与紧固件102的紧固件第一端108接合后，锚状物104阻止紧固件102沿第二方向420进一步旋转。
如本文使用的，术语“进一步旋转”意味着额外旋转，例如在紧固件102已经完成旋转后的不期望的旋转，诸如可能倾向于使紧固件102从螺母132松开的额外旋转。
如上文所述，在某些环境中，为了移除第二结构构件404和/或接近第一结构构件402，可能需要或期望移除紧固件102。
因此，如框524所示，锚状物104与紧固件102的紧固件第一端108分离。作为示例，工具300的销钉302被插入通过紧固件通道210并且下压偏置元件166以移动锁止板142离开紧固件第一端108。移动锁止板142离开紧固件第一端108使锁止板锁止特征件204与紧固件锁止特征件202分离，并且允许紧固件102沿第二方向420旋转。如框526所示，紧固件102沿第二方向420旋转。如框528所示，紧固件102随后从第二结构构件404被移除。
可以在如图11中所示的飞行器制造与维护方法1100和如图12所示的飞行器1200的背景下描述了公开的紧固件系统100和通过使用公开的紧固件系统100所连结的结构400的示例。
在预生产期间，说明性方法1100可以包括飞行器1200的如框1102所示的规格与设计以及如框1104所示的材料采购。在生产期间，可以进行飞行器1200的如框1106所示的部件与子组装件制造以及如框1108所示的系统整合。如本文描述的公开的紧固件系统100的生产和用来紧固结构400的紧固件系统100的使用，可以作为生产的部分、部件与子组装件制造步骤(框1106)和/或系统整合(框1108)的部分来完成。此后，飞行器1200可以经历如框1110所示的检验与交付以便投入使用(如框1112所示)。在维护时，飞行器1200被安排进行如框1114所示的例行的维修与维护。例行的维修与维护可以包括飞行器1200的一个或更多个系统的修改、重新配置、翻新等。
说明性方法1100的每个过程可以由系统集成商、第三方和/或操作者(例如，客户)来执行或实施。为了本说明书的目的，系统集成商可以包括但不限于任何数量的飞行器制造商和主系统分包商；第三方可以包括但不限于任何数量的销售商、转包商和供应商；并且操作者可以是航空公司、租赁公司、军事实体、服务组织等。
如图12中所示，由说明性方法1100生产的飞行器1200可以包括机身1202，例如，机身1202具有复合面板以及包括无皱褶织物100、多个高层级系统1204和内部件1206的其他复合结构。高层级系统1204的示例包括推进系统1208、电气系统1210、液压系统1212和环境系统1214中的一个或更多个。可以包括任何数量的其他系统。虽然显示航空航天示例，但本文所公开的原理可被应用于其他工业，诸如汽车业、航运业等。
本文显示或描述的系统、装置和方法可以在生产与维护方法1100的任何一个或更多个阶段期间被采用。例如，与部件与子组装件制造(框1106)对应的部件或子组件可以按照与在飞行器1200投入使用(框1112)时生产的部件或子组件相似的方式被制作或制造。并且，系统、装置、和方法、或其组合的一个或更多个示例可以在生产阶段(框1108和1110)期间被应用。相似地，系统、装置、和方法、或其组合的一个或更多个示例可以被应用，例如但不限于在飞行器1200投入使用(框1112)时和在维修与维护阶段(框1114)期间。
本文提及的“实施例”意味着被描述为与实施例有关的一个或更多个特征、结构、元件、部件或特性被包括在公开的发明的至少一个实施方案中。因此，贯穿本公开的短语“一个实施例”、“另一实施例”和相似的语言可以但不必须指代相同的实施例。进一步地，描绘任一实施例的主题可以但不必须包括描绘任何其他实施例的主题。
相似地，本文提及的“示例”意味着被描述为与示例有关的一个或更多个特征、结构、元件、部件或特性被包括在至少一个实施例中。因此，贯穿本公开的短语“一个示例”、“另一示例”和相似的语言可以但不必须指代相同的示例。进一步地，描绘任一示例的主题可以但不必须包括描绘任何其他示例的主题。
除非另外指示，术语“第一”、“第二”等等在本文中仅作为标签使用，并且不意图在这些术语所涉及的物品上施加次序的、位置的或层级的要求。另外，涉及“第二”物品不要求或不阻碍更低编号的物品(例如“第一”物品)和/或更高编号的物品(例如“第三”物品)的存在。
如在本文使用的，当与一系列物品一起使用时的短语“其中的至少一个”意味着一个或更多个所列举物品的不同组合可以被使用并且可能仅需要列表中的物品中的一个。该物品可以是具体的物品、事情或类型。换句话说，“其中的至少一个”意味着来自列表的任何组合的物品或数量的物品可以被使用，但是可能不需要列表中的所有物品。例如，“物品A、物品B和物品C中的至少一个”可以意味着：物品A；物品A和物品B；物品B；物品A、物品B和物品C；或者物品B和物品C。在一些情况中，“物品A、物品B和物品C中的至少一个”可以意味着，例如且不限制为：两个物品A、一个物品B和十个物品C；四个物品B和七个物品C；或者一些其他的合适的组合。
如本文使用的，术语“大约”和“约”代表接近所述量的量，其仍执行期望的功能或达到期望的结果。例如，术语“大约”和“约”可以指代所述量的不到10％的范围内的量、所述量的不到5％的范围内的量、所述量的不到1％的范围内的量、所述量的不到0.1％的范围内的量、所述量的不到0.01％的范围内的量。
如本文使用的，术语“基本上”可以包括恰好地和相似的，其达到的程度其可以被认为是恰好的。仅为了说明目的而不作为限制性示例，术语“基本上”可以被量化为与恰好或实际有+/-5％的差异。例如，短语“A基本上与B相同”可以包含其中A恰好与B相同、或其中A可以在例如B的数值的+/-5％的差异内、或反之亦然的实施例。
如本文使用的，术语“部分地”或“其中的至少一部分”可以代表整体的量，该整体的量包括可以包括整体的整体的量。例如，术语“其中的一部分”可以指代大于整体的0.01％的量、大于整体的0.1％的量、大于整体的1％的量、大于整体的10％的量、大于整体的20％的量、大于整体的30％的量、大于整体的40％的量、大于整体的50％的量、大于整体的60％的量、大于整体的70％的量、大于整体的80％的量、大于整体的90％的量、大于整体的95％的量、大于整体的99％的量和整体的100％的量。
在图10和图11中，参考上文，框可以代表其操作和/或部分，并且连接各种框的线段不暗示其操作或部分的任何特定顺序或相关性。如果有的话，以虚线表示的框指示其可替换的其操作和/或部分。如果有的话，连接各种框的虚线表示其操作或部分的可替换的相关性。将理解的是，不必表示各种公开的操作之间的所有相关性。图10和图11、以及对本文阐明的所公开方法的操作进行描述的随附的公开内容，不应被解读为必然地确定了执行操作的次序。而是，尽管指示出一个说明性次序，应理解的是，当合适时操作的顺序可以被修改。因此，可以对所述操作进行修改、附加和/或省略，并且某些操作可以以不同次序或同时地执行。此外，本领域技术人员将意识到不需要执行全部所描述的操作。
进一步地，本发明包含根据以下条款的实施例：
条款1.一种紧固件系统，其包含：
紧固件，其包含紧固件第一端和纵向相对的紧固件第二端；以及
锚状物，其被配置成在所述紧固件沿第一方向旋转后接收并捕获所述紧固件，其中：
所述锚状物被进一步配置成在所述紧固件沿所述第一方向完成旋转后接合所述紧固件第一端，以及
所述锚状物被进一步配置成在接合所述紧固件第一端后阻止所述紧固件沿与所述第一方向相反的第二方向进一步旋转。
条款2.根据条款1所述的紧固件系统，其中所述锚状物被进一步配置成在与所述紧固件第一端的所述接合后阻止所述紧固件沿所述第一方向的所述进一步旋转。
条款3.根据条款1所述的紧固件系统，其中所述锚状物被进一步配置成在与所述紧固件第一端的所述接合后允许所述紧固件沿所述第一方向的所述进一步旋转。
条款4.根据条款1所述的紧固件系统，其中所述锚状物包含：
锁止板；以及
所述偏置元件，其被配置成将所述锁止板偏置成与所述紧固件第一端的联锁接合，以及
所述锁止板，其被配置成在所述锁止板与所述紧固件第一端的所述联锁接合后阻止所述紧固件沿所述第二方向的所述进一步旋转。
条款5.根据条款4所述的紧固件系统，其中所述偏置元件被进一步配置成在所述紧固件沿所述第一方向所述完成旋转后将所述锁止板偏置成与所述紧固件第一端的接触接合，以及在所述锁止板与所述紧固件第一端的所述接触接合和所述紧固件沿所述第一方向或所述第二方向的部分旋转后，将所述锁止板进一步偏置成与所述紧固件第一端的所述联锁接合。
条款6.根据条款5所述的紧固件系统，其中所述锁止板被进一步配置成在与所述紧固件第一端接触接合后限制所述紧固件沿所述第一方向或所述第二方向的所述部分旋转不超过一个旋转的四分之一。
条款7.根据条款5所述的紧固件系统，其中：
所述紧固件第一端包含紧固件接合表面和设置在所述紧固件接合表面上的紧固件锁止特征件，
所述锁止板进一步包含锁止板接合表面和设置在所述锁止板接合表面上的锁止板锁止特征件，
在所述紧固件沿所述第一方向或所述第二方向的所述进一步旋转后，所述紧固件锁止特征件对准所述锁止板锁止特征件，以及
在所述锁止板与所述紧固件第一端的所述联锁接合后，所述锁止板锁止特征件与所述紧固件锁止特征件配对。
条款8.根据条款7所述的紧固件系统，其中：
所述紧固件锁止特征件包含从所述紧固件接合表面延伸的至少两个紧固件突出物，
所述锁止板锁止特征件包含形成在所述锁止板接合表面中的至少两个锁止板凹槽，
在所述紧固件锁止特征件和所述锁止板锁止特征件对准后，所述至少两个锁止板凹槽接收所述至少两个紧固件突出物，以及
所述锁止板被进一步配置成，在所述至少两个锁止板凹槽接收所述至少两个紧固件突出物后阻止所述紧固件沿所述第一方向的所述旋转。
条款9.根据条款7所述的紧固件系统，其中：
所述紧固件锁止特征件包含形成在所述紧固件接合表面中的至少两个紧固件凹槽，
所述锁止板锁止特征件包含从所述锁止板接合表面延伸的至少两个锁止板突出物，
在所述紧固件锁止特征件和所述锁止板锁止特征件对准后，所述至少两个锁止板突出物进入所述至少两个紧固件凹槽，以及
所述锁止板被进一步配置成，在所述至少两个锁止板突出物进入所述至少两个紧固件凹槽后阻止所述紧固件沿所述第一方向的所述旋转。
条款10.根据条款7所述的紧固件系统，其中：
所述紧固件锁止特征件包含从所述紧固件接合表面延伸的至少两个紧固件齿，
所述锁止板锁止特征件包含从所述锁止板接合表面延伸的至少两个锁止板卡爪，
在所述紧固件锁止特征件和所述锁止板锁止特征件对准后，所述至少两个紧固件齿抓住所述至少两个锁止板卡爪，以及
所述锁止板被进一步配置成，在所述至少两个紧固件齿抓住所述至少两个锁止板卡爪后允许所述紧固件沿所述第一方向的所述旋转。
条款11.根据条款4所述的紧固件系统，其中所述紧固件进一步包含从所述紧固件第一端延伸到所述紧固件第二端的紧固件通道，并且其中所述紧固件通道被配置成接收销钉以将所述锁止板与所述紧固件第一端分离。
条款12.根据条款11所述的紧固件系统，其中所述锁止板包含锁止板第一端、纵向相对的锁止板第二端以及从所述锁止板第一端延伸到所述锁止板第二端的锁止板通道，其中所述锁止板通道和所述紧固件通道被配置成允许冷却空气流穿过所述锁止板和所述紧固件。
条款13.一种结构，其包含：
第一结构构件，其包含第一紧固件孔；
第二结构构件，其包含第二紧固件孔，其中所述第二结构构件邻接所述第一结构构件并且所述第二紧固件孔与所述第一紧固件孔对准；
锚状物，其被固定在所述第一紧固件孔内；以及
紧固件，其包含紧固件第一端，并且其被插入通过所述第二紧固件孔且由所述锚状物捕获，其中：
在所述紧固件沿第一方向完成旋转后所述锚状物接合所述紧固件第一端，以及
在所述锚状物接合所述紧固件第一端后，所述锚状物阻止沿与所述第一方向相反的第二方向进一步旋转。
条款14.根据条款13所述的结构，其中在与所述紧固件第一端所述接合后，所述锚状物阻止所述紧固件沿所述第一方向的所述进一步旋转。
条款15.根据条款13所述的结构，其中在与所述紧固件第一端的所述接合后，所述锚状物允许所述紧固件沿所述第一方向的所述进一步旋转。
条款16.根据条款13所述的结构，其中所述锚状物包含：
锁止板；以及
偏置元件，其被连接到所述锁止板，其中：
所述偏置元件将所述锁止板偏置成与所述紧固件第一端的联锁接合，以及
在所述锁止板与所述紧固件第一端所述联锁接合后，所述锁止板阻止所述紧固件沿所述第二方向的所述进一步旋转。
条款17.根据条款16所述的结构，其中在所述紧固件沿所述第一方向的所述旋转后所述偏置元件将所述锁止板偏置成与所述紧固件第一端的接触接合，以及在所述锁止板与所述紧固件第一端的所述接触接合和所述紧固件沿所述第一方向或所述第二方向的所述进一步旋转后，将所述锁止板进一步偏置成与所述紧固件第一端的所述联锁接合。
条款18.一种方法，其用于将具有第一紧固件孔的第一结构构件紧固到具有第二紧固件孔的第二结构构件，所述方法包含：
将锚状物固定在所述第一紧固件孔内；
邻接所述第一结构构件和所述第二结构构件，其中所述第一紧固件孔与所述第二紧固件孔对准；
将紧固件插入通过所述第二紧固件孔；
在所述锚状物内接收所述紧固件；
沿第一方向旋转所述紧固件；
通过所述锚状物来捕获所述紧固件；
在所述紧固件沿所述第一方向完成旋转后使所述紧固件的紧固件第一端与所述锚状物接合；以及
在所述锚状物接合所述紧固件第一端后，阻止所述紧固件沿与所述第一方向相反的第二方向与锚状物进一步旋转。
条款19.根据条款18所述的方法，其进一步包含：
从所述紧固件第一端分离所述锚状物；
沿所述第二方向旋转所述紧固件；以及
移除所述紧固件。
条款20.根据条款18所述的方法，其中接合所述紧固件第一端与所述锚状物包含：
在所述紧固件沿所述第一方向所述完成旋转后将所述锚状物的锁止板偏置成与所述紧固件第一端的接触接合；
沿所述第一方向或所述第二方向部分地旋转所述紧固件；以及
在所述接触接合和所述紧固件的部分旋转后，将所述锁止板进一步偏置成与所述紧固件第一端的所述联锁接合。
虽然已经显示和描述了所公开的装置、系统和方法的各种实施例，但本领域技术人员在阅读了说明书之后可想到修改。本申请包括这些修改并且仅由权利要求的范围来限制。
Claims (10)
1.一种紧固件系统，其包含：
紧固件，其包含紧固件第一端、纵向相对的紧固件第二端以及纵向延伸通过所述紧固件的紧固件通道；以及
锚状物，其包括：
螺母板，其包括螺母板容器；
螺母，其包括螺母凹槽，其中所述螺母位于所述螺母板的所述螺母板容器中并且相对于所述螺母板可旋转地固定；
锁止板；以及
偏置元件，其位于所述锁止板和所述螺母板之间；并且其中：
所述螺母被配置成在所述紧固件沿第一方向旋转后接收并捕获所述紧固件；
所述偏置元件将所述锁止板偏置到所述螺母凹槽中并且在所述紧固件沿所述第一方向完成旋转后接合所述紧固件第一端，以及
所述锁止板在接合所述紧固件第一端后阻止所述紧固件沿与所述第一方向相反的第二方向进一步旋转。
2.根据权利要求1所述的紧固件系统，其中所述锚状物被进一步配置成在所述锁止板与所述紧固件第一端的所述接合后阻止所述紧固件沿所述第一方向的进一步旋转。
3.根据权利要求1所述的紧固件系统，其中所述锚状物被进一步配置成在所述锁止板与所述紧固件第一端的所述接合后允许所述紧固件沿所述第一方向的进一步旋转。
4.根据权利要求1所述的紧固件系统，其中：
所述偏置元件被配置成将所述锁止板偏置成与所述紧固件第一端的联锁接合，以及
所述锁止板被配置成在所述锁止板与所述紧固件第一端的所述联锁接合后阻止所述紧固件沿所述第二方向的进一步旋转。
5.根据权利要求4所述的紧固件系统，其中所述偏置元件被进一步配置成在所述紧固件沿所述第一方向所述完成旋转后将所述锁止板偏置成与所述紧固件第一端的接触接合，以及在所述锁止板与所述紧固件第一端的所述接触接合和所述紧固件沿所述第一方向或所述第二方向的部分旋转后，将所述锁止板进一步偏置成与所述紧固件第一端的所述联锁接合。
6.根据权利要求5所述的紧固件系统，其中所述锁止板被进一步配置成在与所述紧固件第一端接触接合后限制所述紧固件沿所述第一方向或所述第二方向的所述部分旋转不超过一个旋转的四分之一。
7.根据权利要求5所述的紧固件系统，其中：
所述紧固件第一端包含紧固件接合表面和设置在所述紧固件接合表面上的紧固件锁止特征件，
所述锁止板进一步包含锁止板接合表面和设置在所述锁止板接合表面上的锁止板锁止特征件，
在所述紧固件沿所述第一方向或所述第二方向的所述部分旋转后，所述紧固件锁止特征件对准所述锁止板锁止特征件，以及
在所述锁止板与所述紧固件第一端的所述联锁接合后，所述锁止板锁止特征件与所述紧固件锁止特征件配对。
8.根据权利要求7所述的紧固件系统，其中：
所述紧固件锁止特征件包含从所述紧固件接合表面延伸的至少两个紧固件突出物，
所述锁止板锁止特征件包含形成在所述锁止板接合表面中的至少两个锁止板凹槽，
在所述紧固件锁止特征件和所述锁止板锁止特征件对准后，所述至少两个锁止板凹槽接收所述至少两个紧固件突出物，以及
所述锁止板被进一步配置成在所述至少两个锁止板凹槽接收所述至少两个紧固件突出物后阻止所述紧固件沿所述第一方向的进一步旋转。
9.根据权利要求7所述的紧固件系统，其中：
所述紧固件锁止特征件包含形成在所述紧固件接合表面中的至少两个紧固件凹槽，
所述锁止板锁止特征件包含从所述锁止板接合表面延伸的至少两个锁止板突出物，
在所述紧固件锁止特征件和所述锁止板锁止特征件对准后，所述至少两个锁止板突出物进入所述至少两个紧固件凹槽，以及
所述锁止板被进一步配置成在所述至少两个锁止板突出物进入所述至少两个紧固件凹槽后阻止所述紧固件沿所述第一方向的进一步旋转。
10.根据权利要求7所述的紧固件系统，其中：
所述紧固件锁止特征件包含从所述紧固件接合表面延伸的至少两个紧固件齿，
所述锁止板锁止特征件包含从所述锁止板接合表面延伸的至少两个锁止板卡爪，
在所述紧固件锁止特征件和所述锁止板锁止特征件对准后，所述至少两个紧固件齿抓住所述至少两个锁止板卡爪，以及
所述锁止板被进一步配置成在所述至少两个紧固件齿抓住所述至少两个锁止板卡爪后允许所述紧固件沿所述第一方向的进一步旋转。
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