CN108067851A - 一种喷水推进装置的装配装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷水推进装置的装配装置，属于船舶动力设备技术领域。所述装配装置包括工装台架、进流管道支撑工装、轴承座支撑工装、进流管道安装定位工装、主轴辅助支撑工装、主轴安装定位工装和装配平台。本发明通过设置工装台架支撑进流管道与叶轮罩，设置进流管道支撑工装支撑进流管道，设置进流管道安装定位工装对进流管道进行轴向定位和径向定位，以减小进流管道的装配误差，设置轴承座支撑工装对主轴的艏端进行支撑，设置主轴辅助支撑工装对主轴的艉端进行支撑，设置主轴安装定位工装对主轴进行径向定位，以减小主轴艉端的偏摆，从而便于导叶喷嘴与主轴艉端的安装，提高了喷水推进装置的装配效率及装配精度。

Description

一种喷水推进装置的装配装置

技术领域

本发明涉及船舶动力设备技术领域，特别涉及一种喷水推进装置的装配装置。

背景技术

喷水推进装置是船舶等水上运输工具的一种动力装置，其主要通过将水从船尾高速喷出从而产生喷射水流，利用喷射水流的反作用力实现船舶的推进，并可通过改变喷射水流的喷射方向实现船舶的正航、倒航、横移、斜移或原地转向等操作。

喷水推进装置的结构主要包括主轴、进流管道、导叶喷嘴、叶轮、叶轮罩、转舵机构和倒车机构，进流管道的出水端与叶轮罩的一端连接，叶轮罩的另一端与导叶喷嘴的进水端连接，主轴的一端通过水润滑轴承转动支撑在导叶喷嘴的轮毂上的支撑孔中，另一端从连通在进流管道的管壁上的主轴管伸出，并与驱动装置连接，叶轮设置在叶轮罩内，且同轴固定在主轴上，驱动装置驱动主轴转动，可以使叶轮转动，从而使水流从进流管道的进水端吸入，由导叶喷嘴的出水端喷出。喷水推进装置出厂前，需要对喷水推进装置进行整机装配试验，以检验喷水推进装置的完整性，结构设计的合理性以及各个零件之间是否存在干涉、运转部件是否与其他零件存在干涉。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

在对喷水推进装置进行试验时，需要先组装喷水推进装置，而由于组装时为主轴艉端提供支撑并起到定位功能的导叶喷嘴是在主轴安装之后装配的，因此，在导叶喷嘴还未进行装配之前，主轴处于无定位的悬臂状态，安全隐患大，后续安装易产生误差，且进流管道的定位精度也较低，而整个喷水推进装置又比较长，会加大装配中的误差，导致导叶喷嘴与主轴艉端安装困难。

发明内容

为了解决导叶喷嘴与主轴艉端安装困难的问题，本发明实施例提供了一种喷水推进装置的装配装置。所述技术方案如下：

本发明提供了一种喷水推进装置的装配装置，所述装配装置包括工装台架、进流管道支撑工装、轴承座支撑工装、进流管道安装定位工装、主轴辅助支撑工装、主轴安装定位工装和装配平台；

所述进流管道支撑工装设置在所述装配平台上，用于支撑在喷水推进装置的进流管道的进水端处；

所述轴承座支撑工装设置在所述装配平台上，用于支撑所述喷水推进装置的主轴艏端上的轴承座；

所述工装台架设置在所述装配平台上，用于支撑在所述喷水推进装置的进流管道与叶轮罩的连接处，在水平方向上，所述进流管道支撑工装、所述轴承座支撑工装和所述工装台架位于同一直线上，且所述进流管道支撑工装位于所述工装台架和所述轴承座支撑工装之间；

所述进流管道安装定位工装包括安装定位筒，所述安装定位筒设置在所述工装台架上，所述安装定位筒的轴线与所述装配平台平行，所述安装定位筒的一端设置有沿径向向外延伸的第一法兰环，所述第一法兰环与所述工装台架连接，所述安装定位筒的另一端的端面上设有第一环形凸台，所述第一环形凸台与所述安装定位筒同轴布置，所述第一环形凸台的外径与所述进流管道的出水端的内径相匹配；

所述主轴辅助支撑工装包括吊装架和吊装安全绳，所述吊装架设置在所述工装台架上，所述吊装安全绳的一端与所述吊装架连接，所述吊装安全绳的另一端用于连接所述喷水推进装置的主轴；

所述主轴安装定位工装包括主轴定位筒，所述主轴定位筒的内孔用于径向定位所述主轴，所述主轴定位筒的一端设置有沿径向向外延伸的第二法兰环，所述主轴定位筒的外径与所述进流管道艉端的主轴管的内径相匹配，所述第二法兰环用于与所述进流管道艉端的主轴管上的法兰板连接。

进一步地，所述工装台架包括第一底板和立板，所述第一底板固定在所述装配平台上，所述立板垂直设置在所述第一底板的远离所述装配平台的表面上，所述立板上设置有第一通孔，所述第一法兰环连接在所述工装台架的远离所述进流管道支撑工装的一侧，所述安装定位筒同轴设置在所述第一通孔内，所述安装定位筒的外径与所述第一通孔的内径相匹配，所述第一通孔的轴线长度大于所述安装定位筒的轴向长度。

进一步地，所述立板上设置有多个与所述第一法兰环上的法兰孔一一对应的连接孔。

进一步地，所述吊装架包括第一支撑板、第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑板固定在所述立板上且所述第一支撑板与所述立板平行设置；

所述第一支撑杆垂直连接在所述第一支撑板上，且所述第一支撑杆位于所述第一通孔的上方，所述吊装安全绳的一端连接在所述第一支撑杆上。

所述第二支撑杆连接在所述第一支撑板和所述第一支撑杆之间。

进一步地，所述第一支撑板为梯形，所述第一支撑板上设置有两组安装孔，所述两组安装孔关于所述第一支撑杆对称布置。

进一步地，每组所述安装孔均包括多个安装孔，所述多个安装孔阵列分布。

进一步地，所述第一支撑杆上设置有一圈环形的安装槽，所述安装槽位于所述进流管道的观察孔的正上方，所述吊装安全绳设置在所述安装槽内。

进一步地，所述进流管道支撑工装包括第二底板和筒状侧板，所述第二底板设置在所述装配平台上，所述筒状侧板的一端连接在所述第二底板上，所述筒状侧板的另一端设有用于与所述进流管道的进水端连接的法兰。

进一步地，所述轴承座支撑工装包括第三底板、轴承座支撑架和轴承座安装板，所述第三底板固定在所述装配平台上，所述轴承座支撑架设置在所述第三底板上，所述轴承座安装板安装在所述轴承座支撑架上。

进一步地，所述主轴定位筒包括沿所述主轴定位筒的一个轴截面对称布置的两个主轴安装定位半筒，所述两个主轴安装定位半筒的结构相同。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过设置工装台架支撑进流管道与叶轮罩，设置进流管道支撑工装支撑进流管道，设置进流管道安装定位工装对进流管道进行轴向定位和径向定位，以减小进流管道的装配误差，设置轴承座支撑工装对主轴的艏端的轴承座进行支撑，设置主轴辅助支撑工装对主轴的艉端进行支撑，设置主轴安装定位工装对主轴进行径向定位，以减小主轴艉端的偏摆，从而便于导叶喷嘴与主轴艉端的安装，提高了喷水推进装置的装配效率及装配精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种喷水推进装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种喷水推进装置的装配装置的结构示意图；

图3是图2中区域I的放大示意图；

图4是图2中区域II的放大示意图；

图5是本发明实施例提供的一种工装台架的结构示意图；

图6是图5的A向视图；

图7是本发明实施例提供的一种进流管道支撑工装的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的一种进流管道支撑工装的左视图；

图9是本发明实施例提供的一种进流管道支撑工装的俯视图；

图10是本发明实施例提供的一种进流管道支撑工装的正视图；

图11是本发明实施例提供的一种轴承座支撑工装的结构示意图；

图12是本发明实施例提供的一种进流管道安装定位工装的结构示意图；

图13是图12的B-B截面示意图；

图14是本发明实施例提供的一种吊装架的结构示意图；

图15是本发明实施例提供的一种吊装架的左视图；

图16是本发明实施例提供的一种主轴安装定位工装的结构示意图；

图17是图16的C-C截面图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

为了更好的理解本发明，以下简单说明喷水推进装置的结构。

图1是一种喷水推进装置的结构示意图，如图1所示，喷水推进装置主要包括进流管道1、叶轮罩2、主轴3、导叶喷嘴4。进流管道1的出水端12与叶轮罩2的一端21连接，叶轮罩2的另一端22与导叶喷嘴4的进水端41连接，主轴3的艉端通过水润滑轴承(图中未示出)转动支撑在导叶喷嘴4的轮毂(图中未示出)上的支撑孔中，主轴3的艏端从连通在进流管道1的管壁上的主轴管13伸出，并与动力源(图中未示出)连接，动力源驱动主轴3旋转，叶轮(图中未示出)设置在叶轮罩2内，且同轴固定在主轴3上，动力源驱动主轴3转动，可以使叶轮转动，从而使水流从进流管道1的进水端11吸入，由导叶喷嘴4的出水端42喷出。在主轴管13与动力源之间的主轴3上还设有一轴承座(图中未示出)。

图2是本发明实施例提供的一种喷水推进装置的装配装置的结构示意图，如图2所示，该试验装置包括工装台架100、进流管道支撑工装200、轴承座支撑工装300、进流管道安装定位工装400、主轴辅助支撑工装500、主轴安装定位工装600和装配平台700。

进流管道支撑工装200设置在装配平台700上，用于支撑在喷水推进装置的进流管道1的进水端11处。

轴承座支撑工装300设置在装配平台700上，用于支撑喷水推进装置的主轴3的艏端31上的轴承座33。

工装台架100设置在装配平台700上，用于支撑在喷水推进装置的进流管道1与叶轮罩的连接处，在水平方向上，进流管道支撑工装200、轴承座支撑工装300和工装台架100位于同一直线上，且进流管道支撑工装200位于工装台架100和轴承座支撑工装300之间。

图3是图2中区域II的放大示意图，如图3所示，进流管道安装定位工装400包括安装定位筒411，安装定位筒411设置在工装台架100上，安装定位筒411的轴线与装配平台700平行，安装定位筒411的一端设置有沿径向向外延伸的第一法兰环412，第一法兰环412与工装台架100连接，安装定位筒411的另一端的端面上设有第一环形凸台413，第一环形凸台413与安装定位筒411同轴布置，第一环形凸台413的外径与进流管道1的出水端12的内径相匹配。

主轴辅助支撑工装500包括吊装架510和吊装安全绳520，吊装架510设置在工装台架100上，吊装安全绳520的一端与吊装架510连接，吊装安全绳520的另一端用于连接喷水推进装置的主轴3。

图4是图2中区域II的放大示意图，如图4所示，主轴安装定位工装600包括主轴定位筒611，主轴定位筒611的内孔用于径向定位主轴3，主轴定位筒611的一端设置有沿径向向外延伸的第二法兰环612，主轴定位筒611的外径与进流管道艉端的主轴管13的内径相匹配，第二法兰环612用于与进流管道艉端的主轴管13上的法兰板13a连接。

本发明实施例通过设置工装台架支撑进流管道与叶轮罩，设置进流管道支撑工装支撑进流管道，设置进流管道安装定位工装对进流管道进行轴向定位和径向定位，以减小进流管道的装配误差，设置轴承座支撑工装对主轴的艏端的轴承座进行支撑，设置主轴辅助支撑工装对主轴的艉端进行支撑，设置主轴安装定位工装对主轴进行径向定位，以减小主轴艉端的偏摆，从而便于导叶喷嘴与主轴艉端的安装，提高了喷水推进装置的装配效率及装配精度。

图5是本发明实施例提供的一种工装台架的结构示意图，图6是图5的A向视图，如图5和图6所示，结合图2，工装台架100包括第一底板111和立板112，第一底板111固定在装配平台700上，立板112垂直设置在第一底板111的远离装配平台700的表面上，立板112上设置有第一通孔112a，第一法兰环412连接在工装台架100的远离进流管道支撑工装200的一侧，安装定位筒411同轴设置在第一通孔112a内，安装定位筒411的外径与第一通孔112a的内径相匹配，第一通孔112a的轴线长度大于安装定位筒411的轴向长度。

立板112上环绕第一通孔112a设置有环形止口112b，进流管道1的出水端12设置在环形止口112b中。

具体地，如图3所示，进流管道1的出水端12上的法兰板上设有一圈凸缘12a，该凸缘12a与立板112上的环形止口112b相匹配。通过在立板112上设置环形止口112b，可对进流管道1进行轴向定位。

可选地，如图5和图6所示，工装台架110还包括第一支撑座113、肋板114、两个管夹夹板115和定位板116。第一支撑座113设置在第一底板111和装配平台700之间，肋板114设置在第一底板111和立板112之间，且位于立板112的靠近叶轮罩的一面上。两个管夹夹板115沿垂直于第一底板111的方向间隔设置在立板112上，肋板114和管夹夹板115设置在立板112的相反的两面上。管夹夹板115为设有多个安装孔的矩形板，管夹夹板115上通过多个安装孔设置有管夹，在具体装配过程中，液压管道通过管夹固定在管夹夹板115上，实现对液压管道的固定，使得喷水推进装置在进行试验时，液压管道可以提供液压油时喷水推进装置进行工作。定位板116设置在第一底板111上，且位于立板112的设有管夹夹板115的一侧，定位板116上设置有多个通孔，且多个通孔的轴线均与第一通孔112a的轴线平行，在具体装配过程中，液压管道穿过定位板116上的通孔，以对液压管道进行限位，使整个试验装置的液压管道的布局更加合理，美观整齐。在具体实现时，工装台架100的各部分可焊接在一起，使得各部分之间的连接更加稳定。

可选地，第一底板111通过多组螺栓和螺母固定在装配平台700上，螺栓穿过第一底板111和装配平台700，螺栓上设有螺母，螺栓和第一底板111之间还设有垫片。

图7是本发明实施例提供的一种进流管道支撑工装的结构示意图，图8是本发明实施例提供的一种进流管道支撑工装的左视图，图9是本发明实施例提供的一种进流管道支撑工装的俯视图，如图7、8、9所示，结合图2，进流管道支撑工装200包括第二底板211和筒状侧板212，第二底板211设置在装配平台700上，筒状侧板212的一端连接在第二底板211上，筒状侧板212的另一端设有用于与进流管道1的进水端211连接的法兰板213。筒状侧板212与第二底板211形成一个顶部有开口的水槽214，水槽214的开口的形状与进流管道1的进水端11的形状相同。筒状侧板212的位于开口214的位置设置有法兰板213，该法兰板213和进流管道1的进水端11上的法兰板相匹配，且通过螺栓连接。

实现时，法兰板213可以是沿水槽214的开口设置的一整圈法兰板，也可以是沿水槽214的开口设置的相互间隔的多段法兰板。优选为相互间隔的多段法兰板，这样可以便于法兰板的加工和连接。

可选地，图10是本发明实施例提供的一种进流管道支撑工装的正视图，如图10所示，结合图2，进流管道支撑工装200还包括支撑板215、斜板216、出水口217和调整垫片(图中未示出)，支撑板215连接在法兰板213与筒状侧板212的外壁之间，支撑板215用于支撑法兰板213，使得法兰板213的结构更加稳定。斜板216设置在第二底板211上，且与第二底板211倾斜一定的角度，使得水槽214的底部倾斜，筒状侧板212的侧壁设置有一出水口217，以便于排出水槽214内的水，当水槽214中有水时，由于水槽214的底部倾斜，水会由高处流向低处，并从出水口217流出，通过设置斜板216和出水口217使得水槽214内不会有较多的水积蓄而影响试验装置的使用。调整垫片设置在第二底板211与装配平台700之间，用于调整进流管道支撑工装200的倾斜角度。在具体实现时，调整垫片可为多个厚度不同的长方板，厚度可为10mm、5mm、3mm。

需要说明的是，斜板216与第二底板211也可为一体式结构，形成一个底面为平面，上表面为斜面的底板。此外，出水口217还可以与外部管路连通，以将水槽214内的水存储，实现水的循环使用，节约用水，出水口217可以与外部管路通过螺纹连接。

需要说明的是，筒状侧板212的截面可以是环形，也可以是多边形，筒状侧板212可以通过多块板材焊接而成。

图11是本发明实施例提供的一种轴承座支撑工装的结构示意图，如图11所示，轴承座支撑工装300包括第三底板311、轴承座支撑架312和轴承座安装板313，第三底板311固定在装配平台700上，轴承座支撑架312设置在第三底板311上，轴承座安装板313设置在轴承座支撑架312上，轴承座安装板313上设置有用于固定轴承座33的第二通孔314。通过设置轴承座支撑工装实现了轴承座的定位安装，使其可以承受运转试验时主轴的震动，提高了运转试验的可行性和可靠性。

具体地，轴承座支撑架312包括四个角钢312a和多个圆钢312b，四个角钢312a均垂直间隔设置在第三底板311上，四个角钢312a在第三底板311上的正投影分别位于同一矩形的四个角上，四个角钢312a之间通过多个圆钢312ab连接在一起，通过设置多个圆钢，使得四个角钢之间的结构更加稳定。轴承座安装板313包括两个轴承座安装板313a和313b，轴承座安装板313a设置在四个角钢312a的其中两个角钢312a的顶部，轴承座安装板313b设置在四个角钢312a中的另外两个角钢312a的顶部，且两个轴承座安装板313a和312b平行间隔设置。轴承座安装板313a和轴承座安装板313b上均设置有第二通孔314，轴承座33和两个轴承座安装板313a和313b通过螺栓固定。轴承座支撑工装300的各部分可焊接在一起，使得各部分之间的连接更加稳定。

图12是本发明实施例提供的一种进流管道安装定位工装的结构示意图，图13是图12的B-B截面示意图,如图12和图13所示，结合图2，进流管道安装定位工装400的靠近立板112的一端的端面上设有一第一环形凸台413，第一环形凸台413与安装定位筒411同轴布置，第一环形凸台413的外径与进流管道1的出水端12的内径相匹配。

进一步，第一法兰环412上设有一圈法兰孔412a，如图6所示，立板112上设置有多个与法兰孔412a一一对应的连接孔117。

在本实施例中，第一法兰环412上设置有六个安装孔412a，立板112上也对应设置有六个连接孔117，通过在每个安装孔412a和连接孔117中设置螺栓412b，将安装定位筒411固定在立板112上。

图14是本发明实施例提供的一种吊装架的结构示意图，如图14所示，吊装架510包括第一支撑板511、第一支撑杆512和第二支撑杆513。结合图2，第一支撑板511固定在立板112上且第一支撑板511与立板112平行设置。

第一支撑杆512垂直连接在第一支撑板511，且第一支撑杆512位于第一通孔112a的上方，具体地，第一支撑杆512位于进流管道1的观察孔14的上方，吊装安全绳520的一端设置在第一支撑杆512上，吊装安全绳520的另一端穿过观察孔14，将位于进流管道1内的主轴3吊起，以支撑主轴3的艉端。

第二支撑杆513位于第一支撑板511与第一支撑杆512之间。

进一步地，在第一支撑杆512上还可以设置有一圈环形的安装槽530，吊装安全绳520设置在安装槽530中，将吊装安全绳520设置在安装槽530中，可以防止吊装安全绳沿第一支撑杆的延伸方向滑动，避免了吊装安全绳从第一支撑杆上滑落造成主轴损坏，同时提高了安装工人的装配安全性。

具体地，吊装安全绳520的长度可以根据第一支撑杆512到主轴3的直接高度决定，通过吊装安全绳将主轴吊起，即可为主轴提供一个支撑点，防止主轴艉端偏摆。

图15是本发明实施例提供的一种吊装架的左视图，如图15所示，第一支撑板511为梯形，第一支撑杆512设置在第一支撑板511的远离第一底板111的一侧的中部，第二支撑杆513设置在第一支撑板511的远离立板112的一侧的中部，第一支撑板511上设置有两组沿第一支撑板511的中部对称设置的安装孔511a，在实际使用过程中，安装孔511a的轴线平行于第一通孔112a的轴线。

具体地，在本实施例中，每组安装孔511a均包括5个安装孔511a，且5个安装孔分成两排，沿平行于第一支撑板511的梯形上下边的方向阵列分布，上排2个，下排3个。如图6所示，在立板112上对应多个安装孔511a的位置也设置有多个安装孔112c。该设置既合理的利用了第一支撑板的梯形的空间分布，又增加了吊装架与工装台架之间的结构强度和对主轴的支撑的可靠性。

图16是本发明实施例提供的一种主轴安装定位工装的结构示意图，图17是图16的C-C截面图，如图16和17所示，结合图2，主轴定位筒611的内孔用于安装主轴3，主轴定位筒611内孔与主轴3间隙配合，可以在实现对主轴进行定位的情况下，便于主轴定位筒611和主轴3的安装，在本实施例中，主轴定位筒610的内径可以比主轴3的外径大1mm，主轴定位筒610的内径和主轴3的外径之差可以根据具体的装配精度的需要进行设置。

在本实施例中，主轴定位筒611的外表面与主轴管13的内孔间隙配合，可以在实现对主轴进行定位的情况下，便于主轴定位筒611和主轴管13的安装，在本实施例中，主轴定位筒611的外径比主轴管13的内径小1mm，主轴定位筒610的外径和主轴管13的内径之差可以根据具体的装配精度的需要进行设置。通过设置主轴安装定位工装即可提高对主轴的径向定位的定位精度以及主轴与主轴管的同轴度，又可以减小主轴艉端的偏摆，从而便于导叶喷嘴与主轴艉端的安装，提高了喷水推进装置的装配效率及装配精度。

具体地，第二法兰环612上设置有12个法兰孔612a，通过螺栓将第二法兰环612固定在主轴管13上的法兰板13a上。

进一步地，主轴定位筒611包括沿主轴定位筒的一个轴截面对称布置的两个主轴安装定位半筒，两个主轴安装定位半筒的结构相同。通过将主轴定位筒分成两部分，便于主轴定位筒的实际安装使用。

在制作时，可将主轴定位筒611沿如图16所示的C-C截面划线切割成两部分，以保证原有主轴定位筒的内孔与外圆的形状精度。

以下对本发明实施例提供的主轴安装定位工装的使用过程进行简单说明。

将安装定位筒安装到立板上(如图3中所示)，再将进流管道支撑工装与进流管道的进水端法兰连接，调整进流管道支撑工装的位置，使进流管道的出水端的内孔与安装定位筒对接，第一环形凸台插入到进流管道的出水端内，连接进流管道和立板(如图2中所示)，锁紧进流管道支撑工装，依次固定进流管道位置；安装主轴和轴承座支撑工装等，将吊装架安装到工装台架上，将吊装安全绳穿过进流管道上的观察口并连接在主轴上，将主轴定位筒插入到主轴管内，并将第二法兰环与主轴管的法兰板连接(如图4中所示)，拆除安装定位筒，将叶轮罩的一端与进流管道的出水端法兰连接，将叶轮等安装到主轴上，然后将导叶喷嘴连接到叶轮罩的另一端，并将主轴与导叶喷嘴中的轮毂连接，最后拆除主轴安装定位工装与主轴辅助支撑工装。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷水推进装置的装配装置，其特征在于，所述装配装置包括工装台架、进流管道支撑工装、轴承座支撑工装、进流管道安装定位工装、主轴辅助支撑工装、主轴安装定位工装和装配平台；

所述进流管道支撑工装设置在所述装配平台上，用于支撑在喷水推进装置的进流管道的进水端处；

所述轴承座支撑工装设置在所述装配平台上，用于支撑所述喷水推进装置的主轴艏端上的轴承座；

所述工装台架设置在所述装配平台上，用于支撑在所述喷水推进装置的进流管道与叶轮罩的连接处，在水平方向上，所述进流管道支撑工装、所述轴承座支撑工装和所述工装台架位于同一直线上，且所述进流管道支撑工装位于所述工装台架和所述轴承座支撑工装之间；

所述进流管道安装定位工装包括安装定位筒，所述安装定位筒设置在所述工装台架上，所述安装定位筒的轴线与所述装配平台平行，所述安装定位筒的一端设置有沿径向向外延伸的第一法兰环，所述第一法兰环与所述工装台架连接，所述安装定位筒的另一端的端面上设有第一环形凸台，所述第一环形凸台与所述安装定位筒同轴布置，所述第一环形凸台的外径与所述进流管道的出水端的内径相匹配；

所述主轴辅助支撑工装包括吊装架和吊装安全绳，所述吊装架设置在所述工装台架上，所述吊装安全绳的一端与所述吊装架连接，所述吊装安全绳的另一端用于连接所述喷水推进装置的主轴；

所述主轴安装定位工装包括主轴定位筒，所述主轴定位筒的内孔用于径向定位所述主轴，所述主轴定位筒的一端设置有沿径向向外延伸的第二法兰环，所述主轴定位筒的外径与所述进流管道艉端的主轴管的内径相匹配，所述第二法兰环用于与所述进流管道艉端的主轴管上的法兰板连接。

2.根据权利要求1所述的装配装置，其特征在于，所述工装台架包括第一底板和立板，所述第一底板固定在所述装配平台上，所述立板垂直设置在所述第一底板的远离所述装配平台的表面上，所述立板上设置有第一通孔，所述第一法兰环连接在所述工装台架的远离所述进流管道支撑工装的一侧，所述安装定位筒同轴设置在所述第一通孔内，所述安装定位筒的外径与所述第一通孔的内径相匹配，所述第一通孔的轴线长度大于所述安装定位筒的轴向长度。

3.根据权利要求2所述的装配装置，其特征在于，所述立板上设置有多个与所述第一法兰环上的法兰孔一一对应的连接孔。

4.根据权利要求2所述的装配装置，其特征在于，所述吊装架包括第一支撑板、第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑板固定在所述立板上且所述第一支撑板与所述立板平行设置；

所述第一支撑杆垂直连接在所述第一支撑板上，且所述第一支撑杆位于所述第一通孔的上方，所述吊装安全绳的一端连接在所述第一支撑杆上。

所述第二支撑杆连接在所述第一支撑板和所述第一支撑杆之间。

5.根据权利要求4所述的装配装置，其特征在于，所述第一支撑板为梯形，所述第一支撑板上设置有两组安装孔，所述两组安装孔关于所述第一支撑杆对称布置。

6.根据权利要求5所述的装配装置，其特征在于，每组所述安装孔均包括多个安装孔，所述多个安装孔阵列分布。

7.根据权利要求4所述的装配装置，其特征在于，所述第一支撑杆上设置有一圈环形的安装槽，所述安装槽位于所述进流管道的观察孔的正上方，所述吊装安全绳设置在所述安装槽内。

8.根据权利要求1所述的装配装置，其特征在于，所述进流管道支撑工装包括第二底板和筒状侧板，所述第二底板设置在所述装配平台上，所述筒状侧板的一端连接在所述第二底板上，所述筒状侧板的另一端设有用于与所述进流管道的进水端连接的法兰。

9.根据权利要求1所述的装配装置，其特征在于，所述轴承座支撑工装包括第三底板、轴承座支撑架和轴承座安装板，所述第三底板固定在所述装配平台上，所述轴承座支撑架设置在所述第三底板上，所述轴承座安装板安装在所述轴承座支撑架上。

10.根据权利要求1所述的装配装置，其特征在于，所述主轴定位筒包括沿所述主轴定位筒的一个轴截面对称布置的两个主轴安装定位半筒，所述两个主轴安装定位半筒的结构相同。