CN108063335B - 电连接器组装件 - Google Patents

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Abstract

电连接器组装件。一种电连接器组装件包括连接器壳体、盖及包括设置在盖上的杆的配合辅助机构，杆可从运输位置移动至初步配合位置和完全配合位置，连接器组装件包括将杆保持在运输位置的第一保持装置和将杆保持在初步配合位置的第二保持装置，第一保持装置包括杆上的锁定臂和盖上的锁止突出部，锁止突出部在杆处于运输位置时锁止锁定臂，连接器壳体具有朝盖延伸的壁，被配置成从锁止突出部释放锁定臂，朝初步配合位置移动杆，第二保持装置包括锁定突起和在杆处于初步配合位置时容纳锁定突起的锁定容纳部，锁定突起在连接器壳体上，锁定容纳部在杆上，在与配合连接器配合时，配合连接器使锁定突起移位以释放杆。

Description

电连接器组装件
技术领域
本发明涉及一种包括配合辅助杆的电连接器组装件，所述配合辅助杆可以锁定在运输(transport)位置、初步配合位置以及完全配合位置。
背景技术
在许多应用领域中，特别是在大规模生产组装过程的情况下，重要的是可以容易且快速地连接电连接器。在连接器具有要配合的多个电接触端子的情况下(汽车应用领域常见的情况)，连接器通常设置有采用配合辅助杆或滑动器形式的配合辅助机构，以便于连接器和对接连接器(配合连接器)的配合。
这种配合辅助机构通常设置成可在连接器壳体上线性移动或可枢转地移动。当连接器与对应的配合连接器配合时，配合辅助机构从第一初步配合位置移动至第二完全配合位置，从而便于配合过程。
例如，在WO 2007/098253中描述了杆配合连接器组装件的典型示例。在该文献中，描述了包括用于促进连接器组装件的配合的配合辅助杆的电连接器组装件。该配合辅助杆可枢转地安装至第一连接器，并且可以从初步配合位置移动至完全配合位置。在这个移动期间，设置在可枢转的杆上的凸轮部件接合对接连接器的对应凸轮机构，由此两个连接器在所述杆移动时被拉向彼此。当移动到最终配合位置时，所述杆的一部分卡在连接器壳体上的锁定构件的后面，以将配合辅助杆锁定在所述位置中，从而也将两个连接器的配合锁定。
在US 2006/0089031 A1中进一步描述了具有配合辅助杆的连接器组装件的典型示例。类似于上述现有文献的情况，该文献中公开的配合辅助杆可枢转地设置在连接器壳体上，并且具有大致U形形状，其中两个杆臂由公共的腹板(web)连接。各个杆臂具有穿过杆臂的枢轴。该杆臂被设置成使得它们仅可以从初步配合位置旋转到完全配合位置，而不是相反的方向。然而，利用这种现有技术构造，在没有对接连接器时，所述杆可沿着到完全配合位置的方向无意或有意地从初步配合位置移动至另一位置。在与初步配合位置不同的这个位置，不可能配合两个连接器，使得操作员必须手动地将所述杆移位回初步配合位置以开始配合过程。这需要额外的工作步骤，是不可取的。
WO2015055787公开了一种解决上述问题的连接器系统。在全球制造中，需要的零件和模块在全球范围内生产和分配，并且零件按子模块交付。在这种情况下，重要的是在运输期间固定所有可移动附件以防止损坏。另一方面，当到达工厂时，零件必须准备好立即组装。在生产车间，组装时的预备步骤不被接受。
因此，本发明的目的是提供一种具有鲁棒和简单构造的配合辅助杆的电连接器组装件，由此确保所述配合辅助杆在运输过程中是安全的，并且子模块确实适合对应物。而且，所述杆总是锁定在正确的位置，直到对应物在配合时解除锁定。本发明的另一目的是以便宜的产品实现这些优点，其可以优选地通过注射成型来生产。
通过阅读以下描述而变得明白的这些和其它目的通过根据电连接器组装件来解决。
发明内容
根据本发明，一种电连接器组装件包括：连接器壳体；盖；以及配合辅助机构，该配合辅助机构包括可枢转地设置在所述盖上的杆。所述杆可从运输位置移动至初步配合位置并进一步移动至完全配合位置。其中，所述连接器组装件包括用于以可释放的方式将所述杆保持在所述运输位置的第一保持装置以及用于以可释放的方式将所述杆保持在所述初步配合位置的第二保持装置。所述第一保持装置包括设置在所述杆上的锁定臂以及设置在所述盖上的对应锁止突出部，该对应锁止突出部在所述杆处于所述运输位置时将所述锁定臂锁止。所述连接器壳体具有与配合方向相反地朝着所述盖延伸的壁，并且被配置成从所述锁止突出部释放所述锁定臂，并且朝着所述初步配合位置移动所述杆。所述第二保持装置包括锁定突起和对应锁定容纳部，该对应锁定容纳部在所述杆处于所述初步配合位置时容纳所述锁定突起。所述锁定突起设置在所述连接器壳体上。所述锁定容纳部设置在所述杆上。其中，在与对应的配合连接器配合时，所述配合连接器使所述锁定突起移位，以释放所述杆。
优选的是，所述杆具有枢轴，该枢轴大致垂直于所述配合方向，并且其中，所述锁定臂的自由端可沿着所述枢轴弯曲。所述臂的柔性允许从所述盖解锁所述杆。
优选的是，所述锁定臂具有斜坡表面，所述斜坡表面从所述锁定臂的自由端开始朝着所述盖倾斜。在将所述盖组装至所述连接器壳体时，所述斜坡表面与所述壁协作地使所述臂的自由端总是从所述盖弯曲。当所述臂弯曲离开时，所述杆被释放并且可以移动至下一个位置。
优选的是，所述锁定臂包括臂锁定表面，并且所述锁止突出部包括突出锁定表面，由此，所述臂锁定表面和所述突出锁定表面处于同一平面，并且仅在所述运输位置彼此接触。这些表面彼此相抵突起并且当力拉动所述杆时彼此相压。这种设计保证了强的锁定性能。
优选的是，通过围绕所述枢轴5-15度角的旋转移动，处于所述运输位置的所述杆的位置不同于处于所述初步配合位置的所述杆的位置。因为这些位置彼此靠近，所以臂的自由端和突起上的以及所述锁定容纳部上的斜坡边缘有助于将所述杆从一个位置引导至下一个位置。这提供了从一个位置到下一个位置的流畅移动。
优选的是，所述壁平行于所述配合轴延伸，并且包括沿着离开所述配合轴的角度延伸的斜坡壁边缘，其中，所述斜坡壁边缘沿配合方向设置在所述锁止突出部下方。所述斜坡壁边缘朝着所述锁止突出部连续不断接近。这允许在所述锁定臂释放时精确地限定所述位置。
优选的是，所述壁平行于所述配合轴延伸，并且包括沿着离开所述配合轴的曲线延伸的弯曲壁边缘，并且其中，所述弯曲壁边缘沿配合方向设置在所述锁止突出部下方。除了所述斜坡壁边缘，弯曲壁边缘是用于限定可行的释放位置的另选机会。
优选的是，所述壁毗连所述盖的盖壁延伸，其中，所述盖在配合的同时移动至所述连接器壳体，所述壁在所述盖壁与所述臂斜坡表面之间突起，并且使所述锁定臂的自由端弯曲离开所述盖壁，由此释放所述锁定臂。
优选的是，所述臂移动所述锁定臂，使得所述杆围绕所述枢轴朝着所述初步配合位置旋转。在释放所述杆之后，所述壁使所述锁定臂的自由端移动得稍微更远，使得所述斜坡区域将所述杆引导到下一个位置。
优选的是，所述杆具有包括开口端的凸轮凹槽，其中，限制突起将所述开口端变窄至一变窄的宽度。所述开口端必需将所述凸轮从动件引导到所述凹槽中。所述限制突起形成一屏障，使得所述凸轮从动件需要一些力来克服所述屏障。在连接所述对接连接器时，其具有这样的效果，即，在通过所述限制突起之后，操作员使所述杆撞击所述凸轮从动件，因为操作员必须用增加的力按压而无法立即停止。
优选的是，所述凸轮凹槽具有弯曲倾斜表面，该弯曲倾斜表面用于与对接配合连接器的凸轮从动件协作。操作员撞击所述弯曲倾斜表面并且通过该推动力，使得所述杆被抵着所述弯曲倾斜表面撞击，从而导致所述杆的移动。所述杆可以移动，因为所述凸轮从动件已从所述第二保持装置释放所述杆。
优选的是，所述变窄的宽度等于或小于所述凸轮从动件的直径。为了防止所述凸轮从动件试图进入所述凹槽，所述入口比用于容易使所述凸轮从动件进入所述凹槽中所需的直径稍小。该变窄的入口需要一些力量通过。该设计的另一个优点是当所述凸轮从动件处于所述凹槽中时，需要相同的力将其从所述凹槽中取出。这是一个优点，当所述连接器必须颠倒组装是并且当其从操作员的手中滑出时，其将仍然接合至对接连接器。
优选的是，所述倾斜表面按这样的方式弯曲，即，当所述杆处于所述初步配合位置并且凸轮从动件在配合的同时撞击所述倾斜表面时，所述杆沿朝向所述完全配合位置的方向移动。根据所述杆的几何形状和所述杆的质量分布，所述倾斜表面必须设计得到最好的结果。精心设计的倾斜表面应该引导至连接器，由此所述杆几乎自身从所述初步配合位置移动至所述完全配合位置，并且操作员仅需要进行小的最终移动。
优选的是，所述倾斜表面沿配合方向与所述枢轴平行隔开，并且包括相对于所述配合轴的一角度。
优选的是，所述连接器组装件包括对应的配合连接器。
附图说明
下面，示例性地参照附图，对本发明进行描述，其中，
图1以三维示意图示出了处于预组装状态的连接器组装件；
图2a和图2b详细示出了图1的连接器组装件的盖和杆；
图3a和图3b示出了连接器主体的细节；
图4a和图4b示出了第一锁止装置的细节；
图5a和图5b示出了第二锁止装置的细节；
图6a和图6b示出了杆中的凸轮凹槽的细节；
图7示出了处于初步配合位置的连接器组装件；并且
图8示出了处于完全配合位置的连接器组装件。
具体实施方式
图1以三维示意图示出了连接器组装件10内部。连接器组装件10包括杆100、连接器壳体200以及形成壳体200的一部分的盖30。杆100可枢转地设置在连接器盖30上并且适于围绕枢轴110枢转。杆100大体具有U形构造，该构造具有通过公共的腹板105连接的两个平行杆臂102、103，所述腹板垂直于臂102、103延伸。在所示实施方式中，每个杆臂102、103彼此对称，并且具有穿过杆臂的枢轴110。杆100用于促进连接器壳体200与对应的配合连接器300之间的配合过程。这种配合辅助机构的工作原理通常是技术人员所熟知的(如从例如上述现有技术)，因而在此不再给出更详细的阐释。
图2a示出了在被组装在一起之前作为分开的零件的杆100和盖30。所述杆具有柔性锁定臂40，并且所述盖具有设置在盖30上的锁止突出部50。在组装之后，杆100处于运输位置P1，其中，杆100可以在枢轴110处旋转连接至盖30，并被柔性锁定臂40和锁止突出部50锁定，如图2b和图4b所示。因为柔性锁定臂40的表面44与锁止突出部50的表面54接触，杆100被锁定。当杆100被锁定在运输位置P1时，表面44、54处于同一平面。表面44、54仅在运输位置(P1)彼此接触。锁定臂40的自由端可沿着枢轴110弯曲。柔性锁定臂40具有斜坡表面42，斜坡表面42从锁定臂40的自由端开始朝着盖30倾斜。锁止突出部50具有斜坡表面52，斜坡表面52从锁止突出部50的自由端开始朝着盖30倾斜。连接器壳体200包括与配合方向Y相反地朝着盖30延伸的壁210，并且被配置成从锁止突出部50释放锁定臂40，如图4a和图4b所示。而且，壁210将杆100朝着初步配合位置P2(未示出)移动。壁210平行于配合轴X延伸，并且包括沿着离开配合轴X的角度延伸的斜坡壁边缘212，其中，斜坡壁边缘212沿配合方向Y设置在锁止突出部50下方。壁210还包括沿着离开配合轴X的曲线延伸的弯曲壁边缘214，并且其中，弯曲壁边缘214沿配合方向Y设置在锁止突出部50下方。
图4b更详细地示出了来自图4a的区域A。当盖30移动至连接器壳体200时，壁210在配合时毗连盖30的盖壁32延伸。壁210在盖壁32与臂斜坡表面42之间突起，并且使锁定臂40的自由端弯曲离开盖壁32，由此释放锁定臂40。通过围绕枢轴110的5-15度角的旋转移动，杆100在运输位置P1的位置不同于杆100在初步配合位置P2的位置。
连接器壳体200包括锁止翼220(参见图3a)，锁止翼220包括锁定突起222(参见图5b)。在图1和图2b所示位置，所述杆处于运输位置P1。杆100还包括分别设置在杆臂102、103中的每一个中的两个凸轮凹槽130。凸轮凹槽130的入口被对准，使得配合连接器的凸轮从动件可以进入所述凹槽(参见图7)。
图3a和图3b示出了连接器壳体200还包括设置在锁止翼220上的锁定突起222。然而，要注意，锁定突起222也可以设置在连接器壳体200的另一部分上。杆100包括锁定容纳部120，锁定容纳部在杆处于初步配合位置P2时容纳锁定突起222。突起222延伸到杆臂102、103的凸轮凹槽130的相应入口中。
图5b示出了本发明的连接器组装件的侧剖视图。在所示实施方式中，杆100处于初步配合位置P2。在释放时，当连接器壳体200与对应配合连接器300配合时，处于初步配合位置P2的杆100可在如图7所示施加力时沿围绕枢轴110的旋转方向115移动。然而，由于在所示实施方式中连接器壳体200不与对应配合连接器300配合的事实(如图5b中的圆形箭头所示)，杆100不能围绕枢轴110移动，因为锁定突起222和对应的锁定容纳部120将杆保持在初步配合位置。由此，当不存在对应的配合连接器300时，有意地或无意地将杆移动到完全配合位置或与初步配合位置不同的另一位置都是不可能的。
图7示出了根据本发明的、处于配合位置的连接器组装件的视图。其中，保留杆臂102的层以更好地显示机械结构如何工作。配合连接器300包括配合连接器壳体310以及采用凸轮螺栓330形式的两个凸轮从动件，所述凸轮从动件相对于配合连接器300的两个相对配合壁350(外壁)设置和突起。在配合时，如图7所示，对应的配合连接器300的凸轮螺栓330使连接器壳体200的锁定突起222移位，由此释放杆100。尽管图7中不能清楚可见，但技术人员应当认识到，由此锁定突起将向外移动或偏转，与容纳部120脱离接合。在配合过程中，锁定突起222的表面与凸轮螺栓330相互作用，从而有助于通过对应的配合连接器300使锁定突起222移位。技术人员将认识到，对应的凸轮螺栓330使锁定突起222移位。当对应的配合连接器300与连接器壳体200相配合并且锁定突起222移位时，杆100现在可自由地围绕枢轴110垂直于配合方向地枢转。配合连接器300的凸轮螺栓330适于与杆100的所述凸轮凹槽130相互作用，如图7所示。凸轮凹槽130包括开口端131，其中，限制突起132、133使开口端变窄至一变窄的宽度W1，其中，该变窄的宽度W1等于或小于凸轮从动件330的直径W2。而且，凸轮凹槽130具有弯曲倾斜表面134，该弯曲倾斜表面用于与对接配合连接器300的凸轮从动件330协作。倾斜表面134按这样的方式弯曲，即，当杆100处于初步配合位置P2并且凸轮从动件330在配合的同时撞击倾斜表面134时，杆100沿朝着完全配合位置P3的方向移动，如图7所示。倾斜表面134沿配合方向Y与枢轴110平行隔开，并且包括相对于配合轴X的一角度。
图8示出了处于配合位置的连接器组装件10的视图。其中，还保留杆臂102的层以更好地显示机械结构如何工作。配合连接器还包括配合连接器销(未示出)，所述配合连接器销适于与设置在配合面上的相应销容纳部(未示出)相互作用，以在连接器处于配合位置时建立电连接。对应的配合连接器300的凸轮螺栓330将连接器壳体200的锁定突起222移位至这样的程度，即，杆100被释放。在图7所示的位置，将杆100从初步配合位置移动至完全配合位置现在是可能的。如技术人员所认识到的，当将杆100从初步配合位置P2逆时针转动(如图7所示)至完全配合位置P3时，设置在杆100和配合连接器300上的凸轮装置130、330相互作用，使得连接器壳体200和配合连接器300被拉向彼此以实现连接器的完全配合。
通过由配合连接器300的凸轮螺栓330使锁定突起222移位的构思，确保了当连接器壳体200与对应的配合连接器300处于正确的初始配合位置时，杆100才可以被释放；换句话说，当凸轮从动件330设置在凸轮凹槽的入口中时。由此，当需要杆100的旋转或移动时，即，在配合过程中，仅允许杆100的旋转或移动。有利地例如在连接器组装件10的运输或船运期间，当不存在对应的匹配连接器300时，防止杆100无意或有意地移位，并且防止必须提供额外的工作步骤以使杆返回到初步配合位置P2，就像现有技术连接器组装件所必需的一样。
技术人员将认识到，可以使用连接器组装件10并且在实际中用于任何空间朝向，使得如本文所使用的表达顺时针、向上、向下、左或右仅被用于方便描述附图所示连接器组装件10的不同部件。
标号列表
10 连接器组装件
30 盖
32 盖壁
40 锁定臂
42 臂斜坡表面
44 臂锁定表面
50 锁止突出部
52 突出部斜坡表面
54 突出部锁定表面
100 杆
102 杆臂
103 杆臂
105 公共腹板
110 枢轴
115 旋转方向
120 锁定容纳部
130 凸轮凹槽
131 开口端
132 限制突起
133 限制突起
134 倾斜表面
200 连接器壳体
210 壁
212 斜坡壁边缘
214 弯曲壁边缘
220 锁止翼
222 锁定突起
300 配合连接器
310 配合连接器壳体
330 凸轮从动件
340 导向突出部
A 细节图
B 细节图
C 细节图
X 配合轴
Y 表示配合方向的箭头
P1 运输位置
P2 初步配合位置
P3 完全配合位置
W1 变窄的宽度
W2 凸轮从动件的直径

Claims (15)

1.一种电连接器组装件(10)，所述电连接器组装件包括：连接器壳体(200)；盖(30)；以及配合辅助机构，所述配合辅助机构包括能够枢转地设置在所述盖上的杆(100)，所述杆(100)能够从运输位置(P1)移动至初步配合位置(P2)并进一步移动至完全配合位置(P3)，并且其中，所述连接器组装件(10)包括以可释放的方式将所述杆(100)保持在所述运输位置的第一保持装置以及以可释放的方式将所述杆(100)保持在所述初步配合位置的第二保持装置，所述第一保持装置包括设置在所述杆(100)上的锁定臂(40)以及设置在所述盖(30)上的对应的锁止突出部(50)，所述锁止突出部在所述杆(100)处于所述运输位置时将所述锁定臂(40)锁止，其中，所述连接器壳体(200)具有与配合方向(Y)相反地朝着所述盖(30)延伸的壁(210)，并且被配置成从所述锁止突出部(50)释放所述锁定臂(40)，并且朝着所述初步配合位置移动所述杆(100)，所述第二保持装置包括锁定突起(222)和对应的锁定容纳部(120)，所述锁定容纳部在所述杆(100)处于所述初步配合位置时容纳所述锁定突起(222)，其中，所述锁定突起(222)设置在所述连接器壳体(200)上，并且其中，所述锁定容纳部(120)设置在所述杆(100)上，并且其中，在与对应的配合连接器(300)配合时，所述配合连接器(300)使所述锁定突起(222)移位以释放所述杆(100)。
2.根据权利要求1所述的电连接器组装件(10)，其中，所述杆具有枢轴(110)，所述枢轴大致垂直于所述配合方向(Y)，并且其中，所述锁定臂(40)的自由端能够沿着所述枢轴(110)弯曲。
3.根据权利要求1所述的电连接器组装件(10)，其中，所述锁定臂(40)具有斜坡表面(42)，所述斜坡表面从所述锁定臂的自由端开始朝着所述盖(30)倾斜。
4.根据权利要求1所述的电连接器组装件(10)，其中，所述锁定臂(40)包括臂锁定表面(44)，并且所述锁止突出部(50)包括突出部锁定表面(54)，由此，所述臂锁定表面与所述突出部锁定表面处于同一平面，并且仅在所述运输位置(P1)彼此接触。
5.根据权利要求2所述的电连接器组装件(10)，其中，通过围绕所述枢轴(110)的5至15度角的旋转移动，所述杆(100)在所述运输位置(P1)的位置不同于所述杆(100)在所述初步配合位置(P2)的位置。
6.根据权利要求2所述的电连接器组装件(10)，其中，所述壁(210)与配合轴(X)平行地延伸，并且包括沿着离开所述配合轴(X)的角度延伸的斜坡壁边缘(212)，其中，所述斜坡壁边缘(212)沿所述配合方向(Y)设置在所述锁止突出部(50)下方。
7.根据权利要求6所述的电连接器组装件(10)，其中，所述壁(210)与所述配合轴(X)平行地延伸，并且包括沿着离开所述配合轴(X)的曲线延伸的弯曲壁边缘(214)，并且其中，所述弯曲壁边缘(214)沿所述配合方向(Y)设置在所述锁止突出部(50)下方。
8.根据权利要求3所述的电连接器组装件(10)，其中，所述壁(210)毗连所述盖(30)的盖壁(32)延伸，其中，所述盖(30)在配合的同时移动至所述连接器壳体(200)时，所述壁(210)在所述盖壁(32)与所述锁定臂的所述斜坡表面(42)之间突起，并且使所述锁定臂(40)的自由端弯曲离开所述盖壁(32)，由此释放所述锁定臂(40)。
9.根据权利要求6所述的电连接器组装件(10)，其中，所述壁(210)移动所述锁定臂(40)，使得所述杆(100)围绕所述枢轴(110)朝着所述初步配合位置(P2)旋转。
10.根据权利要求9所述的电连接器组装件(10)，其中，所述杆具有包括开口端(131)的凸轮凹槽(130)，其中，限制突起(132、133)将所述开口端变窄至变窄的宽度(W1)。
11.根据权利要求10所述的电连接器组装件(10)，其中，所述凸轮凹槽(130)具有弯曲倾斜表面(134)，所述弯曲倾斜表面用于与对接配合连接器(300)的凸轮从动件(330)协作。
12.根据权利要求11所述的电连接器组装件(10)，其中，所述变窄的宽度(W1)等于或小于所述凸轮从动件(330)的直径(W2)。
13.根据权利要求11或12所述的电连接器组装件(10)，其中，所述弯曲倾斜表面(134)按这样的方式弯曲，即，当所述杆(100)处于所述初步配合位置(P2)并且所述凸轮从动件(330)在配合的同时撞击所述弯曲倾斜表面(134)时，所述杆(100)沿着朝向所述完全配合位置(P3)的方向移动。
14.根据权利要求11所述的电连接器组装件(10)，其中，所述弯曲倾斜表面(134)沿着所述配合方向(Y)与所述枢轴(110)平行隔开，并且包括相对于所述配合轴(X)的角度。
15.根据权利要求1所述的电连接器组装件(10)，所述电连接器组装件(10)还包括对应配合连接器(300)。
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