CN108063025A

CN108063025A - 一种组装式绝缘子及其组装方法

Info

Publication number: CN108063025A
Application number: CN201711308293.XA
Authority: CN
Inventors: 刘昆
Original assignee: Pingxiang City Jiangxi Province Nan Keng High Voltage Electric Porcelain Factory
Current assignee: Pingxiang City Jiangxi Province Nan Keng High Voltage Electric Porcelain Factory
Priority date: 2017-12-11
Filing date: 2017-12-11
Publication date: 2018-05-22
Anticipated expiration: 2037-12-11
Also published as: CN108063025B

Abstract

本发明提供了一种组装式绝缘子，包括伞裙及管状结构的筒杆，筒杆的顶部设有插杆，插杆的直径与筒杆的内径相等；筒杆内设有环形凹槽，位于环形凹槽到筒杆开口端的内壁上设有第一滑槽及限位槽；位于环形凹槽到筒杆密封端的筒杆内壁上设有第二滑槽；筒杆内设有推压件，推压件上设有凸块；推压件内还设有连接推压件和筒杆的弹簧；插杆上设有卡位块；筒杆上设有第一通孔，插杆上设有第二通孔；插杆上设有凸环，伞裙由两块半圆伞裙组成，半圆伞裙包括环盖及裙摆，环盖为内径与插杆的直径相等的半环状结构，环盖的内壁上设有卡位槽；其便于绝缘子的组装或更换，有效简化工作步骤；并改变了传统的连接方式，提高绝缘子间的连接关系，增强结构稳定性。

Description

一种组装式绝缘子及其组装方法

技术领域

本发明涉及绝缘子领域，更具体的，涉及一种组装式绝缘子及其组装方法。

背景技术

电瓷绝缘子是输变电系统工程中重要零件，通常由多个串接后使用。为了便于绝缘子之间的串接，在其上、下端分别固定有带安装孔的上、下法兰。串接时，将上部绝缘子的下法兰与下部绝缘子的上法兰对齐，并使法兰上的安装孔相互对应后，再用紧固件进行紧固连接。为了提高法兰之间的牢固度，通常要在两个法兰的对接面上涂以紧固胶。串接后的绝缘子因维修等需原因，需要拆卸下来时，除了要将紧固件松开外，还需将紧固胶层除去，从而使法兰分离。而除胶过程不但费时、费力，使劳动强度增加，而且不小心还会造成法兰及绝缘子的损坏，造成浪费，增加了使用成本。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种便于拆装的绝缘子，其结构新颖，拆装方便，便于绝缘子的组装或更换，有效简化工作步骤、提高生产效率；改变了传统的连接方式，提高了绝缘子之间的连接关系，增强了整体的结构稳定性。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种组装式绝缘子，包括伞裙及管状结构的筒杆，所述筒杆一端开口、另一端密封，所述筒杆的密封端的顶部设有插杆，所述插杆的直径与所述筒杆的内径相等；所述筒杆内设有环形凹槽，位于所述环形凹槽到所述筒杆开口端的所述筒杆内壁上设有两条相对设置的第一滑槽及两条相对设置的限位槽，两条所述限位槽所处平面与两条所述第一滑槽所处平面相互垂直，且两条所述第一滑槽连通所述环形凹槽及所述筒杆的开口端，两条所述限位槽与所述环形凹槽连通；位于所述环形凹槽到所述筒杆密封端的所述筒杆内壁上设有两条相对设置的第二滑槽，两条所述第二滑槽均与所述环形凹槽连通；所述筒杆内设有管体结构的推压件，所述推压件一端密封、另一端开口，且所述推压件的外径与所述筒杆的内径相同；靠近所述推压件开口端的侧壁上设有两块凸块，两块所述凸块相对设置、且与所述第二滑槽滑动配合，两块所述凸块的高度与所述环形凹槽的高度相等、且两块所述凸块的宽度等于或小于所述第一滑槽的宽度；所述推压件内还设有弹簧，所述弹簧一端与所述推压件的密封端连接、另一端与所述筒杆的密封端连接；所述插杆远离所述筒杆一端的侧壁上设有两块宽度小于所述第一滑槽宽度的卡位块，两块所述卡位块相对设置，且所述卡位块的高度等于或小于所述环形凹槽的高度、所述卡位块的宽度与所述限位槽的宽度相等；所述筒杆上设有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述筒杆、且位于所述限位槽的下方；所述插杆上设有第二通孔，所述第二通孔位于所述卡位块的下方，且当一个所述组装式绝缘子的所述卡位块与另一个所述组装式绝缘子的所述限位槽配合时，所述第一通孔与所述第二通孔对齐、导通、且通过螺栓连接；所述插杆上设有凸环，所述伞裙由两块半圆伞裙组成，所述半圆伞裙包括环盖及设置于所述环盖底部的裙摆，所述环盖为半环状结构、且所述环盖的内径与所述插杆的直径相等，所述环盖的内壁上设有卡位槽，两个所述组装式绝缘子的所述卡位槽相对设置形成与所述凸环形状相适配卡位腔；所述环盖侧壁两端均设有对接板，所述对接板上设有固定孔，两所述半圆伞裙通过贯穿两个所述固定孔的螺栓固定连接、形成圆形状的所述伞裙。

在本发明较佳的技术方案中，所述限位槽所述平面、所述第一滑槽所述平面及所述第二滑槽所处平面均相互交错。

在本发明较佳的技术方案中，所述凸块的宽度大于所述限位槽的宽度。

在本发明较佳的技术方案中，所述卡位槽内设有橡胶垫。

在本发明较佳的技术方案中，所述第一滑槽、所述第二滑槽、所述限位槽、所述卡位槽、所述凸块、所述卡位块及所述凸环的棱边处均设有倒角。

在本发明较佳的技术方案中，所述裙摆顶部的表面沿径向均匀设有多个引流槽。

在本发明较佳的技术方案中，所述裙摆的侧面设有密封垫。

在本发明较佳的技术方案中，所述伞裙、所述筒杆及所述插杆的表面均涂覆有防污闪涂层。

本发明还提供了一种便于拆装的绝缘子的组装方法，包括以下步骤：

S1，在所述推压件内安装所述弹簧；

S2，所述推压件开口端朝向所述筒杆的密封端，所述推压件上的所述凸块沿着所述第一滑槽插入，待插入受阻，旋转所述推压件，所述推压件旋转一定角度后继续插入所述第二滑槽中，直到所述推压件再次受阻，完成所述推压件的安装；

S3，将一个所述半圆伞裙上的所述环盖卡持与所述凸环上，接着将另一个所述半圆伞裙所述环盖卡持于所述凸环的另一半，然后将两个所述半圆伞裙对齐、并通过螺栓固定，完成所述伞裙的安装。

进一步地，两个所述组装式绝缘子进行组装时，第一个所述组装式绝缘子的所述插杆对齐第二个所述组装式绝缘子的所述筒杆的开口端，所述插杆上的所述卡位块沿着所述第一滑槽插入，待插入受阻，旋转第二个所述组装式绝缘子，然后所述插杆旋转一定角度后可以插入所述限位槽中，直到所述插杆再次受阻，此时所述第一通孔与所述第二通孔对齐，接着将两个所述组装式绝缘子通过螺栓固定。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种组装式绝缘子，其结构新颖，拆装方便，便于绝缘子的组装或更换，有效简化工作步骤、提高生产效率；两个绝缘子之间通过插杆与筒杆的插接配合，巧妙的利用了限位槽与卡位块的配合；且在配合中插杆与筒杆之间通过螺栓连接，采用双重的固定方式，改变了传统的连接方式，提高了绝缘子之间的连接关系，增强了整体的结构稳定性；并且伞裙为可拆卸结构，实现在插杆与筒杆的配合状态下对伞裙的进行更换，提高绝缘子的灵活性。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的两个组装式绝缘子进行组装时的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的筒杆与插杆的立体结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的半圆伞裙的立体结构示意图。

图中：

100、伞裙；110、半圆伞裙；120、环盖；121、卡位槽；122、对接板；123、固定孔；124、橡胶垫；130、裙摆；131、引流槽；132、密封垫；200、筒杆；210、环形凹槽；220、第一滑槽；230、限位槽；240、第二滑槽；250、第一通孔；300、插杆；310、卡位块；320、第二通孔；330、凸环；400、推压件；410、凸块；420、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，本发明公开了一种组装式绝缘子，一种组装式绝缘子，包括伞裙100及管状结构的筒杆200，所述筒杆200一端开口、另一端密封，所述筒杆200的密封端的顶部设有插杆300，所述插杆300的直径与所述筒杆200的内径相等；所述筒杆200内设有环形凹槽210，位于所述环形凹槽210到所述筒杆200开口端的所述筒杆200内壁上设有两条相对设置的第一滑槽220及两条相对设置的限位槽230，两条所述限位槽230所处平面与两条所述第一滑槽220所处平面相互垂直，且两条所述第一滑槽220连通所述环形凹槽210及所述筒杆200的开口端，两条所述限位槽230与所述环形凹槽210连通；位于所述环形凹槽210到所述筒杆200密封端的所述筒杆200内壁上设有两条相对设置的第二滑槽240，两条所述第二滑槽240均与所述环形凹槽210连通；所述筒杆200内设有管体结构的推压件400，所述推压件400一端密封、另一端开口，且所述推压件400的外径与所述筒杆200的内径相同；靠近所述推压件400开口端的侧壁上设有两块凸块410，两块所述凸块410相对设置、且与所述第二滑槽240滑动配合，两块所述凸块410的高度与所述环形凹槽210的高度相等、且两块所述凸块410的宽度等于或小于所述第一滑槽220的宽度；所述推压件400内还设有弹簧420，所述弹簧420一端与所述推压件400的密封端连接、另一端与所述筒杆200的密封端连接；所述插杆300远离所述筒杆200一端的侧壁上设有两块宽度小于所述第一滑槽220宽度的卡位块310，两块所述卡位块310相对设置，且所述卡位块310的高度等于或小于所述环形凹槽210的高度、所述卡位块310的宽度与所述限位槽230的宽度相等；所述筒杆200上设有第一通孔250，所述第一通孔250贯穿所述筒杆200、且位于所述限位槽230的下方；所述插杆300上设有第二通孔320，所述第二通孔320位于所述卡位块310的下方，且当一个所述组装式绝缘子的所述卡位块310与另一个所述组装式绝缘子的所述限位槽230配合时，所述第一通孔250与所述第二通孔320对齐、导通、且通过螺栓连接；所述插杆300上设有凸环330，所述伞裙100由两块半圆伞裙110组成，所述半圆伞裙110包括环盖120及设置于所述环盖120底部的裙摆130，所述环盖120为半环状结构、且所述环盖120的内径与所述插杆300的直径相等，所述环盖120的内壁上设有卡位槽121，两个所述组装式绝缘子的所述卡位槽121相对设置形成与所述凸环330形状相适配卡位腔；所述环盖120侧壁两端均设有对接板122，所述对接板122上设有固定孔123，两所述半圆伞裙110通过贯穿两个所述固定孔123的螺栓固定连接、形成圆形状的所述伞裙100。

上述的一种组装式绝缘子，其结构新颖，拆装方便，便于绝缘子的组装或更换，有效简化工作步骤、提高生产效率；两个绝缘子之间通过所述插杆300与所述筒杆200的插接配合，巧妙的利用了所述限位槽230与所述卡位块310的配合；且在配合中所述插杆300与所述筒杆200之间通过螺栓连接，采用双重的固定方式，改变了传统的连接方式，提高了绝缘子之间的连接关系，增强了整体的结构稳定性；并且所述伞裙100为可拆卸结构，实现在所述插杆300与所述筒杆200的配合状态下对所述伞裙100的进行更换，进一步提高绝缘子的灵活性。

更具体的，对单个组装式绝缘子进行组装时，首先所述在所述推压件400内安装所述弹簧420；然后所述推压件400开口端朝向所述筒杆200的密封端，所述推压件400上的所述凸块410沿着所述第一滑槽220插入，待插入受阻，旋转所述推压件400，所述推压件400旋转一定角度后继续插入所述第二滑槽240中，直到所述推压件400再次受阻，完成所述推压件400的安装；接着将一个所述半圆伞裙110上的所述环盖120卡持与所述凸环330上，接着将另一个所述半圆伞裙110所述环盖120卡持于所述凸环330的另一半，最后将两个所述半圆伞裙110对齐、并通过螺栓固定，完成所述伞裙100的安装；而对两个所述组装式绝缘子进行组装时，第一个所述组装式绝缘子的所述插杆300对齐第二个所述组装式绝缘子的所述筒杆200的开口端，所述插杆300上的所述卡位块310沿着所述第一滑槽220插入，待插入受阻，旋转第二个所述组装式绝缘子，然后所述插杆300旋转一定角度后可以插入所述限位槽230中，直到所述插杆300再次受阻，此时所述第一通孔250与所述第二通孔320对齐，接着将两个所述组装式绝缘子通过螺栓固定。

进一步地，所述限位槽230所述平面、所述第一滑槽220所述平面及所述第二滑槽240所处平面均相互交错；该设计保证了安装所述推压件400后、所述推压件400在不进行旋转的情况下无法从所述筒杆200内掉落，保证了在运输过程中绝缘子的结构的完整性。

进一步地，所述凸块410的宽度大于所述限位槽230的宽度；该设计可防止在安装所述推压件400的过程中所述凸块410进入所述限位槽230内，确保所述凸块410快速对齐所述第二滑槽240并插入，提高组装效率。

进一步地，所述卡位槽121内设有橡胶垫124；所述橡胶垫124的设计可使得所述半圆伞裙100与所述凸环330进一步紧密配合，避免所述伞裙100的松动、影响绝缘子的正常功能。

进一步地，所述第一滑槽220、所述第二滑槽240、所述限位槽230、所述卡位槽121、所述凸块410、所述卡位块310及所述凸环330的棱边处均设有倒角；所述倒角的设计是为了便于所述凸块410顺利插入所述第二滑槽240、所述卡位块310顺利插入所述限位槽230、所述凸环330顺利插入所述卡位槽121，加快组装速度、提高生产效率。

进一步地，所述裙摆130顶部的表面沿径向均匀设有多个引流槽131；所述引流槽131的设计可便于在阴雨天的情况下加速雨水流动，减少雨水在所述裙摆130上的积累。

进一步地，所述裙摆130的侧面设有密封垫132；两个所述半圆伞裙110对接组装时，在两者的连接处容易出现缝隙，所述密封垫130的设计可填充所述缝隙，避免雨水沿着缝隙进入所述伞裙100内部、影响绝缘子的正常使用。

进一步地，所述伞裙100、所述筒杆200及所述插杆300的表面均涂覆有防污闪涂层；沿着潮湿的绝缘子表面会发生闪络，造成电力系统污闪事故，污闪威胁着电力系统的安全稳定运行，轻者影响局部供电，重者会对电网造成影响，甚至使整个电网产生裂解，污闪的发生对供电系统的影响给国民经济造成了巨大的损失；而在所述伞裙100表面涂设防污闪涂层，涂料涂敷在电瓷表面，固化后形成一层胶膜；该胶膜在洁净条件下有优良的憎水性，当胶膜表层被污秽覆盖后，胶膜内的小分子憎水基团能很快地窜过污秽层，迁移到污秽层表面，使污层表面也具有优异的憎水性；这样，在雾、露、毛毛细雨等潮湿气候条件下，污层表面很难湿润,若长时间使污层湿润后，污层表面也不会形成水流和水膜，而是以众多不连续的小水珠而独立存在，从而大大地扼制了泄露电流的产生，显著地提高了绝缘子的污闪电压。

本发明还提供了一种组装式绝缘子的组装方法，包括以下步骤：

S1，在所述推压件400内安装所述弹簧420；

S2，所述推压件400开口端朝向所述筒杆200的密封端，所述推压件400上的所述凸块410沿着所述第一滑槽220插入，待插入受阻，旋转所述推压件400，所述推压件400旋转一定角度后继续插入所述第二滑槽240中，直到所述推压件400再次受阻，完成所述推压件400的安装；

S3，将一个所述半圆伞裙110上的所述环盖120卡持与所述凸环330上，接着将另一个所述半圆伞裙110所述环盖120卡持于所述凸环330的另一半，然后将两个所述半圆伞裙110对齐、并通过螺栓固定，完成所述伞裙100的安装。

进一步地，两个所述组装式绝缘子进行组装时，第一个所述组装式绝缘子的所述插杆300对齐第二个所述组装式绝缘子的所述筒杆200的开口端，所述插杆300上的所述卡位块310沿着所述第一滑槽220插入，待插入受阻，旋转第二个所述组装式绝缘子，然后所述插杆300旋转一定角度后可以插入所述限位槽230中，直到所述插杆300再次受阻，此时所述第一通孔250与所述第二通孔320对齐，接着将两个所述组装式绝缘子通过螺栓固定。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种组装式绝缘子，其特征在于：

包括伞裙(100)及管状结构的筒杆(200)，所述筒杆(200)一端开口、另一端密封，所述筒杆(200)的密封端的顶部设有插杆(300)，所述插杆(300)的直径与所述筒杆(200)的内径相等；所述筒杆(200)内设有环形凹槽(210)，位于所述环形凹槽(210)到所述筒杆(200)开口端的所述筒杆(200)内壁上设有两条相对设置的第一滑槽(220)及两条相对设置的限位槽(230)，两条所述限位槽(230)所处平面与两条所述第一滑槽(220)所处平面相互垂直，且两条所述第一滑槽(220)连通所述环形凹槽(210)及所述筒杆(200)的开口端，两条所述限位槽(230)与所述环形凹槽(210)连通；位于所述环形凹槽(210)到所述筒杆(200)密封端的所述筒杆(200)内壁上设有两条相对设置的第二滑槽(240)，两条所述第二滑槽(240)均与所述环形凹槽(210)连通；

所述筒杆(200)内设有管体结构的推压件(400)，所述推压件(400)一端密封、另一端开口，且所述推压件(400)的外径与所述筒杆(200)的内径相同；靠近所述推压件(400)开口端的侧壁上设有两块凸块(410)，两块所述凸块(410)相对设置、且与所述第二滑槽(240)滑动配合，两块所述凸块(410)的高度与所述环形凹槽(210)的高度相等、且两块所述凸块(410)的宽度等于或小于所述第一滑槽(220)的宽度；所述推压件(400)内还设有弹簧(420)，所述弹簧(420)一端与所述推压件(400)的密封端连接、另一端与所述筒杆(200)的密封端连接；

所述插杆(300)远离所述筒杆(200)一端的侧壁上设有两块宽度小于所述第一滑槽(220)宽度的卡位块(310)，两块所述卡位块(310)相对设置，且所述卡位块(310)的高度等于或小于所述环形凹槽(210)的高度、所述卡位块(310)的宽度与所述限位槽(230)的宽度相等；

所述筒杆(200)上设有第一通孔(250)，所述第一通孔(250)贯穿所述筒杆(200)、且位于所述限位槽(230)的下方；所述插杆(300)上设有第二通孔(320)，所述第二通孔(320)位于所述卡位块(310)的下方，且当一个所述组装式绝缘子的所述卡位块(310)与另一个所述组装式绝缘子的所述限位槽(230)配合时，所述第一通孔(250)与所述第二通孔(320)对齐、导通、且通过螺栓连接；

所述插杆(300)上设有凸环(330)，所述伞裙(100)由两块半圆伞裙(110)组成，所述半圆伞裙(110)包括环盖(120)及设置于所述环盖(120)底部的裙摆(130)，所述环盖(120)为半环状结构、且所述环盖(120)的内径与所述插杆(300)的直径相等，所述环盖(120)的内壁上设有卡位槽(121)，两个所述组装式绝缘子的所述卡位槽(121)相对设置形成与所述凸环(330)形状相适配卡位腔；所述环盖(120)侧壁两端均设有对接板(122)，所述对接板(122)上设有固定孔(123)，两所述半圆伞裙(110)通过贯穿两个所述固定孔(123)的螺栓固定连接、形成圆形状的所述伞裙(100)。

2.根据权利要求1所述的一种组装式绝缘子，其特征在于：

所述限位槽(230)所述平面、所述第一滑槽(220)所述平面及所述第二滑槽(240)所处平面均相互交错。

3.根据权利要求1所述的一种组装式绝缘子，其特征在于：

所述凸块(410)的宽度大于所述限位槽(230)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种组装式绝缘子，其特征在于：

所述卡位槽(121)内设有橡胶垫(124)。

5.根据权利要求1所述的一种组装式绝缘子，其特征在于：

所述第一滑槽(220)、所述第二滑槽(240)、所述限位槽(230)、所述卡位槽(121)、所述凸块(410)、所述卡位块(310)及所述凸环(330)的棱边处均设有倒角。

6.根据权利要求1所述的一种组装式绝缘子，其特征在于：

所述裙摆(130)顶部的表面沿径向均匀设有多个引流槽(131)。

7.根据权利要求1所述的一种组装式绝缘子，其特征在于：

所述裙摆(130)的侧面设有密封垫(132)。

8.根据权利要求1所述的一种组装式绝缘子，其特征在于：

所述伞裙(100)、所述筒杆(200)及所述插杆(300)的表面均涂覆有防污闪涂层。

9.一种如权利要求1至8任一项所述的一种组装式绝缘子的组装方法，其特征在于：

S1，在所述推压件(400)内安装所述弹簧(420)；

S2，所述推压件(400)开口端朝向所述筒杆(200)的密封端，所述推压件(400)上的所述凸块(410)沿着所述第一滑槽(220)插入，待插入受阻，旋转所述推压件(400)，所述推压件(400)旋转一定角度后继续插入所述第二滑槽(240)中，直到所述推压件(400)再次受阻，完成所述推压件(400)的安装；

S3，将一个所述半圆伞裙(110)上的所述环盖(120)卡持与所述凸环(330)上，接着将另一个所述半圆伞裙(110)所述环盖(120)卡持于所述凸环(330)的另一半，然后将两个所述半圆伞裙(110)对齐、并通过螺栓固定，完成所述伞裙(100)的安装。

10.一种如权利要求9所述的一种组装式绝缘子的组装方法，其特征在于：

两个所述组装式绝缘子进行组装时，第一个所述组装式绝缘子的所述插杆(300)对齐第二个所述组装式绝缘子的所述筒杆(200)的开口端，所述插杆(300)上的所述卡位块(310)沿着所述第一滑槽(220)插入，待插入受阻，旋转第二个所述组装式绝缘子，然后所述插杆(300)旋转一定角度后可以插入所述限位槽(230)中，直到所述插杆(300)再次受阻，此时所述第一通孔(250)与所述第二通孔(320)对齐，接着将两个所述组装式绝缘子通过螺栓固定。