CN111906912B - 一种水泥涵管成型后干燥定型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水泥涵管成型后干燥定型设备，包括底板、干燥装置、夹持装置和顶升装置，所述的底板左端安装有干燥装置，顶板右端前侧安装有夹持装置，底板右端后侧安装有顶升装置，本发明可以解决现有水泥涵管成型后干燥时存在的以下难题，一、传统的水泥涵管成型后，大部分是放置在露天环境内进行自然干燥,每天还要专人对水泥涵管进行喷水处理，自然干燥的效率低下，并且受到天气的影响较大，使得水泥涵管的干燥效果差，影响水泥涵管的生产质量；二、现有的水泥涵管干燥设备在对水泥涵管干燥时，只能对同一规格的水泥涵管进行干燥处理，实用性较差，并且不能对水泥涵管进行均匀的干燥处理，能够提高水泥涵管的生产质量和效率。
Description
技术领域
本发明涉及水泥涵管生产技术领域，特别涉及一种水泥涵管成型后干燥定型设备。
背景技术
水泥涵管可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井，水泥涵管一般分为：平口钢筋混凝土水泥管、柔性企口钢筋混凝土水泥管、承插口钢筋混凝土水泥管、F型钢承口水泥管、平口套环接口水泥管、企口水泥管等，水泥涵管在制造成型后，需要经过干燥定型才可以使用。
然而目前的水泥涵管成型后干燥时存在的以下难题，一、传统的水泥涵管成型后，大部分是放置在露天环境内进行自然干燥,每天还要专人对水泥涵管进行喷水处理，自然干燥的效率低下，并且受到天气的影响较大，使得水泥涵管的干燥效果差，影响水泥涵管的生产质量；二、现有的水泥涵管干燥设备在对水泥涵管干燥时，只能对同一规格的水泥涵管进行干燥处理，实用性较差，并且不能对水泥涵管进行均匀的干燥处理，造成水泥涵管质量不稳定，降低了涵管的产品质量，能够提高水泥涵管的生产质量和效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供的一种水泥涵管成型后干燥定型设备，可以解决上述提到的水泥涵管成型后干燥时在的问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种水泥涵管成型后干燥定型设备，包括底板、干燥装置、夹持装置和顶升装置，所述的底板左端安装有干燥装置，顶板右端前侧安装有夹持装置，底板右端后侧安装有顶升装置。
所述的夹持装置包括直板、一号电机、旋转圆板、直杆、弧形滑动板、卡板、防护罩、二号电机、夹持螺纹杆、夹持弧形板、方杆、平杆、旋转杆和抵紧圆管，所述的底板右端前侧安装有直板，直板后端外壁上开设有旋转圆环槽，直板前端外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过直板安装有旋转圆板，旋转圆板外壁上沿其周向方向均匀安装有直杆，直杆外端安装有弧形滑动板，且弧形滑动板通过转动配合的方式安装在旋转圆环槽内，直杆上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有卡板，卡板外端安装有夹持弧形板，夹持弧形板下端内壁中部安装有方杆，旋转圆板后端外壁圆心处安装有二号电机，旋转圆板后端外壁上位于二号电机外侧安装有防护罩，二号电机输出端安装有夹持螺纹杆，夹持螺纹杆上通过螺纹啮合的方式安装有抵紧圆管，抵紧圆管外壁上沿其周向方向就均匀安装有平杆，平杆前后两端通过销轴左右对称安装有旋转杆，旋转杆外端内壁之间通过销轴安装在方杆前后两端左右两侧的外壁上，通过一号电机带动旋转圆板转动，使得夹持弧形板上夹持的水泥涵管转动，使得水泥涵管干燥的更加的均匀，提高了水泥涵管的干燥效率和效果。
所述的顶升装置包括三号电机、移动螺纹杆、顶升板、四号电机、升降螺纹杆、升降板、顶升弧形板和滚珠，所述的底板右端后侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有顶升板，顶升板上开设有移动螺纹槽，底板后端右侧外壁上安装有三号电机，三号电机输出端穿过底板位于滑槽内安装有移动螺纹杆，且移动螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在移动螺纹槽内，顶升板上开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有升降板，升降板上开设有升降螺纹槽，卡槽上端内壁上开设有凹槽，凹槽上端内壁上安装有四号电机，四号电机输出端安装有升降螺纹杆，且升降螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在升降螺纹槽内，升降板前端外壁上安装有顶升弧形板，顶升弧形板内壁上沿其周向方向均匀设置有Ω型槽，Ω型槽内安装有滚珠，能够对水泥涵管进行承托作业，提高了水泥涵管转动时的稳定性。
所述的干燥装置包括五号电机、传动螺纹杆、L型板、升降气缸、垫板、连接板、连接圆管、喷头、盖板和输入管，所述的底板左端中部开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有L型板，L型板下端开设有传动螺纹槽，底板左端外壁上安装有五号电机，五号电机输出端穿过底板位于长条槽内安装有传动螺纹杆，且传动螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，L型板下端外壁上安装有升降气缸，升级气缸输出端安装有垫板，垫板下端安装有盖板，盖板左右两端外壁上从前端至后端沿其周向方向均匀开设有圆通槽，垫板左右两端外壁上对称安装有连接板，连接板上安装有连接圆管，连接圆管前端外壁上安装有输入管，连接圆管内端外壁上从前端至后端均匀安装有喷头，且喷头安装在圆通槽内，能够对水泥涵管进行全面的干燥作业，提高了水泥涵管的干燥效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的盖板中端的弧状板，弧状板前后两端对称安装有半圆板，半圆板上设置有卡紧槽，且顶升板和直板均与卡紧槽之间相互配合使用，能够对水泥涵管进行封闭干燥作业，提高了水泥涵管的干燥效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的直板后端下侧外壁上安装有关紧板，关紧板上开设有半圆槽，顶升板前端下侧外壁上安装有闭紧板，且闭紧板通过滑动配合的方式安装在半圆槽内，关紧板、闭紧板和盖板之间相互配合使用，能够对水泥涵管进行封闭干燥作业，提高了蒸汽的利用效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有万向轮，提高了底板的移动性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的输入管连接在蒸汽锅炉输出端，提高了水泥涵管的干燥效果。
(三)有益效果
1.本发明可以解决现有水泥涵管成型后干燥时存在的以下难题，一、传统的水泥涵管成型后，大部分是放置在露天环境内进行自然干燥,每天还要专人对水泥涵管进行喷水处理，自然干燥的效率低下，并且受到天气的影响较大，使得水泥涵管的干燥效果差，影响水泥涵管的生产质量；二、现有的水泥涵管干燥设备在对水泥涵管干燥时，只能对同一规格的水泥涵管进行干燥处理，实用性较差，并且不能对水泥涵管进行均匀的干燥处理，造成水泥涵管质量不稳定，降低了涵管的产品质量，能够提高水泥涵管的生产质量和效率。
2.本发明设计的夹持装置通过二号电机带动夹持螺纹杆转动，夹持螺纹杆带动抵紧圆管运动，抵紧圆管通过夹持弧形板、方杆、平杆和旋转杆之间的相互配合作业，使得夹持弧形板能够对水泥涵管内壁进行稳定的夹持作业，并且通过一号电机带动旋转圆板转动，使得夹持弧形板上夹持的水泥涵管转动，使得水泥涵管干燥的更加的均匀，提高了水泥涵管的干燥效率和效果。
3.本发明设计的顶升装置通过三号电机带动移动螺纹杆转动，移动螺纹杆带动顶升板运动到合适的顶升位置，并且通过四号电机带动升降螺纹杆转动，升降螺纹杆通过升降板和顶升弧形板带动滚珠抵紧在水泥涵管下端外壁上，能够对水泥涵管进行承托作业，提高了水泥涵管转动时的稳定性，提高了水泥涵管干燥的效果和效率。
4.本发明设计的干燥装置通过五号电机带动传动螺纹杆转动，传动螺纹杆带动L型板运动到合适的干燥位置，并且升降气缸带动垫板运动到合适的干燥位置，通过输入管将蒸汽输送到连接圆管内，连接圆管通过喷头将蒸汽输送到水泥涵管外壁上，能够对水泥涵管进行全面的干燥作业，提高了水泥涵管的干燥效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1的局部剖视图；
图3是本发明图2的A-A向剖视图；
图4是本发明图3的K向局部放大图；
图5是本发明顶升装置的局部结构示意图；
图6是本发明夹持装置的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种水泥涵管成型后干燥定型设备，包括底板1、干燥装置2、夹持装置3和顶升装置4，所述的底板1下端均匀安装有万向轮11；所述的底板1左端安装有干燥装置2，顶板右端前侧安装有夹持装置3，底板1右端后侧安装有顶升装置4。
所述的夹持装置3包括直板3a、一号电机3b、旋转圆板3c、直杆3d、弧形滑动板3e、卡板3f、防护罩3g、二号电机3h、夹持螺纹杆3i、夹持弧形板3j、方杆3k、平杆3l、旋转杆3m和抵紧圆管3n，所述的底板1右端前侧安装有直板3a，直板3a后端外壁上开设有旋转圆环槽，直板3a前端外壁上安装有一号电机3b，一号电机3b输出端穿过直板3a安装有旋转圆板3c，旋转圆板3c外壁上沿其周向方向均匀安装有直杆3d，直杆3d外端安装有弧形滑动板3e，且弧形滑动板3e通过转动配合的方式安装在旋转圆环槽内，直杆3d上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有卡板3f，卡板3f外端安装有夹持弧形板3j，夹持弧形板3j下端内壁中部安装有方杆3k，旋转圆板3c后端外壁圆心处安装有二号电机3h，旋转圆板3c后端外壁上位于二号电机3h外侧安装有防护罩3g，二号电机3h输出端安装有夹持螺纹杆3i，夹持螺纹杆3i上通过螺纹啮合的方式安装有抵紧圆管3n，抵紧圆管3n外壁上沿其周向方向就均匀安装有平杆3l，平杆3l前后两端通过销轴左右对称安装有旋转杆3m，旋转杆3m外端内壁之间通过销轴安装在方杆3k前后两端左右两侧的外壁上。
具体工作时，人工通过工具将成型后的水泥涵管放置到夹持弧形板3j外壁上，二号电机3h带动夹持螺纹杆3i转动，夹持螺纹杆3i通过螺纹啮合的方式带动抵紧圆管3n向前端运动，抵紧圆管3n带动平杆3l向前端运动，平杆3l带动旋转杆3m转动，旋转杆3m带动方杆3k向外端运动，方杆3k带动夹持弧形板3j向外端运动，夹持弧形板3j带动卡板3f在直槽内向外端滑动，使得夹持弧形板3j外端抵紧在水泥涵管内壁上。
所述的顶升装置4包括三号电机41、移动螺纹杆42、顶升板43、四号电机44、升降螺纹杆45、升降板46、顶升弧形板47和滚珠48，所述的底板1右端后侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有顶升板43，顶升板43上开设有移动螺纹槽，底板1后端右侧外壁上安装有三号电机41，三号电机41输出端穿过底板1位于滑槽内安装有移动螺纹杆42，且移动螺纹杆42通过螺纹啮合的方式安装在移动螺纹槽内，顶升板43上开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有升降板46，升降板46上开设有升降螺纹槽，卡槽上端内壁上开设有凹槽，凹槽上端内壁上安装有四号电机44，四号电机44输出端安装有升降螺纹杆45，且升降螺纹杆45通过螺纹啮合的方式安装在升降螺纹槽内，升降板46前端外壁上安装有顶升弧形板47，顶升弧形板47内壁上沿其周向方向均匀设置有Ω型槽，Ω型槽内安装有滚珠48。
所述的直板3a后端下侧外壁上安装有关紧板5，关紧板5上开设有半圆槽，顶升板43前端下侧外壁上安装有闭紧板6，且闭紧板6通过滑动配合的方式安装在半圆槽内，关紧板5、闭紧板6和盖板2i之间相互配合使用。
具体工作时，三号电机41带动移动螺纹杆42转动，移动螺纹杆42通过螺纹啮合的方式带动顶升板43向前端运动，使得闭紧板6抵靠在水泥涵管后端外壁上，四号电机44带动升降螺纹杆45转动，升降螺纹杆45通过螺纹啮合的方式带动升降板46向上端运动，升降板46带动顶升弧形板47向上端运动，顶升弧形板47带动滚珠48向上端运动，使得滚珠48抵靠在水泥涵管外壁上。
所述的干燥装置2包括五号电机2a、传动螺纹杆2b、L型板2c、升降气缸2d、垫板2e、连接板2f、连接圆管2g、喷头2h、盖板2i和输入管2j，所述的底板1左端中部开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有L型板2c，L型板2c下端开设有传动螺纹槽，底板1左端外壁上安装有五号电机2a，五号电机2a输出端穿过底板1位于长条槽内安装有传动螺纹杆2b，且传动螺纹杆2b通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，L型板2c下端外壁上安装有升降气缸2d，升级气缸输出端安装有垫板2e，垫板2e下端安装有盖板2i，盖板2i左右两端外壁上从前端至后端沿其周向方向均匀开设有圆通槽，垫板2e左右两端外壁上对称安装有连接板2f，连接板2f上安装有连接圆管2g，连接圆管2g前端外壁上安装有输入管2j，所述的输入管2j连接在蒸汽锅炉输出端，连接圆管2g内端外壁上从前端至后端均匀安装有喷头2h，且喷头2h安装在圆通槽内；所述的盖板2i中端的弧状板，弧状板前后两端对称安装有半圆板，半圆板上设置有卡紧槽,且顶升板43和直板3a均与卡紧槽之间相互配合使用。
具体工作时，五号电机2a带动传动螺纹杆2b转动，传动螺纹杆2b通过螺纹啮合的方式带动L型板2c向右端运动到合适的位置，升降气缸2d带动垫板2e向下端运动，使得盖板2i盖紧在关紧板5和闭紧板6上端，蒸汽锅炉通过输入管2j将蒸汽输送到连接圆管2g内，连接圆管2g通过喷头2h将蒸汽输送到水泥涵管上，一号电机3b带动旋转圆板3c转动，旋转圆板3c带动弧形滑动板3e转动，使得夹持弧形板3j带动水泥涵管转动，使得蒸汽能够对水泥涵管进行全面的烘干作业。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种水泥涵管成型后干燥定型设备，包括底板(1)、干燥装置(2)、夹持装置(3)和顶升装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)左端安装有干燥装置(2)，顶板右端前侧安装有夹持装置(3)，底板(1)右端后侧安装有顶升装置(4)；其中：
所述的干燥装置(2)包括五号电机(2a)、传动螺纹杆(2b)、L型板(2c)、升降气缸(2d)、垫板(2e)、连接板(2f)、连接圆管(2g)、喷头(2h)、盖板(2i)和输入管(2j)，所述的底板(1)左端中部开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有L型板(2c)，L型板(2c)下端开设有传动螺纹槽，底板(1)左端外壁上安装有五号电机(2a)，五号电机(2a)输出端穿过底板(1)位于长条槽内安装有传动螺纹杆(2b)，且传动螺纹杆(2b)通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，L型板(2c)下端外壁上安装有升降气缸(2d)，升级气缸输出端安装有垫板(2e)，垫板(2e)下端安装有盖板(2i)，盖板(2i)左右两端外壁上从前端至后端沿其周向方向均匀开设有圆通槽，垫板(2e)左右两端外壁上对称安装有连接板(2f)，连接板(2f)上安装有连接圆管(2g)，连接圆管(2g)前端外壁上安装有输入管(2j)，连接圆管(2g)内端外壁上从前端至后端均匀安装有喷头(2h)，且喷头(2h)安装在圆通槽内；
所述的夹持装置(3)包括直板(3a)、一号电机(3b)、旋转圆板(3c)、直杆(3d)、弧形滑动板(3e)、卡板(3f)、防护罩(3g)、二号电机(3h)、夹持螺纹杆(3i)、夹持弧形板(3j)、方杆(3k)、平杆(3l)、旋转杆(3m)和抵紧圆管(3n)，所述的底板(1)右端前侧安装有直板(3a)，直板(3a)后端外壁上开设有旋转圆环槽，直板(3a)前端外壁上安装有一号电机(3b)，一号电机(3b)输出端穿过直板(3a)安装有旋转圆板(3c)，旋转圆板(3c)外壁上沿其周向方向均匀安装有直杆(3d)，直杆(3d)外端安装有弧形滑动板(3e)，且弧形滑动板(3e)通过转动配合的方式安装在旋转圆环槽内，直杆(3d)上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有卡板(3f)，卡板(3f)外端安装有夹持弧形板(3j)，夹持弧形板(3j)下端内壁中部安装有方杆(3k)，旋转圆板(3c)后端外壁圆心处安装有二号电机(3h)，旋转圆板(3c)后端外壁上位于二号电机(3h)外侧安装有防护罩(3g)，二号电机(3h)输出端安装有夹持螺纹杆(3i)，夹持螺纹杆(3i)上通过螺纹啮合的方式安装有抵紧圆管(3n)，抵紧圆管(3n)外壁上沿其周向方向就均匀安装有平杆(3l)，平杆(3l)前后两端通过销轴左右对称安装有旋转杆(3m)，旋转杆(3m)外端内壁之间通过销轴安装在方杆(3k)前后两端左右两侧的外壁上；
所述的顶升装置(4)包括三号电机(41)、移动螺纹杆(42)、顶升板(43)、四号电机(44)、升降螺纹杆(45)、升降板(46)、顶升弧形板(47)和滚珠(48)，所述的底板(1)右端后侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有顶升板(43)，顶升板(43)上开设有移动螺纹槽，底板(1)后端右侧外壁上安装有三号电机(41)，三号电机(41)输出端穿过底板(1)位于滑槽内安装有移动螺纹杆(42)，且移动螺纹杆(42)通过螺纹啮合的方式安装在移动螺纹槽内，顶升板(43)上开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有升降板(46)，升降板(46)上开设有升降螺纹槽，卡槽上端内壁上开设有凹槽，凹槽上端内壁上安装有四号电机(44)，四号电机(44)输出端安装有升降螺纹杆(45)，且升降螺纹杆(45)通过螺纹啮合的方式安装在升降螺纹槽内，升降板(46)前端外壁上安装有顶升弧形板(47)，顶升弧形板(47)内壁上沿其周向方向均匀设置有Ω型槽，Ω型槽内安装有滚珠(48)；
所述的直板(3a)后端下侧外壁上安装有关紧板(5)，关紧板(5)上开设有半圆槽，顶升板(43)前端下侧外壁上安装有闭紧板(6)，且闭紧板(6)通过滑动配合的方式安装在半圆槽内，关紧板(5)、闭紧板(6)和盖板(2i)之间相互配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种水泥涵管成型后干燥定型设备，其特征在于：所述的盖板(2i)中端的弧状板，弧状板前后两端对称安装有半圆板，半圆板上设置有卡紧槽,且顶升板(43)和直板(3a)均与卡紧槽之间相互配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种水泥涵管成型后干燥定型设备，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有万向轮(11)。
4.根据权利要求1所述的一种水泥涵管成型后干燥定型设备，其特征在于：所述的输入管(2j)连接在蒸汽锅炉输出端。
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Inventor after: Cai Yinting Inventor after: Li Huafeng Inventor after: Peng Jun Inventor after: Zhao Dongdong Inventor after: Zhang Xuebing Inventor after: Chen Chengren Inventor after: Zhao Yuhong Inventor before: Chen Chengren Inventor before: Zhao Yuhong |
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Effective date of registration: 20211021 Address after: 463800 room 1203, building 3, zone B, phase 2, Pengyu international city, Wolong office, Shangcai County, Zhumadian City, Henan Province Applicant after: Henan Yinzong Municipal Engineering Co.,Ltd. Address before: Jinan University, 601 Huangpu Avenue West, Guangzhou, Guangdong 510000 Applicant before: Chen Chengren |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20221221 Address after: 463000 Unit 1, Building 21, Dongxin Garden, Intersection of Gongye Second Road and Caizhou Avenue, Yicheng District, Zhumadian City, Henan Province 306 Patentee after: Henan Peixiao Construction Engineering Co.,Ltd. Address before: 463800 room 1203, building 3, zone B, phase 2, Pengyu international city, Wolong office, Shangcai County, Zhumadian City, Henan Province Patentee before: Henan Yinzong Municipal Engineering Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230904 Address after: 463900 south of Yingbin Avenue, Xiping County, Zhumadian, Henan Patentee after: HENAN DINGLI POLE TOWER Co.,Ltd. Address before: 463000 Unit 1, Building 21, Dongxin Garden, Intersection of Gongye Second Road and Caizhou Avenue, Yicheng District, Zhumadian City, Henan Province 306 Patentee before: Henan Peixiao Construction Engineering Co.,Ltd. |
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