CN108054542A - 电连接器端子及应用其制成的电连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电连接器端子及应用其制成的电连接器，该电连接器端子包括一为长条片状的上接触片、一自所述上接触片的后端朝下折弯并朝后延伸形成的焊接部、以及一自所述上接触片的前端朝下折弯形成的C形头部，且所述C形头部的下端还朝后延伸形成有一长条片状的下接触片，该电连接器端子采用单排回折来实现双面接触，既大大简化了电连接器的生产工艺制程，又使得电连接器端子能够在受限小的条件下采用大截面结构设计，进而提升了电连接器产品传输大电流的能力，有效解决了电连接器产品传输大电流时温度过高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电连接器技术领域，具体提供一种电连接器端子及应用其制成的电连接器。
背景技术
随着电子行业的飞速发展，电子产品越来越轻薄、短小，这样对电子产品的零组件的结构要求、性能要求也就越来越高，电连接器行业首当其冲。
然而，由于受电连接器现有结构所限，现有的电连接器不仅生产工艺制程较为复杂，且电连接器的阻抗值无法满足大电流通过时的需求。有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种电连接器端子及应用其制成的电连接器，既简化了电连接器的生产工艺制程，又提升了电连接器产品传输大电流的能力。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电连接器端子，定义与电连接器相插接配合的插头的插接方向为前后方向，相应的，还定义有与所述插头的插接方向相垂直的横断方向、以及分别与所述横断方向和所述插头的插接方向相垂直的竖直方向；该电连接器端子包括一为长条片状的上接触片、一自所述上接触片的后端朝下折弯并朝后延伸形成的焊接部、以及一自所述上接触片的前端朝下折弯形成的C形头部，且所述C形头部的下端还朝后延伸形成有一长条片状的下接触片。
作为本发明的进一步改进，所述下接触片的后端与所述上接触片的下侧面相接触；
或者所述下接触片与所述上接触片相互平行。
作为本发明的进一步改进，所述上接触片、焊接部、C形头部和下接触片一体成型。
作为本发明的进一步改进，所述上接触片在前后方向上的长度大于所述下接触片在前后方向上的长度，且所述上接触片在竖直方向上的厚度与所述下接触片在竖直方向上的厚度相同；
所述C形头部在竖直方向上的厚度小于所述上接触片在竖直方向上的厚度，且所述C形头部的外侧面分别与所述上接触片的上侧面和所述下接触片的下侧面平滑过渡衔接。
作为本发明的进一步改进，所述上接触片的前部、所述C形头部、以及所述下接触片共同围成一封口状的环体或者一开口状的环体；
且所述上接触片的后部、所述下接触片的后端、以及所述焊接部还共同围成一卡接槽口。
本发明还提供了一种电连接器，包括多个如上述所述的电连接器端子、接地片、绝缘填充体和金属屏蔽外壳，其中，多个所述电连接器端子呈横向并排地设置于所述接地片上，所述绝缘填充体通过塑胶成型工艺成型于所述接地片及多个所述电连接器端子上，以形成一电连接器主体；且所述金属屏蔽外壳定位套设于所述电连接器主体外。
作为本发明的进一步改进，每一所述电连接器端子上的所述上接触片、焊接部、C形头部和下接触片一体成型；
且每一所述电连接器端子上的所述上接触片的前部、所述C形头部、以及所述下接触片还共同围成一封口状的环体或者一开口状的环体，每一所述电连接器端子上的所述上接触片的后部、所述下接触片的后端、以及所述焊接部还共同围成一卡接槽口。
作为本发明的进一步改进，所述上接触片在前后方向上的长度大于所述下接触片在前后方向上的长度，且所述上接触片在竖直方向上的厚度与所述下接触片在竖直方向上的厚度相同；
所述C形头部在竖直方向上的厚度小于所述上接触片在竖直方向上的厚度，且所述C形头部的外侧面分别与所述上接触片的上侧面和所述下接触片的下侧面平滑过渡衔接。
作为本发明的进一步改进，所述接地片具有两个沿前后方向延伸的长条状承接片和一沿横断方向延伸的长条状卡接片，两个所述长条状承接片沿横断方向间隔排列、并分别一体连接于所述长条状卡接片的前侧上；另外，在两个所述长条状承接片上各分别开设有一沿前后方向延伸的长条形容纳孔，还在所述长条状卡接片沿横断方向的两侧上各分别一体连接有一接触凸部；
多个所述电连接器端子各分别籍以其上的卡接槽口来卡接于所述长条状卡接片上，且同时位于最外侧的两个所述电连接器端子上的环体分别对应的活动插置于两个所述长条形容纳孔中，余下的所述电连接器端子上的环体均分别自由置于两个所述长条状承接片之间。
作为本发明的进一步改进，所述绝缘填充体具有一通过塑胶成型工艺成型于所述接地片及多个所述电连接器端子上的基体，且所述基体上还形成有若干个分别用以露出所述上接触片的前部、所述焊接部的后部、所述下接触片的前部、所述长条状承接片的前部周边缘、以及所述接触凸部的露出孔槽；
当所述金属屏蔽外壳定位套设于所述电连接器主体外时，两个所述接触凸部分别与所述金属屏蔽外壳的内表面接触导通，且所述金属屏蔽外壳还接地。
本发明的有益效果是：①不同于现有技术中电连接器端子分为相互独立的上排端子和下排端子，本发明通过结构创新，将电连接器端子设计为一体式结构，即电连接器端子采用单排回折来实现双面接触，这样既大大简化了电连接器的生产工艺制程，又使得电连接器端子能够在受限小的条件下采用大截面结构设计，进而提升了电连接器产品传输大电流的能力，有效解决了电连接器产品传输大电流时温度过高的问题。②因本发明电连接器端子采用一体式结构，因此在注塑时，绝缘填充体只需一次成型即可实现所需结构(现有注塑时采用二次成型工艺)，从而很好的简化了电连接器的生产工艺制程。
附图说明
图1为本发明所述电连接器处于第一视角下的立体结构示意图；
图2为本发明所述电连接器处于第二视角下的立体结构示意图；
图3为本发明所述电连接器处于第一视角下的分解结构示意图；
图4为本发明所述电连接器处于第二视角下的分解结构示意图；
图5为本发明所述电连接器端子的第一种实施方式(即所述下接触片的后端与所述上接触片的下侧面固定式接触)的立体结构示意图；
图6为图5所示电连接器端子处于另一视角下的立体结构示意图；
图7为本发明所述电连接器端子的第二种实施方式(即所述下接触片的后端与所述上接触片的下侧面非固定式接触)的立体结构示意图；
图8为本发明所述电连接器端子的第三种实施方式(即所述下接触片与所述上接触片相互平行)的立体结构示意图；
图9为本发明所述接地片处于第一视角下的立体结构示意图；
图10为本发明所述接地片处于第二视角下的立体结构示意图；
图11为本发明所述绝缘填充体的立体结构示意图。
结合附图，作以下说明：
10——上接触片 11——焊接部
12——C形头部 13——下接触片
14——卡接槽口 2——接地片
20——长条状承接片 21——长条状卡接片
22——长条形容纳孔 23——接触凸部
3——绝缘填充体 30——基体
31——露出孔槽 4——金属屏蔽外壳
具体实施方式
以下藉由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
于本发明中，定义与电连接器相插接配合的插头的插接方向为前后方向，相应的，还定义有与所述插头的插接方向相垂直的横断方向、以及分别与所述横断方向和所述插头的插接方向相垂直的竖直方向。
实施例1：
请参阅附图5和附图7所示，分别为本实施例1所提供的电连接器端子的立体结构示意图。该电连接器端子包括一为长条片状的上接触片10、一自所述上接触片10的后端朝下折弯并朝后延伸形成的焊接部11、以及一自所述上接触片10的前端朝下折弯形成的C形头部12，且所述C形头部12的下端还朝后延伸形成有一长条片状的下接触片13，所述下接触片13的后端还与所述上接触片10的下侧面相接触。
在本实施例中，优选的，所述下接触片13的后端与所述上接触片10的下侧面之间采用固定式接触方式，即所述下接触片13的后端与所述上接触片10的下侧面固定连接，具体参阅附图5和附图6所示；或者，所述下接触片13的后端与所述上接触片10的下侧面之间采用非固定式接触方式，即所述上接触片10的下侧面自由搭置于所述下接触片13的后端上，具体参阅附图7所示。
进一步优选的，所述上接触片10、焊接部11、C形头部12和下接触片13一体成型；且所述上接触片10的前部、所述C形头部12、以及所述下接触片13共同围成一封口状的环体；所述上接触片10的后部、所述下接触片13的后端、以及所述焊接部11还共同围成一卡接槽口14。
在本实施例中，优选的，所述上接触片10在前后方向上的长度大于所述下接触片13在前后方向上的长度，且所述上接触片10在竖直方向上的厚度与所述下接触片13在竖直方向上的厚度相同；所述C形头部12在竖直方向上的厚度小于所述上接触片10在竖直方向上的厚度，且所述C形头部12的外侧面分别与所述上接触片10的上侧面和所述下接触片13的下侧面平滑过渡衔接。
实施例2：
请参阅附图8所示，为本实施例2所提供的电连接器端子的立体结构示意图。该电连接器端子包括一为长条片状的上接触片10、一自所述上接触片10的后端朝下折弯并朝后延伸形成的焊接部11、以及一自所述上接触片10的前端朝下折弯形成的C形头部12，且所述C形头部12的下端还朝后延伸形成有一长条片状的下接触片13，所述下接触片13还与所述上接触片10相互平行。
在本实施例中，优选的，所述上接触片10、焊接部11、C形头部12和下接触片13一体成型；且所述上接触片10的前部、所述C形头部12、以及所述下接触片13共同围成一开口状的环体；所述上接触片10的后部、所述下接触片13的后端、以及所述焊接部11还共同围成一卡接槽口14。
在本实施例中，优选的，所述上接触片10在前后方向上的长度大于所述下接触片13在前后方向上的长度，且所述上接触片10在竖直方向上的厚度与所述下接触片13在竖直方向上的厚度相同；所述C形头部12在竖直方向上的厚度小于所述上接触片10在竖直方向上的厚度，且所述C形头部12的外侧面分别与所述上接触片10的上侧面和所述下接触片13的下侧面平滑过渡衔接。
实施例3：
请参阅附图1、附图2、附图3和附图4所示，分别为本实施例3所提供的电连接器处于两个不同视角下的立体结构示意图、以及处于两个不同视角下的分解结构示意图。所述电连接器包括多个如上述实施例1或者实施例2所提供的电连接器端子、接地片2、绝缘填充体3和金属屏蔽外壳4，其中，多个所述电连接器端子呈横向并排地设置于所述接地片2上，所述绝缘填充体3通过塑胶成型工艺成型于所述接地片2及多个所述电连接器端子上，以形成一电连接器主体；且所述金属屏蔽外壳4定位套设于所述电连接器主体外。
在本实施例中，优选的，每一所述电连接器端子上的所述上接触片10、焊接部11、C形头部12和下接触片13一体成型；且每一所述电连接器端子上的所述上接触片10的前部、所述C形头部12、以及所述下接触片13还共同围成一封口状的环体(实施例1所示结构)或者一开口状的环体(实施例2所示结构)，每一所述电连接器端子上的所述上接触片10的后部、所述下接触片13的后端、以及所述焊接部11还共同围成一卡接槽口14。
进一步优选的，所述上接触片10在前后方向上的长度大于所述下接触片13在前后方向上的长度，且所述上接触片10在竖直方向上的厚度与所述下接触片13在竖直方向上的厚度相同；所述C形头部12在竖直方向上的厚度小于所述上接触片10在竖直方向上的厚度，且所述C形头部12的外侧面分别与所述上接触片10的上侧面和所述下接触片13的下侧面平滑过渡衔接。
进一步优选的，所述接地片2具有两个沿前后方向延伸的长条状承接片20和一沿横断方向延伸的长条状卡接片21，两个所述长条状承接片20沿横断方向间隔排列、并分别一体连接于所述长条状卡接片21的前侧上；另外，在两个所述长条状承接片20上各分别开设有一沿前后方向延伸的长条形容纳孔22，还在所述长条状卡接片21沿横断方向的两侧上各分别一体连接有一接触凸部23，具体参阅附图9和附图10所示；
多个所述电连接器端子各分别籍以其上的卡接槽口14来卡接于所述长条状卡接片21上，且同时位于最外侧的两个所述电连接器端子上的环体分别对应的活动插置于两个所述长条形容纳孔22中，余下的所述电连接器端子上的环体均分别自由置于两个所述长条状承接片20之间。
进一步优选的，所述绝缘填充体3具有一通过塑胶成型工艺成型于所述接地片2及多个所述电连接器端子上的基体30，且所述基体30上还形成有若干个分别用以露出所述上接触片10的前部、所述焊接部11的后部、所述下接触片13的前部、所述长条状承接片20的前部周边缘、以及所述接触凸部23的露出孔槽31，具体参阅附图11所示；
当所述金属屏蔽外壳4定位套设于所述电连接器主体外时，两个所述接触凸部23分别与所述金属屏蔽外壳4的内表面接触导通，且所述金属屏蔽外壳4还接地。所述绝缘填充体3及所述金属屏蔽外壳4均为本领域技术人员所熟知的公知技术，故在此不做详述。
综上所述，不同于现有技术中电连接器端子分为相互独立的上排端子和下排端子，本发明通过结构创新，将电连接器端子设计为一体式结构，即电连接器端子采用单排回折来实现双面接触，这样既大大简化了电连接器的生产工艺制程，又使得电连接器端子能够在受限小的条件下采用大截面结构设计，进而提升了电连接器产品传输大电流的能力，有效解决了电连接器产品传输大电流时温度过高的问题。此外，因本发明电连接器端子采用一体式结构，因此在注塑时，绝缘填充体只需一次成型即可实现所需结构(现有注塑时采用二次成型工艺)，从而很好的简化了电连接器的生产工艺制程。
上述实施方式仅例示性说明本发明的功效，而非用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为在本发明的保护范围内。此外，在上述实施方式中各组件的数量仅为例示性说明，亦非用于限制本发明。
Claims (10)
1.一种电连接器端子，定义与电连接器相插接配合的插头的插接方向为前后方向，相应的，还定义有与所述插头的插接方向相垂直的横断方向、以及分别与所述横断方向和所述插头的插接方向相垂直的竖直方向；其特征在于：该电连接器端子包括一为长条片状的上接触片(10)、一自所述上接触片(10)的后端朝下折弯并朝后延伸形成的焊接部(11)、以及一自所述上接触片(10)的前端朝下折弯形成的C形头部(12)，且所述C形头部(12)的下端还朝后延伸形成有一长条片状的下接触片(13)。
2.根据权利要求1所述的电连接器端子，其特征在于：所述下接触片(13)的后端与所述上接触片(10)的下侧面相接触；
或者所述下接触片(13)与所述上接触片(10)相互平行。
3.根据权利要求2所述的电连接器端子，其特征在于：所述上接触片(10)、焊接部(11)、C形头部(12)和下接触片(13)一体成型。
4.根据权利要求1所述的电连接器端子，其特征在于：所述上接触片(10)在前后方向上的长度大于所述下接触片(13)在前后方向上的长度，且所述上接触片(10)在竖直方向上的厚度与所述下接触片(13)在竖直方向上的厚度相同；
所述C形头部(12)在竖直方向上的厚度小于所述上接触片(10)在竖直方向上的厚度，且所述C形头部(12)的外侧面分别与所述上接触片(10)的上侧面和所述下接触片(13)的下侧面平滑过渡衔接。
5.根据权利要求2所述的电连接器端子，其特征在于：所述上接触片(10)的前部、所述C形头部(12)、以及所述下接触片(13)共同围成一封口状的环体或者一开口状的环体；
且所述上接触片(10)的后部、所述下接触片(13)的后端、以及所述焊接部(11)还共同围成一卡接槽口(14)。
6.一种电连接器，其特征在于：包括多个如上述权利要求1所述的电连接器端子、接地片(2)、绝缘填充体(3)和金属屏蔽外壳(4)，其中，多个所述电连接器端子呈横向并排地设置于所述接地片(2)上，所述绝缘填充体(3)通过塑胶成型工艺成型于所述接地片(2)及多个所述电连接器端子上，以形成一电连接器主体；且所述金属屏蔽外壳(4)定位套设于所述电连接器主体外。
7.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于：每一所述电连接器端子上的所述上接触片(10)、焊接部(11)、C形头部(12)和下接触片(13)一体成型；
且每一所述电连接器端子上的所述上接触片(10)的前部、所述C形头部(12)、以及所述下接触片(13)还共同围成一封口状的环体或者一开口状的环体，每一所述电连接器端子上的所述上接触片(10)的后部、所述下接触片(13)的后端、以及所述焊接部(11)还共同围成一卡接槽口(14)。
8.根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述上接触片(10)在前后方向上的长度大于所述下接触片(13)在前后方向上的长度，且所述上接触片(10)在竖直方向上的厚度与所述下接触片(13)在竖直方向上的厚度相同；
所述C形头部(12)在竖直方向上的厚度小于所述上接触片(10)在竖直方向上的厚度，且所述C形头部(12)的外侧面分别与所述上接触片(10)的上侧面和所述下接触片(13)的下侧面平滑过渡衔接。
9.根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述接地片(2)具有两个沿前后方向延伸的长条状承接片(20)和一沿横断方向延伸的长条状卡接片(21)，两个所述长条状承接片(20)沿横断方向间隔排列、并分别一体连接于所述长条状卡接片(21)的前侧上；另外，在两个所述长条状承接片(20)上各分别开设有一沿前后方向延伸的长条形容纳孔(22)，还在所述长条状卡接片(21)沿横断方向的两侧上各分别一体连接有一接触凸部(23)；
多个所述电连接器端子各分别籍以其上的卡接槽口(14)来卡接于所述长条状卡接片(21)上，且同时位于最外侧的两个所述电连接器端子上的环体分别对应的活动插置于两个所述长条形容纳孔(22)中，余下的所述电连接器端子上的环体均分别自由置于两个所述长条状承接片(20)之间。
10.根据权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘填充体(3)具有一通过塑胶成型工艺成型于所述接地片(2)及多个所述电连接器端子上的基体(30)，且所述基体(30)上还形成有若干个分别用以露出所述上接触片(10)的前部、所述焊接部(11)的后部、所述下接触片(13)的前部、所述长条状承接片(20)的前部周边缘、以及所述接触凸部(23)的露出孔槽(31)；
当所述金属屏蔽外壳(4)定位套设于所述电连接器主体外时，两个所述接触凸部(23)分别与所述金属屏蔽外壳(4)的内表面接触导通，且所述金属屏蔽外壳(4)还接地。
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