CN108054383A - 一种锂离子电池磷酸铁锂正极浆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂离子电池磷酸铁锂正极浆料，按重量百分比计，包括以下组分：磷酸铁锂40％～50％；导电剂1％～3％；瓜儿豆胶1％～4％；黄原胶1％～4％；去离子水40％～50％。本发明还公开了一种锂离子电池磷酸铁锂正极浆料的制备方法。本发明具有造价便宜、环境污染小、稳定性好及使用效果好等特点。
Description
技术领域
本发明属于锂离子电池浆料制备技术领域，具体地涉及一种锂离子电池磷酸铁锂正极浆料及其制备方法。
背景技术
锂离子电池自开发成功以来，由于具有能量密度高、电压平台高、温度适应性广、循环寿命长等特点，广泛应用于3C数码类产品、电动自行车、电动汽车、通信基站和储能电站等领域。对于磷酸铁锂电池主要在电动自行车、电动汽车等动力电池领域和通信基站和储能电站等储能电池领域的应用越来越多。
随着科技技术的进步，锂离子电池相关技术取得了长足的进步，但仍存在一些问题。锂离子电池正极为锂离子电池的最重要组成部分。正极制作的好坏，受电池正极浆料制作的好坏影响。
现有的锂离子电池磷酸铁锂正极浆料制备有油性体系(NMP作为溶剂)和水性体系(去离子水作为溶剂)两种加工工艺。对于水性体系工艺由于不涉及到有机溶剂回收和环境污染问题，且制浆过程不需要控制制浆车间的环境湿度等优点收到很多电池厂的青睐。但水性体系的正极浆料稳定性一般，在浆料存储过程中容易发生沉降分层，导致浆料的一致性差，进而影响制作电池的性能。
发明内容
本发明的目的在于克服磷酸铁锂浆料油性体系配方环境污染和成本较高的缺点，以及采用水性体系制备的浆料在存储过程中容易发生沉降分层的缺点，提供了一种稳定性优良的锂离子电池磷酸铁锂正极浆料。
本发明另一目的在于提供一种锂离子电池磷酸铁锂正极浆料的制备方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种锂离子电池磷酸铁锂正极浆料，按重量百分比计，包括以下组分：
所述导电剂为炭黑、碳纤维、碳纳米管、石墨中的至少一种。
上述的锂离子电池磷酸铁锂正极浆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)、将70％～80％去离子水与瓜儿豆胶搅拌混合，直至瓜儿豆胶溶解，获得瓜儿豆胶液；
(2)、将20％～30％去离子水与黄原胶搅拌混合，直至黄原胶溶解，获得黄原胶液；
(3)、将步骤(1)中的瓜儿豆胶液加入导电剂，搅拌得到导电胶液；
(4)、将导电胶液中加入磷酸铁锂材料，搅拌均匀；
(5)、将完成步骤(4)的浆料中加入步骤(2)获得的黄原胶液，并进行搅拌混合；
(6)、对完成步骤(5)的浆料抽真空后静置，得到所述的锂离子电池磷酸铁锂正极浆料。
所述步骤(1)中的搅拌混合为在行星式浆料搅拌机中低速搅拌混合，搅拌时间为10～30分钟，公转速度为10～30r/min，自转速度为300～600r/min。
所述步骤(2)中的搅拌混合为在刀盘式搅拌机内混合，搅拌时间为10～30分钟；搅拌桨的线速度控制在5～10m/s。
所述步骤(3)中的搅拌混合在行星式浆料搅拌机中高速搅拌混合，搅拌时间为10～30分钟；公转速度为30～50r/min，自转速度为2000～3000r/min。
所述步骤(4)中搅拌混合在行星式浆料搅拌机中高速搅拌混合，搅拌时间为30～60分钟；公转速度为30～50r/min，自转速度为2000～3000r/min。
所述步骤(5)中搅拌混合在行星式浆料搅拌机中高速搅拌混合，搅拌时间为10～20分钟；公转速度为30～50r/min，自转速度为2000～3000r/min。
所述步骤(6)中抽真空时间为20～60min，抽真空的相对真空度为-70～-80kPa，静置时间为10～60分钟.
所述步骤(1)中去离子水质量百分比为75％；步骤(2)中去离子水质量百分比为25％。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
(1)、使用廉价的瓜儿豆胶和黄原胶作为粘结剂，在浆料物料成本上低于目前磷酸铁锂水性体系常用的LA132胶为粘结剂加入CMC(羧甲基纤维素)为增稠剂的方案。
(2)、在导电剂和磷酸铁锂材料分散的过程中只使用瓜儿豆胶，这是浆料的粘度较低，非常利于分散，在导电剂和磷酸铁锂材料分散完全后加入黄原胶，利于瓜儿豆胶和黄原胶混合使用时的协调效应将浆料的粘度大量提高，稳定分散好的导电剂和磷酸铁锂材料。
(3)、瓜儿豆胶和黄原胶混合使用形成的胶液在无搅拌的情况下浆料的呈现果冻状态，可以保持分散好的浆料不出现沉降。在浆料使用时利用瓜儿豆胶和黄原胶混合使用形成的胶液的触变特性(在有搅拌的情况下呈现出流动性)，只需轻微搅拌使果冻状态的浆料恢复流动性就可进行后续的涂布加工。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种锂离子电池磷酸铁锂正极浆料有以下重量百分比的组分制备得到：
其中，导电剂为导电炭黑；
正极浆料的制作方法，其步骤如下：
(1)将去离子水总质量的80％的去离子水与全部瓜儿豆胶在行星式浆料搅拌机中低速搅拌混合，其搅拌机公转速度30r/min，自转速度500r/min，搅拌时间为20分钟；
(2)将去离子水总质量的20％的去离子水与全部黄原胶在刀盘式搅拌机中以搅拌桨的线速度控制在8m/s的条件下，搅拌混合直至黄原胶溶解，获得黄原胶液；
(3)在瓜儿豆胶液中加入导电剂，然后在行星式浆料搅拌机中高速搅拌以公转速度45r/min，自转速度2500r/min混合搅拌，搅拌时间为20分钟，得到导电胶液；
(4)将导电胶液中加入磷酸铁锂材料，然后在行星式浆料搅拌机中高速搅拌以公转速度45r/min，自转速度2500r/min混合搅拌，搅拌时间为60分钟，搅拌均匀；
(5)将完成步骤(4)的浆料中加入步骤(2)获得的黄原胶液，然后在行星式浆料搅拌机中高速搅拌以公转速度45r/min，自转速度2500r/min混合搅拌，搅拌时间为20分钟，并进行搅拌混合；
(6)对完成步骤(5)的浆料在相对真空度为-75kPa条件下抽真空30min后静置30分钟，得到所述的锂离子电池磷酸铁锂正极浆料。
实施例2
一种锂离子电池磷酸铁锂正极浆料有以下重量百分比的组分制备得到：
其中，导电剂为导电炭黑和石墨，比例为导电炭黑2％，石墨1％；
正极浆料的制作方法，其步骤如下：
(1)将去离子水总质量的70％的去离子水与全部瓜儿豆胶在行星式浆料搅拌机中低速搅拌混合，其搅拌机公转速度30r/min，自转速度600r/min，搅拌时间为30分钟；
(2)将去离子水总质量的30％的去离子水与全部黄原胶在刀盘式搅拌机中以搅拌桨的线速度控制在6m/s的条件下，搅拌混合直至黄原胶溶解，获得黄原胶液；
(3)在瓜儿豆胶液中加入导电剂，然后在行星式浆料搅拌机中高速搅拌以公转速度50r/min，自转速度2800r/min混合搅拌，搅拌时间为30分钟，得到导电胶液；
(4)将导电胶液中加入磷酸铁锂材料，然后在行星式浆料搅拌机中高速搅拌以公转速度50r/min，自转速度2800r/min混合搅拌，搅拌时间为60分钟，搅拌均匀；
(5)将完成步骤(4)的浆料中加入步骤(2)获得的黄原胶液，然后在行星式浆料搅拌机中高速搅拌以公转速度50r/min，自转速度2800r/min混合搅拌，搅拌时间为20分钟，并进行搅拌混合；
(6)对完成步骤(5)的浆料在相对真空度为-80kPa条件下抽真空40min后静置50分钟，得到所述的锂离子电池磷酸铁锂正极浆料。
实施例3
一种锂离子电池磷酸铁锂正极浆料有以下重量百分比的组分制备得到：
其中，导电剂为碳纤维；
正极浆料的制作方法，其步骤如下：
(1)将去离子水总质量的75％的去离子水与全部瓜儿豆胶在行星式浆料搅拌机中低速搅拌混合，其搅拌机公转速度10r/min，自转速度300r/min，搅拌时间为30分钟；
(2)将去离子水总质量的25％的去离子水与全部黄原胶在刀盘式搅拌机中以搅拌桨的线速度控制在10m/s的条件下，搅拌混合直至黄原胶溶解，获得黄原胶液；
(3)在瓜儿豆胶液中加入导电剂，然后在行星式浆料搅拌机中高速搅拌以公转速度35r/min，自转速度2000r/min混合搅拌，搅拌时间为30分钟，得到导电胶液；
(4)将导电胶液中加入磷酸铁锂材料，然后在行星式浆料搅拌机中高速搅拌以公转速度35r/min，自转速度2000r/min混合搅拌，搅拌时间为55分钟，搅拌均匀；
(5)将完成步骤(4)的浆料中加入步骤(2)获得的黄原胶液，然后在行星式浆料搅拌机中高速搅拌以公转速度35r/min，自转速度2000r/min混合搅拌，搅拌时间为20分钟，并进行搅拌混合；
(6)对完成步骤(5)的浆料在相对真空度为-70kPa条件下抽真空45min后静置45分钟，得到所述的锂离子电池磷酸铁锂正极浆料。
实施例4
一种锂离子电池磷酸铁锂正极浆料有以下重量百分比的组分制备得到：
其中，导电剂为碳纳米管；
正极浆料的制作方法，其步骤如下：
(1)将去离子水总质量的80％的去离子水与全部瓜儿豆胶在行星式浆料搅拌机中低速搅拌混合，其搅拌机公转速度25r/min，自转速度500r/min，搅拌时间为25分钟；
(2)将去离子水总质量的20％的去离子水与全部黄原胶在刀盘式搅拌机中以搅拌桨的线速度控制在6m/s的条件下，搅拌混合直至黄原胶溶解，获得黄原胶液；
(3)在瓜儿豆胶液中加入导电剂，然后在行星式浆料搅拌机中高速搅拌以公转速度45r/min，自转速度3000r/min混合搅拌，搅拌时间为30分钟，得到导电胶液；
(4)将导电胶液中加入磷酸铁锂材料，然后在行星式浆料搅拌机中高速搅拌以公转速度50r/min，自转速度3000r/min混合搅拌，搅拌时间为45分钟，搅拌均匀；
(5)将完成步骤(4)的浆料中加入步骤(2)获得的黄原胶液，然后在行星式浆料搅拌机中高速搅拌以公转速度50r/min，自转速度3000r/min混合搅拌，搅拌时间为20分钟，并进行搅拌混合；
(6)对完成步骤(5)的浆料在相对真空度为-75kPa条件下抽真空20min后静置10分钟，得到所述的锂离子电池磷酸铁锂正极浆料。
实施例5
一种锂离子电池磷酸铁锂正极浆料有以下重量百分比的组分制备得到：
其中，导电剂为石墨；
正极浆料的制作方法，其步骤如下：
(1)将去离子水总质量的80％的去离子水与全部瓜儿豆胶在行星式浆料搅拌机中低速搅拌混合，其搅拌机公转速度30r/min，自转速度600r/min，搅拌时间为15分钟；
(2)将去离子水总质量的20％的去离子水与全部黄原胶在刀盘式搅拌机中以搅拌桨的线速度控制在5m/s的条件下，搅拌混合直至黄原胶溶解，获得黄原胶液；
(3)在瓜儿豆胶液中加入导电剂，然后在行星式浆料搅拌机中高速搅拌以公转速度50r/min，自转速度2500r/min混合搅拌，搅拌时间为20分钟，得到导电胶液；
(4)将导电胶液中加入磷酸铁锂材料，然后在行星式浆料搅拌机中高速搅拌以公转速度50r/min，自转速度2500r/min混合搅拌，搅拌时间为35分钟，搅拌均匀；
(5)将完成步骤(4)的浆料中加入步骤(2)获得的黄原胶液，然后在行星式浆料搅拌机中高速搅拌以公转速度50r/min，自转速度2500r/min混合搅拌，搅拌时间为20分钟，并进行搅拌混合；
(6)对完成步骤(5)的浆料在相对真空度为-80kPa条件下抽真空60min后静置60分钟，得到所述的锂离子电池磷酸铁锂正极浆料。
对比实施例
对比例1
一种锂离子电池磷酸铁锂正极浆料有以下重量百分比的组分制备得到：
其中，导电剂为导电炭黑；
正极浆料的制作方法，其步骤如下：
(1)将去离子水与CMC在行星式浆料搅拌机中低速搅拌混合，其搅拌机公转速度30r/min，自转速度500r/min，搅拌时间为60分钟；
(2)在完成步骤(1)后，在已经溶解好CMC的溶液中加入LA132胶，启动行星式浆料搅拌机进行低速搅拌混合，其搅拌机公转速度30r/min，自转速度500r/min，搅拌时间为60分钟，获得LA132胶液；
(3)在LA132胶液中加入导电剂，然后在行星式浆料搅拌机中高速搅拌以公转速度45r/min，自转速度2500r/min混合搅拌，搅拌时间为30分钟，得到导电胶液；
(4)将导电胶液中加入磷酸铁锂材料，然后在行星式浆料搅拌机中高速搅拌以公转速度45r/min，自转速度2500r/min混合搅拌，搅拌时间为60分钟，搅拌均匀；
(5)将完成步骤(4)的浆料中加入正丁醇，然后在行星式浆料搅拌机中低速搅拌以公转速度30r/min，自转速度500r/min混合搅拌，搅拌时间为20分钟，并进行搅拌混合，加入正丁醇的目的是消除浆料体系中的大量气泡；
(6)对完成步骤(5)的浆料在相对真空度为-75kPa条件下抽真空30分钟后静置30分钟，得到所述的锂离子电池磷酸铁锂正极浆料。
对比例2
一种锂离子电池磷酸铁锂正极浆料有以下重量百分比的组分制备得到：
其中，导电剂为导电炭黑和石墨，比例为导电炭黑2％，石墨1％；
正极浆料的制作方法，其步骤如下：
(1)将去离子水与CMC在行星式浆料搅拌机中低速搅拌混合，其搅拌机公转速度30r/min，自转速度600r/min，搅拌时间为120分钟；
(2)在完成步骤(1)后，在已经溶解好CMC的溶液中加入LA132胶，启动行星式浆料搅拌机进行低速搅拌混合，其搅拌机公转速度30r/min，自转速度600r/min，搅拌时间为60分钟，获得LA132胶液；
(3)在LA132胶液中加入导电剂，然后在行星式浆料搅拌机中高速搅拌以公转速度45r/min，自转速度2500r/min混合搅拌，搅拌时间为30分钟，得到导电胶液；
(4)将导电胶液中加入磷酸铁锂材料，然后在行星式浆料搅拌机中高速搅拌以公转速度45r/min，自转速度2800r/min混合搅拌，搅拌时间为60分钟，搅拌均匀；
(5)将完成步骤(4)的浆料中加入正丁醇，然后在行星式浆料搅拌机中低速搅拌以公转速度30r/min，自转速度500r/min混合搅拌，搅拌时间为20分钟，并进行搅拌混合，加入正丁醇的目的是消除浆料体系中的大量气泡；
(6)对完成步骤(5)的浆料在相对真空度为-75kPa条件下抽真空40分钟后静置50分钟，得到所述的锂离子电池磷酸铁锂正极浆料。
对比例3
一种锂离子电池磷酸铁锂正极浆料有以下重量百分比的组分制备得到：
其中，导电剂为碳纤维；
正极浆料的制作方法，其步骤如下：
(1)将去离子水与CMC在行星式浆料搅拌机中低速搅拌混合，其搅拌机公转速度10r/min，自转速度300r/min，搅拌时间为80分钟；
(2)在完成步骤(1)后，在已经溶解好CMC的溶液中加入LA132胶，启动行星式浆料搅拌机进行低速搅拌混合，其搅拌机公转速度10r/min，自转速度300r/min，搅拌时间为100分钟，获得LA132胶液；
(3)在LA132胶液中加入导电剂，然后在行星式浆料搅拌机中高速搅拌以公转速度35r/min，自转速度2000r/min混合搅拌，搅拌时间为60分钟，得到导电胶液；
(4)将导电胶液中加入磷酸铁锂材料，然后在行星式浆料搅拌机中高速搅拌以公转速度35r/min，自转速度2000r/min混合搅拌，搅拌时间为60分钟，搅拌均匀；
(5)将完成步骤(4)的浆料中加入正丁醇，然后在行星式浆料搅拌机中低速搅拌以公转速度30r/min，自转速度500r/min混合搅拌，搅拌时间为20分钟，并进行搅拌混合，加入正丁醇的目的是消除浆料体系中的大量气泡；
(6)对完成步骤(5)的浆料在相对真空度为-70kPa条件下抽真空45分钟后静置45分钟，得到所述的锂离子电池磷酸铁锂正极浆料。
对比例4
一种锂离子电池磷酸铁锂正极浆料有以下重量百分比的组分制备得到：
其中，导电剂为碳纳米管；
正极浆料的制作方法，其步骤如下：
(1)将去离子水与CMC在行星式浆料搅拌机中低速搅拌混合，其搅拌机公转速度25r/min，自转速度500r/min，搅拌时间为60分钟；
(2)在完成步骤(1)后，在已经溶解好CMC的溶液中加入LA132胶，启动行星式浆料搅拌机进行低速搅拌混合，其搅拌机公转速度25r/min，自转速度500r/min，搅拌时间为60分钟，获得LA132胶液；
(3)在LA132胶液中加入导电剂，然后在行星式浆料搅拌机中高速搅拌以公转速度50r/min，自转速度3000r/min混合搅拌，搅拌时间为60分钟，得到导电胶液；
(4)将导电胶液中加入磷酸铁锂材料，然后在行星式浆料搅拌机中高速搅拌以公转速度50r/min，自转速度3000r/min混合搅拌，搅拌时间为60分钟，搅拌均匀；
(5)将完成步骤(4)的浆料中加入正丁醇，然后在行星式浆料搅拌机中低速搅拌以公转速度30r/min，自转速度500r/min混合搅拌，搅拌时间为20分钟，并进行搅拌混合，加入正丁醇的目的是消除浆料体系中的大量气泡；
(6)对完成步骤(5)的浆料在相对真空度为-75kPa条件下抽真空20分钟后静置10分钟，得到所述的锂离子电池磷酸铁锂正极浆料。
对比例5
一种锂离子电池磷酸铁锂正极浆料有以下重量百分比的组分制备得到：
其中，导电剂为石墨；
正极浆料的制作方法，其步骤如下：
(1)将去离子水与CMC在行星式浆料搅拌机中低速搅拌混合，其搅拌机公转速度30r/min，自转速度600r/min，搅拌时间为100分钟；
(2)在完成步骤(1)后，在已经溶解好CMC的溶液中加入LA132胶，启动行星式浆料搅拌机进行低速搅拌混合，其搅拌机公转速度30r/min，自转速度600r/min，搅拌时间为60分钟，获得LA132胶液；
(3)在LA132胶液中加入导电剂，然后在行星式浆料搅拌机中高速搅拌以公转速度50r/min，自转速度2500r/min混合搅拌，搅拌时间为60分钟，得到导电胶液；
(4)将导电胶液中加入磷酸铁锂材料，然后在行星式浆料搅拌机中高速搅拌以公转速度50r/min，自转速度2500r/min混合搅拌，搅拌时间为60分钟，搅拌均匀；
(5)将完成步骤(4)的浆料中加入正丁醇，然后在行星式浆料搅拌机中低速搅拌以公转速度30r/min，自转速度500r/min混合搅拌，搅拌时间为20分钟，并进行搅拌混合，加入正丁醇的目的是消除浆料体系中的大量气泡；
(6)对完成步骤(5)的浆料在相对真空度为-80kPa条件下抽真空60分钟后静置60分钟，得到所述的锂离子电池磷酸铁锂正极浆料。
将实施例和对比例制备的浆料静置24h对比浆料的分层情况，对比情况见表1，从表1可以看出使用常规LA132胶的浆料，在8h后均出现浆料分层情况，说明浆料中的磷酸铁锂已经发生明显的沉降，而采用瓜儿豆胶和黄原胶的浆料在静置24h后也未表现出分层的情况。
表1
| 静置时间 | 实施例1 | 对比例1 | 实施例2 | 对比例2 | 实施例3 | 对比例3 | 实施例4 | 对比例4 | 实施例5 | 对比例5 |
| 2h | 未见分层 | 未见分层 | 未见分层 | 未见分层 | 未见分层 | 未见分层 | 未见分层 | 未见分层 | 未见分层 | 未见分层 |
| 4h | 未见分层 | 未见分层 | 未见分层 | 未见分层 | 未见分层 | 未见分层 | 未见分层 | 出现分层 | 未见分层 | 未见分层 |
| 6h | 未见分层 | 出现分层 | 未见分层 | 出现分层 | 未见分层 | 未见分层 | 未见分层 | 出现分层 | 未见分层 | 未见分层 |
| 8h | 未见分层 | 出现分层 | 未见分层 | 出现分层 | 未见分层 | 出现分层 | 未见分层 | 出现分层 | 未见分层 | 出现分层 |
| 12h | 未见分层 | 出现分层 | 未见分层 | 出现分层 | 未见分层 | 出现分层 | 未见分层 | 出现分层 | 未见分层 | 出现分层 |
| 24h | 未见分层 | 出现分层 | 未见分层 | 出现分层 | 未见分层 | 出现分层 | 未见分层 | 出现分层 | 未见分层 | 出现分层 |
将实施例和对比例制备的浆料的总用时进行对比，对比情况见表2，从表2可以看出使用常规LA132胶时浆料的整体制作时间明显比采用瓜儿豆胶和黄原胶的浆料的整体制作时间长。
表2
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锂离子电池磷酸铁锂正极浆料，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的锂离子电池磷酸铁锂正极浆料，其特征在于：所述导电剂为炭黑、碳纤维、碳纳米管、石墨中的至少一种。
3.根据权利要求1～2所述的锂离子电池磷酸铁锂正极浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、将70％～80％去离子水与瓜儿豆胶搅拌混合，直至瓜儿豆胶溶解，获得瓜儿豆胶液；
(2)、将20％～30％去离子水与黄原胶搅拌混合，直至黄原胶溶解，获得黄原胶液；
(3)、将步骤(1)中的瓜儿豆胶液加入导电剂，搅拌得到导电胶液；
(4)、将导电胶液中加入磷酸铁锂材料，搅拌均匀；
(5)、将完成步骤(4)的浆料中加入步骤(2)获得的黄原胶液，并进行搅拌混合；
(6)、对完成步骤(5)的浆料抽真空后静置，得到所述的锂离子电池磷酸铁锂正极浆料。
4.根据权利要求3所述的锂离子电池磷酸铁锂正极浆料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的搅拌混合为在行星式浆料搅拌机中低速搅拌混合，搅拌时间为10～30分钟，公转速度为10～30r/min，自转速度为300～600r/min。
5.根据权利要求3所述的锂离子电池磷酸铁锂正极浆料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的搅拌混合为在刀盘式搅拌机内混合，搅拌时间为10～30分钟；搅拌桨的线速度控制在5～10m/s。
6.根据权利要求3所述的锂离子电池磷酸铁锂正极浆料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的搅拌混合在行星式浆料搅拌机中高速搅拌混合，搅拌时间为10～30分钟；公转速度为30～50r/min，自转速度为2000～3000r/min。
7.根据权利要求3所述的锂离子电池磷酸铁锂正极浆料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中搅拌混合在行星式浆料搅拌机中高速搅拌混合，搅拌时间为30～60分钟；公转速度为30～50r/min，自转速度为2000～3000r/min。
8.根据权利要求3所述的锂离子电池磷酸铁锂正极浆料的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中搅拌混合在行星式浆料搅拌机中高速搅拌混合，搅拌时间为10～20分钟；公转速度为30～50r/min，自转速度为2000～3000r/min。
9.根据权利要求3所述的锂离子电池磷酸铁锂正极浆料的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中抽真空时间为20～60min，抽真空的相对真空度为-70～-80kPa，静置时间为10～60分钟。
10.根据权利要求3所述的锂离子电池磷酸铁锂正极浆料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中去离子水质量百分比为75％；步骤(2)中去离子水质量百分比为25％。
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