CN108050278A - 防火止回阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防火止回阀，防火止回阀包括阀体、阀片、连杆扭簧和连接所述阀体与阀片的连杆，所述阀体具有进风口和出风口，所述阀片盖设在出风口，所述连杆扭簧用于驱动连杆相对阀体转动，以使阀片关闭出风口，所述连杆设置在所述阀体内壁上，并且该连杆与所述阀片转动连接。

Description

防火止回阀

本发明专利申请是发明创造名称为“一种防火止回阀”的分案申请，原申请的申请日为2015年10月9日，申请号为2015106536498。

技术领域

本发明涉及一种防火止回阀。

背景技术

目前，部分住宅楼内设置有排油烟管道，该住宅楼内每一层住户的家中都设置有连通排油烟管道的排油烟口，并在排油烟口处设置防火止回阀，以满足每一层住户在烹饪食物过程中的排油烟需求。

防火止回阀包括阀体、阀片、连杆扭簧和连杆，阀体具有进风口和出风口，阀片盖设在出风口，当油烟吹动阀片时，阀片打开出风口以使油烟进入排油烟管道内，当油烟未吹动阀片时，连杆扭簧驱动连杆相对阀体转动，以关闭出风口。

然而，在上述住宅楼内，当上层住户和下层住户同时通过各自的防火止回阀排烟时，上层住户家中的防火止回阀，其阀片的开度在受到下层住户家中排出的油烟影响而减小。

发明内容

本发明所要解决的问题就是提供一种防火止回阀。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

防火止回阀，包括阀体、阀片、连杆扭簧和连接所述阀体与阀片的连杆，所述阀体具有进风口和出风口，所述阀片盖设在出风口，所述连杆扭簧用于驱动连杆相对阀体转动，以使阀片关闭出风口，所述连杆设置在所述阀体内壁上，并且该连杆与所述阀片转动连接。

进一步的，所述防火止回阀还包括固定板，所述阀片和所述连杆通过两个角度分别与所述固定板连接。

进一步的，所述固定板包括第一固定部和由所述第一固定部向外延伸的第二固定部，所述防火止回阀还包括定位杆和锁紧杆，所述固定板与所述阀片通过所述定位杆固定连接，所述固定板与所述连杆通过所述定位杆固定连接。

进一步的，所述定位杆为定位螺钉，所述定位杆穿过阀片后与所述固定板螺纹连接。

进一步的，所述连杆上设置有与所述定位杆配合的避让槽，所述定位杆与所述固定板螺纹连接后，所述定位杆插入所述避让槽内。

进一步的，所述锁紧杆为锁紧螺钉，所述锁紧杆穿过所述固定板后与所述连杆螺纹连接。

进一步的，所述阀片为弧形阀片，所述弧形阀片的圆心位于其内侧。

进一步的，所述阀体的内壁上设置有第一转轴，所述连杆上设置有与所述第一转轴配合的第一轴孔，所述第一转轴穿过所述连杆扭簧后，插入所述第一轴孔内，从而实现所述阀体与所述连杆连接。

进一步的，当所述阀体与所述连杆连接的时候，所述连杆扭簧一端与所述连杆相抵，其另一端与所述阀体相抵。

本发明中，内导风罩用于固定锁紧装置，至少部分锁紧装置位于阀片边缘在内导风罩的投影范围之内，气体从进风口进入阀体后，阀片带动连杆相对阀体转动打开出风口，此时，由出风口排出的气体吹动锁紧装置并使其相对内导风罩旋转，以实现阀片夹持在内导风罩与锁紧装置之间。如此设计，即使排油烟管道内从下往上流动的气流提供给阀片一个向阀体方向的作用力，但在出风口持续排出气体的过程中，阀片始终夹持在内导风罩与锁紧装置之间，以避免出风口的开度减小。

进一步的，所述锁紧装置包括挡风片和位于挡风片下方的锁紧片，所述挡风片和锁紧片分别与内导风罩转动连接，所述挡风片上设有限位槽，所述锁紧片上部插入限位槽内，所述锁紧片下部位于阀片边缘在内导风罩的投影范围之内。由出风口排出的气体提供给挡风片一个推力，以使挡风片相对内导风罩旋转，在挡风片相对内导风罩旋转的过程中，锁紧片随挡风片旋转，从而实现锁紧片下部向内导风罩方向运动。

进一步的，所述挡风片包括依次连接的挡风部、转接部和限位部，所述限位槽设置在限位部上，所述挡风部的长度尺寸为限位部长度尺寸的2至9倍。依据杠杆原理，挡风部的长度尺寸与限位部的长度尺寸差距越大，则挡风部越容易带动限位部向远离内导风罩方向运动。

本发明中，所述连杆与阀片转动连接。如此设计，避免阀片相对连杆发生位置移动后，阀片与阀体发生干涉，从而造成进风口无法关闭。

进一步的，所述防火止回阀还包括定位杆和锁紧杆，所述阀片设有固定板，所述定位杆将固定板安装在阀片上，所述锁紧杆将固定板安装连杆上。如此设计，实现连杆与阀片转动连接。

进一步的，所述连杆上设有与所述定位杆配合的避让槽。如此设计，多种规格的定位杆适用于连接固定板与阀片。

进一步的，所述防火止回阀还包括调节杆和簧片，所述簧片一端连接在阀体和/或内导风罩上，所述调节杆一端位于阀体内，其另一端依次穿过阀体和内导风罩后与簧片相抵，轴向移动调节杆，以调节簧片另一端与阀体之间的间隔距离。如此设计，实现防火止回阀固定在排油烟管道内。

进一步的，所述调节杆一端设有旋转手柄。如此设计，方便用户转动旋转手柄。

进一步的，所述阀片为弧形或者是平板形。

进一步的，所述导风罩组件还包括外导风罩，所述外导风罩与内导风罩和/或阀体连接。

附图说明

图1是本发明实施例一中防火止回阀的主视图(阀片处于关闭出风口的位置)；

图2是本发明实施例一中防火止回阀的主视图(阀片处于打开出风口的位置)；

图3是本发明实施例一中部分防火止回阀的俯视图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例一

参照图1，一种防火止回阀，包括阀体1、阀片2、连杆扭簧3和连杆4，阀体1具有进风口11和出风口12，其中，阀片2盖设在出风口12上，所述阀片2通过连杆4与阀体1连接。阀体1的内壁上设置有第一转轴14，连杆4上设置有与第一转轴配合的第一轴孔，第一转轴14穿过连杆扭簧3后，插入第一轴孔内，从而实现阀体1与连杆4连接，当阀体1与连杆4连接的时候，连杆扭簧3一端与连杆4相抵，其另一端与阀体1相抵。在气体从进风口11进入阀体1后，阀片2打开出风口12并带动连杆4绕第一转轴14转动，此时，连杆4挤压连杆扭簧3，使得连杆扭簧3发生弹性变形；在气体未从进风口11进入阀体1时，连杆扭簧3释放弹性势能，以使连杆4绕第一转轴14转动，从而实现阀片2关闭出风口12。

参照图1，在气体从进风口11进入阀体1时，为限定出风口12的开度，本实施例中，防火止回阀还包括导风罩组件5，所述导风罩组件5包括内导风罩51和外导风罩52，其中，内导风罩51与阀体1连接后形成内导风腔53，外导风罩52与内导风罩51连接后形成外导风腔54。所述内导风罩51上设置有避让孔511，内导风罩51位于避让孔511上方的内壁上转动连接有锁紧装置，在阀片2带动连杆3相对阀体1转动打开出风口12时，由出风口12排出的气体吹动锁紧装置并使其相对内导风罩51转动，以实现阀片2夹持在内导风罩51与锁紧装置之间。

参照图1和图2，具体的，所述锁紧装置包括挡风片6和位于挡风片6下方的锁紧片7，挡风片6和锁紧片7分别与内导风罩51转动连接。所述挡风片6包括依次连接的挡风部61、转接部62和限位部63，所述挡风部61长度尺寸H1为限位部63长度尺寸H2的2至9倍，由于挡风部61长度尺寸H1大于限位部63长度尺寸H2，当阀片2带动连杆3相对阀体1转动打开出风口12时，气体吹动挡风部61，根据杠杆原理，挡风部61带动限位部63相对内导风罩51转动，此外，挡风部61与限位部63之间的夹角a小于180°，本实施例中，夹角a为165°；所述转接部62上设置有第二轴孔621，所述内导风罩51的内壁上设置有与第二轴孔621配合的第二转轴15，将第二转轴15插入第二轴孔621内，以实现挡风片6与内导风罩51转动连接；所述限位部63上设置有限位槽631，当挡风部61带动限位部63转动的时候，限位槽631的槽壁与锁紧片7相抵，从而实现锁紧片7随挡风片6相对内导风罩51转动。锁紧片7包括驱动部71和锁紧部72，所述驱动部71为锁紧片7的上部，部分驱动部71插入限位槽631内，所述锁紧部72为锁紧片7的下部，锁紧部72位于阀片2边缘在内导风罩51的投影范围之内，在驱动部71与锁紧部72之间的连接处设置有第三轴孔73，所述内导风罩51的内壁上设置有与第三轴孔73配合的第三转轴16，将第三转轴16插入第三轴孔73内，以实现锁紧片7与内导风罩51转动连接。

参照图1和图2，本实施例中，将阀片2夹持在内导风罩51与锁紧片7之间的工作原理：第一步，气体从进风口11进入阀体1，并驱动阀片2带动连杆4绕第一转轴14转动，以实现阀片2打开出风口12；第二步，气体由出风口12进入内导风腔53，进入内导风腔53的气体与挡风部61接触，并推动挡风部61向内导风罩51方向运动，此时，限位部63向远离内导风罩51方向运动，以使限位槽631位于内导风罩51一侧的槽壁与驱动部71相抵，从而实现锁紧部72向内导风罩51方向运动，由于阀片2的体积远大于挡风片6的体积，因而，阀片2向内导风罩51方向运动的速度远小于挡风片6相对内导风罩51转动的速度，这就意味着，在阀片2向内导风罩51方向运动的过程中，锁紧片7上的锁紧部72将会与阀片2发生干涉，此时，阀片2在气体的推动下挤压锁紧部72发生弹性变形后穿过锁紧部72，从而实现阀片2夹持在内导风罩51与锁紧片7之间。本发明的其他实施例中，锁紧片相对内导风罩的转动速度小于阀片向内导风罩方向运动的速度，这就意味着，阀片与内导风罩相抵后，锁紧部才与阀片相抵，以实现阀片夹持在内导风罩与锁紧片之间。

参照图1和图2，本实施例中，阀片2从内导风罩51与锁紧片7之间退出的工作原理：在气体未从进风口11进入阀体1时，连杆扭簧3驱动连杆4绕第一转轴14转动，以使阀片2关闭出风口12，从而实现阀片2从内导风罩51与锁紧片7之间退出。在阀片2关闭出风口12的过程中，由于挡风部61长度尺寸H1为限位部63长度尺寸H2的2至9倍，且夹角a为165°，因而，当气体未从进风口11进入阀体1时，挡风部61在自身重力作用下，使得挡风片6相对内导风罩51转动，在挡风片6相对内导风罩51转动过程中，限位部63向靠近内导风罩51方向移动，限位槽631远离内导风罩51一侧的槽壁与驱动部71相抵，从而实现锁紧部72向远离内导风罩51方向运动，以避免阀片2在关闭出风口12的过程中，与锁紧部72发生干涉。在本发明的其他实施例中，由于连杆扭簧驱动连杆相对阀体的转动速度大于挡风部驱动挡风片转动的速度，这就意味着，在阀片关闭出风口的过程中，阀片与锁紧部相抵，并驱动锁紧部向远离内导风罩方向运动，从而实现阀片与锁紧部分离。

参照图1，本实施例中，所述阀片2为弧形阀片，因而，在内导风罩51上设置有避让孔511，当阀片2与内导风罩51相抵的时候，部分阀片2插入避让孔511内。如此设计，增加出风口12的开度，同时，也方便阀片2夹持在锁紧片7与内导风罩51之间。

参照图1，本实施例中，连杆4与阀片2转动连接。如此设计，阀片2在排油烟管道内气体的吹动下或者是其他外力的作用下发生变形后，阀片2相对连杆4转动，避免阀片2在关闭出风口12的过程中，阀片2与阀体1发生干涉，从而导致阀片2无法完全封闭出风口12。

参照图1和图2，具体的，防火止回阀还包括定位杆8和锁紧杆211，所述定位杆8为定位螺钉，所述锁紧杆211为锁紧螺钉。阀片2上设置有固定板21，定位杆8穿过阀片2后与固定板21螺纹连接，锁紧杆211穿过固定板21后与连杆4螺纹连接。为避免定位杆8与固定板21螺纹连接过程中，定位杆8与连杆4发生干涉，本实施例中，连杆4上设置有与定位杆8配合的避让槽41，定位杆8与固定板21螺纹连接后，定位杆8插入避让槽41内。本发明的其他实施例中，所述定位杆为定位销，所述锁紧杆为锁紧销，用户通过定位销将固定板安装在阀片上，并通过锁紧销将固定板安装连杆上；此外，用户可以通过更换定位杆的型号，以避免定位杆与固定板连接过程中，定位杆与连杆发生干涉。

参照图3，本实施例中，防火止回阀还包括调节杆13和簧片9，内导风罩51上设置有与簧片9配合的安装孔，簧片9一端连接在阀体1上，簧片9另一端穿过安装孔延伸至内导风罩51外，调节杆13一端位于阀体1内，调节杆13另一端依次穿过阀体1和内导风罩51后与簧片9相抵。调节杆13向簧片9方向轴向移动，簧片9另一端与内导风罩51之间的间隔距离增加，以使簧片9与排油烟管道卡接，从而实现防火止回阀安装在排油烟管道内；调节杆13向远离簧片9方向轴向移动，簧片9另一端与内导风罩51之间的间隔距离减小，以使簧片9与排油烟管道分离，从而实现用户拆洗防火止回阀。本发明的其他实施例中，阀体与内导风罩之间通过簧片连为一体，或者是簧片仅与内导风罩连接。

参照图3，本实施例中，所述调节杆13为螺纹杆，所述螺纹杆一端套接有旋转手柄131，所述旋转手柄131为蝶形螺母。在本发明的其他实施例中，所述调节杆为螺钉，所述旋转手柄为焊接在螺钉上的拨片。

参照图3，本实施例中，簧片9另一端上设置有折弯91，所述折弯91方便簧片9卡接在排油烟管道上。

参照图1，本实施例中，所述外导风罩52与内导风罩51连接，外导风罩52与内导风罩51连接后形成的外导风腔54，此结构用于增加排油烟管道在横截面上的通风口径；如此设计，减小排油烟管道内气体作用在阀片2上的推力。在本发明的其他实施例中，外导风罩可以连接在阀体上，也可以分别与阀体以及内导风罩连接。

本实施例中，所述气体通常指厨房烹饪饭菜所产生的气体，但是，防火止回阀所能排除的室内气体并不局限于厨房烹饪饭菜所产生的气体，也可以用于排除室内带有异味的气体，亦或者是用于排除室内带有细尘的气体。

实施例二

一种防火止回阀，包括阀体、阀片、连杆扭簧和连杆，阀体具有进风口和出风口，其中，阀片盖设在出风口上，所述阀片通过连杆与阀体连接。阀体的内壁上设置有第一转轴，连杆上设置有与第一转轴配合的第一轴孔，第一转轴穿过连杆扭簧后，插入第一轴孔内，从而实现阀体与连杆连接，当阀体与连杆连接的时候，连杆扭簧一端与连杆相抵，其另一端与阀体相抵。在气体从进风口进入阀体后，阀片打开出风口并带动连杆绕第一转轴转动，此时，连杆挤压连杆扭簧，使得连杆扭簧发生弹性变形；在气体未从进风口进入阀体时，连杆扭簧释放弹性势能，以使连杆绕第一转轴转动，从而实现阀片关闭出风口。

与实施例一不同之处在于，本实施例中，所述阀片为平板形阀片。如此设计，内导风罩上无需开设避让孔，以实现降低防火止回阀的制造成本。

实施例三

一种防火止回阀，包括阀体、阀片、连杆扭簧和连杆，阀体具有进风口和出风口，其中，阀片盖设在出风口上，所述阀片通过连杆与阀体连接。阀体的内壁上设置有第一转轴，连杆上设置有与第一转轴配合的第一轴孔，第一转轴穿过连杆扭簧后，插入第一轴孔内，从而实现阀体与连杆连接，当阀体与连杆连接的时候，连杆扭簧一端与连杆相抵，其另一端与阀体相抵。在气体从进风口进入阀体后，阀片打开出风口并带动连杆绕第一转轴转动，此时，连杆挤压连杆扭簧，使得连杆扭簧发生弹性变形；在气体未从进风口进入阀体时，连杆扭簧释放弹性势能，以使连杆绕第一转轴转动，从而实现阀片关闭出风口。

与实施例一不同之处在于，本实施例中，导风罩组件包括内导风罩，内导风罩与阀体连接后形成内导风腔。内导风罩上设置有避让孔，内导风罩位于避让孔上方的内壁上转动连接有锁紧装置，在阀片带动连杆相对阀体转动打开出风口时，由出风口排出的气体吹动锁紧装置并使其相对内导风罩转动，以实现阀片夹持在内导风罩与锁紧装置之间。如此设计，简化防火止回阀的结构。

实施例四

一种防火止回阀，包括阀体、阀片、连杆扭簧和连杆，阀体具有进风口和出风口，其中，阀片盖设在出风口上，所述阀片通过连杆与阀体连接。阀体的内壁上设置有第一转轴，连杆上设置有与第一转轴配合的第一轴孔，第一转轴穿过连杆扭簧后，插入第一轴孔内，从而实现阀体与连杆连接，当阀体与连杆连接的时候，连杆扭簧一端与连杆相抵，其另一端与阀体相抵。在气体从进风口进入阀体后，阀片打开出风口并带动连杆绕第一转轴转动，此时，连杆挤压连杆扭簧，使得连杆扭簧发生弹性变形；在气体未从进风口进入阀体时，连杆扭簧释放弹性势能，以使连杆绕第一转轴转动，从而实现阀片关闭出风口。

在气体从进风口进入阀体时，为限定出风口的开度，本实施例中，防火止回阀还包括导风罩组件，所述导风罩组件包括内导风罩和外导风罩，其中，内导风罩与阀体连接后形成内导风腔，外导风罩与内导风罩连接后形成外导风腔。所述内导风罩上设置有避让孔，内导风罩位于避让孔上方的内壁上转动连接有锁紧装置，在阀片带动连杆相对阀体转动打开出风口时，由出风口排出的气体吹动锁紧装置并使其相对内导风罩转动，以实现阀片夹持在内导风罩与锁紧装置之间。

与实施例一不同之处在于，本实施例中，锁紧装置包括挡风片、锁紧片和挡风片扭簧，挡风片扭簧两端分别与内导风罩和挡风片相抵，在进风口在未通入气体时，挡风片扭簧驱动挡风片转动，挡风片转动带动锁紧片转动。如此设计，锁紧片无法与阀片发生干涉，因而，在阀片关闭阀口的过程中，防火止回阀可避免出现阀口无法关闭的问题。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.防火止回阀，包括阀体、阀片、连杆扭簧和连接所述阀体与阀片的连杆，所述阀体具有进风口和出风口，所述阀片盖设在出风口，所述连杆扭簧用于驱动连杆相对阀体转动，以使阀片关闭出风口，其特征在于：所述连杆设置在所述阀体内壁上，并且该连杆与所述阀片转动连接。

2.如权利要求1所述的防火止回阀，其特征在于，所述防火止回阀还包括固定板，所述阀片和所述连杆通过两个角度分别与所述固定板连接。

3.如权利要求2所述的防火止回阀，其特征在于，所述固定板包括第一固定部和由所述第一固定部向外延伸的第二固定部，所述防火止回阀还包括定位杆和锁紧杆，所述固定板与所述阀片通过所述定位杆固定连接，所述固定板与所述连杆通过所述定位杆固定连接。

4.如权利要求3所述的防火止回阀，其特征在于，所述定位杆为定位螺钉，所述定位杆穿过阀片后与所述固定板螺纹连接；和/或所述锁紧杆为锁紧螺钉，所述锁紧杆穿过所述固定板后与所述连杆螺纹连接。

5.如权利要求4所述的防火止回阀，其特征在于，所述连杆上设置有与所述定位杆配合的避让槽，所述定位杆与所述固定板螺纹连接后，所述定位杆插入所述避让槽内。

6.如权利要求1至5之一所述的防火止回阀，其特征在于，所述出风口横向设置。

7.如权利要求1至5之一所述的防火止回阀，其特征在于，所述阀片为弧形阀片，所述弧形阀片的圆心位于其内侧。

8.如权利要求1至5之一所述的防火止回阀，其特征在于，所述阀体的内壁上设置有第一转轴，所述连杆上设置有与所述第一转轴配合的第一轴孔，所述第一转轴穿过所述连杆扭簧后，插入所述第一轴孔内，从而实现所述阀体与所述连杆连接。

9.如权利要求1至5之一所述的防火止回阀，其特征在于，当所述阀体与所述连杆连接的时候，所述连杆扭簧一端与所述连杆相抵，其另一端与所述阀体相抵。

10.如权利要求1至5之一所述的防火止回阀，其特征在于，所述防火止回阀还包括调节杆和簧片，所述簧片一端连接在阀体和/或内导风罩上，所述调节杆一端位于阀体内，其另一端依次穿过阀体和内导风罩后与簧片相抵，轴向移动调节杆，以调节簧片另一端与阀体之间的间隔距离。