止回阀
技术领域
本实用新型涉及一种用于给水排水行业的,额定工作压力达2.1MPa,外形呈纺锤型,设计了嵌入式密封圈结构,采用旋转启闭结构的止回阀,阀瓣由自身偏心重力与扭簧的作用关闭,进出口采用沟槽式连接方式,是给水系统中的核心控制阀:止回阀,属于给水排水领域。
背景技术
目前的止回阀,额定工作压力为1.2MPa、1.6MPa,只能直立安装,大多为法兰连接,体积与重量偏大;密封圈为平面密封,在高压大流量冲击下,常发生密封圈、压板锁紧机构分离松散、渗漏,污染水源的事故;常规的止回阀已不能满足对于冶金、电力、石油化工、高层建筑供水的大流量消防需求。
发明内容
为了解决止回阀在高压大流量冲击下,阀瓣组件分离松散、渗漏,污染水源的问题,本实用新型提供一种止回阀,其额定工作压力为2.1MPa,公称直径200mm,水力摩阻损失≤0.02MPa,供水流量达9500L/min;本实用新型设计了嵌入式密封圈结构,采用阀瓣自身偏心重力与扭簧作用关闭的方式,采用纺锤型大肚流体结构,降低了水力摩阻损失,进出口采用沟槽式连接方式,在冶金、电力、石油化工、高层建筑中具有广泛的应用前景。
本实用新型通过以下技术方案来实现的:
止回阀由扭簧、销轴、阀座、螺母、压板、堵塞、密封圈、阀瓣、螺栓、阀体组成;密封圈嵌入式装于阀瓣中由螺栓、螺母通过压板紧固,阀瓣由销轴固定于阀体中,扭簧套于销轴中,扭簧一端抵在阀体内壁,另一端压于阀瓣背部中心,阀座嵌固于阀体之中,堵塞旋紧于阀体孔中。
平时阀瓣由自身偏心重力与扭簧的共同作用抵住阀座,处于密封状态;当出水侧压力降低时,水流推动阀瓣克服偏心重力与扭簧力开启出水;压力平衡时,阀瓣在自身偏心重力与扭簧的作用下复位关闭。由于采用扭簧,本实用新型实现了水平、直立安装使用的要求。
本实用新型的有益效果是:设计了嵌入式密封圈结构,在高压大流量水流冲击下,解决了密封圈、压板分离松散渗漏的隐患,提高了密封圈工作的稳定性与密封可靠性;采用扭簧作用于阀瓣中心关闭的力学模式,确保了阀瓣关闭的准确性;采用了纺锤型大肚流体结构,过流顺畅,降低了水力摩阻损失;本实用新型实现了水平、直立安装使用的要求,具备抗高压大流量水流冲击的能力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的阀体剖面图。
图2是本实用新型的外形图。
图3是本实用新型的阀瓣剖面图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
止回阀采用旋转启闭的结构,由:扭簧(1)、销轴(2)、阀座(3)、螺母(4)、压板(5)、堵塞(6)、密封圈(7)、阀瓣(8)、螺栓(9)、阀体(10)组成;密封圈嵌入式装于阀瓣中由螺栓、螺母通过压板紧固,阀瓣由销轴固定于阀体中,扭簧套于销轴中,扭簧一端抵在阀体内壁,另一端压于阀瓣背部中心,阀座环涂密封胶过盈嵌固于阀体之中,堵塞旋紧于阀体孔中;平时阀瓣由自身偏心重力与扭簧的共同作用抵住阀座,处于关闭密封状态;当出水侧压力降低时,水流推动阀瓣克服偏心重力与扭簧开启出水;压力平衡时,阀瓣在自身偏心重力与扭簧的共同作用下复位关闭,防止回流污染水源。采用扭簧机构,本实用新型实现了水平、直立安装使用的要求。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:通过在本实用新型中设计了嵌入式密封圈结构,在高压大流量水流冲击下,解决了密封圈、压板分离松散渗漏的隐患,提高了密封圈工作的稳定性与可靠性;采用扭簧作用于阀瓣中心关闭的力学模式,避免了阀瓣启、闭时的侧偏,确保了阀瓣关闭的准确性,也达到了水平安装使用的功能;采用了纺锤型大肚流体结构,过流顺畅,降低了水力摩阻损失;阀体采用沟槽式连接方式,相比法兰式连接,体积重量降低,减少了原材料消耗;阀座嵌固于阀体中,高出阀体内平面3.5mm,避免受水中杂质聚集而密封失效;阀瓣设置了密封圈凹槽,内平面刻有2道同心密封线,销轴孔为腰型孔,密封圈装入凹槽后露出1mm,有效抵御了顺流、逆流的高压水流冲击,密封圈不会掀开、松散、分离;内平面刻有2道同心密封线,提高密封圈压紧的贴合力;采用腰型销轴孔,使阀瓣组件具有一定的自由浮动裕量,提高止回阀复位的灵活性与密封可靠性。
1)材质:阀体采用球墨铸铁,扭簧、销轴、压板、螺栓、螺母、堵塞采用不锈钢,阀座采用青铜合金,密封圈采用模压丁腈橡胶,阀瓣采用压铸铝合金。
2)额定工作压力:2.1MPa。
3)密封压力:4.2MPa,无渗漏、无变形。
4)反向密封要求:在出水口2.3MPa压力下,进水口无渗漏。
5)水力摩阻损失:≤0.02MPa。
6)工作循环:启闭5000次,无故障。
7)水流冲击:在6.1m/s流速下,各零件无分离、松散、变形。
8)安装方式:直立、水平。
本实用新型在电力、石油化工、冶金、高层建筑供水系统中具有广泛的应用前景。