CN108049655B - 一种带有隔热耐磨衬里的管道的拆除施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带有隔热耐磨衬里的管道的拆除施工方法，包括以下步骤：在管道上安装吊耳；在管道上待切割截面的两侧安装成对挡块，每对挡块间安装一个千斤顶；沿待切割截面的圆周对管道进行预切割；启动千斤顶，使切割截面两侧的管道初步分离；沿管道初步分离的间隙进行深度切割，使切割截面两侧的管道完全分离，深度切割的同时在切割间隙中插入堵板；撤掉千斤顶，并在撤掉的千斤顶的挡块处安装加强筋板；将加强筋板与堵板焊接，使堵板将被切割的管道的开口封闭；用吊车将被切割的管道移走。本发明的方法有利于降低劳动强度、提高施工的安全性、缩短施工工期、降低施工成本。

Description

一种带有隔热耐磨衬里的管道的拆除施工方法

技术领域

本发明属于化工管道拆除领域，尤其是涉及一种带有隔热耐磨衬里的管道的拆除施工方法。

背景技术

在化工改造项目中涉及大量的管道拆除工作，其中包括拆除大量带有隔热耐磨村里的管道，如带有水泥、耐火砖、胶泥等隔热耐磨衬里的管道。传统拆除方法是先搭设脚手架及操作平台，施工人员在操作平台上对内衬材料进行刨凿拆除，刨凿下来的材料清理后再拆除管道。传统方法中脚手架搭设工程量大；整个过程中施工人员高空作业，且施工空间狭小、安全性差；人工刨凿耐火砖等内衬材料的劳动强度大、施工工期长、施工成本高；施工过程产生大量粉尘，严重影响施工人员的健康。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作简单、安全性高、施工成本低的管道拆除方法，尤其适合带有隔热耐磨衬里的管道的拆除。

本发明的带有隔热耐磨衬里的管道的拆除施工方法，包括以下步骤：

a. 在管道上安装吊耳；

b. 在管道上待切割截面的两侧安装2至4对挡块，各对挡块沿管道圆周均匀分布，每对挡块间安装一个千斤顶；

c．沿待切割截面的圆周对管道进行预切割，预切割深度小于管道衬里的厚度；

d．启动千斤顶，使切割截面两侧的管道初步分离，初步分离的间隙为≥20mm；

e．沿管道初步分离的间隙进行深度切割，使切割截面两侧的管道完全分离，形成上下两段相脱离的管道，当挡块为2对时，深度切割的同时在切割间隙中插入堵板； 当挡块为3对或4对时，先撤掉至少1个千斤顶，保留至少2个千斤顶，深度切割的同时在切割间隙中插入堵板；

f．撤掉余下的千斤顶，并在所有撤掉的千斤顶的挡块处安装加强筋板，所述加强筋板为直角梯形，所述直角梯形的一个底边焊接在挡块上，所述直角梯形的直角腰与管道轴向平行并焊接在管道外壁面上；

g．将所述直角梯形加强筋板的另一个底边焊接在堵板上，使堵板将被切割的管道的开口封闭；

h．用吊车将被切割的管道移走。

进一步地，所述管道为高空垂直管道，施工人员在吊笼平台作业，堵板将被切割的管道的下口封闭。

进一步地，所述管道为低空垂直管道，施工人员利用低空建筑物平台作为作业平台，堵板将被切割的管道的下口封闭。

进一步地，所述管道为高空水平管道，施工人员在吊笼平台作业，堵板将被切割的管道的两侧开口封闭。

进一步地，所述管道为低空水平管道，施工人员利用低空建筑物平台作为作业平台，堵板将被切割的管道的两侧开口封闭。

进一步地，所述堵板背部进行十字角铁加强。

进一步地，所述隔热耐磨衬里为水泥、耐火砖或胶泥。

进一步地，所述管道的公称直径为800至2400mm，高度为6至40米。

进一步地，所述堵板的公称直径为850至2450mm，厚度为6至20mm。

本发明的带有隔热耐磨衬里的管道的拆除施工方法中：

步骤b中，在管道上待切割截面的两侧安装2至4对挡块，每对挡块间安装一个千斤顶，各对挡块沿管道圆周均匀分布，这样可以使得千斤顶的顶升脱离力作用均匀，使被切割管道初步分离的间隙均匀；

步骤c中，沿待切割截面的圆周对管道进行预切割，预切割深度小于管道衬里的厚度，可以降低切割难度，简化操作；

步骤d中，启动千斤顶，使切割截面两侧的管道初步分离，步骤c中在管道外侧产生了一个切割环隙，但管道内部的衬里还是连接在一起的，此时启动千斤顶后，预切割环隙两侧被撑开，千斤顶产生的撕扯作用将切割截面两侧的管道分离开来。初步分离的间隙为≥20mm，可以保证之后插入的堵板厚度要求，根据被拆除管道直径和隔热厚度不同，堵板厚度为6至20mm时可以较好地满足受力要求；

步骤e中，在步骤d中的初步分离中，管道内侧衬里的分离并不是切割工具造成的，而是千斤顶撕扯作用下产生的分离，因此在撕扯作用下形成的分离面也并不完全是平整的切割面，而是不规则、有部分衬里材料黏连、甚至有衬里材料脱落堆积的缝隙，并没有完全分离开来。堵板并不能顺利、无障碍的插入该间隙中，因此需要进一步切割，将管道内侧衬里材料不规则黏连截面完全切割分离、进而使堵板顺利插入切割间隙中。沿管道的初步分离的间隙进行深度切割，使切割截面两侧的管道完全分离，形成上下两段相脱离的管道，当挡块为2对时，由于堵板不受千斤顶的阻挡，深度切割的同时就可以插入切割间隙中； 当挡块为3对或4对时，先撤掉至少1个千斤顶，就可以保证堵板不受阻挡地插入切割间隙中；在深度切割时至少保留2个千斤顶，可以防止切割过程中切面两侧管道发生位移。

本发明具有的优点和积极效果是：

1. 采用本发明的施工方法，不需要在拆除管道前对管道内的隔热耐磨衬里进行凿除清理，有利于降低劳动强度、提高施工的安全性、缩短施工工期、降低施工成本；

2. 在拆除高空管道时，利用管道两侧的无障碍空间，施工人员在吊笼平台作业；在拆除低空管道时，施工人员利用低空建筑物平台作为作业平台，因此本发明的方法不需要搭建脚手架；

3. 本发明的方法先对管道进行预切割，然后用千斤顶将切割面两侧的管道顶开一定的缝隙再进行深度切割，有千斤顶的辅助，降低了切割难度；

4. 千斤顶不仅起到辅助切割分离的作用，还可以防止切割过程中管道的位移；

5. 在被切割管道的开口处安装堵板，可以防止管道衬里材料脱落造成的危险；

6. 被切割的管道初步分离撤掉千斤顶后，深度切割、在切割缝隙中插入堵板、安装加强筋板的工作可以同时进行，在堵板完全插入切割缝隙后可以立刻将加强筋板焊接到堵板上，然后即可用吊车将被切割的管道移走，整个过程紧凑、有序，可进一步提高拆除效率。

附图说明

图1是实施例1的吊耳安装示意图。

图2是实施例1的千斤顶安装示意图。

图3是实施例1采用千斤顶将切割面两侧的管道初步分离的示意图。

图4是实施例1的堵板安装示意图。

图5是实施例1的堵板背面示意图。

图6是实施例1的吊车作业示意图。

图7是实施例2采用千斤顶将切割面两侧的管道初步分离的示意图。

图8是实施例2的堵板安装示意图。

图中：

1.吊耳、2.高空垂直管道、3.低空垂直管道、4.耐火砖衬里、5.挡块、6.千斤顶、7.待切割面、8.初步分离的间隙、9.堵板、10.加强筋板、11.管道外壁面、12.十字角铁、13.吊车。

具体实施方式

实施例1

图1至图6是本实施的施工方法示意图，本实例拆除的管道为高空垂直管道2和低空垂直管道3，高空垂直管道2和低空垂直管道3内带有耐火砖衬里4，所述管道的公称直径为2400mm，管道总高度为40米，具体步骤如下，

（1）高空垂直管道2的拆除：

施工人员在吊笼平台作业，

a. 如图1所示，在高空垂直管道2和低空垂直管道3上安装吊耳1；

b. 如图2所示，在高空垂直管道2上待切割截面7的两侧安装2对挡块5，2对挡块分布在高空垂直管道2直径两端，每对挡块5间安装一个千斤顶6；

c．沿待切割截面7的圆周对高空垂直管道2进行预切割，预切割深度为耐火砖衬里4厚度的1/3；

d．启动千斤顶6，使切割截面7两侧的管道初步分离，初步分离的间隙8为30mm，如图3所示；

e．沿高空垂直管道2初步分离的间隙8进行深度切割，使切割截面两侧的管道完全分离，形成上下两段相脱离的管道，深度切割的同时在间隙8中插入堵板9；堵板9的公称直径为2450mm，厚度为20mm；

f．撤下千斤顶6，并在挡块5处安装加强筋板10，所述加强筋板为直角梯形，所述直角梯形的一个底边焊接在挡块5上，所述直角梯形的直角腰与高空垂直管道2轴向平行并焊接在管道外壁面11上，如图4所示；

g．将所述直角梯形加强筋板10的另一个底边焊接在堵板9上，使堵板9将被切割的高空垂直管道2的下口封闭；

h．用吊车13将被切割的管道移走，如图6所示。

其中，堵板9背部进行十字角铁12加强，如图5所示。

（2）低空垂直管道3的拆除：

施工人员利用低空建筑物平台作为作业平台，其他拆除步骤同高空垂直管2道的拆除。

实施例2

图7至图8是本实施的施工方法示意图，本实例拆除的管道为高空水平管道，管道内带有耐火砖衬里4，所述管道的公称直径为800mm，管道总长度为300米，分8到10段进行拆除，具体步骤如下，

施工人员在吊笼平台作业，

a. 在高空水平管道上安装吊耳1；

b. 在高空水平管道上待切割截面7的两侧安装2对挡块5，2对挡块分布在高空水平管道直径两端，每对挡块5间安装一个千斤顶6；

c．沿待切割截面7的圆周对高空水平管道13进行预切割，预切割深度为耐火砖衬里4厚度的1/3；

d．启动千斤顶6，使切割截面7两侧的管道初步分离，初步分离的间隙8为40mm，如图7所示；

e．沿高空水平管道初步分离的间隙8进行深度切割，使切割截面两侧的管道完全分离，形成左右两段相脱离的管道，深度切割的同时在间隙8中插入两块堵板9；堵板9的公称直径为850mm，厚度为10mm；

f．撤下千斤顶6，并在挡块5处安装加强筋板10，所述加强筋板为直角梯形，所述直角梯形的一个底边焊接在挡块5上，所述直角梯形的直角腰与高空水平管道轴向平行并焊接在管道外壁面11上，如图8所示；

g．将所述直角梯形加强筋板10的另一个底边焊接在堵板9上，使堵板9将被切割的高空水平管道的两个开口封闭；

h．用吊车13将被切割的一段水平管道移走，再进行下一段水平管道的切割拆除。

虽然以上描述了本发明的优选实施方案，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方案做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种带有隔热耐磨衬里的管道的拆除施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

a. 在管道上安装吊耳；

b. 在管道上待切割截面的两侧安装2至4对挡块，各对挡块沿管道圆周均匀分布，每对挡块间安装一个千斤顶；

c．沿待切割截面的圆周对管道进行预切割，预切割深度小于管道衬里的厚度；

d．启动千斤顶，使切割截面两侧的管道初步分离，初步分离的间隙为≥20mm；

e．沿管道初步分离的间隙进行深度切割，使切割截面两侧的管道完全分离，形成上下两段相脱离的管道，当挡块为2对时，深度切割的同时在切割间隙中插入堵板； 当挡块为3对或4对时，先撤掉至少1个千斤顶，保留至少2个千斤顶，深度切割的同时在切割间隙中插入堵板；

f．撤掉余下的千斤顶，并在所有撤掉的千斤顶的挡块处安装加强筋板，所述加强筋板为直角梯形，所述直角梯形的一个底边焊接在挡块上，所述直角梯形的直角腰与管道轴向平行并焊接在管道外壁面上；

g．将所述直角梯形加强筋板的另一个底边焊接在堵板上，使堵板将被切割的管道的开口封闭；

h．用吊车将被切割的管道移走。

2.根据权利要求1所述的带有隔热耐磨衬里的管道的拆除施工方法，其特征在于：所述管道为高空垂直管道，施工人员在吊笼平台作业，堵板将被切割的管道的下口封闭。

3.根据权利要求1所述的带有隔热耐磨衬里的管道的拆除施工方法，其特征在于：所述管道为低空垂直管道，施工人员利用低空建筑物平台作为作业平台，堵板将被切割的管道的下口封闭。

4.根据权利要求1所述的带有隔热耐磨衬里的管道的拆除施工方法，其特征在于：所述管道为高空水平管道，施工人员在吊笼平台作业，堵板将被切割的管道的两侧开口封闭。

5.根据权利要求1所述的带有隔热耐磨衬里的管道的拆除施工方法，其特征在于：所述管道为低空水平管道，施工人员利用低空建筑物平台作为作业平台，堵板将被切割的管道的两侧开口封闭。

6.根据权利要求1所述的带有隔热耐磨衬里的管道的拆除施工方法，其特征在于：所述堵板背部进行十字角铁加强。

7.根据权利要求1所述的带有隔热耐磨衬里的管道的拆除施工方法，其特征在于：所述隔热耐磨衬里为水泥、耐火砖或胶泥。

8.根据权利要求1所述的带有隔热耐磨衬里的管道的拆除施工方法，其特征在于：所述管道的公称直径为800至2400mm，高度为6至40米。

9.根据权利要求8所述的带有隔热耐磨衬里的管道的拆除施工方法，其特征在于：所述堵板的公称直径为850至2450mm，厚度为6至20mm。

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