CN102561405A - 管幕连续开洞洞口处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管幕连续开洞洞口处理方法，管幕法洞口止水为在洞口处设置圆形止水橡胶密封板，并采用膨胀螺栓将扇形橡胶压板连接在地下结构处，进行固定。橡胶密封板在连续洞口处进行相互切割，相互搭接，以形成整体。洞口内相互交界处止水采用在洞口结构内侧预埋注浆管路，在进洞完成后对洞口与结构交界处进行注浆充填止水。采用本发明，可大大减小对邻近管幕的影响，且加强了洞口之间的止水效果及洞口与管幕交界处的止水效果，无论在技术可行性、工作效率、实施效果上都大大强于传统方式。目前，该发明已运用于上海外滩源33号地下连通道管幕工程中。
Description
技术领域
本发明涉及一种地下结构管幕围护处开洞施工方法，尤其是一种在连续开洞的情况下对洞口止水间的搭接处理及洞口内与结构交界处的止水施工方法。
背景技术
目前，在市政工程中经常需要在地下结构上进行开洞处理，如顶管工程、盾构工程及管幕工程。顶管及盾构仅需在地下结构处开设1~2个洞口，且洞口间距离较远，止水处理一般以镜面处理或洞口套管结合止水钢板的方式，但对于需要连续在结构上开洞的管幕工程，止水处理较为繁琐，洞口由于连续搭接，若采用洞口设置镜面措施，由于管幕的连续性，镜面需连续排列，工作量较大，且相邻间镜面易被破坏。另外，预埋洞口套管及止水钢板时，当邻近管幕顶进时，套管成为其障碍物，无法顶进到位，故此二种方式对于在连续开洞情况下的洞口处理不适用。
发明内容
本发明是要提供一种管幕连续开洞洞口处理方法，对洞口进行连续止水及加固处理，涉及洞口止水间的搭接处理及洞口内与结构交界处的止水，该方法可避免传统止水方式由于连续开洞所造成的工作量大，施工效率低，止水效果差的缺点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种管幕连续开洞洞口处理方法，具体步骤是：
一、在地下结构上预埋止水橡胶板及注浆管路
在管幕钢管顶进实施前，地下结构施工同步在相应管幕位置预埋止水橡胶板，并采用圆环及扇形橡胶压板通过膨胀螺栓或预埋锚筋及螺栓与地下结构墙面进行连接或在地下结构施工完成后进行埋设止水橡胶板，相邻止水橡胶板之间搭接处进行切割，形成整体；同时，在地下结构内部钢管开洞处上下口设置注浆管路；
二、管幕顶进到位及注浆止水
在单根管幕顶进到位前，钢管内扣与橡胶板处切割，顶进到位后，相邻钢管位置进行顶进，并完成上述步骤；当相邻钢管完成后，对钢管内扣处进行注浆止水加固，另外，在洞口与管幕交界处设置的注浆管路处进行注浆止水处理。
注浆管采用内径Φ25mm厚钢管注浆，压力0.2MPa～0.4MPa，注浆液配比为：水泥：水玻璃 =1:0.04，水灰比为0.55。在注浆时应对洞口与管幕空隙处进行封闭，以避免漏浆。
橡胶板的内径小于钢管直径200~300mm，外径大于钢管直径500mm。在橡胶板外侧设置两道压板，第一道为圆环压板，内径大于钢管直径，外径与橡胶止水板相同；最外侧设置扇形压板，分上下两段紧压圆环压板，大小与圆环压板相同。
本发明的有益效果是：采用本发明，可大大减小对邻近管幕的影响，且加强了洞口之间的止水效果及洞口与管幕交界处的止水效果，无论在技术可行性、工作效率、实施效果上都大大强于传统方式。目前，该发明已运用于上海外滩源33号地下连通道管幕工程中。
附图说明
图1是橡胶密封板示意图；
图2是洞口止水剖面图；
图3是洞口内与结构交界处止水装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
本发明的管幕连续开洞洞口处理方法，具体步骤是：
一、在地下结构上预埋止水橡胶板及注浆管路
在管幕钢管顶进实施前，地下结构施工同步在相应管幕位置预埋止水橡胶板1，并采用圆环及扇形橡胶压板2通过膨胀螺栓3或预埋锚筋及螺栓与地下结构墙面进行连接或在地下结构施工完成后进行埋设止水橡胶板1，相邻止水橡胶板1之间搭接处进行切割，形成整体；同时，在地下结构内部钢管开洞处上下口设置注浆管路4；
二、管幕顶进到位及注浆止水
在单根管幕顶进到位前，钢管内扣与止水橡胶板1处切割，顶进到位后，相邻钢管位置进行顶进，并完成上述步骤；当相邻钢管完成后，对钢管内扣处进行注浆止水加固，另外，在洞口与管幕交界处设置的注浆管路处进行注浆止水处理。
管幕法洞口止水为在洞口处设置圆形止水橡胶密封板（图1），并采用膨胀螺栓将扇形橡胶压板连接在地下结构处，进行固定。橡胶板在连续洞口处进行相互切割，相互搭接，以形成整体。
洞口内相互交界处止水采用在洞口结构内侧预埋注浆管路4，在进洞完成后对洞口与结构交界处进行注浆充填止水。洞口止水如图2所示。
由于洞口为连续搭接，故在设置止水橡胶板1时需对相邻钢管出洞及进洞时对已完成止水装置处橡胶板1进行切割，以形成闭合截面。其主要由：橡胶板1（主要止水装置），圆环橡胶压板5及扇形橡胶压板2（固定橡胶板），以及膨胀螺栓3组成。首先，在管幕钢管进洞及出洞前，将洞口凿除，并及时安装橡胶板1，橡胶板1内径需小于钢管直径。橡胶板1安装完成后，分别用圆环橡胶压板5及扇形压板2利用膨胀螺栓3固定于地下结构处。待周边钢管需进洞及出洞时，需对邻近已完成的止水装置进行切割处理，以使邻近止水能进行搭接。在管幕钢管钢扣处，由于钢扣需要连续搭接，故在此处与橡胶板1一同进行切割，并在相邻钢管完成后对此处进行注浆填充6止水。
如图3所示，洞口内与结构交界处止水装置
由于洞口开洞时洞口直径需大于钢管外径，在管幕形成后，由于空隙的存在，容易出现渗漏，故在地下结构施工前在结构与管幕钢管交界处预埋注浆管路，或在地下结构施工完成后在钢管内部设置注浆管路，在相邻管幕钢管施工完成后，在此处进行注浆填充处理。
注浆填充均采用双液注浆，注浆管采用内径Φ25mm厚钢管注浆，压力0.2MPa～0.4MPa，低压慢速，水泥浆液配比为：水泥：水玻璃 =1:0.04，水灰比为0.55。在注浆时应对洞口与管幕空隙处进行封闭，以避免漏浆。
Claims (4)
1.一种管幕连续开洞洞口处理方法，其特征在于，具体步骤是：
一、在地下结构上预埋止水橡胶板及注浆管路
在管幕钢管顶进实施前，地下结构施工同步在相应管幕位置预埋止水橡胶板（1），并采用圆环（5）及扇形橡胶压板（2）通过膨胀螺栓（3）或预埋锚筋及螺栓与地下结构墙面进行连接或在地下结构施工完成后进行埋设止水橡胶板（1），相邻止水橡胶板（1）之间搭接处进行切割，形成整体；同时，在地下结构内部钢管开洞处上下口设置注浆管路（4）；
二、管幕顶进到位及注浆止水
在单根管幕顶进到位前，钢管内扣与橡胶板（1）处切割，顶进到位后，相邻钢管位置进行顶进，并完成上述步骤；当相邻钢管完成后，对钢管内扣处进行注浆止水加固，另外，在洞口与管幕交界处设置的注浆管路处进行注浆止水处理。
2.根据权利要求1所述的管幕连续开洞洞口处理方法，其特征在于：所述注浆管采用内径Φ25mm厚钢管注浆，压力0.2MPa～0.4MPa，注浆液配比为：水泥：水玻璃 =1:0.04，水灰比为0.55。
3.根据权利要求1所述的管幕连续开洞洞口处理方法，其特征在于：所述橡胶板（1）的内径小于钢管直径200-300mm，外径大于钢管直径500mm。
4.根据权利要求1所述的管幕连续开洞洞口处理方法，其特征在于：在橡胶板（1）外侧设置的圆环压板（5），内径大于钢管直径，外径与橡胶板（1）相同；最外侧设置的扇形压板（2），分上下两段紧压圆环压板（5），大小与圆环压板（5）相同。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120711 |