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一种双重墙间施工缝模板支设方法 Download PDF

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Abstract

一种双重墙间施工缝模板支设方法，通过在双重墙之间的间隙内安装密封气体支撑单元，实现在狭小空间内对建筑墙体搭建过程中的支撑，且在建筑墙体搭建完毕后可拆卸密封气体支撑单元，进而使该方法即解决了现有技术中对双重墙体施工搭建的技术难题，又可对密封气体支撑单元进行重复使用，节省了人力物力，同时缩短了施工周期。

Description

一种双重墙间施工缝模板支设方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种双重墙间施工缝模板支设方法。
背景技术
在建筑结构中，建筑面积越来越大，为保证建筑结构安全，使用双重墙越来越多，在传统双重墙施工时，普遍采用聚苯乙烯泡沫板或支设的模板不拆除等方式进行模板支设，使用聚苯乙烯泡沫板进行模板支设时，因其无法固定，墙体混凝土浇筑时容易造成漏筋、浇筑变形不可控、环境污染等问题，而使用不拆除模板方式容易造成此部位起火的结构安全问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种适用于在双重墙间沉降缝、伸缩缝等墙体施工时的双重墙间施工缝模板支设方法，该方法适用于对狭小部位的墙体进行支撑，且施工完成后便于拆除支撑设备。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种双重墙间施工缝模板支设方法，包括以下步骤：
(1)第一面混凝土墙体施工，并在第一面混凝土墙体上预制多个对拉螺栓孔，第一面混凝土墙体浇筑完成后拆除其浇筑模板，并进行第二面混凝土墙体的施工，且第二面混凝土墙体浇筑时需预制与第一面混凝土墙体上的多个对拉螺栓孔相同的对拉螺栓孔；
(2)制作密封气体支撑单元，该密封气体支撑单元包括钢板、支撑板及波纹橡胶，其中密封气体支撑单元内部对向设置有两块钢板，且两块钢板四周均焊接有支撑板，该支撑板上嵌合安装波纹橡胶；所述密封气体支撑单元顶部的波纹橡胶上制有进气管及出气管，且出气管上安装有阀门及压力表；
(3)计算第一面混凝土墙体与第二面混凝土墙体所需的侧向压力，并现场通过实验，确定密封气体支撑单元内部气体压力，根据计算与现场实验数值结合，而后对密封气体支撑单元内部充气，当压力表数值达到压力要求时关闭阀门；
(4)将密封气体支撑单元安装到第一面混凝土墙体与第二面混凝土墙体间的缝隙中，并在与第一面混凝土墙体及第二面混凝土墙体接触的钢板上涂刷界面剂，以避免钢板与混凝土粘结；
(5)在第一面混凝土墙体及第二面混凝土墙体的外墙表面上依次安装面板、方木及支撑钢管，而后安装对拉螺栓，该对拉螺栓的两端分别与第一面混凝土墙体及第二面混凝土墙体上的支撑钢管固定连接，且对拉螺栓的中部依次穿透第一面混凝土墙体上的对拉螺栓孔、密封气体支撑单元及第二面混凝土墙体上的对拉螺栓孔；
(6)拆模时，首先拆除对拉螺栓，再打开阀门进行放气，待出气口无气体排出时用吊塔将气体支撑腔吊出。
本发明优选的技术方案为：波纹橡胶最大宽度等于第一面混凝土墙体与第二面混凝土墙体的间距。
本发明优选的技术方案为：密封气体支撑单元的顶部高度高于第一面混凝土墙体及第二面混凝土墙体的顶部高度，且密封气体支撑单元内部密封安装有多个预埋塑料管，该预埋塑料管两端穿透对向设置的两块钢板，且预埋塑料管内部穿装对拉螺栓。
本发明优选的技术方案为：第一面混凝土墙及第二面混凝土墙上的多个对拉螺栓孔的水平间距为1050mm，垂直间距为500mm。
本发明优选的技术方案为：密封气体支撑单元内的钢板宽度为1050mm，支撑板宽度为100mm。
本发明优选的技术方案为：进气管直径为300mm，出气管直径为200mm。
本发明的优点和经济效果是：
本发明的双重墙间施工缝模板支设方法，即解决了现有技术中对双重墙体施工搭建的技术难题，又可对密封气体支撑单元进行重复使用，节省了人力物力，同时缩短了施工周期。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的密封气体支撑单元结构示意图；
图3为图1的侧视图。
其中主要部件包括：1-对拉螺栓；2-钢板；3-波纹橡胶；4-进气管；5-出气管；6-第一面混凝土墙体；7-第二面混凝土墙体；8-密封气体支撑单元；9-支撑板；10-面板；11-方木；12-支撑钢管；13-压力表；14-预埋塑料管。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。
(1)第一面混凝土墙体6施工，并在第一面混凝土墙体上预制多个对拉螺栓孔，且多个对拉螺栓孔的水平间距为1050mm，垂直间距为500mm；第一面混凝土墙体浇筑完成后拆除其浇筑模板，并进行第二面混凝土墙体7的施工，且第二面混凝土墙体浇筑时需预制与第一面混凝土墙体上的多个对拉螺栓孔相同的对拉螺栓孔；
(2)制作密封气体支撑单元8，该密封气体支撑单元包括钢板2、支撑板9及波纹橡胶3，其中密封气体支撑单元内部对向设置有两块1050mm宽度的钢板，两块钢板四周均焊接有100mm宽度的支撑板，该支撑板上嵌合安装波纹橡胶；密封气体支撑单元顶部的波纹橡胶上制有300mm直径的进气管4及200mm直径的出气管5，且出气管上安装有阀门及压力表13；
(3)计算第一面混凝土墙体与第二面混凝土墙体所需的侧向压力，并现场通过实验，确定密封气体支撑单元内部气体压力，根据计算与现场实验数值结合，而后对密封气体支撑单元内部充气，当压力表数值达到压力要求时关闭阀门；
(4)将密封气体支撑单元安装到第一面混凝土墙体与第二面混凝土墙体间的缝隙中，并在与第一面混凝土墙体及第二面混凝土墙体接触的钢板上涂刷界面剂，以避免钢板与混凝土粘结；
(5)在第一面混凝土墙体及第二面混凝土墙体的外墙表面上依次安装面板10、方木11及支撑钢管12，而后安装对拉螺栓1，该对拉螺栓的两端分别与第一面混凝土墙体及第二面混凝土墙体上的支撑钢管固定连接，且对拉螺栓的中部依次穿透第一面混凝土墙体上的对拉螺栓孔、密封气体支撑单元及第二面混凝土墙体上的对拉螺栓孔；
(6)拆模时，首先拆除对拉螺栓，再打开阀门进行放气，待出气口无气体排出时用吊塔将气体支撑腔吊出。
本发明优选的技术方案为：波纹橡胶最大宽度等于第一面混凝土墙体与第二面混凝土墙体的间距。
本发明优选的技术方案为：密封气体支撑单元的顶部高度高于第一面混凝土墙体及第二面混凝土墙体的顶部高度，且密封气体支撑单元内部密封安装有多个预埋塑料管14，该预埋塑料管两端穿透对向设置的两块钢板；所述预埋管内部穿装对拉螺栓。
另外，本发明优选的墙体固定时，需派专人检查压力表上压力值，若发现气压减小时，应立即充气以保证密封气体支撑单元对墙体提供的侧向支撑力。
本发明利用带压气体为双重墙搭建施工提供墙体支撑力，因建筑结构双重墙间距离大小不一，使用此方式即可保证混凝土结构符合规范要求，又可在加工完成后拆除密封气体支撑单元，从而避免起火、环境污染问题。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种双重墙间施工缝模板支设方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)第一面混凝土墙体施工，并在第一面混凝土墙体上预制多个对拉螺栓孔，第一面混凝土墙体浇筑完成后拆除其浇筑模板，并进行第二面混凝土墙体的施工，且第二面混凝土墙体浇筑时需预制与第一面混凝土墙体上的多个对拉螺栓孔相同的对拉螺栓孔；
(2)制作密封气体支撑单元，该密封气体支撑单元包括钢板、支撑板及波纹橡胶，其中密封气体支撑单元内部对向设置有两块钢板，且两块钢板四周均焊接有支撑板，该支撑板上嵌合安装波纹橡胶；所述密封气体支撑单元顶部的波纹橡胶上制有进气管及出气管，且出气管上安装有阀门及压力表；
(3)计算第一面混凝土墙体与第二面混凝土墙体所需的侧向压力，并现场通过实验，确定密封气体支撑单元内部气体压力，根据计算与现场实验数值结合，而后对密封气体支撑单元内部充气，当压力表数值达到压力要求时关闭阀门；
(4)将密封气体支撑单元安装到第一面混凝土墙体与第二面混凝土墙体间的缝隙中，并在与第一面混凝土墙体及第二面混凝土墙体接触的钢板上涂刷界面剂，以避免钢板与混凝土粘结；
(5)在第一面混凝土墙体及第二面混凝土墙体的外墙表面上依次安装面板、方木及支撑钢管，而后安装对拉螺栓，该对拉螺栓的两端分别与第一面混凝土墙体及第二面混凝土墙体上的支撑钢管固定连接，且对拉螺栓的中部依次穿透第一面混凝土墙体上的对拉螺栓孔、密封气体支撑单元及第二面混凝土墙体上的对拉螺栓孔；
(6)拆模时，首先拆除对拉螺栓，再打开阀门进行放气，待出气口无气体排出时用吊塔将气体支撑腔吊出。
2.根据权利要求1所述的一种双重墙间施工缝模板支设方法，其特征在于：所述波纹橡胶最大宽度等于第一面混凝土墙体与第二面混凝土墙体的间距。
3.根据权利要求1所述的一种双重墙间施工缝模板支设方法，其特征在于：所述密封气体支撑单元的顶部高度高于第一面混凝土墙体及第二面混凝土墙体的顶部高度，且密封气体支撑单元内部密封安装有多个预埋塑料管，该预埋塑料管两端穿透对向设置的两块钢板，且预埋塑料管内部穿装对拉螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种双重墙间施工缝模板支设方法，其特征在于：所述第一面混凝土墙及第二面混凝土墙上的多个对拉螺栓孔的水平间距为1050mm，垂直间距为500mm。
5.根据权利要求1所述的一种双重墙间施工缝模板支设方法，其特征在于：所述密封气体支撑单元内的钢板宽度为1050mm，支撑板宽度为100mm。
6.根据权利要求1所述的一种双重墙间施工缝模板支设方法，其特征在于：所述进气管直径为300mm，出气管直径为200mm。
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