CN103967010B - 一种封锚砼安全拆除方法 - Google Patents

Abstract

一种封锚砼安全拆除方法，包括如下步骤：在封锚砼上开设多个膨胀孔；在膨胀孔内填装膨胀剂，或者向膨胀孔内插入膨胀器；用膨胀剂或者用膨胀器扩张膨胀孔，使封锚砼被破坏。本发明通过将膨胀剂或膨胀器插入膨胀孔中，并在膨胀孔中膨胀从而从封锚砼内部将封锚砼破坏，本发明人力消耗少，成本低，并且采用膨胀剂或膨胀器避免了炸药的危险，安全性较高，也不会对锚索或锚杆造成损害。

Description

一种封锚砼安全拆除方法

技术领域

本发明涉及锚固工程，尤其涉及一种封锚砼安全拆除方法。

背景技术

随着国家基建规模的不断扩大，锚索工程结构在滑坡、高边坡、隧道洞室、大坝基础、深基坑加固等永久性土木加固工程中得到大量应用。

但是大量的工程实践和理论分析证明，随着时间的推移，预应力锚索的加固性能由于众多的因素将发生改变。例如由于长期高应力状态下岩土体、钢绞线本身的蠕变、徐变作用下，锚索的预应力将产生损失。而且这一问题已得到工程界的认知和忧虑。同时由于锚索四周地质条件、水文条件会因土体开挖等人为作用而可能发生改变，进而导致锚固工程中的锚索锚固段岩土体的粘结强度发生改变，尤其是砂浆的不透水性造成砂浆与岩土体之间地下水的积聚，将严重降低锚固段砂浆体与岩土体之间的粘结强度，因此随着时间的推移，锚索的承载性能可能会逐渐降低。另外，由于目前锚索施工防腐蚀的工艺尚未完全解决，钢绞线的锈蚀也将严重降低锚索的承载性能。目前国内外已不断出现由于锚固工程失效造成工程破坏的实例。

锚固工程中锚索的应力损失以及承载性能的降低，将对预应力锚索加固的工程造成极大安全隐患。随着时间的推移，一旦锚索预应力损失到一定程度或锚索承载性能小于设计强度指标，被加固的结构物将随之发生破坏。加之锚索工程为隐蔽工程，破坏之前外部没有明显的征兆，属突发型破坏。而采用预应力锚索加固的工程一般多为安全性要求较高的工程，如大坝、大型滑坡、高陡边坡、地下洞室、矿山巷道、深基坑等等，这些工程一旦发生突发破坏，将对人民的财产安全造成不可估量的巨大损失。

因此对锚固工程的锚固状态进行定期的检测和评估，通过检测和评估随时掌握锚索的锚固状态：包括预应力的损失、锚固段岩土体的残余粘结强度、钢绞线材质残余强度情况，以便提前发现或预测综合锚固性能的不足，针对问题提前采取相应的处理措施来确保锚固工程的长期安全，成为解决前述问题的途径。

但是针对既有锚固工程的后期质量进行检测和应力补偿，均要拆除预应力锚索的锚头外的封锚砼。现有技术中拆除封锚砼的方法，大多依靠錾子和大锤，这些方法作业时间长、体力消耗大，人力成本高，同时外力敲打也易破坏锚头的结构，甚至有崩锚的危险。但若使用炸药爆破，会有诸多安全隐患，而且粉尘较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种封锚砼的安全拆除方法，以实现封锚砼的安全及简单地拆除。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种封锚砼安全拆除方法，所述方法包括如下步骤：在封锚砼上开设多个膨胀孔；在膨胀孔内填装膨胀剂，或者向膨胀孔内插入膨胀器；用膨胀剂或者用膨胀器扩张膨胀孔，使封锚砼被破坏。

优选地，膨胀孔由所述封锚砼的侧壁向内部开设。

优选地，多个膨胀孔由远离工作锚的一侧向靠近工作锚的一侧依次排列。

优选地，多个膨胀孔由所述封锚砼的中心向外呈散射状分布。

优选地，多个膨胀孔沿封锚砼的周向分成多组，每组膨胀孔位于同一平面内并互相平行。

优选地，膨胀剂为静态破碎剂。

优选地，膨胀孔的深度为所述膨胀孔开口处到达所述封锚砼中心线处的距离的90%。

优选地，用膨胀器扩张膨胀孔的步骤具体为：利用液压设备扩张膨胀器，使膨胀孔孔壁碎裂。

优选地，封锚砼拆除方法还包括步骤：彻底清除被破坏的封锚砼。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：本发明通过将膨胀剂或膨胀器插入膨胀孔来平静地破坏封锚砼，提高了封锚砼拆除过程的安全性，且不会对锚索或锚杆造成损害，有效保护了锚索工程原有结构，且该封锚砼拆除方法消耗人力少，作业安全，成本低，适合推广应用。

附图说明

图1是本发明的封锚砼拆除方法的流程图。

图2是本发明的封锚砼的截面示意图。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

请参阅图1，本发明提供了一种封锚砼安全拆除方法所述方法包括如下步骤。

步骤S1：在封锚砼上开设多个膨胀孔。

请参阅图2，锚索或锚杆1通过夹片4锁定在工作锚5中，封锚砼2覆盖在工作锚5和夹片4的外部，起到保护的作用，封锚砼2上开有多个膨胀孔3。

在本实施例中，膨胀孔3由所述封锚砼2的侧壁向内部开设。采用这种方式是为了避免在封锚砼2上钻设膨胀孔3时对锚杆1或者锚索1造成破坏，若采用由封锚砼2顶部沿着锚杆1或锚索1的方向钻孔的方式则很有可能在钻孔时对锚索1造成破坏。

进一步地，多个膨胀孔3沿封锚砼2的周向分成多组，每组膨胀孔3位于同一平面内并互相平行，多组膨胀孔3由所述封锚砼2的中心向外呈散射状分布，每组内的多个膨胀孔3由远离工作锚5的一侧向靠近工作锚5的一侧依次排列。膨胀孔3设置成多组的目的是为了保证能在膨胀破坏时从多个方向破坏封锚砼2，每组膨胀孔3位于同一平面内并互相平行的目的是为了保证在一个方向上的膨胀破坏效果，若不位于同一平面内可能会出现同一组内的孔的膨胀互相抵消影响破坏的问题。每组内的多个膨胀孔3依次排列的目的是为了保证在一个方向上的膨胀破坏的彻底性，如果集中在封锚砼2的上部或下部会导致膨胀破坏不彻底。具体的设置方式可以有很多种选择，例如：两组膨胀孔3对称设置，三组膨胀孔3每组间隔120°设置或者四组膨胀孔3每组间隔90°设置。在其它实施例中，膨胀孔3的排列方式根据需要可以是多样的，可以采用不等间距不对称的设置。

步骤S2：在膨胀孔内填装膨胀剂，或者向膨胀孔内插入膨胀器。

具体地，所述膨胀剂为静态破碎剂。静态破碎剂是经高温煅烧以氧化钙为主体的无机化合物，并掺入适量外加剂共同粉磨制成的具有高膨胀性能的非爆破性破碎用粉状材料。选用静态破碎剂是因为它具有很多优势，例如：反应时间短，最大膨胀力可在15分钟内出现。反应时间还可在15分钟至12小时之间调节。使用时无噪音、无振动、无飞石、无毒气、无冲击波，无有毒有害残留物，属无公害环保型产品。施工简单，易操作。

步骤S3：用膨胀剂或者用膨胀器扩张膨胀孔，使封锚砼被破坏。

当采用膨胀剂进行膨胀破坏时，所述膨胀孔3的深度最好为所述膨胀孔3开口处到达所述封锚砼2中心线处的距离的90%。这是为了保证膨胀破坏的效果，如果深度不够会导致膨胀破坏之后留有残余。在其它实施例中，根据采用的具体的膨胀剂不同，其具体的深度可以根据需要变化，例如：80%、70%或50%等等。

当采用膨胀器破坏封锚砼时，其步骤具体为：利用液压设备扩张膨胀器，使膨胀孔3孔壁碎裂。封锚砼2的膨胀孔3被插入膨胀器之后，通过液压设备扩张导致封锚砼2的膨胀孔3孔壁碎裂。

步骤S4：彻底清除被破坏的封锚砼。

当膨胀破坏完成之后，封锚砼2虽然基本被破坏完毕，但是往往会留有一分部残余，因此需要将被破坏之后的封锚砼2彻底清除。具体的清除方法可以是轻微敲击等，根据需要进行选择。

下面以本实施例为例详细说明本发明的工作原理。

当采用膨胀剂时，膨胀剂在狭小的膨胀孔3内膨胀，由于膨胀的力量被封锚砼2所阻挡，封锚砼2会从内部受到巨大的压力，当压力超过封锚砼2承受的极限时，封锚砼2会被破坏，只要膨胀孔3的数量足够，位置分布合适就能做到完全破坏封锚砼2。

当使用膨胀器时，膨胀器插入膨胀孔3中，操作人员利用液压设备扩张膨胀器，使膨胀器发生扩张，由于膨胀的力量被封锚砼2所阻挡，封锚砼2会从内部受到巨大的压力，当压力超过封锚砼2承受的极限时，封锚砼2会被破坏，会使膨胀孔3的孔壁被破坏，只要膨胀孔3的数量足够，位置分布合适就能做到完全破坏封锚砼2。

综上所述，本发明通过将膨胀剂或膨胀器插入膨胀孔来平静地破坏封锚砼，提高了封锚砼拆除过程的安全性，且不会对锚索或锚杆造成损害，有效保护了锚索工程原有结构，且该封锚砼拆除方法消耗人力少，作业安全，成本低，适合推广应用。

以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围。凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种封锚砼安全拆除方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

在封锚砼上开设多个膨胀孔；

在膨胀孔内填装膨胀剂，或者向膨胀孔内插入膨胀器；

用膨胀剂或者用膨胀器扩张膨胀孔，使封锚砼被破坏；

所述膨胀孔由所述封锚砼的侧壁向内部开设；

所述多个膨胀孔沿封锚砼的周向分成多组，每组膨胀孔位于同一平面内并互相平行；

所述每组膨胀孔内的多个膨胀孔由远离工作锚的一侧向靠近工作锚的一侧依次排列。

2.根据权利要求1所述的一种封锚砼安全拆除方法，其特征在于，所述多组膨胀孔由所述封锚砼的中心向外呈散射状分布。

3.根据权利要求1所述的一种封锚砼安全拆除方法，其特征在于，所述膨胀剂为静态破碎剂。

4.如权利要求1所述的一种封锚砼安全拆除方法，其特征在于，所述膨胀孔的深度为所述膨胀孔开口处到达所述封锚砼中心线处的距离的90％。

5.如权利要求1所述的一种封锚砼安全拆除方法，其特征在于，所述用膨胀器扩张膨胀孔的步骤具体为：利用液压设备扩张膨胀器，使膨胀孔孔壁碎裂。

6.如权利要求1所述的一种封锚砼安全拆除方法，其特征在于，所述封锚砼安全拆除方法还包括步骤：彻底清除被破坏的封锚砼。