CN108049074A - 一种纱线漂染智能生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纱线漂染智能生产线，包括漂染箱、染料溶解箱、皂煮蒸箱、水洗箱和烘干箱，所述漂染箱底部设有出水管，出水管的下端连接染料溶解箱，染料溶解箱通过抽水管连接高压水泵，高压水泵连接喷水管，且喷水管的另一端连接有位于漂染箱内的喷头，第一旋筒、第三旋筒、第四旋筒和第二旋筒之间设有张紧的纱线，漂染箱漂染后的纱线依次通过皂煮蒸箱、水洗箱和烘干箱分别进行皂洗、水洗和烘干处理。本发明结构简单，成本较小，无需正反面两次染色，加工过程产生的污水较少，染色较均匀，并且缩短纱线的染色时间，提高工作效率，降低纱线染色的成本。
Description
技术领域
本发明涉及纺织业漂染技术，具体是一种纱线漂染智能生产线。
背景技术
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等（见支数）。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。
纱分为：①短纤维纱，由短纤维（天然短纤维或化纤切段纤维）经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等。②连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等。③短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。线由两股或两股以上的单纱并合加拈而成。
随着经济的迅速发展，工业对纱的用量也越来越大，这就促使了纺织行业漂染技术的发展，传统的漂染方法是将纱线放进漂染缸进行浸泡漂染，需要进行正反面两次染色，工序较为复杂，成本较高，并且在加工过程中产生大量的污水，对环境影响较大，因此急需一种新的技术来解决这一技术缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纱线漂染智能生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纱线漂染智能生产线，包括漂染箱、染料溶解箱、皂煮蒸箱、水洗箱和烘干箱，所述漂染箱内部设有第三旋筒和第四旋筒，漂染箱顶部设有第一旋筒和第二旋筒，所述漂染箱底部设有出水管，出水管的下端连接染料溶解箱，所述染料溶解箱通过抽水管连接高压水泵，抽水管的下端还设有过滤装置，所述高压水泵连接喷水管，且喷水管的另一端连接有位于漂染箱内的喷头，所述染料溶解箱上还安装有加热装置，所述第一旋筒、第三旋筒、第四旋筒和第二旋筒之间设有张紧的纱线，所述漂染箱漂染后的纱线依次通过皂煮蒸箱、水洗箱和烘干箱分别进行皂洗、水洗和烘干处理。
作为本发明进一步的方案：所述喷水管的另一端位于漂染箱的内侧中部。
作为本发明进一步的方案：所述染料溶解箱顶部设有投料斗。
作为本发明进一步的方案：所述水洗箱上还设置有蒸汽管。
作为本发明进一步的方案：所述漂染箱的一侧还设置有阶梯。
作为本发明进一步的方案：所述喷头包括喷碗和扣盖 ，喷水管通过上端带有喷水管孔、下端带有法兰的扣盖与喷碗以可转动方式连接，并且喷水管与扣盖 之间装配有轴承，喷碗的侧面开有两条相对、上宽下窄、喷口面与喷碗径向带有夹角的喷水口，底部开有一条喷水口，并且该底面喷水口与上述所说的两条喷水口衔接。
作为本发明进一步的方案：所述喷水管下端带有一内台阶，配装一水堵，同时在喷水管的下端设有一由感温玻璃球控制水堵的支架，水堵支架的下方，于喷碗的上口部设置一隔网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纱线漂染智能生产线，结构简单，成本较小，无需正反面两次染色，加工过程产生的污水较少，染色较均匀，并且缩短纱线的染色时间，提高工作效率，降低纱线染色的成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中喷头的结构示意图。
图3为本发明中喷头的下部截面图。
图中：1-纱线，2-第一旋筒，3-第二旋筒，4-喷水管，5-喷头，6-漂染箱，7-阶梯，8-第三旋筒，9-高压水泵，10-出水管，11-投料斗，12-加热装置，13-第四旋筒，14-过滤装置，15-染料溶解箱，16-皂煮蒸箱，17-水洗箱，18-烘干箱，19-蒸汽管，20-抽水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种纱线漂染智能生产线，包括漂染箱6、染料溶解箱15、皂煮蒸箱16、水洗箱17和烘干箱18，所述漂染箱6内部设有第三旋筒8和第四旋筒13，漂染箱6顶部设有第一旋筒2和第二旋筒3，所述漂染箱6底部设有出水管10，出水管10的下端连接染料溶解箱15，所述染料溶解箱15通过抽水管20连接高压水泵9，抽水管20的下端还设有过滤装置14，通过过滤装置14可进行过滤处理，所述高压水泵9连接喷水管4，喷水管4的另一端位于漂染箱6的内侧中部，且喷水管4的另一端连接有喷头5，所述染料溶解箱15顶部设有投料斗11，通过投料斗11方便进行投料，所述染料溶解箱15上还安装有加热装置12，通过加热装置12方便进行加热，所述第一旋筒2、第三旋筒8、第四旋筒13和第二旋筒3之间设有张紧的纱线1，所述漂染箱6漂染后的纱线1依次通过皂煮蒸箱16、水洗箱17和烘干箱18分别进行皂洗、水洗和烘干处理。
本实施例中，所述水洗箱17上还设置有蒸汽管19，通过可提升水洗效果与效率。
本实施例中，所述漂染箱6的一侧还设置有阶梯7，方便对漂染箱6进行维护。
本实施例中，所述喷头5包括喷碗52和扣盖 54，喷水管4通过上端带有喷水管孔、下端带有法兰的扣盖54与喷碗52以可转动方式连接，并且喷水管4与扣盖 54之间装配有轴承，喷碗52的侧面开有两条相对、上宽下窄、喷口面与喷碗52径向带有夹角的喷水口51，底部开有一条喷水口58，并且该底面喷水口58与上述所说的两条喷水口51衔接，所述喷水管4下端带有一内台阶，配装一水堵57，同时在喷水管4的下端设有一由感温玻璃球56控制水堵57的支架55，水堵支架55的下方，于喷碗52的上口部设置一隔网53，结构设计合理，喷水无死角。
该纱线漂染智能生产线，结构简单，成本较小，无需正反面两次染色，加工过程产生的污水较少，染色较均匀，并且缩短纱线的染色时间，提高工作效率，降低纱线染色的成本。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
Claims (7)
1.一种纱线漂染智能生产线，包括漂染箱（6）、染料溶解箱（15）、皂煮蒸箱（16）、水洗箱（17）和烘干箱（18），其特征在于，所述漂染箱（6）内部设有第三旋筒（8）和第四旋筒（13），漂染箱（6）顶部设有第一旋筒（2）和第二旋筒（3），所述漂染箱（6）底部设有出水管（10），出水管（10）的下端连接染料溶解箱（15），所述染料溶解箱（15）通过抽水管（20）连接高压水泵（9），抽水管（20）的下端还设有过滤装置（14），所述高压水泵（9）连接喷水管（4），且喷水管（4）的另一端连接有位于漂染箱（6）内的喷头（5），所述染料溶解箱（15）上还安装有加热装置（12），所述第一旋筒（2）、第三旋筒（8）、第四旋筒（13）和第二旋筒（3）之间设有张紧的纱线（1），所述漂染箱（6）漂染后的纱线（1）依次通过皂煮蒸箱（16）、水洗箱（17）和烘干箱（18）分别进行皂洗、水洗和烘干处理。
2.根据权利要求1所述的纱线漂染智能生产线，其特征在于，所述喷水管（4）的另一端位于漂染箱（6）的内侧中部。
3.根据权利要求1所述的纱线漂染智能生产线，其特征在于，所述染料溶解箱（15）顶部设有投料斗（11）。
4.根据权利要求1所述的纱线漂染智能生产线，其特征在于，所述水洗箱（17）上还设置有蒸汽管（19）。
5.根据权利要求1所述的纱线漂染智能生产线，其特征在于，所述漂染箱（6）的一侧还设置有阶梯（7）。
6.根据权利要求1或2所述的纱线漂染智能生产线，其特征在于，所述喷头（5）包括喷碗（52）和扣盖 （54），喷水管（4）通过上端带有喷水管孔、下端带有法兰的扣盖（54）与喷碗（52）以可转动方式连接，并且喷水管（4）与扣盖 （54）之间装配有轴承，喷碗（52）的侧面开有两条相对、上宽下窄、喷口面与喷碗（52）径向带有夹角的喷水口（51），底部开有一条喷水口（58），并且该底面喷水口（58）与上述所说的两条喷水口（51）衔接。
7.根据权利要求6所述的纱线漂染智能生产线，其特征在于，所述喷水管（4）下端带有一内台阶，配装一水堵（57），同时在喷水管（4）的下端设有一由感温玻璃球（56）控制水堵（57）的支架（55），水堵支架（55）的下方，于喷碗（52）的上口部设置一隔网（53）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20180518 |