CN108047789A - 一种管道用水性涂料的制备方法 - Google Patents

一种管道用水性涂料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108047789A
CN108047789A CN201711359731.5A CN201711359731A CN108047789A CN 108047789 A CN108047789 A CN 108047789A CN 201711359731 A CN201711359731 A CN 201711359731A CN 108047789 A CN108047789 A CN 108047789A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipeline
used water
water coating
coating
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711359731.5A
Other languages
English (en)
Inventor
顾建强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Saiside Engineering Equipment Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Saiside Engineering Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Saiside Engineering Equipment Co Ltd filed Critical Suzhou Saiside Engineering Equipment Co Ltd
Priority to CN201711359731.5A priority Critical patent/CN108047789A/zh
Publication of CN108047789A publication Critical patent/CN108047789A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/02—Emulsion paints including aerosols
    • C09D5/024—Emulsion paints including aerosols characterised by the additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/02—Emulsion paints including aerosols
    • C09D5/024—Emulsion paints including aerosols characterised by the additives
    • C09D5/025—Preservatives, e.g. antimicrobial agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/02—Emulsion paints including aerosols
    • C09D5/024—Emulsion paints including aerosols characterised by the additives
    • C09D5/028—Pigments; Filters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种管道用水性涂料的制备方法，属于涂料技术领域。该管道用水性涂料的制备方法，包括以下步骤：㈠配料；㈡混合球磨；㈢将管道用水性涂料按原料各成分的质量百分比进行混合搅拌，制得混合液；㈣向㈢得到的混合液冷却至25℃并向其中加入中和剂，使体系pH达到7；㈤将㈣中得到的管道用水性涂料原液加热至80℃，后保温1.5小时；㈥将㈤中得到的管道用水性涂料原液进行过滤，滤去杂质和残渣，过滤后降温至25℃，得到管道用水性涂料。本发明的管道用水性涂料的制备方法中通过第四步加热和第五步过滤的配合，能保证水性涂料的原料混合充分并有效析出残渣并过滤，提高了涂料的质量。

Description

一种管道用水性涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种管道用水性涂料的制备方法，属于涂料技术领域。
背景技术
近年来，从环境问题的观点考虑，正在进行由有机溶剂型涂料向水性涂料的转换。另外，涂料一般要求具有优良的耐水性、耐碱性、耐磨损性、耐候性等涂膜性能。
水性涂料是用水做为分散介质和稀释剂的涂料，与有机溶剂型的涂料比较，水性涂料既减少了挥发性有机溶剂的排放，又可节省资源、能源（生产溶剂需消耗能源），同时方便运输和贮藏。随着人们环保意识的增强，对化工产品的生产与使用的有关环保法规也越来越严，因此水性涂料已成为现代涂料工业发展的主流方向。
按照树脂在水中的分散形态，水性涂料可分为水乳胶型、水分散型和水溶型三类。目前市面上使用的涂料多以合成树脂乳液或丙烯酸为基料，并由各种颜料、填料和助剂等合成。这种涂料的主要缺点是涂膜弹性容易老化，坚硬度不好，不能有效保护墙面粉刷底层的强度，从而产生墙面开裂、脱落，不仅影响建筑物美观，而且墙面开裂，导致墙面漏水。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种耐腐蚀耐高温的管道用水性涂料的制备方法。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种管道用水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
㈠配料：管道用水性涂料中各成分的质量百分比为：醇酸乳液：1.15-1.34％、防锈剂：0.13-0.25％、马来酸酐：0.06-0.09％、甲基丙烯酸甲酯：0.13-0.21％、羟基丙烯酸乙酯：0.41-0.52％、聚醚砜树脂：0.17-0.28％、聚山梨酯：0.15-0.26％、磷酸三聚氰胺：0.14-0.17%、杀菌防腐剂：0.11-0.23%、成膜助剂：0.11-0.13%、水性聚氨酯树脂：0.15-0.19%、石膏粉:1.14-1.26%，余量为水；
㈡混合球磨：将管道用水性涂料的原料中的固态原料分别放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在850-900目之间；
㈢将管道用水性涂料按原料各成分的质量百分比进行混合搅拌，制得混合液，同时加热，控制温度为55-65℃；
㈣向㈢得到的混合液冷却至25℃并向其中加入中和剂，使体系pH 达到7，得到管道用水性涂料原液；
㈤将㈣中得到的管道用水性涂料原液加热至80℃，后保温1.5小时；
㈥将㈤中得到的管道用水性涂料原液进行过滤，滤去杂质和残渣，过滤后降温至25℃，得到管道用水性涂料。
上述技术方案的改进是：管道用水性涂料中各成分的质量百分比为：醇酸乳液：1.15％、防锈剂：0.13％、马来酸酐：0.06％、甲基丙烯酸甲酯：0.13％、羟基丙烯酸乙酯：0.41％、聚醚砜树脂：0.17％、聚山梨酯：0.15％、磷酸三聚氰胺：0.14%、杀菌防腐剂：0.11%、成膜助剂：0.11%、水性聚氨酯树脂：0.15%、石膏粉:1.14%，余量为水 。
上述技术方案的改进是：管道用水性涂料中各成分的质量百分比为：醇酸乳液：1.34％、防锈剂：0.25％、马来酸酐：0.09％、甲基丙烯酸甲酯：0.21％、羟基丙烯酸乙酯：0.52％、聚醚砜树脂：0.28％、聚山梨酯：0.26％、磷酸三聚氰胺：0.17%、杀菌防腐剂：0.23%、成膜助剂：0.13%、水性聚氨酯树脂：0.19%、石膏粉:1.26%，余量为水 。
上述技术方案的改进是：步骤㈣中中和剂为氨水。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：（1）本发明的管道用水性涂料的制备方法中通过第四步加热和第五步过滤的配合，能保证水性涂料的原料混合充分并有效析出残渣并过滤，提高了涂料的质量；（2）本发明的管道用水性涂料的制备方法中通过混合球磨，使得固态的原料粒径更小，混合和溶解更快，提高了生产效率和产品质量；（3）本发明不含有毒有机溶剂，无污染；（4）本发明的管道用水性涂料抗老化、附着力强。
具体实施方式
实施例1
本实施例的管道用水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
㈠配料：管道用水性涂料中各成分的质量百分比为：醇酸乳液：1.15％、防锈剂：0.13％、马来酸酐：0.06％、甲基丙烯酸甲酯：0.13％、羟基丙烯酸乙酯：0.41％、聚醚砜树脂：0.17％、聚山梨酯：0.15％、磷酸三聚氰胺：0.14%、杀菌防腐剂：0.11%、成膜助剂：0.11%、水性聚氨酯树脂：0.15%、石膏粉:1.14%，余量为水；
㈡混合球磨：将管道用水性涂料的原料中的固态原料分别放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在850-900目之间；
㈢将管道用水性涂料按原料各成分的质量百分比进行混合搅拌，制得混合液，同时加热，控制温度为55℃；
㈣向㈢得到的混合液冷却至25℃并向其中加入中和剂，使体系pH 达到7，得到管道用水性涂料原液；
㈤将㈣中得到的管道用水性涂料原液加热至80℃，后保温1.5小时；
㈥将㈤中得到的管道用水性涂料原液进行过滤，滤去杂质和残渣，过滤后降温至25℃，得到管道用水性涂料。
步骤㈣中中和剂为氨水。
实施例2
本实施例的管道用水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
㈠配料：管道用水性涂料中各成分的质量百分比为：醇酸乳液：1.34％、防锈剂：0.25％、马来酸酐：0.09％、甲基丙烯酸甲酯：0.21％、羟基丙烯酸乙酯：0.52％、聚醚砜树脂：0.28％、聚山梨酯：0.26％、磷酸三聚氰胺：0.17%、杀菌防腐剂：0.23%、成膜助剂：0.13%、水性聚氨酯树脂：0.19%、石膏粉:1.26%，余量为水；
㈡混合球磨：将管道用水性涂料的原料中的固态原料分别放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在850-900目之间；
㈢将管道用水性涂料按原料各成分的质量百分比进行混合搅拌，制得混合液，同时加热，控制温度为65℃；
㈣向㈢得到的混合液冷却至25℃并向其中加入中和剂，使体系pH 达到7，得到管道用水性涂料原液；
㈤将㈣中得到的管道用水性涂料原液加热至80℃，后保温1.5小时；
㈥将㈤中得到的管道用水性涂料原液进行过滤，滤去杂质和残渣，过滤后降温至25℃，得到管道用水性涂料。
步骤㈣中中和剂为氨水。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种管道用水性涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
㈠配料：所述管道用水性涂料中各成分的质量百分比为：醇酸乳液：1.15-1.34％、防锈剂：0.13-0.25％、马来酸酐：0.06-0.09％、甲基丙烯酸甲酯：0.13-0.21％、羟基丙烯酸乙酯：0.41-0.52％、聚醚砜树脂：0.17-0.28％、聚山梨酯：0.15-0.26％、磷酸三聚氰胺：0.14-0.17%、杀菌防腐剂：0.11-0.23%、成膜助剂：0.11-0.13%、水性聚氨酯树脂：0.15-0.19%、石膏粉:1.14-1.26%，余量为水；
㈡混合球磨：将所述管道用水性涂料的原料中的固态原料分别放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在850-900目之间；
㈢将管道用水性涂料按原料各成分的质量百分比进行混合搅拌，制得混合液，同时加热，控制温度为55-65℃；
㈣向㈢得到的混合液冷却至25℃并向其中加入中和剂，使体系pH 达到7，得到管道用水性涂料原液；
㈤将㈣中得到的管道用水性涂料原液加热至80℃，后保温1.5小时；
㈥将㈤中得到的管道用水性涂料原液进行过滤，滤去杂质和残渣，过滤后降温至25℃，得到管道用水性涂料。
2.根据权利要求1所述的管道用水性涂料的制备方法，其特征在于：所述管道用水性涂料中各成分的质量百分比为：醇酸乳液：1.15％、防锈剂：0.13％、马来酸酐：0.06％、甲基丙烯酸甲酯：0.13％、羟基丙烯酸乙酯：0.41％、聚醚砜树脂：0.17％、聚山梨酯：0.15％、磷酸三聚氰胺：0.14%、杀菌防腐剂：0.11%、成膜助剂：0.11%、水性聚氨酯树脂：0.15%、石膏粉:1.14%，余量为水 。
3.根据权利要求2所述的管道用水性涂料的制备方法，其特征在于：所述管道用水性涂料中各成分的质量百分比为：醇酸乳液：1.34％、防锈剂：0.25％、马来酸酐：0.09％、甲基丙烯酸甲酯：0.21％、羟基丙烯酸乙酯：0.52％、聚醚砜树脂：0.28％、聚山梨酯：0.26％、磷酸三聚氰胺：0.17%、杀菌防腐剂：0.23%、成膜助剂：0.13%、水性聚氨酯树脂：0.19%、石膏粉:1.26%，余量为水 。
4.根据权利要求3所述的管道用水性涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤㈣中中和剂为氨水。
CN201711359731.5A 2017-12-17 2017-12-17 一种管道用水性涂料的制备方法 Pending CN108047789A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711359731.5A CN108047789A (zh) 2017-12-17 2017-12-17 一种管道用水性涂料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711359731.5A CN108047789A (zh) 2017-12-17 2017-12-17 一种管道用水性涂料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108047789A true CN108047789A (zh) 2018-05-18

Family

ID=62133439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711359731.5A Pending CN108047789A (zh) 2017-12-17 2017-12-17 一种管道用水性涂料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108047789A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108662291A (zh) * 2018-05-28 2018-10-16 倍德力能源装备（江苏）有限公司 一种高性能横担式恒力支吊架及其加工工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105176318A (zh) * 2015-10-28 2015-12-23 苏州赛斯德工程设备有限公司 一种环保水性涂料及其制备方法
CN105219207A (zh) * 2015-10-28 2016-01-06 苏州赛斯德工程设备有限公司 一种哑光水性涂料及其制备方法
CN105255332A (zh) * 2015-10-28 2016-01-20 苏州赛斯德工程设备有限公司 一种管道用水性涂料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105176318A (zh) * 2015-10-28 2015-12-23 苏州赛斯德工程设备有限公司 一种环保水性涂料及其制备方法
CN105219207A (zh) * 2015-10-28 2016-01-06 苏州赛斯德工程设备有限公司 一种哑光水性涂料及其制备方法
CN105255332A (zh) * 2015-10-28 2016-01-20 苏州赛斯德工程设备有限公司 一种管道用水性涂料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108662291A (zh) * 2018-05-28 2018-10-16 倍德力能源装备（江苏）有限公司 一种高性能横担式恒力支吊架及其加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107057533A (zh) 一种水性单组份底面合一漆及其制备方法
CN104893473B (zh) 一种复合环保油漆
CN103242732B (zh) 水性黑板漆
CN102190952A (zh) 一种环保水性汽车单组分金属效果修补漆及其制备方法
CN106366851A (zh) 环氧酯浸涂水漆及其制作方法
CN105295459A (zh) 贝壳粉生态墙面漆
CN102993941A (zh) 一种环保型木器漆
CN105295622A (zh) 贝壳粉生态涂料基材
CN110041772A (zh) 一种集装箱专用水性漆及其制备方法
CN104263155A (zh) 环保型建筑物内墙面装饰用水性涂料及其制备工艺
CN105219140A (zh) 一种水性涂料及其制备方法
CN102241934A (zh) 一种工程履带用水性浸漆及其制备方法
CN108047789A (zh) 一种管道用水性涂料的制备方法
CN106280891A (zh) 一种新型水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN104559591A (zh) 一种用于铝型材生产的环保水性涂料及其制备方法
CN107955501A (zh) 一种水性涂料及其制备方法
CN104371408B (zh) 一种水性涂料用发光铝颜料及其制备方法
CN104387903A (zh) 一种环氧聚酯水性涂料及其制备方法
CN103058584B (zh) 一种建筑物外墙用环氧树脂涂料
CN104293036A (zh) 耐候型建筑物外墙面装饰用水性涂料及其制备方法
CN105885558A (zh) 一种具有高附着力耐腐蚀性能的涂料及其制备方法
CN104448980A (zh) 环保金属漆及其制备方法
CN107880730A (zh) 一种环保水性涂料的制备方法
CN106590266A (zh) 一种防水耐腐蚀酒瓶用水性涂料及其制备方法
CN108250861A (zh) 一种水性木器清底漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180518

RJ01 Rejection of invention patent application after publication