CN105885558A - 一种具有高附着力耐腐蚀性能的涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有高附着力耐腐蚀性能的涂料及其制备方法，其中，该涂料包括如下重量份的各组分：苯丙乳液50‑80份、有机硅树脂20‑50份、氨水15‑20份、防腐剂3‑5份、N,N‑二甲基甲酰胺5‑8份、聚乙二醇6‑10份、聚乳酸5‑9份、氧化锌3‑5份、硫化锌3‑5份、表面活性剂1‑5份、防霉剂2‑4份及余量分散溶剂。有益之处在于：本发明的涂料与基材(玻璃或墙壁)之间具有良好的附着能力，附着力高达96％以上，耐盐雾和酸碱腐蚀能力也得到大幅提高，产品具有良好的市场竞争力，能够适应高端市场的需求。

Description

一种具有高附着力耐腐蚀性能的涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种涂料，具体涉及一种具有高附着力耐腐蚀性能的涂料及其制备方法；属于涂料配方技术领域。

背景技术

涂料，又称油漆，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，还可以添加颜料、填料等助剂，用有机溶剂或水配制而成粘稠液体。

申请号为201310663607的发明专利公开了一种涂料，其各组分原料按质量比例为：水溶液40-50份，氧化锌3-5份，硫化锌3-5份，增稠剂1-2份，硅粉30-40份，防腐剂1-2份，粘合剂1-2份，二氧化钛20-30份，溶剂汽油(涂料溶剂油)10-20份。涂料表面能形成小于1微米的涂料颗粒，光滑度极大提高，且能长期保持表面清洁。但是，上述涂料的附着能力较差，也容易腐蚀，长期使用会出现涂层脱落、剥离、腐蚀等问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种附着力强、耐腐蚀性能好的涂料及其制备方法。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种具有高附着力耐腐蚀性能的涂料，包括如下重量份的各组分：苯丙乳液50-80份、有机硅树脂20-50份、氨水15-20份、防腐剂3-5份、N,N-二甲基甲酰胺5-8份、聚乙二醇6-10份、聚乳酸5-9份、氧化锌3-5份、硫化锌3-5份、表面活性剂1-5份、防霉剂2-4份及余量分散溶剂。

优选地，前述苯丙乳液中固含量为55％-65％。

更优选地，前述有机硅树脂采用武汉现代工业技术研究院的WB500。

再优选地，前述防腐剂型号为N-369。

进一步优选地，前述氧化锌的平均粒径为50-80nm。

更进一步优选地，前述表面活性剂选自阴离子表面活性剂。

具体地，前述表面活性剂是十二烷基磺酸钠。

更具体地，前述防霉剂为异噻唑啉酮或苯丙咪唑氨基甲酸甲酯。

再具体地，前述分散溶剂为乙醇或去离子水。

此外，本发明还公开了如前所述的一种具有高附着力耐腐蚀性能的涂料的制备方法，包括如下步骤：

S1、将苯丙乳液、有机硅树脂、防腐剂、N,N-二甲基甲酰胺、聚乙二醇、聚乳酸、表面活性剂及防霉剂按重量份混合均匀，研磨3-6h；

S2、在步骤S1得到的混合物中按重量份加入氧化锌和硫化锌，搅拌均匀，同时缓慢向混合物中滴加氨水；

S3、用分散溶剂调节步骤S2的混合物的粘度，搅拌均匀，包装即可。

本发明的有益之处在于：本发明的涂料与基材(玻璃或墙壁)之间具有良好的附着能力，附着力高达96％以上，耐盐雾和酸碱腐蚀能力也得到大幅提高，产品具有良好的市场竞争力，能够适应高端市场的需求。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

本发明中无特殊说明，所有原料均为市购。

实施例1

按重量份称取下列原料：苯丙乳液50份、有机硅树脂20份、氨水15份、防腐剂3份、N,N-二甲基甲酰胺5份、聚乙二醇6份、聚乳酸5份、氧化锌3份、硫化锌3份、表面活性剂1份、防霉剂2份，另外再准备一些分散溶剂待用。

其中，苯丙乳液中固含量为55％-65％；有机硅树脂采用武汉现代工业技术研究院的WB500；防腐剂型号为N-369；氧化锌的平均粒径为50-80nm；表面活性剂选自阴离子表面活性剂，具体可选用十二烷基磺酸钠；防霉剂为异噻唑啉酮或苯丙咪唑氨基甲酸甲酯；分散溶剂为乙醇或去离子水。

制备方法如下：

S1、将苯丙乳液、有机硅树脂、防腐剂、N,N-二甲基甲酰胺、聚乙二醇、聚乳酸、表面活性剂及防霉剂按重量份混合均匀，研磨3-6h；

S2、在步骤S1得到的混合物中按重量份加入氧化锌和硫化锌，搅拌均匀，同时缓慢向混合物中滴加氨水；

S3、用分散溶剂调节步骤S2的混合物的粘度，搅拌均匀，包装即可。

实施例2

本实施例与实施例1大致相似，区别之处仅在于各原料的重量份，具体如下：苯丙乳液70份、有机硅树脂35份、氨水18份、防腐剂4份、N,N-二甲基甲酰胺6份、聚乙二醇8份、聚乳酸8份、氧化锌4份、硫化锌4份、表面活性剂3份、防霉剂3份，另外再准备一些分散溶剂待用。

制备方法与实施例1完全相同，不再赘述。

实施例3

本实施例与实施例1大致相似，区别之处仅在于各原料的重量份，具体如下：苯丙乳液80份、有机硅树脂50份、氨水20份、防腐剂5份、N,N-二甲基甲酰胺8份、聚乙二醇10份、聚乳酸9份、氧化锌5份、硫化锌5份、表面活性剂5份、防霉剂4份，另外再准备一些分散溶剂待用。

制备方法与实施例1完全相同，不再赘述。

对比例1

与实施例2的区别在于：未加入氧化锌和硫化锌。

原料具体如下：苯丙乳液70份、有机硅树脂35份、氨水18份、防腐剂4份、N,N-二甲基甲酰胺6份、聚乙二醇8份、聚乳酸8份、表面活性剂3份、防霉剂3份，另外再准备一些分散溶剂待用。

具体制备方法步骤为：

S1、将苯丙乳液、有机硅树脂、防腐剂、N,N-二甲基甲酰胺、聚乙二醇、聚乳酸、表面活性剂及防霉剂按重量份混合均匀，研磨3-6h；

S2、在步骤S1得到的混合物中缓慢滴加氨水；

S3、用分散溶剂调节步骤S2的混合物的粘度，搅拌均匀，包装即可。

对比例2

与对比例1的区别在于：未加入氨水。

原料具体如下：苯丙乳液70份、有机硅树脂35份、防腐剂4份、N,N-二甲基甲酰胺6份、聚乙二醇8份、聚乳酸8份、表面活性剂3份、防霉剂3份，另外再准备一些分散溶剂待用。

具体制备方法步骤为：

S1、将苯丙乳液、有机硅树脂、防腐剂、N,N-二甲基甲酰胺、聚乙二醇、聚乳酸、表面活性剂及防霉剂按重量份混合均匀，研磨3-6h；

S2、用分散溶剂调节步骤S1的混合物的粘度，搅拌均匀，包装即可。

性能检测

将实施例1-3及对比例1-2的涂料产品刮涂至玻璃基材表面，涂料膜厚为150-350μm，进行如下性能测试：

项目

试验方法

实施例1

实施例2

实施例3

对比例1

对比例2

附着力(划格法％)

GB/T9286-1988

98

96

97

85

78

耐酸碱性能

GB/T1734-1993

优

优

优

良

良

耐盐雾性能(h)

GB/T1771

310

300

320

250

210

表1实施例1-3及对比例1-2的性能对比

从表1可以看出，本发明的涂料附着力高达96％以上，耐酸碱能力达到了最优等级，耐盐雾性能达300h以上，尤其需要强调的是：氧化锌、硫化锌及氨水三个原料与涂料主成分之间发挥协同作用，能够使涂料膜形成更加牢固的网状结构，从而优化附着力及耐腐蚀性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有高附着力耐腐蚀性能的涂料，其特征在于，包括如下重量份的各组分：苯丙乳液50-80份、有机硅树脂20-50份、氨水15-20份、防腐剂3-5份、N,N-二甲基甲酰胺5-8份、聚乙二醇6-10份、聚乳酸5-9份、氧化锌3-5份、硫化锌3-5份、表面活性剂1-5份、防霉剂2-4份及余量分散溶剂。

2.根据权利要求1所述的一种具有高附着力耐腐蚀性能的涂料，其特征在于，所述苯丙乳液中固含量为55％-65％。

3.根据权利要求1所述的一种具有高附着力耐腐蚀性能的涂料，其特征在于，所述有机硅树脂采用武汉现代工业技术研究院的WB500。

4.根据权利要求1所述的一种具有高附着力耐腐蚀性能的涂料，其特征在于，所述防腐剂型号为N-369。

5.根据权利要求1所述的一种具有高附着力耐腐蚀性能的涂料，其特征在于，所述氧化锌的平均粒径为50-80nm。

6.根据权利要求1所述的一种具有高附着力耐腐蚀性能的涂料，其特征在于，所述表面活性剂选自阴离子表面活性剂。

7.根据权利要求6所述的一种具有高附着力耐腐蚀性能的涂料，其特征在于，所述表面活性剂是十二烷基磺酸钠。

8.根据权利要求1所述的一种具有高附着力耐腐蚀性能的涂料，其特征在于，所述防霉剂为异噻唑啉酮或苯丙咪唑氨基甲酸甲酯。

9.根据权利要求1所述的一种具有高附着力耐腐蚀性能的涂料，其特征在于，所述分散溶剂为乙醇或去离子水。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种具有高附着力耐腐蚀性能的涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将苯丙乳液、有机硅树脂、防腐剂、N,N-二甲基甲酰胺、聚乙二醇、聚乳酸、表面活性剂及防霉剂按重量份混合均匀，研磨3-6h；

S2、在步骤S1得到的混合物中按重量份加入氧化锌和硫化锌，搅拌均匀，同时缓慢向混合物中滴加氨水；

S3、用分散溶剂调节步骤S2的混合物的粘度，搅拌均匀，包装即可。