CN107880730A - 一种环保水性涂料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保水性涂料的制备方法，属于涂料技术领域。该环保水性涂料的制备方法，包括以下步骤：㈠配料；㈡将述环保水性涂料中的固态的原料分别粉碎；㈢将粉碎后的固态的原料分别过筛，滤去较大颗粒；㈣将步骤㈢得到的固态的原料分别进行高速研磨；㈤将各成分原料按预定的质量百分比混合并搅拌；㈥加入颜料天然植物水性色浆、颜色调整剂、抗划伤剂和增滑剂；㈦二次混合；㈧将二次混合后的涂料进行过滤，滤去杂质和残渣，得到环保水性涂料。本发明通过将述环保水性涂料中的固态的原料分别粉碎，减小了原料的体积，提高了后期溶解混合的速度，提高了生产效率。

Description

一种环保水性涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种环保水性涂料的制备方法，属于涂料技术领域。
背景技术
近年来，从环境问题的观点考虑，正在进行由有机溶剂型涂料向水性涂料的转换。另外，涂料一般要求具有优良的耐水性、耐碱性、耐磨损性、耐候性等涂膜性能。
水性涂料是用水做为分散介质和稀释剂的涂料，与有机溶剂型的涂料比较，水性涂料既减少了挥发性有机溶剂的排放，又可节省资源、能源（生产溶剂需消耗能源），同时方便运输和贮藏。随着人们环保意识的增强，对化工产品的生产与使用的有关环保法规也越来越严，因此水性涂料已成为现代涂料工业发展的主流方向。
按照树脂在水中的分散形态，水性涂料可分为水乳胶型、水分散型和水溶型三类。目前市面上使用的涂料多以合成树脂乳液或丙烯酸为基料，并由各种颜料、填料和助剂等合成。这种涂料的主要缺点是涂膜弹性容易老化，坚硬度不好，不能有效保护墙面粉刷底层的强度，从而产生墙面开裂、脱落，不仅影响建筑物美观，而且墙面开裂，导致墙面漏水。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种耐腐蚀耐高温的环保水性涂料的制备方法。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种环保水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
㈠配料：环保水性涂料中各成分的质量百分比为：羟基化纤维树脂：0.55-0.72％、聚醚砜树脂：1.03-1.05％、交联聚乙烯：0.03-0.06％、过氧化苯甲酸丁酯：0.15-0.33％、杀菌防腐剂：0.11-0.16%、成膜助剂：0.03-0.06%、二水性环氧改性树脂:2.52-2.74%、丙乳液:1.18-1.27%、Mn：0.01-0.03%、Cr：0.01-0.03%、Ni：0.25-0.33%，余量为水；
㈡将述环保水性涂料中的固态的原料分别粉碎；
㈢将粉碎后的固态的原料分别过筛，滤去较大颗粒；
㈣将步骤㈢得到的固态的原料分别进行高速研磨，高速研磨时间为15-20min；
㈤将各成分原料按预定的质量百分比混合并搅拌，同时加热至130-140℃，控制搅拌机转速为每分钟1600-2000转，混合时间为30-35min；
㈥加入颜料天然植物水性色浆、颜色调整剂、抗划伤剂和增滑剂；
㈦二次混合：控制搅拌机转速为每分钟1600-2000转，混合时间为30-35min；
㈧将二次混合后的涂料进行过滤，滤去杂质和残渣，得到环保水性涂料。
上述技术方案的改进是：环保水性涂料中各成分的质量百分比为：羟基化纤维树脂：0.55％、聚醚砜树脂：1.03％、交联聚乙烯：0.03％、过氧化苯甲酸丁酯：0.15％、杀菌防腐剂：0.11%、成膜助剂：0.03%、二水性环氧改性树脂:2.52%、丙乳液:1.18%、Mn：0.01%、Cr：0.01%、Ni：0.25%，余量为水。
上述技术方案的改进是：环保水性涂料中各成分的质量百分比为：羟基化纤维树脂：0.72％、聚醚砜树脂：1.05％、交联聚乙烯：0.06％、过氧化苯甲酸丁酯：0.33％、杀菌防腐剂：0.16%、成膜助剂：0.06%、二水性环氧改性树脂:2.74%、丙乳液:1.27%、Mn：0.03%、Cr：0.03%、Ni：0.33%，余量为水。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：（1）本发明不含有毒有机溶剂，无污染；（2）由于环保水性涂料中含有Ni等成分，使其具有耐高温耐腐蚀的性能，适应各种场合的涂覆需求；（3）本发明通过将述环保水性涂料中的固态的原料分别粉碎，减小了原料的体积，提高了后期溶解混合的速度，提高了生产效率；（4）将二次混合后的涂料进行过滤，滤去杂质和残渣，提高了涂料的品质和透明度；（5）漆面不会开裂，漆膜的拉伸率在200% 以上，成膜后的漆膜用手搓也不会裂开；本发明的环保水性涂料抗老化、附着力强。
具体实施方式
实施例1
本实施例的环保水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
㈠配料：环保水性涂料中各成分的质量百分比为：羟基化纤维树脂：0.55％、聚醚砜树脂：1.03％、交联聚乙烯：0.03％、过氧化苯甲酸丁酯：0.15％、杀菌防腐剂：0.11%、成膜助剂：0.03%、二水性环氧改性树脂:2.52%、丙乳液:1.18%、Mn：0.01%、Cr：0.01%、Ni：0.25%，余量为水；
㈡将述环保水性涂料中的固态的原料分别粉碎；
㈢将粉碎后的固态的原料分别过筛，滤去较大颗粒；
㈣将步骤㈢得到的固态的原料分别进行高速研磨，高速研磨时间为15-20min；
㈤将各成分原料按预定的质量百分比混合并搅拌，同时加热至130℃，控制搅拌机转速为每分钟1600转，混合时间为35min；
㈥加入颜料天然植物水性色浆、颜色调整剂、抗划伤剂和增滑剂；
㈦二次混合：控制搅拌机转速为每分钟2000转，混合时间为30min；
㈧将二次混合后的涂料进行过滤，滤去杂质和残渣，得到环保水性涂料。
实施例2
本实施例的环保水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
㈠配料：环保水性涂料中各成分的质量百分比为：羟基化纤维树脂：0.72％、聚醚砜树脂：1.05％、交联聚乙烯：0.06％、过氧化苯甲酸丁酯：0.33％、杀菌防腐剂：0.16%、成膜助剂：0.06%、二水性环氧改性树脂:2.74%、丙乳液:1.27%、Mn：0.03%、Cr：0.03%、Ni：0.33%，余量为水；
㈡将述环保水性涂料中的固态的原料分别粉碎；
㈢将粉碎后的固态的原料分别过筛，滤去较大颗粒；
㈣将步骤㈢得到的固态的原料分别进行高速研磨，高速研磨时间为15-20min；
㈤将各成分原料按预定的质量百分比混合并搅拌，同时加热至140℃，控制搅拌机转速为每分钟2000转，混合时间为35min；
㈥加入颜料天然植物水性色浆、颜色调整剂、抗划伤剂和增滑剂；
㈦二次混合：控制搅拌机转速为每分钟1600转，混合时间为30min；
㈧将二次混合后的涂料进行过滤，滤去杂质和残渣，得到环保水性涂料。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种环保水性涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
㈠配料：所述环保水性涂料中各成分的质量百分比为：羟基化纤维树脂：0.55-0.72％、聚醚砜树脂：1.03-1.05％、交联聚乙烯：0.03-0.06％、过氧化苯甲酸丁酯：0.15-0.33％、杀菌防腐剂：0.11-0.16%、成膜助剂：0.03-0.06%、二水性环氧改性树脂:2.52-2.74%、丙乳液:1.18-1.27%、Mn：0.01-0.03%、Cr：0.01-0.03%、Ni：0.25-0.33%，余量为水；
㈡将述环保水性涂料中的固态的原料分别粉碎；
㈢将粉碎后的固态的原料分别过筛，滤去较大颗粒；
㈣将步骤㈢得到的固态的原料分别进行高速研磨，高速研磨时间为15-20min；
㈤将各成分原料按预定的质量百分比混合并搅拌，同时加热至130-140℃，控制搅拌机转速为每分钟1600-2000转，所述混合时间为30-35min；
㈥加入颜料天然植物水性色浆、颜色调整剂、抗划伤剂和增滑剂；
㈦二次混合：控制搅拌机转速为每分钟1600-2000转，所述混合时间为30-35min；
㈧将二次混合后的涂料进行过滤，滤去杂质和残渣，得到环保水性涂料。
2.根据权利要求1所述的环保水性涂料的制备方法，其特征在于：所述环保水性涂料中各成分的质量百分比为：羟基化纤维树脂：0.55％、聚醚砜树脂：1.03％、交联聚乙烯：0.03％、过氧化苯甲酸丁酯：0.15％、杀菌防腐剂：0.11%、成膜助剂：0.03%、二水性环氧改性树脂:2.52%、丙乳液:1.18%、Mn：0.01%、Cr：0.01%、Ni：0.25%，余量为水。
3.根据权利要求1所述的环保水性涂料的制备方法，其特征在于：所述环保水性涂料中各成分的质量百分比为：羟基化纤维树脂：0.72％、聚醚砜树脂：1.05％、交联聚乙烯：0.06％、过氧化苯甲酸丁酯：0.33％、杀菌防腐剂：0.16%、成膜助剂：0.06%、二水性环氧改性树脂:2.74%、丙乳液:1.27%、Mn：0.03%、Cr：0.03%、Ni：0.33%，余量为水。
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CN105219221A (zh) * 2015-10-28 2016-01-06 苏州赛斯德工程设备有限公司 一种外墙水性涂料及其制备方法

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