CN108046158A - 一种便于折叠的机械升降装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于折叠的机械升降装置，包括底座和升降板，所述底座的上表面固定连接有带座轴承，所述带座轴承的数量为两个，且两个带座轴承对称设置，两个带座轴承的内壁均固定连接有螺纹杆，所述底座的上表面固定连接有双轴电机，所述双轴电机位于两个螺纹杆之间，所述双轴电机的两个输出端分别通过联轴器与两个螺纹杆的一端固定连接。本发明通过双轴电机运作会带动两个螺纹杆旋转，从而使得两个螺纹套在两个螺纹杆上相对移动，当两个螺纹套相对移动时则会改变两个连杆间的夹角，从而改变升降板的支起高度，并且在不使用时，双轴电机运作使两个螺纹套远离，从而将升降板的高度降到最低，极大的减少了在竖直方向上的占用空间。

Description

一种便于折叠的机械升降装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种便于折叠的机械升降装置。

背景技术

升降装置，是一种多功能起重装卸机械设备，可分为固定式和移动式、导轨式和曲臂式，固定式有剪叉式升降货梯、链条式升降机、装卸平台及附着式电动施工平台等，移动式有四轮移动式升降装置、二轮牵引式升降装置、汽车改装式升降装置、手推式升降装置、手摇式升降装置、交直流两用升降装置、电瓶车载式升降装置、自行式升降装置、柴油机曲臂自行式升降装置、折臂式升降装置、套缸式升降装置和铝合金升降装置，升降装置我们采用气动液压及电动几种方式，从以往的设计来看，电液推杆使用起来非常好。优点如下：1、具有带负荷启动及过载自动保护性能，电动推杆不能和他比较；2、在额定范围内的推力和拉力可无级调节，电动推杆无法做到；3、运行平稳，行程控制准确，气缸和电动推杆无法相比；4、电液推杆采用电和液一体化全封闭结构，体积小，不漏油，便于安装维修；使用寿命比气缸、电动推杆长；5、气缸气压管路易泄漏，气压不稳定，工作噪音高；液压缸也需有液压管路，工作噪音大，电液推杆采用的是内部设置的全封闭回路，运行平稳，且有电源就行了；6、虽然一次投资高一些，还是建议使用电液推杆。

升降装置在我们的生活中运用十分广泛，目前使用最多的是固定式升降装置，固定式升降装置是一种升降稳定性好，适用范围广的货物举升设备主要用于生产流水线高度差之间货物运送，物料上线和下线、工件装配时调节工件高度、高处给料机送料、大型设备装配时部件举升、大型机床上料和下料、仓储装卸场所与叉车等搬运车辆配套进行货物快速装卸等，根据使用要求，可配置附属装置，进行任意组合，如固定式升降平台的安全防护装置；电器控制方式；工作平台形式；动力形式等。各种配置的正确选择，可最大限度地发挥升降平台的功能，取得最佳的使用效果，固定式升降平台的可选配置有人工液压动力、方便与周边设施搭接的活动翻板、滚动或机动辊道、防止轧脚的安全触条、风琴式安全防护罩、人动或机动旋转工作台、液动翻转工作台、防止升降平台下落的安全支撑杆、不锈钢安全护网、电动或液动升降平台行走动力系统以及万向滚珠台面，目前市场上的升降装置一般都采用电液推动式较为普遍，但是电液推动式的升降装置在收纳时，器折叠范围有限，并且这类升降装置普遍采用一个电液杆进行推动，从而使得稳定性较差，如果增加电液推杆的数量则会增加其成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于折叠的机械升降装置，解决了市场上的升降装置不便于折叠的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于折叠的机械升降装置，包括底座和升降板，所述底座的上表面固定连接有带座轴承，所述带座轴承的数量为两个，且两个带座轴承对称设置，两个带座轴承的内壁均固定连接有螺纹杆，所述底座的上表面固定连接有双轴电机，所述双轴电机位于两个螺纹杆之间，所述双轴电机的两个输出端分别通过联轴器与两个螺纹杆的一端固定连接，两个螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，且两个螺纹套的表面均固定连接有第一U形座，且两个第一U形座的内壁均插接有第一转轴，两个第一转轴的表面均固定连接有连杆，且两个连杆的中部通过第二转轴活动连接，所述升降板下表面的两侧均固定连接有支座，两个支座之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套接有两个滑套，且两个滑套的表面均固定连接有第二U形座，且两个第二U形座的内壁均插接有第三转轴，且两个第三转轴的表面分别与两个连杆的顶端固定连接，所述升降板为中空结构，所述升降板内壁的两侧分别固定安装有滑轨，所述升降板内腔的两侧分别插接有两个扩展面板，所述扩展面板的两侧均固定安装有滑块，且两个滑块分别活动连接在两个滑轨内，所述扩展面板也为中空结构，所述扩展面板内壁的一侧固定连接有齿轨，所述扩展面板的表面开设有与扩展面板内腔相连通的通孔，所述升降板的表面插接有第四转轴，所述第四转轴的顶端固定连接有手柄，所述第四转轴的底端穿过通孔固定连接有位于扩展面板内腔的齿轮，所述齿轮与齿轨啮合。

优选的，所述底座的上表面固定连接有滑槽，所述螺纹套表面的下侧固定连接有限位块，所述限位块卡接在滑槽内。

优选的，所述底座的下表面固定连接有支撑脚，所述支撑脚的数量为四个，且四个支撑脚以矩形阵列的形式设置在底座的下表面，所述支撑脚的侧面固定连接有斜撑，所述斜撑的形状为三角形，且斜撑的数量为四个，四斜撑个以环形阵列的形式设置在支撑腿的表面。

优选的，所述双轴电机的两个输出轴固定连接的两个螺纹杆的螺纹方向相反。

优选的，所述滑杆的横截面为正多边形，且滑杆的截面形状优选为正四边形，所述滑套的形状与滑杆的形状相适配。

优选的，所述升降板的长宽尺寸与底座的长宽尺寸相等，且扩展面板的长度为升降板长度的1/3-1/2。

优选的，所述连杆的长度为底座长度的1-1.2倍，所述连杆为不锈钢材质。

优选的，所述通孔的形状为长条形，且通孔与扩展面板的长边相互平行。

优选的，所述双轴电机具有抱闸功能。

(三)有益效果

本发明提供了一种便于折叠的机械升降装置。具备以下有益效果：

(1)、本发明通过设置底座、带座轴承、螺纹杆、双轴电机、螺纹套、第一U形座、第一转轴、连杆、第二转轴、升降板、支座、滑杆、滑套、第二U形座和第三转轴，从而使得双轴电机运作会带动两个螺纹杆旋转，从而使得两个螺纹套在两个螺纹杆上相对移动，当两个螺纹套相对移动时则会改变两个连杆间的夹角，从而改变升降板的支起高度，并且在不使用时，双轴电机运作使两个螺纹套远离，从而将升降板的高度降到最低，极大的减少了在竖直方向上的占用空间，相较于传统的液压升降装置，其在收缩状态下竖直方向上节省空间20％-30％。

(2)、本发明通过设置支座、滑杆、滑套、第二U形座和第三转轴，从而使得两个滑套对升降板形成两点式支撑，相较于市面上的液压式升降装置，仅仅通过单点式支撑，本发明提出的方案其稳定性能更强，并且承重效果更好。

(3)、本发明通过设置升降板、滑轨、扩展面板、滑块、齿轨、通孔、第四转轴、手柄和齿轮，通过旋转手柄带动第四转轴旋转，第四转轴旋转带动其底部的齿轮旋转，齿轮旋转从而会带动齿轨移动，从而达到了带动扩展面板展开和收缩的效果，当扩展面板展开，可以增大升降装置的面积，当扩展面板收缩，则减少升降装置的体积，使其便于收纳。

(4)、本发明通过设置支撑脚和斜撑，通过设置支撑腿，使升降装置的底座形成四点式支撑，从而即使在不平整的地面也可以放置稳定，并且通过设置斜撑提高了支撑腿了强度，并且使得支撑腿受力更均匀。

(5)、本发明通过设置滑槽和限位块，从而达到了对螺纹套限位的效果，当螺纹杆旋转时，螺纹套受到限位块限位，使其只能在横向上进行移动，避免在双轴电机带动螺纹杆旋转时螺纹套跟随旋转，从而使得装置运行更加稳定。

附图说明

图1为本发明正视图的结构示意图；

图2为本发明升降板侧视图的剖面结构示意图。

图中：1底座、2带座轴承、3螺纹杆、4双轴电机、5螺纹套、6第一U形座、7第一转轴、8连杆、9第二转轴、10升降板、11支座、12滑杆、13滑套、14第二U形座、15第三转轴、16滑轨、17扩展面板、18滑块、19齿轨、20通孔、21第四转轴、22手柄、23齿轮、24滑槽、25限位块、26支撑脚、27斜撑。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种便于折叠的机械升降装置，包括底座1和升降板10，底座1的下表面固定连接有支撑脚26，支撑脚26的数量为四个，且四个支撑脚26以矩形阵列的形式设置在底座1的下表面，支撑脚26的侧面固定连接有斜撑27，斜撑27的形状为三角形，且斜撑27的数量为四个，四个斜撑27以环形阵列的形式设置在支撑腿26的表面，通过设置斜撑27从而增大支撑腿26与地面的接触面积，从而使得受力更均匀，底座1的上表面固定连接有带座轴承2，带座轴承2的数量为两个，且两个带座轴承2对称设置，两个带座轴承2的内壁均固定连接有螺纹杆3，底座1的上表面固定连接有双轴电机4，双轴电机4具有抱闸功能，双轴电机4位于两个螺纹杆3之间，双轴电机4的两个输出端分别通过联轴器与两个螺纹杆3的一端固定连接，双轴电机4的两个输出轴固定连接的两个螺纹杆3的螺纹方向相反，两个螺纹杆5的螺纹方向相反，从而使得双轴电机4在运作时带动两个螺纹杆3同向旋转，而两个螺纹杆3上的螺纹套5会由于螺纹方向相反而运动方向相反，从而会相互靠近或者相互远离，进而使得连杆8支起或者放下，两个螺纹杆3的表面螺纹连接有螺纹套5，底座1的上表面固定连接有滑槽24，螺纹套5表面的下侧固定连接有限位块25，限位块25卡接在滑槽24内，，且两个螺纹套5的表面均固定连接有第一U形座6，且两个第一U形座6的内壁均插接有第一转轴7，两个第一转轴7的表面均固定连接有连杆8，连杆8的长度为底座1长度的1-1.2倍，从而使得升降台10的上升高度不超过1.2倍的底座1长度，使得装置更加稳定，当装置上升过高时会使得装置容易倾倒，连杆8为不锈钢材质，且两个连杆8的中部通过第二转轴9活动连接，升降板10下表面的两侧均固定连接有支座11，两个支座11之间固定连接有滑杆12，滑杆12的表面套接有两个滑套13，滑杆12的横截面为正多边形，且滑杆12的截面形状优选为正四边形，滑套13的形状与滑杆12的形状相适配，由于滑杆12的形状为正多边形，且滑套13与器适配，从而使得滑套13套接在滑杆12上时不会产生旋转，只能在滑杆12上横向移动，且两个滑套13的表面均固定连接有第二U形座14，且两个第二U形座14的内壁均插接有第三转轴15，且两个第三转轴15的表面分别与两个连杆8的顶端固定连接，升降板10为中空结构，升降板10内壁的两侧分别固定安装有滑轨16，升降板10内腔的两侧分别插接有两个扩展面板17，设置扩展面板17使得升降板10的表面积更大，从而使得操作空间更加充裕，升降板10的长宽尺寸与底座1的长宽尺寸相等，且扩展面板17的长度为升降板10长度的1/3-1/2，扩展面板17长度一定，避免扩展面板17长度过长，使得在使用时，材料堆积与装置的一侧使得装置发生侧倾，扩展面板17的两侧均固定安装有滑块18，且两个滑块18分别活动连接在两个滑轨16内，扩展面板17也为中空结构，扩展面板17内壁的一侧固定连接有齿轨19，扩展面板17的表面开设有与扩展面板17内腔相连通的通孔20，通孔20的形状为长条形，设置通孔20供第四转轴21穿插，当扩展面板17缩入或者展开时，第四转轴21则在通孔20内活动，不会与扩展面板17相互卡死，且通孔20与扩展面板17的长边相互平行，升降板10的表面插接有第四转轴21，第四转轴21的顶端固定连接有手柄22，第四转轴21的底端穿过通孔20固定连接有位于扩展面板17内腔的齿轮23，齿轮23与齿轨19啮合。

使用时，将手柄22旋转，从而将两个扩展面板17展开，使得升降板10的面积得到扩充，将需要移动的物品通过移动至升降板10上，通过双轴电机4驱动，从而带动两个螺纹杆3旋转，螺纹杆3正向旋转，带动两个螺纹套5相互靠近，从而使得两个连杆8支起，从而将升降板10顶起升高，将物品转移后，双轴电机4再次反向运作，从而两个螺纹杆3反向旋转，从而使得两个螺纹套5相互远离，从而使得两个连杆8放平将升降板10降下。

综上可得，(1)、本发明通过设置底座1、带座轴承2、螺纹杆3、双轴电机4、螺纹套5、第一U形座6、第一转轴7、连杆8、第二转轴9、升降板10、支座11、滑杆12、滑套13、第二U形座14和第三转轴15，从而使得双轴电机4运作会带动两个螺纹杆3旋转，从而使得两个螺纹套5在两个螺纹杆3上相对移动，当两个螺纹套5相对移动时则会改变两个连杆8间的夹角，从而改变升降板10的支起高度，并且在不使用时，双轴电机4运作使两个螺纹套5远离，从而将升降板10的高度降到最低，极大的减少了在竖直方向上的占用空间，相较于传统的液压升降装置，其在收缩状态下竖直方向上节省空间20％-30％。

(2)、本发明通过设置支座11、滑杆12、滑套13、第二U形座14和第三转轴15，从而使得两个滑套13对升降板10形成两点式支撑，相较于市面上的液压式升降装置，仅仅通过单点式支撑，本发明提出的方案其稳定性能更强，并且承重效果更好。

(3)、本发明通过设置升降板10、滑轨16、扩展面板17、滑块18、齿轨19、通孔20、第四转轴21、手柄22和齿轮23，通过旋转手柄22带动第四转轴21旋转，第四转轴21旋转带动其底部的齿轮23旋转，齿轮23旋转从而会带动齿轨19移动，从而达到了带动扩展面板17展开和收缩的效果，当扩展面板17展开，可以增大升降装置的面积，当扩展面板17收缩，则减少升降装置的体积，使其便于收纳。

(4)、本发明通过设置支撑脚26和斜撑27，通过设置支撑腿26，使升降装置的底座形成四点式支撑，从而即使在不平整的地面也可以放置稳定，并且通过设置斜撑27提高了支撑腿了强度，并且使得支撑腿受力更均匀。

(5)、本发明通过设置滑槽24和限位块25，从而达到了对螺纹套5限位的效果，当螺纹杆3旋转时，螺纹套5受到限位块25限位，使其只能在横向上进行移动，避免在双轴电机4带动螺纹杆3旋转时螺纹套5跟随旋转，从而使得装置运行更加稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种便于折叠的机械升降装置，包括底座(1)和升降板(10)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有带座轴承(2)，所述带座轴承(2)的数量为两个，且两个带座轴承(2)对称设置，两个带座轴承(2)的内壁均固定连接有螺纹杆(3)，所述底座(1)的上表面固定连接有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)位于两个螺纹杆(3)之间，所述双轴电机(4)的两个输出端分别通过联轴器与两个螺纹杆(3)的一端固定连接，两个螺纹杆(3)的表面螺纹连接有螺纹套(5)，且两个螺纹套(5)的表面均固定连接有第一U形座(6)，且两个第一U形座(6)的内壁均插接有第一转轴(7)，两个第一转轴(7)的表面均固定连接有连杆(8)，且两个连杆(8)的中部通过第二转轴(9)活动连接，所述升降板(10)下表面的两侧均固定连接有支座(11)，两个支座(11)之间固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的表面套接有两个滑套(13)，且两个滑套(13)的表面均固定连接有第二U形座(14)，且两个第二U形座(14)的内壁均插接有第三转轴(15)，且两个第三转轴(15)的表面分别与两个连杆(8)的顶端固定连接，所述升降板(10)为中空结构，所述升降板(10)内壁的两侧分别固定安装有滑轨(16)，所述升降板(10)内腔的两侧分别插接有两个扩展面板(17)，所述扩展面板(17)的两侧均固定安装有滑块(18)，且两个滑块(18)分别活动连接在两个滑轨(16)内，所述扩展面板(17)也为中空结构，所述扩展面板(17)内壁的一侧固定连接有齿轨(19)，所述扩展面板(17)的表面开设有与扩展面板(17)内腔相连通的通孔(20)，所述升降板(10)的表面插接有第四转轴(21)，所述第四转轴(21)的顶端固定连接有手柄(22)，所述第四转轴(21)的底端穿过通孔(20)固定连接有位于扩展面板(17)内腔的齿轮(23)，所述齿轮(23)与齿轨(19)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种便于折叠的机械升降装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有滑槽(24)，所述螺纹套(5)表面的下侧固定连接有限位块(25)，所述限位块(25)卡接在滑槽(24)内。

3.根据权利要求1所述的一种便于折叠的机械升降装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定连接有支撑脚(26)，所述支撑脚(26)的数量为四个，且四个支撑脚(26)以矩形阵列的形式设置在底座(1)的下表面，所述支撑脚(26)的侧面固定连接有斜撑(27)，所述斜撑(27)的形状为三角形，且斜撑(27)的数量为四个，四个斜撑(27)以环形阵列的形式设置在支撑腿(26)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种便于折叠的机械升降装置，其特征在于：所述双轴电机(4)的两个输出轴固定连接的两个螺纹杆(3)的螺纹方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种便于折叠的机械升降装置，其特征在于：所述滑杆(12)的横截面为正多边形，且滑杆(12)的截面形状优选为正四边形，所述滑套(13)的形状与滑杆(12)的形状相适配。

6.根据权利要求1所述的一种便于折叠的机械升降装置，其特征在于：所述升降板(10)的长宽尺寸与底座(1)的长宽尺寸相等，且扩展面板(17)的长度为升降板(10)长度的1/3-1/2。

7.根据权利要求1所述的一种便于折叠的机械升降装置，其特征在于：所述连杆(8)的长度为底座(1)长度的1-1.2倍，所述连杆(8)为不锈钢材质。

8.根据权利要求1所述的一种便于折叠的机械升降装置，其特征在于：所述通孔(20)的形状为长条形，且通孔(20)与扩展面板(17)的长边相互平行。

9.根据权利要求1所述的一种便于折叠的机械升降装置，其特征在于：所述双轴电机(4)具有抱闸功能。