CN108046149B - 一种开口随动滚筒防乱绳绞车 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种开口随动滚筒防乱绳绞车，包括绞车支架，绞车支架两侧分别竖直安装有两个滚筒支架，每个滚筒支架上设置有通孔，其中一个滚筒支架的通孔上安装有非动力端座，另一个滚筒支架的通孔上安装有动力端座，非动力端座内侧设置有端座轴；两个滚筒支架之间还设置有滚筒；每个控制缸中设置有一个活塞杆组，每个活塞杆组的外端设置有导向套组，另一端相连接有内离合板，内离合板位于矩形槽中，同一个平面上两个导向套组的外端连接有外离合板；两个离合环架内侧之间固定设置有套筒。本发明通过设置内离合板和外离合板以及滚筒外部的套筒结构，实现了内外两层缠绕钢丝绳，防止乱绳的目的；本发明结构独特，能够很好地解决绞车乱绳问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种绞车设备，具体涉及一种开口随动滚筒防乱绳绞车。
背景技术
绞车是许多行业经常用到的一种设备，但是当绞车容绳量大时，经常出现绞车钢丝绳乱绳的现象，既影响了绞车的正常使用，同时也加速了钢丝绳的磨损和使用寿命，因此对于绞车乱绳问题的研究具有重要意义。
发明内容
针对上述背景技术，本发明提供一种开口随动滚筒防乱绳绞车，其结构独特，可有效解决绞车乱绳问题。
本发明采取的技术方案为：一种开口随动滚筒防乱绳绞车，包括绞车支架，所述的绞车支架两侧分别竖直安装有两个滚筒支架，每个滚筒支架上设置有通孔，其中一个滚筒支架的通孔上安装有非动力端座，另一个滚筒支架的通孔上安装有动力端座，所述的非动力端座内侧设置有端座轴，所述的动力端座中心位置设置有花键槽，并与定轴驱动马达一端的花键配合安装，所述的定轴驱动马达的轴线与动力端座上通孔的轴线相互重合；两个滚筒支架之间还设置有滚筒，所述的滚筒一端套装在定轴驱动马达的外壳上，另一端通过轴承套装在非动力端座上的端座轴上；滚筒支架内侧还设置有环形槽，所述的环形槽中设置有离合环架，所述的离合环架圆周面上对称设置有两个平面，离合环架内侧还对称设置有两个圆弧槽，两个圆弧槽的上部和下部分别设置有一个矩形槽，每个平面与对应的矩形槽之间设置有两个控制缸，每个控制缸中设置有一个活塞杆组，每个活塞杆组的外端设置有导向套组，另一端相连接有内离合板，所述的内离合板位于矩形槽中，同一个平面上两个导向套组的外端连接有外离合板，当活塞杆组向外端伸出时，外离合板与滚筒支架上环形槽的内侧贴紧，内离合板与滚筒脱离接触；当活塞杆组向内端伸出时，外离合板与滚筒支架上环形槽的内侧脱离接触，内离合板与滚筒圆周表面贴紧；两个离合环架内侧之间固定设置有套筒，滚筒位于套筒内部；所述的套筒上设置有缺口，缺口处铰接安装有盖板，所述的盖板与套筒之间设置有两个弹簧。
进一步的，所述的定轴驱动马达主轴不旋转，外壳旋转。
进一步的，所述的外离合板与环形槽接触的一侧设置有外耐磨层。
进一步的，所述的内离合板与滚筒接触的一侧设置有内耐磨层。
进一步的，所述的定轴驱动马达与动力端座之间设置有耐磨定位垫。
由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：（1）本发明通过设置内离合板和外离合板以及滚筒外部的套筒结构，实现了内外两层缠绕钢丝绳，防止乱绳的目的；（2）本发明结构独特，能够很好地解决绞车乱绳问题。
附图说明
图1为本发明的整体装配立体结构示意图。
图2为本发明另一角度的装配立体结构示意图。
图3为本发明中滚筒支架的立体结构示意图。
图4为本发明中部分零部件的装配立体结构示意图。
图5为本发明中离合环架的立体结构示意图。
图6~图7为本发明中部分零部件的装配立体结构示意图。
图8为本发明中套筒的立体结构示意图。
图9为本发明中盖板的立体结构示意图。
图10为本发明中滚筒的立体结构示意图。
图11为本发明中外离合板的立体结构示意图。
图12为本发明中内离合板的立体结构示意图。
图13为本发明的剖面结构示意图。
图14为图13中本发明B-B的截面结构示意图。
图15为离合环架内部油路结构示意图。
附图标号：1-绞车支架；2-滚筒支架；3-动力端座；4-定轴驱动马达；5-滚筒；6-套筒；7-盖板；8-弹簧；9-非动力端座；10-离合环架；11-外离合板；12-耐磨定位垫；13-轴承；14-内离合板；15-活塞杆组；16-导向套组；1001-控制缸；1002-圆弧槽；1003-矩形槽；1101-外耐磨层；1401-内耐磨层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例：如图1至图14所示的一种开口随动滚筒防乱绳绞车，包括绞车支架1，绞车支架1两侧分别竖直安装有两个滚筒支架2，每个滚筒支架2上设置有通孔，其中一个滚筒支架2的通孔上安装有非动力端座9，另一个滚筒支架2的通孔上安装有动力端座3，非动力端座9内侧设置有端座轴，动力端座3中心位置设置有花键槽，并与定轴驱动马达4一端的花键配合安装，定轴驱动马达4的轴线与动力端座3上通孔的轴线相互重合。两个滚筒支架2之间还设置有滚筒5，滚筒5一端套装在定轴驱动马达4的外壳上，另一端通过轴承13套装在非动力端座9上的端座轴上。滚筒支架2内侧还设置有环形槽，环形槽中设置有离合环架10，离合环架10圆周面上对称设置有两个平面，离合环架10内侧还对称设置有两个圆弧槽1002，两个圆弧槽1002的上部和下部分别设置有一个矩形槽1003，每个平面与对应的矩形槽1003之间设置有两个控制缸1001，每个控制缸1001中设置有一个活塞杆组15，每个活塞杆组15的外端设置有导向套组16，另一端相连接有内离合板14，内离合板14位于矩形槽1003中，同一个平面上两个导向套组16的外端连接有外离合板11，当活塞杆组15向外端伸出时，外离合板11与滚筒支架2上环形槽的内侧贴紧，内离合板14与滚筒5脱离接触。当活塞杆组15向内端伸出时，外离合板11与滚筒支架2上环形槽的内侧脱离接触，内离合板14与滚筒5圆周表面贴紧。两个离合环架10内侧之间固定设置有套筒6，滚筒5位于套筒6内部。套筒6上设置有缺口，缺口处铰接安装有盖板7，盖板7与套筒6之间设置有两个弹簧8。
定轴驱动马达4主轴不旋转，外壳旋转。外离合板11与环形槽接触的一侧设置有外耐磨层1101。内离合板14与滚筒5接触的一侧设置有内耐磨层1401。定轴驱动马达4与动力端座3之间设置有耐磨定位垫12。
本发明在工作前卸掉通过安装在滚筒支架2上的非动力端座9和定轴驱动马达4通油孔进入到离合环架10控制缸1001内的压力油，从而使得外离合板11与滚筒支架2脱离接触，内离合板14与滚筒5脱离；此时因套筒6固定安装在两侧的离合环架10上，套筒6与离合环架10为自由转动状态；转动套筒6，使套筒6上的缺口转到出绳方向，然后通过进出油口向离合环架10的控制缸1001中通入高压油使外离合板11向外端运动并与滚筒支架2的环形槽贴紧，此时套筒6与滚筒支架2相对固定而不能旋转，且盖板7在弹簧8作用下抬起；通过定轴驱动马达4轴端的马达进出油口向定轴驱动马达4通入高压油，滚筒5将随定轴驱动马达4旋转，此时绞车工作状态与普通绞车相同，当缠绕的钢丝绳达到设定层数后，最大设定层数为钢丝绳填满滚筒5与套筒6之间的空间，通过进出油口向离合环架10的控制缸1001的另一腔通入高压油以使内离合板14向内侧运动，外离合板11与滚筒支架2脱离接触，最终内离合板14与滚筒5贴紧，此时套筒6与离合环架10以及滚筒2结合在一起相对固定，套筒6将与滚筒5同步转动，当套筒6转过接近一周时，盖板7在钢丝绳的勒紧作用下克服弹簧力绕与离合环架10配合的转轴旋转，最终与进入到套筒6上所开的缺口中，套筒6与盖板7组成一个完整的圆筒；至此钢丝绳将在圆筒上继续缠绕；当绞车放绳时，工作过程与上述缠绕过程相反。
Claims (5)
1.一种开口随动滚筒防乱绳绞车，包括绞车支架（1），其特征在于：所述的绞车支架（1）两侧分别竖直安装有两个滚筒支架（2），每个滚筒支架（2）上设置有通孔，其中一个滚筒支架（2）的通孔上安装有非动力端座（9），另一个滚筒支架（2）的通孔上安装有动力端座（3），所述的非动力端座（9）内侧设置有端座轴，所述的动力端座（3）中心位置设置有花键槽，并与定轴驱动马达（4）一端的花键配合安装，所述的定轴驱动马达（4）的轴线与动力端座（3）上通孔的轴线相互重合；两个滚筒支架（2）之间还设置有滚筒（5），所述的滚筒（5）一端套装在定轴驱动马达（4）的外壳上，另一端通过轴承（13）套装在非动力端座（9）上的端座轴上；滚筒支架（2）内侧还设置有环形槽，所述的环形槽中设置有离合环架（10），所述的离合环架（10）圆周面上对称设置有两个平面，离合环架（10）内侧还对称设置有两个圆弧槽（ 1002），两个圆弧槽（ 1002） 的上部和下部分别设置有一个矩形槽（ 1003） ，每个平面与对应的矩形槽（ 1003） 之间设置有两个控制缸（ 1001） ，每个控制缸（ 1001） 中设置有一个活塞杆组（15），每个活塞杆组（15）的外端设置有导向套组（16），另一端相连接有内离合板（14），所述的内离合板（14）位于矩形槽（ 1003） 中，同一个平面上两个导向套组（16）的外端连接有外离合板（11），当活塞杆组（15）向外端伸出时，外离合板（11）与滚筒支架（2）上环形槽的内侧贴紧，内离合板（14）与滚筒（5）脱离接触；当活塞杆组（15）向内端伸出时，外离合板（11）与滚筒支架（2）上环形槽的内侧脱离接触，内离合板（14）与滚筒（5）圆周表面贴紧；两个离合环架（10）内侧之间固定设置有套筒（6），滚筒（5）位于套筒（6）内部；所述的套筒（6）上设置有缺口，缺口处铰接安装有盖板（7），所述的盖板（7）与套筒（6）之间设置有两个弹簧（8）。
2.如权利要求1所述的一种开口随动滚筒防乱绳绞车，其特征在于：所述的定轴驱动马达（4）主轴不旋转，外壳旋转。
3.如权利要求1所述的一种开口随动滚筒防乱绳绞车，其特征在于：所述的外离合板（11）与环形槽接触的一侧设置有外耐磨层（1101）。
4.如权利要求1所述的一种开口随动滚筒防乱绳绞车，其特征在于：所述的内离合板（14）与滚筒（5）接触的一侧设置有内耐磨层（1401）。
5.如权利要求1所述的一种开口随动滚筒防乱绳绞车，其特征在于：所述的定轴驱动马达（4）与动力端座（3）之间设置有耐磨定位垫（12）。
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