CN110369161A - 一种用于化工行业的安全系数高的离心式脱水设备 - Google Patents

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CN110369161A CN201910716252.7A CN201910716252A CN110369161A CN 110369161 A CN110369161 A CN 110369161A CN 201910716252 A CN201910716252 A CN 201910716252A CN 110369161 A CN110369161 A CN 110369161A
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B9/00—Drives specially designed for centrifuges; Arrangement or disposition of transmission gearing; Suspending or balancing rotary bowls
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Abstract

本发明涉及一种用于化工行业的安全系数高的离心式脱水设备，包括主体、防护盖和脱水筒，所述脱水筒设置在主体内，所述防护盖设置在主体的顶部，所述主体内设有驱动机构和辅助机构，所述驱动机构与脱水筒的底端传动连接，所述辅助机构设置在脱水筒的顶端，所述辅助机构包括挤压盖、连接轴、轴承、挤压盘和推动组件，所述驱动结构包括驱动组件和至少三个离合组件，所述驱动组件包括驱动电机、传动轴、驱动摩擦盘、从动摩擦盘和固定环，该用于化工行业的安全系数高的离心式脱水设备通过驱动机构实现了驱动脱水筒转动的功能，从而实现脱水效果，不仅如此，还通过辅助机构提高了脱水效率。

Description

一种用于化工行业的安全系数高的离心式脱水设备
技术领域
本发明涉及化工设备领域，特别涉及一种用于化工行业的安全系数高的离心式脱水设备。
背景技术
离心式脱水机是化工设备中常见的一种，其主要是通过离心力将原料中的水分与原料分离，实现脱水。
现有的离心式脱水机在使用过程中，经常会有工作人员因疏忽而忘记将防护盖盖上，转动过程中的脱水筒与工作人员之间接触后会对工作人员造成伤害，降低了安全性，不仅如此，现有的离心式脱水机脱水方式较为单一，脱水效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于化工行业的安全系数高的离心式脱水设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于化工行业的安全系数高的离心式脱水设备，包括主体、防护盖和脱水筒，所述脱水筒设置在主体内，所述防护盖设置在主体的顶部，所述主体内设有驱动机构和辅助机构，所述驱动机构与脱水筒的底端传动连接，所述辅助机构设置在脱水筒的顶端；
所述辅助机构包括挤压盖、连接轴、轴承、挤压盘和推动组件，所述挤压盖与脱水筒匹配，所述挤压盖设置在脱水筒的顶端，所述挤压盖与脱水筒抵靠且密封连接，所述连接轴和轴承均位于防护盖和挤压盖之间，所述连接轴与脱水筒同轴设置，所述连接轴的底端固定在挤压盖上，所述轴承的内圈安装在连接轴上，所述轴承的外圈与防护盖固定连接，所述挤压盘设置在脱水筒内，所述挤压盘与脱水筒同轴设置，所述挤压盘的直径与脱水筒的内径相等，所述挤压盘与挤压盖抵靠，所述挤压盘与脱水筒的内壁滑动且密封连接，所述推动组件设置在挤压盖和防护盖之间，所述推动组件驱动挤压盘沿着脱水筒的轴线移动；
所述驱动结构包括驱动组件和至少三个离合组件，所述驱动组件包括驱动电机、传动轴、驱动摩擦盘、从动摩擦盘和固定环，所述主体的底部设有安装孔，所述安装孔与脱水筒同轴设置，所述传动轴与安装孔同轴设置，所述传动轴的直径与安装孔的孔径相等，所述传动轴穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的底端传动连接，所述驱动摩擦盘安装在传动轴的顶端，所述驱动电机与主体的底部固定连接，所述从动摩擦盘位于驱动摩擦盘和脱水筒之间，所述从动摩擦盘与驱动摩擦盘同轴设置，所述从动摩擦盘固定在脱水筒的底端，所述驱动摩擦盘与从动摩擦盘贴合，所述固定环与脱水筒同轴设置，所述固定环的内径大于脱水筒的外径，所述脱水筒穿过固定环，所述固定环的内径上设有环形槽，所述环形槽与固定环同轴设置，所述离合组件以固定环的轴线为中心周向均匀分布在固定环上，所述离合组件驱动脱水筒沿着脱水筒的轴向移动。
作为优选，为了驱动挤压盘移动，所述推动组件包括连接环和至少两个推动单元，所述连接环与脱水筒同轴设置，所述推动单元以连接环的轴线为中心周向均匀分布，所述推动单元包括电磁铁、推杆、第一弹簧和通孔，所述通孔设置在挤压盘上，所述推杆与传动轴平行，所述推杆穿过通孔，所述推杆与通孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆的一端固定在挤压盘上，所述推杆的另一端固定在连接环的靠近脱水筒的一侧，所述电磁铁固定在防护盖上，所述电磁铁与推杆正对设置，所述电磁铁与连接环之间设有间隙，所述连接环的制作材料为磁铁，所述第一弹簧位于连接环和挤压盘之间，所述挤压盘通过第一弹簧与连接环连接。
作为优选，为了驱动脱水筒移动，所述离合组件包括滚珠、滑杆、限位块、固定块、第二弹簧和装配孔，所述装配孔设置在固定环上，所述滑杆与传动轴运行，所述滑杆穿过装配孔，所述滑杆与装配孔的内壁滑动连接，所述限位块固定在滑杆的顶端，所述滑杆的底端通过固定块固定在主体的内壁上，所述限位块与固定环之间设有间隙，所述第二弹簧位于固定块和固定环之间，所述固定块通过第二弹簧与固定环连接，所述第二弹簧处于压缩状态，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配且滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠与脱水筒固定连接。
作为优选，为了实现缓冲和减振的效果，所述限位环的制作材料为橡胶。
作为优选，为了减小滚珠与环形槽内壁之间的摩擦力，所述环形槽的内壁上涂有润滑脂。
作为优选，为了进一步提高脱水效率，所述挤压盘的远离挤压盖的一侧设有至少两个辅助杆，所述辅助杆与传动轴平行，所述辅助杆以脱水筒的轴线为中心周向均匀分布，所述辅助杆的顶端固定在挤压盘上，所述辅助杆的底端与脱水筒内的底部之间设有间隙。
作为优选，为了减小传动轴与安装孔内壁之间的间隙，所述安装孔的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了延长传动轴的使用寿命，所述传动轴上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，为了提高驱动摩擦盘与从动摩擦盘之间的摩擦力，所述驱动摩擦盘和从动摩擦盘上均设有防滑纹。
本发明的有益效果是，该用于化工行业的安全系数高的离心式脱水设备通过驱动机构实现了驱动脱水筒转动的功能，从而实现脱水效果，与现有的驱动机构相比，该驱动机构可以提高安全性，避免防护盖打开状态下进行脱水，不仅如此，还通过辅助机构提高了脱水效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构结构巧妙，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于化工行业的安全系数高的离心式脱水设备的结构示意图；
图2是本发明的用于化工行业的安全系数高的离心式脱水设备的剖视图；
图3是图2的A部放大图；
图4是图2的B部放大图；
图中：1.主体，2.防护盖，3.脱水筒，4.挤压盖，5.连接轴，6.轴承，7.挤压盘，8.驱动电机，9.传动轴，10.驱动摩擦盘，11.从动摩擦盘，12.固定环，13.连接环，14.电磁铁，15.推杆，16.第一弹簧，17.滚珠，18.滑杆，19.限位块，20.固定块，21.第二弹簧，22.辅助杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于化工行业的安全系数高的离心式脱水设备，包括主体1、防护盖2和脱水筒3，所述脱水筒3设置在主体1内，所述防护盖2设置在主体1的顶部，所述主体1内设有驱动机构和辅助机构，所述驱动机构与脱水筒3的底端传动连接，所述辅助机构设置在脱水筒3的顶端；
打开防护盖2，将原料放入脱水筒3内后再将防护盖2盖好，这里，设置驱动机构的作用是实现脱水筒3转动的功能，从而实现脱水效果，设置辅助机构的作用是提高脱水效率。
如图2所示，所述辅助机构包括挤压盖4、连接轴5、轴承6、挤压盘7和推动组件，所述挤压盖4与脱水筒3匹配，所述挤压盖4设置在脱水筒3的顶端，所述挤压盖4与脱水筒3抵靠且密封连接，所述连接轴5和轴承6均位于防护盖2和挤压盖4之间，所述连接轴5与脱水筒3同轴设置，所述连接轴5的底端固定在挤压盖4上，所述轴承6的内圈安装在连接轴5上，所述轴承6的外圈与防护盖2固定连接，所述挤压盘7设置在脱水筒3内，所述挤压盘7与脱水筒3同轴设置，所述挤压盘7的直径与脱水筒3的内径相等，所述挤压盘7与挤压盖4抵靠，所述挤压盘7与脱水筒3的内壁滑动且密封连接，所述推动组件设置在挤压盖4和防护盖2之间，所述推动组件驱动挤压盘7沿着脱水筒3的轴线移动；
所述驱动结构包括驱动组件和至少三个离合组件，所述驱动组件包括驱动电机8、传动轴9、驱动摩擦盘10、从动摩擦盘11和固定环12，所述主体1的底部设有安装孔，所述安装孔与脱水筒3同轴设置，所述传动轴9与安装孔同轴设置，所述传动轴9的直径与安装孔的孔径相等，所述传动轴9穿过安装孔，所述传动轴9与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机8与传动轴9的底端传动连接，所述驱动摩擦盘10安装在传动轴9的顶端，所述驱动电机8与主体1的底部固定连接，所述从动摩擦盘11位于驱动摩擦盘10和脱水筒3之间，所述从动摩擦盘11与驱动摩擦盘10同轴设置，所述从动摩擦盘11固定在脱水筒3的底端，所述驱动摩擦盘10与从动摩擦盘11贴合，所述固定环12与脱水筒3同轴设置，所述固定环12的内径大于脱水筒3的外径，所述脱水筒3穿过固定环12，所述固定环12的内径上设有环形槽，所述环形槽与固定环12同轴设置，所述离合组件以固定环12的轴线为中心周向均匀分布在固定环12上，所述离合组件驱动脱水筒3沿着脱水筒3的轴向移动。
通过驱动电机8运行，使传动轴9带动驱动摩擦盘10转动，驱动摩擦盘10的转动通过摩擦力使从动摩擦盘11带动脱水筒3转动，从而使脱水筒3内的原料实现转动，在离心力的作用下使原料中的水分与原料分离实现脱水效果，期间，通过推动组件使挤压盘7向着原料挤压盖4方向移动，使挤压盘7对脱水筒3内的原料进行挤压，从而提高了脱水效率，当防护盖2打开后，脱水筒3在离合组件的作用下向着远离驱动摩擦盘10方向移动，从而使从动摩擦盘11与驱动摩擦盘10分离，使脱水筒3停止转动，提高了安全性。
如图3所示，所述推动组件包括连接环13和至少两个推动单元，所述连接环13与脱水筒3同轴设置，所述推动单元以连接环13的轴线为中心周向均匀分布，所述推动单元包括电磁铁14、推杆15、第一弹簧16和通孔，所述通孔设置在挤压盘7上，所述推杆15与传动轴9平行，所述推杆15穿过通孔，所述推杆15与通孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆15的一端固定在挤压盘7上，所述推杆15的另一端固定在连接环13的靠近脱水筒3的一侧，所述电磁铁14固定在防护盖2上，所述电磁铁14与推杆15正对设置，所述电磁铁14与连接环13之间设有间隙，所述连接环13的制作材料为磁铁，所述第一弹簧16位于连接环13和挤压盘7之间，所述挤压盘7通过第一弹簧16与连接环13连接。
脱水期间，脱水筒3的转动带动挤压盖4转动，挤压盖4的转动带动连接轴5在轴承6上转动，通过电磁铁14通电，使磁铁材质的连接环13与电磁铁14之间生产相互排斥的作用力，从而使连接环13向着靠近脱水筒3方向移动，并使推杆15带动挤压盘7在脱水筒3内向着远离挤压盖4方向移动，同时使第一弹簧16压缩，当电磁铁14断电时，连接环13在第一弹簧16的弹性作用下复位，并带动挤压盘7复位，实现了驱动挤压盘7移动的功能。
如图4所示，所述离合组件包括滚珠17、滑杆18、限位块19、固定块20、第二弹簧21和装配孔，所述装配孔设置在固定环12上，所述滑杆18与传动轴9运行，所述滑杆18穿过装配孔，所述滑杆18与装配孔的内壁滑动连接，所述限位块19固定在滑杆18的顶端，所述滑杆18的底端通过固定块20固定在主体1的内壁上，所述限位块19与固定环12之间设有间隙，所述第二弹簧21位于固定块20和固定环12之间，所述固定块20通过第二弹簧21与固定环12连接，所述第二弹簧21处于压缩状态，所述滚珠17的球心设置在环形槽内，所述滚珠17与环形槽匹配且滑动连接，所述滚珠17的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠17与脱水筒3固定连接。
当防护盖2打开时，防护盖2依次通过轴承6和连接轴5带动挤压盖4与脱水筒3分离，从而使固定环12在第二弹簧21的弹性作用下在滑杆18上向着靠近限位块19方向移动，并使固定环12与限位块19抵靠，固定环12的移动通过滚珠17带动脱水筒3向着远离驱动摩擦盘10方向移动，从而使从动摩擦盘11与驱动摩擦盘10分离，使脱水筒3停止转动，当防护盖2盖在主体1上后，使挤压盖4对脱水筒3进行挤压，从而使脱水筒3复位，实现了驱动脱水筒3移动的功能。
作为优选，为了实现缓冲和减振的效果，所述限位环的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小固定环12与限位块19抵靠时产生的冲击力，起到了缓冲和减振的效果。
作为优选，为了减小滚珠17与环形槽内壁之间的摩擦力，所述环形槽的内壁上涂有润滑脂。
润滑油不溶于水，可以减小滚珠17与环形槽内壁之间的摩擦力，提高滚珠17与环形槽内移动的流畅性。
作为优选，为了进一步提高脱水效率，所述挤压盘7的远离挤压盖4的一侧设有至少两个辅助杆22，所述辅助杆22与传动轴9平行，所述辅助杆22以脱水筒3的轴线为中心周向均匀分布，所述辅助杆22的顶端固定在挤压盘7上，所述辅助杆22的底端与脱水筒3内的底部之间设有间隙。
挤压盖4的转动通过推杆15使挤压盘7转动，从而使辅助杆22在脱水筒3内转动，通过辅助杆22的转动可以提高原料在脱水筒3内的转速，从而可以增大离心力，进一步提高脱水效率。
作为优选，为了减小传动轴9与安装孔内壁之间的间隙，所述安装孔的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小传动轴9与安装孔内壁之间的间隙，提高密封性。
作为优选，为了延长传动轴9的使用寿命，所述传动轴9上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升传动轴9的防锈能力，延长传动轴9的使用寿命。
作为优选，为了提高驱动电机8的驱动力，所述驱动电机8为伺服电机。
伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机8的驱动力。
作为优选，为了提高驱动摩擦盘10与从动摩擦盘11之间的摩擦力，所述驱动摩擦盘10和从动摩擦盘11上均设有防滑纹。
防滑纹的作用是提高驱动摩擦盘10与从动摩擦盘11之间的摩擦力，避免打滑。
该设备通过传动轴9的转动，使驱动摩擦盘10带动从动摩擦盘11转动，从动摩擦盘11的转动使脱水筒3转动，实现脱水，当连接盖打开期间，脱水筒3带动从动摩擦盘11与驱动摩擦盘10分离，从而使脱水筒3停止转动，提高了安全性，并且，脱水期间，使挤压盘7向着靠近脱水筒3底部移动，使挤压盘7对脱水筒3内的原料进行挤压，提高了脱水效率。
与现有技术相比，该用于化工行业的安全系数高的离心式脱水设备通过驱动机构实现了驱动脱水筒3转动的功能，从而实现脱水效果，与现有的驱动机构相比，该驱动机构可以提高安全性，避免防护盖2打开状态下进行脱水，不仅如此，还通过辅助机构提高了脱水效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构结构巧妙，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于化工行业的安全系数高的离心式脱水设备，包括主体(1)、防护盖(2)和脱水筒(3)，所述脱水筒(3)设置在主体(1)内，所述防护盖(2)设置在主体(1)的顶部，其特征在于，所述主体(1)内设有驱动机构和辅助机构，所述驱动机构与脱水筒(3)的底端传动连接，所述辅助机构设置在脱水筒(3)的顶端；
所述辅助机构包括挤压盖(4)、连接轴(5)、轴承(6)、挤压盘(7)和推动组件，所述挤压盖(4)与脱水筒(3)匹配，所述挤压盖(4)设置在脱水筒(3)的顶端，所述挤压盖(4)与脱水筒(3)抵靠且密封连接，所述连接轴(5)和轴承(6)均位于防护盖(2)和挤压盖(4)之间，所述连接轴(5)与脱水筒(3)同轴设置，所述连接轴(5)的底端固定在挤压盖(4)上，所述轴承(6)的内圈安装在连接轴(5)上，所述轴承(6)的外圈与防护盖(2)固定连接，所述挤压盘(7)设置在脱水筒(3)内，所述挤压盘(7)与脱水筒(3)同轴设置，所述挤压盘(7)的直径与脱水筒(3)的内径相等，所述挤压盘(7)与挤压盖(4)抵靠，所述挤压盘(7)与脱水筒(3)的内壁滑动且密封连接，所述推动组件设置在挤压盖(4)和防护盖(2)之间，所述推动组件驱动挤压盘(7)沿着脱水筒(3)的轴线移动；
所述驱动结构包括驱动组件和至少三个离合组件，所述驱动组件包括驱动电机(8)、传动轴(9)、驱动摩擦盘(10)、从动摩擦盘(11)和固定环(12)，所述主体(1)的底部设有安装孔，所述安装孔与脱水筒(3)同轴设置，所述传动轴(9)与安装孔同轴设置，所述传动轴(9)的直径与安装孔的孔径相等，所述传动轴(9)穿过安装孔，所述传动轴(9)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机(8)与传动轴(9)的底端传动连接，所述驱动摩擦盘(10)安装在传动轴(9)的顶端，所述驱动电机(8)与主体(1)的底部固定连接，所述从动摩擦盘(11)位于驱动摩擦盘(10)和脱水筒(3)之间，所述从动摩擦盘(11)与驱动摩擦盘(10)同轴设置，所述从动摩擦盘(11)固定在脱水筒(3)的底端，所述驱动摩擦盘(10)与从动摩擦盘(11)贴合，所述固定环(12)与脱水筒(3)同轴设置，所述固定环(12)的内径大于脱水筒(3)的外径，所述脱水筒(3)穿过固定环(12)，所述固定环(12)的内径上设有环形槽，所述环形槽与固定环(12)同轴设置，所述离合组件以固定环(12)的轴线为中心周向均匀分布在固定环(12)上，所述离合组件驱动脱水筒(3)沿着脱水筒(3)的轴向移动。
2.如权利要求1所述的用于化工行业的安全系数高的离心式脱水设备，其特征在于，所述推动组件包括连接环(13)和至少两个推动单元，所述连接环(13)与脱水筒(3)同轴设置，所述推动单元以连接环(13)的轴线为中心周向均匀分布，所述推动单元包括电磁铁(14)、推杆(15)、第一弹簧(16)和通孔，所述通孔设置在挤压盘(7)上，所述推杆(15)与传动轴(9)平行，所述推杆(15)穿过通孔，所述推杆(15)与通孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆(15)的一端固定在挤压盘(7)上，所述推杆(15)的另一端固定在连接环(13)的靠近脱水筒(3)的一侧，所述电磁铁(14)固定在防护盖(2)上，所述电磁铁(14)与推杆(15)正对设置，所述电磁铁(14)与连接环(13)之间设有间隙，所述连接环(13)的制作材料为磁铁，所述第一弹簧(16)位于连接环(13)和挤压盘(7)之间，所述挤压盘(7)通过第一弹簧(16)与连接环(13)连接。
3.如权利要求1所述的用于化工行业的安全系数高的离心式脱水设备，其特征在于，所述离合组件包括滚珠(17)、滑杆(18)、限位块(19)、固定块(20)、第二弹簧(21)和装配孔，所述装配孔设置在固定环(12)上，所述滑杆(18)与传动轴(9)运行，所述滑杆(18)穿过装配孔，所述滑杆(18)与装配孔的内壁滑动连接，所述限位块(19)固定在滑杆(18)的顶端，所述滑杆(18)的底端通过固定块(20)固定在主体(1)的内壁上，所述限位块(19)与固定环(12)之间设有间隙，所述第二弹簧(21)位于固定块(20)和固定环(12)之间，所述固定块(20)通过第二弹簧(21)与固定环(12)连接，所述第二弹簧(21)处于压缩状态，所述滚珠(17)的球心设置在环形槽内，所述滚珠(17)与环形槽匹配且滑动连接，所述滚珠(17)的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠(17)与脱水筒(3)固定连接。
4.如权利要求3所述的用于化工行业的安全系数高的离心式脱水设备，其特征在于，所述限位环的制作材料为橡胶。
5.如权利要求3所述的用于化工行业的安全系数高的离心式脱水设备，其特征在于，所述环形槽的内壁上涂有润滑脂。
6.如权利要求1所述的用于化工行业的安全系数高的离心式脱水设备，其特征在于，所述挤压盘(7)的远离挤压盖(4)的一侧设有至少两个辅助杆(22)，所述辅助杆(22)与传动轴(9)平行，所述辅助杆(22)以脱水筒(3)的轴线为中心周向均匀分布，所述辅助杆(22)的顶端固定在挤压盘(7)上，所述辅助杆(22)的底端与脱水筒(3)内的底部之间设有间隙。
7.如权利要求1所述的用于化工行业的安全系数高的离心式脱水设备，其特征在于，所述安装孔的内壁上涂有密封脂。
8.如权利要求1所述的用于化工行业的安全系数高的离心式脱水设备，其特征在于，所述传动轴(9)上设有防腐镀锌层。
9.如权利要求1所述的用于化工行业的安全系数高的离心式脱水设备，其特征在于，所述驱动电机(8)为伺服电机。
10.如权利要求1所述的用于化工行业的安全系数高的离心式脱水设备，其特征在于，所述驱动摩擦盘(10)和从动摩擦盘(11)上均设有防滑纹。
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