CN202996416U - 一种成缆机摇篮的活动顶尖机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成缆机摇篮的活动顶尖机构,包括机架、轴、固定套、移动套和对移动套进行定位的定位机构,轴设置在机架上,移动套转动安装在轴上,固定套设置在移动套外且与机架固连,移动套的左端安装有轴承盖,移动套的右端安装有第二压盖,轴的左端穿过轴承盖且端部安装有顶尖,轴的右端位于移动套的内部,第二压盖的中心设置有通孔,通孔上焊接有外六方螺钉;固定套的内圆上设置有第一螺纹,移动套的外圆上设置有与第一螺纹相配合的第二螺纹,移动套的一周且靠近第二压盖位置处均匀设置有多个定位槽。本实用新型结构紧凑,使用操作方便,解决了目前成缆机装卸线盘时需多人协作完成、换盘费时费力、操作程序繁琐以及生产效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于线缆设备技术领域,具体涉及一种用于将三芯、四芯、五芯电缆绞合成缆并在线绕包、铠装的成缆机,尤其涉及一种成缆机摇篮的活动顶尖机构。
背景技术
每台成缆机上均有五套顶尖机构,现有的成缆机摇篮的顶尖机构采用两个半圆环来压紧顶尖轴,并对轴承进行定位,在两半圆环结合面一侧的外部采用铰链连接,另一侧外部采用拌销人工锁紧。换盘时,需手工松开锁紧拌销,打开上半个圆环,同时吊车扶住空盘,两人以上协作,手工取出顶尖轴及轴承,吊走空盘,换上满盘,再人工装入顶尖轴及轴承,此时需将线盘顶尖孔与顶尖对正,即使二者同心,才可将顶尖顶入线盘孔,保证线盘顶紧,且顶尖轴安装到位,然后合上上半圆环,手工再锁紧拌销,完成一次换盘。这种结构的顶尖机构在使用中存在以下缺点:1、每次换盘需拆下顶尖轴及轴承,操作程序繁琐;2、人工需至少两人才能压紧压环完成一次线盘顶紧,费时费力;3、反复拆卸、敲击,轴承孔易变形,精度低,使得轴承寿命低;4、安装精度受到影响,顶尖轴及压环孔磨损严重,传动噪音大;5、劳动强度大,换盘时间长;6、操作复杂,生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足,提供一种成缆机摇篮的活动顶尖机构,其结构紧凑、设计合理且使用方便快捷,能有效解决目前成缆机装卸线盘时需多人协作完成、换盘费时费力、操作程序繁琐以及生产效率低的问题,同时操作方便,劳动强度小。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种成缆机摇篮的活动顶尖机构,其特征在于:包括机架、轴、固定套、移动套和对移动套进行定位的定位机构,所述轴设置在机架上,所述移动套转动安装在轴上,所述固定套设置在移动套外且与机架固定连接,所述移动套的左端固定安装有轴承盖,所述移动套的右端固定安装有第二压盖,所述轴的左端穿过轴承盖且端部安装有顶尖,所述轴的右端位于移动套的内部,所述第二压盖的中心设置有通孔,所述通孔上焊接有外六方螺钉;所述固定套的内圆上设置有第一螺纹,所述移动套的外圆上设置有与第一螺纹相配合的第二螺纹,所述移动套的一周且靠近第二压盖位置处均匀设置有多个定位槽。
上述的一种成缆机摇篮的活动顶尖机构,其特征在于:所述定位机构包括支座、定位手柄、短轴和设置在支座内部的弹簧,所述支座固定安装在固定套上,所述短轴的下部设置有凸台,所述短轴设置在支座内且下端与定位槽相配合,所述短轴的上端穿过设置在支座上的通孔,所述弹簧套在短轴上,所述弹簧的一端与凸台的上端相接触,所述弹簧的另一端与所述通孔的端面相接触,所述定位手柄设置在支座上且与短轴的上端固定连接。
上述的一种成缆机摇篮的活动顶尖机构,其特征在于:所述轴上且位于移动套的内部从左至右依次设置有左球轴承、隔套、推力轴承、垫和右球轴承,所述垫上开有进油孔。
上述的一种成缆机摇篮的活动顶尖机构,其特征在于:所述轴上设置有加油孔,所述轴的左端安装有对左球轴承、推力轴承和右球轴承进行润滑的油杯。
上述的一种成缆机摇篮的活动顶尖机构,其特征在于:所述轴承盖上设置有毛毡圈。
上述的一种成缆机摇篮的活动顶尖机构,其特征在于:所述固定套通过法兰套和螺钉与机架固定连接,所述法兰套套在固定套的外部,所述法兰套焊接在机架上,所述固定套和法兰套通过螺钉固定连接。
上述的一种成缆机摇篮的活动顶尖机构,其特征在于:所述顶尖与轴键连接,所述顶尖通过第一压盖和螺栓压紧在轴上。
上述的一种成缆机摇篮的活动顶尖机构,其特征在于:所述第一螺纹和第二螺纹均为梯形螺纹。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、本实用新型结构紧凑、设计合理且使用方便快捷。
2、本实用新型能有效解决目前成缆机装卸线盘时需多人协作完成、换盘费时费力、操作程序繁琐以及生产效率低的问题,同时操作方便,劳动强度小。
3、本实用新型的第一螺纹和第二螺纹均采用梯形螺纹,因此传递扭矩大,适用于大容量的放线。
4、本实用新型换盘方便,换盘时一人即可操作,一手向上拔起定位手柄,一手扳动外六方螺钉头即可装卸线盘,不用拆下顶尖、轴等内部零部件,可手动操作,也可用电动或气动扳手操作。
5、本实用新型传动平稳,与线盘中心孔定位准确,传动精度高,放线顺畅,转动灵活,噪音小。
6、本实用新型操作方便,劳动强度小,生产效率高。
下面通过附图和实施例,对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
附图标记说明:
1-机架; 2-隔套; 3-轴承盖;
4—顶尖; 5—油杯; 6—第一压盖;
7-轴; 7-1-加油孔; 8-毛毡圈;
9-1—左球轴承; 9-2—右球轴承; 10—固定套;
10-1—第一螺纹; 11—移动套; 11-1—第二螺纹;
12—定位手柄; 13—支座; 14—垫;
14-1—进油孔; 15—第二压盖; 16—外六方螺钉;
17—推力轴承; 18—法兰套; 19—螺钉;
20—定位槽; 21—短轴; 22—弹簧;
23—凸台; 24—螺栓。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型包括机架1、轴7、固定套10、移动套11和对移动套11进行定位的定位机构,所述轴7设置在机架1上,所述移动套11转动安装在轴7上,所述固定套10设置在移动套11外且与机架1固定连接,所述移动套11的左端固定安装有轴承盖3,所述移动套11的右端固定安装有第二压盖15,所述轴7的左端穿过轴承盖3且端部安装有顶尖4,所述轴7的右端位于移动套11的内部,所述第二压盖15的中心设置有通孔,所述通孔上焊接有外六方螺钉16;所述固定套10的内圆上设置有第一螺纹10-1,所述移动套11的外圆上设置有与第一螺纹10-1相配合的第二螺纹11-1,所述移动套11的一周且靠近第二压盖15位置处均匀设置有多个定位槽20。
如图1和图2所示,所述定位机构包括支座13、定位手柄12、短轴21和设置在支座13内部的弹簧22,所述支座13固定安装在固定套10上,所述短轴21的下部设置有凸台23,所述短轴21设置在支座13内且下端与定位槽20相配合,所述短轴21的上端穿过设置在支座13上的通孔,所述弹簧22套在短轴21上,所述弹簧22的一端与凸台23的上端相接触,所述弹簧22的另一端与所述通孔的端面相接触,所述定位手柄12设置在支座13上且与短轴21的上端固定连接。
如图1所示,所述轴7上且位于移动套11的内部从左至右依次设置有左球轴承9-1、隔套2、推力轴承17、垫14和右球轴承9-2,通过轴承盖3轴向压紧;所述垫14上开有进油孔14-1,用于给右球轴承9-2加润滑油。其中,隔套2用于将左球轴承9-1和右球轴承9-2分开,推力轴承17用于承受轴向力以顶紧线盘,垫14用于推力轴承17定位。
如图1所示,所述轴7上设置有加油孔7-1,所述轴7的左端安装有对左球轴承9-1、推力轴承17和右球轴承9-2进行润滑的油杯5,通过加油孔7-1对各处轴承进行润滑。
如图1所示,所述轴承盖3上设置有毛毡圈8,对润滑油进行密封,防止润滑油流向轴承盖3的外侧污染顶尖4。
如图1所示,所述固定套10通过法兰套18和螺钉19与机架1固定连接,所述法兰套18套在固定套10的外部,所述法兰套18焊接在机架1上,所述固定套10和法兰套18通过螺钉19固定连接。
如图1所示,所述顶尖4与轴7键连接,且所述顶尖4通过第一压盖6和螺栓24压紧在轴7上。
本实施例中,优选的,所述第一螺纹10-1和第二螺纹11-1均为梯形螺纹,承载力量大,还可选用其它形式的螺纹。
本实用新型的工作原理为:采用梯形丝杠传动原理,当需要顶紧线盘时,先向上拔起定位手柄12,由于支座13固定在固定套10上,因此支座13内部的弹簧22被压缩,使短轴21脱开移动套11上的定位槽20,此时,扳动外六方螺钉16,则移动套11将带动顶尖4沿轴向移动,实现顶紧线盘;顶紧后,松开定位手柄12,使其滑入移动套11上的定位槽20,若顶紧线盘时,定位手柄12没有正对着定位槽20,轻轻继续转动外六方螺钉16,使定位手柄12滑入移动套11上最近的一个定位槽20内,锁紧线盘。当需要换盘时,拔起定位手柄12,反向转动外六方螺钉16,则顶尖4沿轴向后移动,即可实现换盘。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种成缆机摇篮的活动顶尖机构,其特征在于:包括机架(1)、轴(7)、固定套(10)、移动套(11)和对移动套(11)进行定位的定位机构,所述轴(7)设置在机架(1)上,所述移动套(11)转动安装在轴(7)上,所述固定套(10)设置在移动套(11)外且与机架(1)固定连接,所述移动套(11)的左端固定安装有轴承盖(3),所述移动套(11)的右端固定安装有第二压盖(15),所述轴(7)的左端穿过轴承盖(3)且端部安装有顶尖(4),所述轴(7)的右端位于移动套(11)的内部,所述第二压盖(15)的中心设置有通孔,所述通孔上焊接有外六方螺钉(16);所述固定套(10)的内圆上设置有第一螺纹(10-1),所述移动套(11)的外圆上设置有与第一螺纹(10-1)相配合的第二螺纹(11-1),所述移动套(11)的一周且靠近第二压盖(15)位置处均匀设置有多个定位槽(20)。
2.按照权利要求1所述的一种成缆机摇篮的活动顶尖机构,其特征在于:所述定位机构包括支座(13)、定位手柄(12)、短轴(21)和设置在支座(13)内部的弹簧(22),所述支座(13)固定安装在固定套(10)上,所述短轴(21)的下部设置有凸台(23),所述短轴(21)设置在支座(13)内且下端与定位槽(20)相配合,所述短轴(21)的上端穿过设置在支座(13)上的通孔,所述弹簧(22)套在短轴(21)上,所述弹簧(22)的一端与凸台(23)的上端相接触,所述弹簧(22)的另一端与所述通孔的端面相接触,所述定位手柄(12)设置在支座(13)上且与短轴(21)的上端固定连接。
3.按照权利要求1或2所述的一种成缆机摇篮的活动顶尖机构,其特征在于:所述轴(7)上且位于移动套(11)的内部从左至右依次设置有左球轴承(9-1)、隔套(2)、推力轴承(17)、垫(14)和右球轴承(9-2),所述垫(14)上开有进油孔(14-1)。
4.按照权利要求3所述的一种成缆机摇篮的活动顶尖机构,其特征在于:所述轴(7)上设置有加油孔(7-1),所述轴(7)的左端安装有对左球轴承(9-1)、推力轴承(17)和右球轴承(9-2)进行润滑的油杯(5)。
5.按照权利要求4所述的一种成缆机摇篮的活动顶尖机构,其特征在于:所述轴承盖(3)上设置有毛毡圈(8)。
6.按照权利要求1或2所述的一种成缆机摇篮的活动顶尖机构,其特征在于:所述固定套(10)通过法兰套(18)和螺钉(19)与机架(1)固定连接,所述法兰套(18)套在固定套(10)的外部,所述法兰套(18)焊接在机架(1)上,所述固定套(10)和法兰套(18)通过螺钉(19)固定连接。
7.按照权利要求1或2所述的一种成缆机摇篮的活动顶尖机构,其特征在于:所述顶尖(4)与轴(7)键连接,所述顶尖(4)通过第一压盖(6)和螺栓(24)压紧在轴(7)上。
8.按照权利要求1或2所述的一种成缆机摇篮的活动顶尖机构,其特征在于:所述第一螺纹(10-1)和第二螺纹(11-1)均为梯形螺纹。
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