CN106185480A - 一种用于光缆成绞机收放线架的全自动顶尖 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于光缆成绞机收放线架的全自动顶尖，属于光缆制造设备领域，包括顶尖1，所述顶尖1上含有固盘轴承2、固滑凹槽3、固滑凸槽4、前级压力传感器5、齿轮导轨6、后级压力传感器7、收缩截止线8、收放电机9、电机控制器10和导线11。本发明的现场安装测试结果表明，电机控制稳定，固盘轴承伸缩自如且可微调，传感器检测准确、保护能力强，可大幅缩减换盘操作时间，减少操作工劳动量，提高光缆生产效率，适合在光缆成绞机收放线架上推广运用。

Description

一种用于光缆成绞机收放线架的全自动顶尖
技术领域
本发明属于光缆制造设备领域，具体涉及一种用于光缆成绞机收放线架的全自动顶尖。
背景技术
成绞机是OPGW等层绞式光缆制造过程中必不可少的绞合设备，成绞机在使用过程中需经常在收放线架上更换钢丝盘和钢管盘，传统的收放线架采用的是人工操作方式，完全依靠操作工的苦力进行拧松顶尖、卸盘、装盘、重新拧紧顶尖等操作，又因为每个成绞机上含有12或16只收放线架，每次更换钢丝盘和钢管盘时，给操作工带来困难和危险的同时，也延长了光缆生产时间，大大降低了生产效率。因此，亟需设计一种用于光缆成绞机收放线架的全自动顶尖。
采用传感器检测技术和电机智能控制技术的全自动顶尖，既可以防止换盘时损伤顶尖设备，又可以大幅减少操作工的劳动量，缩减操作时间，提高光缆生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于光缆成绞机收放线架的全自动顶尖，以缩减换盘操作时间，减少操作工劳动量，提高光缆生产效率。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种用于光缆成绞机收放线架的全自动顶尖，包括顶尖1，所述顶尖1上含有固盘轴承2、固滑凹槽3、固滑凸槽4、前级压力传感器5、齿轮导轨6、后级压力传感器7、收缩截止线8、收放电机9、电机控制器10和导线11。
所述顶尖1采用不锈钢圆柱形结构，安装于光缆成绞机每只收放线架上，内层设计成直径为0.82米的圆柱形中空，壁厚0.06米，内层顶端含有固滑凹槽3，底端含有0.06米长的齿轮导轨6和收缩截止线8，并固定有收放电机9；所述固滑凹槽3采用凹陷长方体结构，深度为0.03米，宽度为0.02米。所述固盘轴承2采用不锈钢圆柱形实心结构，直径为0.8米，顶端含有厚度为0.028米的长方体形实心固滑凸槽4，底端后面含有0.06米长的齿轮导轨6；所述固滑凸槽4搭配固滑凹槽3，可固定固盘轴承2的运动方向，防止出现旋转打滑现象。所述前级压力传感器5安装于固盘轴承2最前端圆形边缘处，在安装钢丝盘过程中，当固盘轴承2伸出且非正常进入钢丝盘圆柱形中空处时，前级压力传感器5因受挤压而向电机控制器10发出受压信号，随即停止固盘轴承2继续前进，并语音报警，防止电机强大推力损坏固盘轴承2。所述后级压力传感器7安装于固盘轴承2的最后端边缘处，当收缩触碰收缩截止线8时，会自动停止固盘轴承2继续后退，同时进行语音报警。所述收放电机9采用无刷直流电机，由电机控制器10控制开关和运转速度。所述电机控制器10镶嵌于光缆成绞机每只收放线架外表面处，包括控制单元和人机交流单元；所述控制单元采用TMS320F28335主控制器、直接转矩控制方式和三相全桥驱动电路；所述人机交流单元包括开关指示灯、旋转调速器、前进与后退微调键和报警闪光灯；所述导线11布置在顶尖1内部最里层。
本发明与现有技术相比的有益效果体现在：
本发明配合使用固滑凹槽和固滑凸槽，可固定固盘轴承在顶尖中的运动方向，防止出现旋转打滑现象；采用压力传感器和语音报警，防止电机强大推力损坏固盘轴承；采用TMS320F28335主控制器，可以保证电机控制稳定性，提高系统性能和使用寿命；采用每只收放线架配置一个电机控制器模式和人机交流界面，便于换盘操作，提高换盘效率。本发明的现场安装测试结果表明，电机控制稳定，固盘轴承伸缩自如且可微调，传感器检测准确、保护能力强，可大幅缩减换盘操作时间，减少操作工劳动量，提高光缆生产效率，适合在光缆成绞机收放线架上推广运用。
附图说明
图1为本发明一种用于光缆成绞机收放线架的全自动顶尖的结构剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细的说明：
如图1所示，一种用于光缆成绞机收放线架的全自动顶尖，包括顶尖1，所述顶尖1上含有固盘轴承2、固滑凹槽3、固滑凸槽4、前级压力传感器5、齿轮导轨6、后级压力传感器7、收缩截止线8、收放电机9、电机控制器10和导线11。
所述顶尖1采用不锈钢圆柱形结构，安装于光缆成绞机每只收放线架上，内层设计成直径为0.82米的圆柱形中空，壁厚0.06米，内层顶端含有固滑凹槽3，底端含有0.06米长的齿轮导轨6和收缩截止线8，并固定有收放电机9；所述固滑凹槽3采用凹陷长方体结构，深度为0.03米，宽度为0.02米。所述固盘轴承2采用不锈钢圆柱形实心结构，直径为0.8米，顶端含有厚度为0.028米的长方体形实心固滑凸槽4，底端后面含有0.06米长的齿轮导轨6；所述固滑凸槽4搭配固滑凹槽3，可固定固盘轴承2的运动方向，防止出现旋转打滑现象。所述前级压力传感器5安装于固盘轴承2最前端圆形边缘处，在安装钢丝盘过程中，当固盘轴承2伸出且非正常进入钢丝盘圆柱形中空处时，前级压力传感器5因受挤压而向电机控制器10发出受压信号，随即停止固盘轴承2继续前进，并语音报警，防止电机强大推力损坏固盘轴承2。所述后级压力传感器7安装于固盘轴承2的最后端边缘处，当收缩触碰收缩截止线8时，会自动停止固盘轴承2继续后退，同时进行语音报警。所述收放电机9采用无刷直流电机，由电机控制器10控制开关和运转速度。所述电机控制器10镶嵌于光缆成绞机每只收放线架外表面处，包括控制单元和人机交流单元；所述控制单元采用TMS320F28335主控制器、直接转矩控制方式和三相全桥驱动电路；所述人机交流单元包括开关指示灯、旋转调速器、前进与后退微调键和报警闪光灯；所述导线11布置在顶尖1内部最里层。

Claims (7)

1.一种用于光缆成绞机收放线架的全自动顶尖，包括顶尖(1)，所述顶尖(1)上含有固盘轴承(2)、固滑凹槽(3)、固滑凸槽(4)、前级压力传感器(5)、齿轮导轨(6)、后级压力传感器(7)、收缩截止线(8)、收放电机(9)、电机控制器(10)和导线(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于光缆成绞机收放线架的全自动顶尖，其特征在于：所述顶尖(1)采用不锈钢圆柱形结构，安装于光缆成绞机每只收放线架上，内层设计成直径为0.82米的圆柱形中空，壁厚0.06米，内层顶端含有固滑凹槽(3)，底端含有0.06米长的齿轮导轨(6)和收缩截止线(8)，并固定有收放电机(9)；所述固滑凹槽(3)采用凹陷长方体结构，深度为0.03米，宽度为0.02米。
3.根据权利要求1所述的一种用于光缆成绞机收放线架的全自动顶尖，其特征在于：所述固盘轴承(2)采用不锈钢圆柱形实心结构，直径为0.8米，顶端含有厚度为0.028米的长方体形实心固滑凸槽(4)，底端后面含有0.06米长的齿轮导轨(6)；所述固滑凸槽(4)搭配固滑凹槽(3)，可固定固盘轴承(2)的运动方向，防止出现旋转打滑现象。
4.根据权利要求1所述的一种用于光缆成绞机收放线架的全自动顶尖，其特征在于：所述前级压力传感器(5)安装于固盘轴承(2)最前端圆形边缘处，在安装钢丝盘过程中，当固盘轴承(2)伸出且非正常进入钢丝盘圆柱形中空处时，前级压力传感器(5)因受挤压而向电机控制器(10)发出受压信号，随即停止固盘轴承(2)继续前进，并语音报警，防止电机强大推力损坏固盘轴承(2)。
5.根据权利要求1所述的一种用于光缆成绞机收放线架的全自动顶尖，其特征在于：所述后级压力传感器(7)安装于固盘轴承(2)的最后端边缘处，当收缩触碰收缩截止线(8)时，会自动停止固盘轴承(2)继续后退，同时进行语音报警。
6.根据权利要求1所述的一种用于光缆成绞机收放线架的全自动顶尖，其特征在于：所述收放电机(9)采用无刷直流电机，由电机控制器(10)控制开关和运转速度。
7.根据权利要求1所述的一种用于光缆成绞机收放线架的全自动顶尖，其特征在于：所述电机控制器(10)镶嵌于光缆成绞机每只收放线架外表面处，包括控制单元和人机交流单元；所述控制单元采用TMS320F28335主控制器、直接转矩控制方式和三相全桥驱动电路；所述人机交流单元包括开关指示灯、旋转调速器、前进与后退微调键和报警闪光灯；所述导线(11)布置在顶尖(1)内部最里层。
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