CN102930938B - 一种成缆机摇篮的活动顶尖机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成缆机摇篮的活动顶尖机构，包括机架、轴、固定套、移动套和对移动套进行定位的定位机构，轴设置在机架上，移动套转动安装在轴上，固定套设置在移动套外且与机架固连，移动套的左端安装有轴承盖，移动套的右端安装有第二压盖，轴的左端穿过轴承盖且端部安装有顶尖，轴的右端位于移动套的内部，第二压盖的中心设置有通孔，通孔上焊接有外六方螺钉；固定套的内圆上设置有第一螺纹，移动套的外圆上设置有与第一螺纹相配合的第二螺纹，移动套的一周且靠近第二压盖位置处均匀设置有多个定位槽。本发明结构紧凑，使用操作方便，解决了目前成缆机装卸线盘时需多人协作完成、换盘费时费力、操作程序繁琐以及生产效率低的问题。

Description

一种成缆机摇篮的活动顶尖机构

技术领域

本发明属于线缆设备技术领域，具体涉及一种用于将三芯、四芯、五芯电缆绞合成缆并在线绕包、铠装的成缆机，尤其涉及一种成缆机摇篮的活动顶尖机构。

背景技术

每台成缆机上均有五套顶尖机构，现有的成缆机摇篮的顶尖机构采用两个半圆环来压紧顶尖轴，并对轴承进行定位，在两半圆环结合面一侧的外部采用铰链连接，另一侧外部采用拌销人工锁紧。换盘时，需手工松开锁紧拌销，打开上半个圆环，同时吊车扶住空盘，两人以上协作，手工取出顶尖轴及轴承，吊走空盘，换上满盘，再人工装入顶尖轴及轴承，此时需将线盘顶尖孔与顶尖对正，即使二者同心，才可将顶尖顶入线盘孔，保证线盘顶紧，且顶尖轴安装到位，然后合上上半圆环，手工再锁紧拌销，完成一次换盘。这种结构的顶尖机构在使用中存在以下缺点：1、每次换盘需拆下顶尖轴及轴承，操作程序繁琐；2、人工需至少两人才能压紧压环完成一次线盘顶紧，费时费力；3、反复拆卸、敲击，轴承孔易变形，精度低，使得轴承寿命低；4、安装精度受到影响，顶尖轴及压环孔磨损严重，传动噪音大；5、劳动强度大，换盘时间长；6、操作复杂，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种成缆机摇篮的活动顶尖机构，其结构紧凑、设计合理且使用方便快捷，能有效解决目前成缆机装卸线盘时需多人协作完成、换盘费时费力、操作程序繁琐以及生产效率低的问题，同时操作方便，劳动强度小。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种成缆机摇篮的活动顶尖机构，其特征在于：包括机架、轴、固定套、移动套和对移动套进行定位的定位机构，所述轴设置在机架上，所述移动套转动安装在轴上，所述固定套设置在移动套外且与机架固定连接，所述移动套的左端固定安装有轴承盖，所述移动套的右端固定安装有第二压盖，所述轴的左端穿过轴承盖且端部安装有顶尖，所述轴的右端位于移动套的内部，所述第二压盖的中心设置有通孔，所述通孔上焊接有外六方螺钉；所述固定套的内圆上设置有第一螺纹，所述移动套的外圆上设置有与第一螺纹相配合的第二螺纹，所述移动套的一周且靠近第二压盖位置处均匀设置有多个定位槽。

上述的一种成缆机摇篮的活动顶尖机构，其特征在于：所述定位机构包括支座、定位手柄、短轴和设置在支座内部的弹簧，所述支座固定安装在固定套上，所述短轴的下部设置有凸台，所述短轴设置在支座内且下端与定位槽相配合，所述短轴的上端穿过设置在支座上的通孔，所述弹簧套在短轴上，所述弹簧的一端与凸台的上端相接触，所述弹簧的另一端与所述通孔的端面相接触，所述定位手柄设置在支座上且与短轴的上端固定连接。

上述的一种成缆机摇篮的活动顶尖机构，其特征在于：所述轴上且位于移动套的内部从左至右依次设置有左球轴承、隔套、推力轴承、垫和右球轴承，所述垫上开有进油孔。

上述的一种成缆机摇篮的活动顶尖机构，其特征在于：所述轴上设置有加油孔，所述轴的左端安装有对左球轴承、推力轴承和右球轴承进行润滑的油杯。

上述的一种成缆机摇篮的活动顶尖机构，其特征在于：所述轴承盖上设置有毛毡圈。

上述的一种成缆机摇篮的活动顶尖机构，其特征在于：所述固定套通过法兰套和螺钉与机架固定连接，所述法兰套套在固定套的外部，所述法兰套焊接在机架上，所述固定套和法兰套通过螺钉固定连接。

上述的一种成缆机摇篮的活动顶尖机构，其特征在于：所述顶尖与轴键连接，所述顶尖通过第一压盖和螺栓压紧在轴上。

上述的一种成缆机摇篮的活动顶尖机构，其特征在于：所述第一螺纹和第二螺纹均为梯形螺纹。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明结构紧凑、设计合理且使用方便快捷。

2、本发明能有效解决目前成缆机装卸线盘时需多人协作完成、换盘费时费力、操作程序繁琐以及生产效率低的问题，同时操作方便，劳动强度小。

3、本发明的第一螺纹和第二螺纹均采用梯形螺纹，因此传递扭矩大，适用于大容量的放线。

4、本发明换盘方便，换盘时一人即可操作，一手向上拔起定位手柄，一手扳动外六方螺钉头即可装卸线盘，不用拆下顶尖、轴等内部零部件，可手动操作，也可用电动或气动扳手操作。

5、本发明传动平稳，与线盘中心孔定位准确，传动精度高，放线顺畅，转动灵活，噪音小。

6、本发明操作方便，劳动强度小，生产效率高。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

附图标记说明:

1-机架；2-隔套；3-轴承盖；

4—顶尖；5—油杯；6—第一压盖；

7-轴；7-1-加油孔；8-毛毡圈；

9-1—左球轴承；9-2—右球轴承；10—固定套；

10-1—第一螺纹；11—移动套；11-1—第二螺纹；

12—定位手柄；13—支座；14—垫；

14-1—进油孔；15—第二压盖；16—外六方螺钉；

17—推力轴承；18—法兰套；19—螺钉；

20—定位槽；21—短轴；22—弹簧；

23—凸台；24—螺栓。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明包括机架1、轴7、固定套10、移动套11和对移动套11进行定位的定位机构，所述轴7设置在机架1上，所述移动套11转动安装在轴7上，所述固定套10设置在移动套11外且与机架1固定连接，所述移动套11的左端固定安装有轴承盖3，所述移动套11的右端固定安装有第二压盖15，所述轴7的左端穿过轴承盖3且端部安装有顶尖4，所述轴7的右端位于移动套11的内部，所述第二压盖15的中心设置有通孔，所述通孔上焊接有外六方螺钉16；所述固定套10的内圆上设置有第一螺纹10-1，所述移动套11的外圆上设置有与第一螺纹10-1相配合的第二螺纹11-1，所述移动套11的一周且靠近第二压盖15位置处均匀设置有多个定位槽20。

如图1和图2所示，所述定位机构包括支座13、定位手柄12、短轴21和设置在支座13内部的弹簧22，所述支座13固定安装在固定套10上，所述短轴21的下部设置有凸台23，所述短轴21设置在支座13内且下端与定位槽20相配合，所述短轴21的上端穿过设置在支座13上的通孔，所述弹簧22套在短轴21上，所述弹簧22的一端与凸台23的上端相接触，所述弹簧22的另一端与所述通孔的端面相接触，所述定位手柄12设置在支座13上且与短轴21的上端固定连接。

如图1所示，所述轴7上且位于移动套11的内部从左至右依次设置有左球轴承9-1、隔套2、推力轴承17、垫14和右球轴承9-2，通过轴承盖3轴向压紧；所述垫14上开有进油孔14-1，用于给右球轴承9-2加润滑油。其中，隔套2用于将左球轴承9-1和右球轴承9-2分开，推力轴承17用于承受轴向力以顶紧线盘，垫14用于推力轴承17定位。

如图1所示，所述轴7上设置有加油孔7-1，所述轴7的左端安装有对左球轴承9-1、推力轴承17和右球轴承9-2进行润滑的油杯5，通过加油孔7-1对各处轴承进行润滑。

如图1所示，所述轴承盖3上设置有毛毡圈8，对润滑油进行密封，防止润滑油流向轴承盖3的外侧污染顶尖4。

如图1所示，所述固定套10通过法兰套18和螺钉19与机架1固定连接，所述法兰套18套在固定套10的外部，所述法兰套18焊接在机架1上，所述固定套10和法兰套18通过螺钉19固定连接。

如图1所示，所述顶尖4与轴7键连接，且所述顶尖4通过第一压盖6和螺栓24压紧在轴7上。

本实施例中，优选的，所述第一螺纹10-1和第二螺纹11-1均为梯形螺纹，承载力量大，还可选用其它形式的螺纹。

本发明的工作原理为：采用梯形丝杠传动原理，当需要顶紧线盘时，先向上拔起定位手柄12，由于支座13固定在固定套10上，因此支座13内部的弹簧22被压缩，使短轴21脱开移动套11上的定位槽20，此时，扳动外六方螺钉16，则移动套11将带动顶尖4沿轴向移动，实现顶紧线盘；顶紧后，松开定位手柄12，使其滑入移动套11上的定位槽20，若顶紧线盘时，定位手柄12没有正对着定位槽20，轻轻继续转动外六方螺钉16，使定位手柄12滑入移动套11上最近的一个定位槽20内，锁紧线盘。当需要换盘时，拔起定位手柄12，反向转动外六方螺钉16，则顶尖4沿轴向后移动，即可实现换盘。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种成缆机摇篮的活动顶尖机构，其特征在于：包括机架（1）、轴（7）、固定套（10）、移动套（11）和对移动套（11）进行定位的定位机构，所述轴（7）设置在机架（1）上，所述移动套（11）转动安装在轴（7）上，所述固定套（10）设置在移动套（11）外且与机架（1）固定连接，所述移动套（11）的左端固定安装有轴承盖（3），所述移动套（11）的右端固定安装有第二压盖（15），所述轴（7）的左端穿过轴承盖（3）且端部安装有顶尖（4），所述轴（7）的右端位于移动套（11）的内部，所述第二压盖（15）的中心设置有通孔，所述通孔上焊接有外六方螺钉（16）；所述固定套（10）的内圆上设置有第一螺纹（10-1），所述移动套（11）的外圆上设置有与第一螺纹（10-1）相配合的第二螺纹（11-1），所述移动套（11）的一周且靠近第二压盖（15）位置处均匀设置有多个定位槽（20）。

2.按照权利要求1所述的一种成缆机摇篮的活动顶尖机构，其特征在于：所述定位机构包括支座（13）、定位手柄（12）、短轴（21）和设置在支座（13）内部的弹簧（22），所述支座（13）固定安装在固定套（10）上，所述短轴（21）的下部设置有凸台（23），所述短轴（21）设置在支座（13）内且下端与定位槽（20）相配合，所述短轴（21）的上端穿过设置在支座（13）上的通孔，所述弹簧（22）套在短轴（21）上，所述弹簧（22）的一端与凸台（23）的上端相接触，所述弹簧（22）的另一端与所述通孔的端面相接触，所述定位手柄（12）设置在支座（13）上且与短轴（21）的上端固定连接。

3.按照权利要求1或2所述的一种成缆机摇篮的活动顶尖机构，其特征在于：所述轴（7）上且位于移动套（11）的内部从左至右依次设置有左球轴承（9-1）、隔套（2）、推力轴承（17）、垫（14）和右球轴承（9-2），所述垫（14）上开有进油孔（14-1）。

4.按照权利要求3所述的一种成缆机摇篮的活动顶尖机构，其特征在于：所述轴（7）上设置有加油孔（7-1），所述轴（7）的左端安装有对左球轴承（9-1）、推力轴承（17）和右球轴承（9-2）进行润滑的油杯（5）。

5.按照权利要求4所述的一种成缆机摇篮的活动顶尖机构，其特征在于：所述轴承盖（3）上设置有毛毡圈（8）。

6.按照权利要求1或2所述的一种成缆机摇篮的活动顶尖机构，其特征在于：所述固定套（10）通过法兰套（18）和螺钉（19）与机架（1）固定连接，所述法兰套（18）套在固定套（10）的外部，所述法兰套（18）焊接在机架（1）上，所述固定套（10）和法兰套（18）通过螺钉（19）固定连接。

7.按照权利要求1或2所述的一种成缆机摇篮的活动顶尖机构，其特征在于：所述顶尖（4）与轴（7）键连接，所述顶尖（4）通过第一压盖（6）和螺栓（24）压紧在轴（7）上。

8.按照权利要求1或2所述的一种成缆机摇篮的活动顶尖机构，其特征在于：所述第一螺纹（10-1）和第二螺纹（11-1）均为梯形螺纹。