一种绳间强制并紧式防乱绳绞车
技术领域
本发明涉及一种绞车设备,具体涉及一种绳间强制并紧式防乱绳绞车。
背景技术
绞车是许多行业经常用到的一种设备,但是当绞车容绳量大时,经常出现绞车钢丝绳乱绳的现象,既影响了绞车的正常使用,同时也加速了钢丝绳的磨损和使用寿命,因此对于绞车乱绳问题的研究具有重要意义。
发明内容
针对上述背景技术,本发明提供一种绳间强制并紧式防乱绳绞车,其结构独特,可有效解决绞车乱绳问题。
本发明采取的技术方案为:一种绳间强制并紧式防乱绳绞车,包括绞车支架,所述的绞车支架两侧对称竖直安装有两个滚筒支架,所述的两个滚筒支架中部设置有通孔,其中一个滚筒支架通孔外侧设置有非动力端盖,另一个滚筒支架通孔外侧设置有动力端盖,所述的动力端盖中部设置有花键槽,所述的花键槽中配合安装有定轴驱动马达,两个滚筒支架之间还设置有滚筒,所述的滚筒一侧通过轴承安装在非动力端盖内侧,另一侧安装在定轴驱动马达壳体外部;两个滚筒支架内侧还分别转动设置有带齿轴承圈,所述的带齿轴承圈的圆周上以及内侧均设置有齿形结构,且通过圆周上的齿形结构与驱动齿轮相互啮合,所述的驱动齿轮转动安装在滚筒支架内侧,并与调整驱动马达相连接,所述的调整驱动马达安装在滚筒支架外侧;两个滚筒支架之间还设置有四个导向轴,所述的导向轴上滑动安装有压轮架,所述的压轮架上设置有两个推动孔,所述的两个推动孔分别与两个控制油缸的活塞杆端部相连,所述的控制油缸安装在非动力端盖一侧的滚筒支架上;压轮架上还设置有十个齿轮槽,所述的齿轮槽中转动安装有调整齿轮,当压轮架移动至滚筒支架内侧的带齿轴承圈处时,所述的调整齿轮与带齿轴承圈内侧的齿形结构相互啮合;每个调整齿轮中心设置有丝杠螺母,每个齿轮槽对应压轮架的圆周上设置有通孔,每个通孔中设置有滚轮轴,所述的滚轮轴上设置有螺纹,并与丝杠螺母螺纹配合。
进一步的,所述的滚轮轴内端转动安装有滚轮。
进一步的,所述的滚轮轴轴线均指向滚筒支架上通孔的圆心;辊轮轴上螺纹所在部分为刚性材料,辊轮轴内侧为弹性材料。
进一步的,所述的滚轮轴外侧沿其轴线方向设置有止动槽,所述的压轮架上每个齿轮槽位置处对应设置有一个止转螺钉,所述的止转螺钉下部位于止动槽中。
进一步的,所述的调整齿轮一侧均布设置有若干齿轮滚珠槽,压轮架上每个齿轮槽对应圆周位置处设置有六个丝堵,每个丝堵下端设置有弹簧,所述的弹簧下端设置有滚珠,所述的滚珠与调整齿轮上的齿轮滚珠槽配合。
进一步的,所述的丝杠螺母圆周上均布设置有螺母滚珠槽,所述的调整齿轮圆周上均布设置有相同数量的齿轮通孔,每个齿轮通孔外侧设置有丝堵,每个丝堵下端设置有弹簧,所述的弹簧下端设置有滚珠,所述的滚珠与螺母滚珠槽配合。
进一步的,所述的压轮架上设置有四个导向孔,所述的四个导向孔分别与四个导向轴配合滑动安装。
进一步的,所述的压轮架为设置有缺口的环形结构。
进一步的,所述的导向轴轴线方向与滚筒轴线相互平行。
进一步的,所述的滚筒靠近动力端盖的一侧设置有调整板。
由于本发明采用了上述技术方案,本发明具有以下优点:(1)本发明通过设置有压轮架以及滚轮轴,实现了对已缠绕钢丝绳进行强制并紧的目的;(2)本发明结构独特,能够很好地解决绞车乱绳问题。
附图说明
图1为本发明的整体装配立体结构示意图。
图2为本发明另一角度的装配立体结构示意图。
图3~图5为本发明隐藏部分零部件后的装配立体结构示意图。
图6为本发明另一工作状态时的装配立体结构示意图。
图7为本发明中压轮架的立体结构示意图。
图8为本发明中带齿轴承圈的立体结构示意图。
图9为本发明中滚筒的立体结构示意图。
图10为本发明部分零部件的装配立体结构示意图。
图11为本发明局部装配立体结构示意图。
图12~图13为本发明部分零部件的装配立体结构示意图。
图14为本发明中滚轮轴的立体结构示意图。
图15为本发明中齿轮的立体结构示意图。
图16为本发明中丝杠螺母的立体结构示意图。
图17为本发明中部分零部件的装配立体结构示意图。
附图标号:1-绞车支架;2-滚筒支架;3-调整驱动马达;4-动力端盖;5-定轴驱动马达;6-滚轮;7-带齿轴承圈;8-滚筒;9-压轮架;10-控制油缸;11-导向轴;12-滚轮轴;13-调整齿轮;14-驱动齿轮;15-调整板;16-非动力端盖;17-轴承;18-丝堵;19-止转螺钉;20-弹簧;21-丝杠螺母;22-滚珠;901-导向孔;902-推动孔;903-齿轮槽;1201-止动槽;1301-齿轮滚珠槽;1302-齿轮通孔;2101-螺母滚珠槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述,在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
实施例:如图1至图17所示的一种绳间强制并紧式防乱绳绞车,包括绞车支架1,绞车支架1两侧对称竖直安装有两个滚筒支架2,两个滚筒支架2中部设置有通孔,其中一个滚筒支架2通孔外侧设置有非动力端盖16,另一个滚筒支架2通孔外侧设置有动力端盖4,动力端盖4中部设置有花键槽,花键槽中配合安装有定轴驱动马达5,两个滚筒支架2之间还设置有滚筒8,滚筒8一侧通过轴承17安装在非动力端盖16内侧,另一侧安装在定轴驱动马达5壳体外部。两个滚筒支架2内侧还分别转动设置有带齿轴承圈7,带齿轴承圈7的圆周上以及内侧均设置有齿形结构,且通过圆周上的齿形结构与驱动齿轮14相互啮合,驱动齿轮14转动安装在滚筒支架2内侧,并与调整驱动马达3相连接,调整驱动马达3安装在滚筒支架2外侧。两个滚筒支架2之间还设置有四个导向轴11,导向轴11上滑动安装有压轮架9,压轮架9上设置有两个推动孔902,两个推动孔902分别与两个控制油缸10的活塞杆端部相连,控制油缸10安装在非动力端盖16一侧的滚筒支架2上。压轮架9上还设置有十个齿轮槽903,齿轮槽903中转动安装有调整齿轮13,当压轮架9移动至滚筒支架2内侧的带齿轴承圈7处时,调整齿轮13与带齿轴承圈7内侧的齿形结构相互啮合。每个调整齿轮13中心设置有丝杠螺母21,每个齿轮槽903对应压轮架9的圆周上设置有通孔,每个通孔中设置有滚轮轴12,滚轮轴12上设置有螺纹,并与丝杠螺母21螺纹配合。
滚轮轴12内端转动安装有滚轮6。滚轮轴12轴线均指向滚筒支架2上通孔的圆心,辊轮轴12上螺纹所在部分为刚性材料,辊轮轴12内侧为弹性材料。滚轮轴12外侧沿其轴线方向设置有止动槽1201,压轮架9上每个齿轮槽903位置处对应设置有一个止转螺钉19,止转螺钉19下部位于止动槽1201中。调整齿轮13一侧均布设置有若干齿轮滚珠槽1301,压轮架9上每个齿轮槽903对应圆周位置处设置有六个丝堵18,每个丝堵18下端设置有弹簧20,弹簧20下端设置有滚珠22,滚珠22与调整齿轮13上的齿轮滚珠槽1301配合。丝杠螺母21圆周上均布设置有螺母滚珠槽2101,调整齿轮13圆周上均布设置有相同数量的齿轮通孔1302,每个齿轮通孔1302外侧设置有丝堵18,每个丝堵18下端设置有弹簧20,弹簧20下端设置有滚珠22,滚珠22与螺母滚珠槽2101配合。压轮架9上设置有四个导向孔901,四个导向孔901分别与四个导向轴11配合滑动安装。压轮架9为设置有缺口的环形结构。导向轴11轴线方向与滚筒8轴线相互平行。滚筒8靠近动力端盖4的一侧设置有调整板15。
本发明在使用时,首先通过压轮架9上的缺口设置,将钢丝绳缠绕至滚筒8上,滚筒8通过定轴驱动马达5提供动力,当滚筒8上的钢丝绳从动力端盖4一侧开始缠绕时,通过两个控制油缸10将压轮架9沿导向轴11推送至动力端盖4处,并使调整齿轮13与带齿轴承圈7内侧的齿形结构相啮合,并通过调整驱动马达3驱动带齿轴承圈7旋转,带齿轴承圈7旋转驱动调整齿轮13旋转,调整齿轮13通过齿轮通孔1302中丝堵上的滚珠与丝杠螺母21上的螺母滚珠槽2101相配合驱动丝杠螺母21旋转,最终驱动滚轮轴12沿径向移动,并最终使滚轮轴12端部的滚轮6与已缠绕的钢丝绳接触并压紧,同理,当滚筒上接着缠绕多层钢丝绳时,与上述工作过程相同。