CN108045011A - 单层屋面防水系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种单层屋面防水系统及其施工方法，该系统由下至上依次包括：屋面基层、隔汽层、保温层、防水透汽功能层、防水卷材层；防水卷材层包括隔离层、高分子防水层和粘结层，粘结层用于与防水透汽功能层连接；防水透汽功能层具有由无纺聚烯烃纤维排列构成的微纳米毛刷孔隙结构；在防水卷材层与保温层之间设置防水透气功能层，能够抑制液态水和湿空气向建筑物保温层方向转移，同时该防水透气功能层还具有将建筑物内部的水蒸气导出的能力，即具有防水透气的双重功能；该施工方法使屋面防水系统结构牢固，避免室内水汽进入保温层，保证屋面防水系统的保温和防水效果，提高建筑物屋面系统的安全性和抗风揭能力，改善施工效率。

Description

单层屋面防水系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及防水系统应用施工领域，更具体地，涉及一种单层屋面防水系统及其施工方法。

背景技术

单层屋面防水系统符合国家建设资源节约型和环境友好型社会的战略需求，是最具发展前景的屋面防水系统，主要适用于大型轻钢屋面，如新兴战略性产业的工业厂房、配送和物流中心、仓库和超市等，具有施工速度快、安装便捷等优点。

根据《JGJ/T 316—2013单层防水卷材屋面工程技术规程》可知，单层屋面机械固定屋面系统的构造层次依次为压型钢板屋面基层、隔汽层、保温层及单层屋面防水卷材，其中屋面卷材与其它结构层次之间采用特制的螺钉和固定垫片依次连接，相邻片材之间通过热风焊接形成密实的整体，整体形成牢固的屋面系统，抵御外界风荷载等对屋面系统安全性的影响。

上述机械固定屋面系统存在的技术缺陷主要表现在如下四个方面：

(1)卷材层存在诸多螺钉穿孔造成的潜在渗漏点以及施工过程中人为失误或服役过程自然老化形成的破坏点：这些潜在渗漏点和破坏点为自然雨水、霜露、湿空气、风等危害源向建筑内层的侵蚀提供了潜在的输送通道。

(2)屋面防水层与保温层直接接触且二者之间为无连接的界面层次结构，这种结构使浸入的液态水在二者界面层间形成“满窜”现象，同时直接进入保温层材料中，长期积累将导致保温层的保温效能降低甚至损失，再者尤其是北方冬季时期残积的水份在界面层间产生冻涨现象，严重时将导致固定件的拔起，危害建筑安全。

(3)此外，防水卷材配方含有大量易吸湿性粉料，如碳酸钙，也极易吸收自然水分，加剧水分对保温层保温效能的破坏。

(4)再者，为提高屋面系统的安全性，将在屋面卷材增加更多的螺钉固定件，进而导致上述现象进一步恶化。

因此，如何在少用或不用螺钉固定件就能实现屋面构造层次抵御风荷载的破坏作用，同时浸入的水分不会直接进入保温层和不在卷材层与屋面层间满窜是迫切需求解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的屋面防水系统易出现液态水和湿空气向建筑物保温层方向转移，防水卷材层的配方含有大量易吸湿性粉料而导致保温效能的破坏，以及屋面防水系统施工方法中破坏防水层的机械固定件过多，而造成房面防水系统的稳固性、保温性和防水性差等问题，提出一种能够提高屋面防水系统多方面性能的单层屋面防水系统及其施工方法。

为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提出一种单层屋面防水系统，所述系统由下至上依次包括：

屋面基层、隔汽层、保温层、防水透汽功能层、防水卷材层；

所述防水透汽功能层具有由无纺聚烯烃纤维排列构成的微纳米毛刷孔隙结构。

优选地，所述粘结层为丁基橡胶粘结层；所述粘结层以间隙状布置于所述高分子防水层的底层。

优选地，所述纤维织物材料包括聚酯网格织物、聚酰亚胺网格织物、芳纶网格织物、芳砜纶网格织物中的至少一种。

优选地，所述防水卷材层的高分子防水层为热塑性弹性体材质、热塑性塑料材质或橡胶材质。

优选地，所述高分子防水层包括以重量计的以下组份：100份热塑性弹性体、10-30份氧化铝、0-5份石墨烯、0-5份钠基蒙脱土、0.2-2.0份加工助剂、0.2-5份光稳定剂以及1-5份颜料。

优选地，所述粘结层为丁基橡胶粘结层。

优选地，所述防水透汽功能层由聚烯烃树脂、加工助剂、颜料制得；所述微纳米毛刷孔隙结构的孔径为1-50nm。

优选地，所述隔汽层为经喷丝压合制得的无纺聚乙烯膜和/或无纺聚丙烯膜。

优选地，所述保温层为聚异氰脲酸酯板、硬泡聚氨酯板、挤塑聚苯板和岩棉板中的至少一种。

根据本发明的另一方面，提出了一种单层屋面防水系统的施工方法，包括以下步骤：

对所述屋面基层的表面进行检测和平整性处理；

在所述屋面基层上铺设隔汽膜，将相邻的隔汽膜相互搭接，并粘结搭接缝；

在所述隔汽层上铺设保温层，并通过第一固定件将所述保温层固定连接至所述屋面基层；

沿所述保温层表面进行放线，然后紧贴所述保温层铺展所述防水透汽功能层，在铺展的同时通过第二固定件将所述防水透汽功能层固定连接至所述保温层；

沿所述防水透汽功能层表面进行放线，然后在所述防水透汽功能层上铺设防水卷材，将相邻的防水卷材相互搭接；

对防水卷材的搭接缝进行焊接。

优选地，对防水卷材的搭接缝进行焊接质量检测。

优选地，所述屋面基层由压型钢板制成，在所述压型钢板的波峰处通过第一固定件将所述保温层固定连接至所述压型钢板。

优选地，该方法还包括：通过胶带在所述第二固定件与所述防水透汽功能层之间进行密封。

本发明的有益效果在于：

1、在防水卷材层与保温层之间设置防水透汽功能层，该防水透汽功能层具有由无纺聚烯烃纤维排列构成的微纳米毛刷孔隙结构，能够抑制液态水和湿空气向建筑物保温层方向转移，同时该防水透汽功能层还具有将建筑物内部的水蒸气导出的能力，即具有防水透汽的双重功能。

2、该屋面防水系统的防水卷材层的结构和组成包括隔离层、高分子防水层和粘结层，其高分子防水层内嵌有纤维织物材料，能够提高防水卷材层的机械强度、尺寸稳定性、抗多向应力、耐火燃烧等特性，燃烧等级达到ASTM E105的A级水平，同时燃烧过程中网格织物无“灯芯效应”等助燃效能，反而具有固定成碳的功能，远优于现有高分子防水卷材层；对高分子防水卷材的材质和组份改良配置，其中采用了石墨烯、钠基蒙脱土、光稳定剂等特殊结构的材料，赋予高分子防水卷材新的特性，包括抗静电性、抗紫外光老化性、耐火燃烧性，以及降低防水卷材的水蒸气透过率，降低液体水对保温层的破坏等，不仅能够降低材料抗静电性能，而且还提高了材料的耐紫外光照射性能，提高防水材料的使用寿命。

3、通过在高分子防水层的底层布置粘结层，使防水层与屋面其他层次间紧密贴合连接，避免了现有采用机械固定件连接对防水层的穿孔破坏，以及避免了防水层和保温层之间浸入的液态水在二者界面层间的“满窜”现象。

4、利用本发明的单层屋面防水系统的施工方法，对屋面基层表面平整性处理后，依次铺设隔汽层、保温层、防水透气功能层，并用固定件将其与屋面基层固定，对固定件与防水透气功能层之间进行密封，防水卷材层通过其自身结构的粘结层与防水透气功能层连接，相邻隔汽层和防水透气功能层的搭接处均采用胶带粘结密封，保温层则上下层错缝安装，相邻防水卷材的搭接采用焊接，并对焊接质量进行检测，该施工方法使屋面防水系统结构牢固，避免室内水汽进入保温层，保证屋面防水系统的保温和防水效果，提高建筑物屋面系统的安全性和抗风揭能力，改善施工效率。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。其中，在示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了本发明一个实施例中的单层屋面防水系统结构示意图。

图2a示出了本发明一个实施例中的高分子防水层的粘结层布置方式图。

图2b示出了本发明一个实施例中高分子防水层的粘结层布置方式图。

图2c示出了本发明一个实施例中的高分子防水层的粘结层布置方式图。

图2d示出了本发明一个实施例中的高分子防水层的粘结层布置方式图。

附图标记说明：

1、粘结层；2、螺钉；3、防水卷材层；4、防水透汽功能层；5、保温层；6、隔汽层；7、屋面基层。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施例。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明，而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

一方面，本发明的实施例提供一种单层屋面防水系统，该系统由下至上依次包括：屋面基层、隔汽层、保温层、防水透汽功能层、防水卷材层；

防水卷材层包括隔离层、高分子防水层和粘结层，粘结层用于与防水透汽功能层连接；

防水透汽功能层具有由无纺聚烯烃纤维排列构成的微纳米毛刷孔隙结构。

在屋面防水系统的防水卷材层与保温层之间设置防水透气功能层，其独特的孔隙结构能够抑制液态水和湿空气向建筑物保温层方向的转移，使其在防水透气功能层表面凝聚成小液珠，提高了保温层的保温性能，同时其孔径尺寸大于水蒸气的粒径，还能及时排除建筑物内的水蒸气，使屋面防水系统内部保持干燥、清洁，提高建筑物的使用寿命。

为在减少螺钉用量或不采用螺钉就保证防水卷材层具备抵御风荷载能力，以及避免浸入的液态水在界面层间“满窜”或冬季冻涨问题，提供了新型的防水卷材层的结构和组成，其防水卷材层包括隔离层、高分子防水层和粘结层，粘结层依附于高分子防水层底面层，粘结层可以代替螺钉固定件，具有机械螺钉锚固的作用，使防水卷材层与防水透气功能层紧密贴合粘接，形成了独特的流水通道，避免了现有采用机械固定件对防水卷材层的穿孔破坏，较多的粘结层形成连续的固定连接，其较强的初粘性和粘接强度，也显著提高了防水层与屋面层的粘结剥离强度，具有比现有屋面系统更高的抗风揭能力，避免了防水层和保温层之间浸入的液态水在二者界面层间的“满窜”现象；高分子防水层内嵌有纤维织物材料，以提高高分子防水层的机械强度、尺寸稳定性、抗多向应力、耐火燃烧性能等作用。

具体地，防水卷材层的制品厚度为1.2～2.0mm，幅宽1000.0～3000.0mm，距离两端边缘50～120mm处预留搭接边。

作为优选方案，高分子防水层内嵌有纤维织物材料。纤维织物材料主要功能是提高防水卷材层的机械强度、尺寸稳定性、抗多向应力等性能，同时实验测试发现，试件燃烧过程中没有发现含传统网格织物热塑性聚烯烃防水卷材燃烧中出现的“灯芯效应”，反而能够快速的固定成碳，显著改善了高分子防水卷材的耐火燃烧性能。

作为优选方案，纤维织物材料包括聚酯网格织物、聚酰亚胺网格织物、芳纶网格织物、芳砜纶网格织物中的至少一种。纤维织物材料采用经纬编织，使其具有尺寸稳定性，以及抗多向应力性等。

作为优选方案，防水卷材层的高分子防水层为热塑性弹性体材质、热塑性塑料材质或橡胶材质。

更为优选地，防水卷材层的高分子防水层为热塑性弹性体材质。

作为优选方案，高分子防水层包括以重量计的以下组份：100份热塑性弹性体、10-30份氧化铝、0-5份石墨烯、0-5份钠基蒙脱土、0.2-2.0份加工助剂、0.2-5份光稳定剂以及1-5份颜料。其中，石墨烯赋予了该配方体系优异的抗静电性，同时实验发现其还能赋予材料优异的耐紫外光稳定性和耐火燃烧性能；纳基蒙脱土区别于传统的碳酸钙粉料，其能够降低防水卷材层的水蒸汽透过率，进而降低液态水对保温层的破坏；加工助剂主要作用在改善加工性能，提高加工稳定性，避免材料过早降解；光稳定剂作用在于提高材料的耐紫外光老化性能，提高了材料服役寿命；颜料作用在于赋予材料一定的颜色，使其美观。

作为优选方案，粘结层为丁基橡胶粘结层；粘结层以间隙状布置于高分子防水层的底层。

具体地，粘结层可以在工厂与高分子防水层一起复合成型，布置于高分子防水卷材层的底面，其在底面层布置的结构为除现有满铺于防水层底面层以外的任意结构形状。

具体地，粘结层设置于高分子防水层底层的布置结构为规则条状、弧形状、交叉状。粘结层的规则条状结构可以平行于高分子防水层挤出方向布置，也可垂直于高分子防水层挤出方向布置；两种布置方式下，单独的条状宽度尺寸不小于10mm，优选为20-100mm，相邻条状粘结层的间距可根据实际工程需求任意调整，并且在相应方向上可均匀和不均匀分布。所述异型粘结功能层的弧形结构，弧度为30°～360°，弧度弦长不小于10mm，优选的弧度弦长为20-100mm；弧形可以根据需要进行设计和布置；粘结层为弧形或条状交叉状结构时，相互交叉的弧形或条状带至少两条，尺寸均为宽度尺寸不小于10mm，优选为20-100mm，在面层上可根据实际需求进行设计。

作为优选方案，防水透汽功能层由聚烯烃树脂、加工助剂、颜料等经纺丝制得，其形成的无纺聚烯烃纤维间呈微纳米毛刷孔隙结构，孔径约1-50nm，该防水透汽功能层能够抑制液态水和湿空气侵入至保温层内部，同时研究发现该防水透汽功能层还具有能够将内部的水蒸汽从建筑物内部排出的功能，起到对建筑围护结构的保护作用。

作为优选方案，隔汽层为经喷丝压合制得的无纺聚乙烯膜和/或无纺聚丙烯膜，区别于现有熔融挤出型聚乙烯膜和聚丙烯膜，隔汽层中的无纺纤维对聚乙烯膜和聚丙烯膜具有保护作用。

作为优选方案，保温层为聚异氰脲酸酯板、硬泡聚氨酯板、挤塑聚苯板和岩棉板中的至少一种。

另一方面，本发明的实施例提供一种单层屋面防水系统施工方法，包括以下步骤：

步骤1：对屋面基层的表面进行检测和平整性处理；

施工前，应对屋面基层进行检测，以确保屋面基层平顺、连续，无任何尖锐突出物，同时屋面基层必须与主体结构有可靠的连接，能够承受屋面风揭荷载的作用。

步骤2：在屋面基层上铺设隔汽膜，将相邻的隔汽膜相互搭接，并粘结搭接缝。

在满足要求的屋面基层上铺设隔汽膜，相邻的隔汽膜搭接宽度为10cm，搭接缝采用10×1mm丙烯酸型双面胶带粘结，女儿墙立面、出屋面设备、管道应采用丁基胶带粘接封闭，确保隔绝室内空气，避免室内水汽进入保温层。

步骤3：在隔汽层上铺设保温层，并通过第一固定件将保温层固定连接至屋面基层。

具体地，保温层应采用机械固定安装，第一固定件可为螺钉，当采用多层保温板时，上下层保温板应错缝安装，避免形成通缝以影响保温效果。

螺钉必须保证锚固在房屋基层位置，螺钉紧固过程中，应始终确保螺钉与屋面基层垂直，紧固程度应适宜，紧固过足或不足均严重地影响屋面体系的抗风揭能力。对于较松软的保温层，适宜的紧固可以看见垫片周围轻微的压缩变形，应确保垫片不使保温板表面出现裂缝。

步骤4：沿保温层表面进行放线，然后紧贴保温层铺展防水透汽功能层，在铺展的同时通过第二固定件将防水透汽功能层固定连接至保温层。

具体地，第二固定件为与螺钉连接的圆形平顶帽。

根据施工现在实际情况的要求，沿保温层表面进行放线。铺设时首先将防水透气功能层进行预铺，然后将防水透气功能层铺展，并紧贴保温层，边铺展边用圆形平顶帽与螺钉固定，螺钉的布置与安装根据现场施工情况实施；相邻的防水透气功能层的搭接边用透明胶带粘接密封。

步骤5：沿防水透汽功能层表面进行放线，然后在防水透汽功能层上铺设防水卷材层，将相邻的防水卷材层相互搭接。

根据施工现在实际情况沿防水透气功能层表面进行放线，施工时首先要进行防水卷材层的预铺，把自然疏松的防水卷材层按轮廓布置在防水透气功能层上，平整顺直，不得扭曲，卷材长边搭接宽度为120mm，卷材短边搭接75mm；然后，一人将卷材底面的隔离层撕掉、裸露出粘结层，另外3人将卷材由一端逐渐推移至另一端，完成整个卷材的铺放，同时根据需要，也可顺着粘结层的位置进行螺钉固定。

步骤6：对防水卷材层的搭接缝进行焊接。

具体地，使用自动热空气焊接机或手持热空气焊接机以及硅酮辊，通过热空气对防水卷材层进行焊接。使用自动焊接机时，设定焊接的加热温度约在450～550℃。焊接的温度及速度由环境温度、风力、卷材温度所决定，当正式开始焊接前或气温急剧变化后，必须进行试焊，以确定最佳的焊接温度及速度，热空气焊接准备焊接前，需要预热约5-10分钟达到工作温度后，对搭接缝进行现场机械固定，最小搭接宽度为120mm，并且保证至少40mm的焊接宽度，进行搭接缝焊接，并在所有接缝相交处，使用硅酮辊滚压缝，以保证热空气焊缝的连续性。

该施工方法使屋面防水系统结构牢固，避免室内水汽进入保温层，保证屋面防水系统的保温和防水效果，提高建筑屋面系统的安全性和抵御风荷载能力，该施工方法中防水卷材层与屋面其它层次间可以不采用机械固定件，因而避免了还需要操作人员进行固定件的固定，提高了施工效率，据统计约缩短了25％的施工工期。

作为优选方案，该施工方法还包括：对防水卷材层的搭接缝进行焊接质量检测。

具体地，焊缝冷却后，使用扁口螺丝刀对所有焊缝进行检查，确保不出现漏焊现象。若发现缺陷，使用手持焊接机进行修理焊缝缺陷。

具体地，该施工方法还包括：对屋面防水系统进行竣工和验收。在缝探测完成以后，在增强卷材的所有切边上使用切边密封膏进行密封。

作为优选方案，屋面基层由压型钢板制成，在压型钢板的波峰处通过第一固定件将保温层固定连接至压型钢板。

具体地，第一固定件应穿透压型钢板，至少露出压型钢板20mm。

作为优选方案，该施工方法还包括：通过胶带在第二固定件与防水透汽功能层之间进行密封。

具体地，圆形平顶帽和螺钉与防水透气功能层之间用丁基胶带密封。

实施例1

图1示出了本发明一个实施例中的单层屋面防水系统结构示意图。

如图1所示，实施例提供一种单层屋面防水系统，该系统由下至上依次包括：

屋面基层7、隔汽层6、保温层5、防水透汽功能层4、防水卷材层3；屋面基层7为压型钢板基层，隔汽层6为经喷丝压合制得的无纺PE隔汽膜，保温层5为硬泡聚氨酯板。

防水卷材层3包括隔离层、高分子防水层和粘结层，粘结层用于与防水透汽功能层4连接；其中，高分子防水层内嵌有纤维织物材料，纤维织物材料包括聚酯网格织物、聚酰亚胺网格织物、芳纶网格织物、芳砜纶网格织物中的至少一种。

高分子防水层采用热塑性弹性体材质，由以重量计的以下组份制备而成：100份热塑性弹性体、10份氧化铝、2份钠基蒙脱土、0.5份抗氧剂、2份光稳定剂622以及1份钛白粉，防水卷材层3的厚度为1.5mm，幅宽为1000mm，边缘预留50mm的搭接边。

粘结层为丁基橡胶粘结层，粘结层为规则条状结构，宽度为20mm，平行于高分子防水层挤出方向，相邻条状粘结带间距50mm；粘结层由以重量计的以下组份制备而成：100份丁基橡胶、10份C5石油树脂、50份滑石粉、5份紫外吸收剂。

防水透汽功能层4由以重量计的以下组份经喷丝制备而成：100份聚丙烯树脂、1份抗氧剂、3份钛白粉，经处理后相互粘连的细丝纤维间呈微纳米毛刷孔隙结构，孔径约10-50nm。

本实施例提供一种单层屋面防水系统的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：对屋面基层7的表面进行检测和平整性处理，检查屋面基层7表面有无尖锐突出物，如有尖锐凸起物，需要将其打磨平整。

步骤2：在屋面基层7上铺设无纺PE隔汽膜，将相邻的无纺PE隔汽膜相互搭接，并粘结搭接缝；

将无纺PE隔汽膜铺设于屋面基层7的表面，相邻无纺PE隔汽膜搭接宽度10cm，搭接缝采用10×1mm丙烯酸型双面胶带粘结，女儿墙立面、出屋面设备、管道应采用丁基胶带粘接封闭，确保隔绝室内空气，避免室内水汽进入保温层。

步骤3：在隔汽层6上铺设硬泡聚氨酯板，并通过螺钉将硬泡聚氨酯板固定连接至屋面基层7；将聚氨酯保温板沿屋面构造的一端顺序铺放，采用螺钉将聚氨酯保温板与压型钢板波峰位置锚固，螺钉与压型钢板紧固程度应适宜。

步骤4：沿保温层5表面进行放线，然后紧贴保温层铺展防水透汽功能层，在铺展的同时通过圆形平顶帽和螺钉将防水透汽功能层固定连接至保温层5；

根据设计要求，沿保温层5表面进行放线；铺设时，首先将成卷的防水透汽功能层4沿划定的线进行预铺，然后将防水透汽功能层4铺展，并紧贴保温层5，边铺展边固定螺钉，螺钉与粘结层之间用丁基胶带密封；相邻的防水透汽功能层4间采用透明胶带粘接密封。

步骤5：沿防水透汽功能层4表面进行放线，然后在防水透汽功能层4上铺设防水卷材，将相邻的防水卷材相互搭接。

首先进行放线，施工时首先要进行防水卷材预铺，把自然疏松的防水卷材按轮廓布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，防水卷材的长边搭接宽度为120mm，卷材短边搭接75mm；然后，一人将防水卷材底面的隔离层撕掉、裸露出粘结层，另外三人将防水卷材由一端逐渐推移至另一端，完成整个防水卷材的铺放，螺钉密集度按照风荷载设计排布，防水卷材与防水透汽功能层4采用条状的粘结层连接，也可顺着粘结层位置进行螺钉固定。

步骤6：对防水卷材的搭接缝进行焊接。使用自动焊接机时，先对防水卷材进行试焊接，以确定最佳焊接温度，随后将焊接温度设定的最佳温度档，并调节速率为2.5m/min。预热约5-10分钟后，开始焊接。相邻的防水卷材焊缝宽度45mm。

步骤7：防水卷材的搭接边焊接质量检查。焊缝冷却后，使用扁口螺丝刀对所有焊缝进行检查，确保不出现漏焊现象。若发现缺陷，使用手持焊接机进行修理焊缝缺陷。在缝探测完成以后，在增强防水卷材的所有切边上使用切边密封膏进行密封。

步骤8：对屋面防水系统进行竣工和验收。

表1热塑性聚烯烃高分子防水层物理机械性能

表2防水透气功能层物理机械性能

对热塑性聚烯烃高分子防水层和粘结层的物理机械性能测试，如表1和表2得到热塑性聚烯烃高分子防水层和粘结层的物理机械性能值，使用该实施例的热塑性聚烯烃高分子卷材铺设屋面防水系统，避免室内水汽进入保温层，保证屋面防水系统的保温和防水效果，使屋面防水系统结构牢固，提高建筑屋面系统的安全性和抵御风荷载能力，提高建筑物屋面的服役寿命。

实施例2

图2a示出了本发明一个实施例中的高分子防水层的粘结层布置方式图，图2b示出了本发明一个实施例中的高分子防水层的粘结层布置方式图，图2c示出了本发明一个实施例中的高分子防水层的粘结层布置方式图，图2d示出了本发明一个实施例中的高分子防水层的粘结层布置方式图。

图2a为粘结层的规则条状结构平行于高分子防水层挤出方向布置，也如图2b为粘结层的规则条状结构垂直于高分子防水层挤出方向布置，这两种布置方式下，单独的条状宽度尺寸不小于10mm，优选为20-100mm，相邻条状粘结层的间距可根据实际工程需求任意调整，并且在相应方向上可均匀和不均匀分布。

粘结层可为弧形结构，弧度为30°～360°，弧度弦长不小于10mm，优选的弧度弦长为20-100mm；弧形可以根据需要进行设计和布置；如图2c为粘结层为弧形状结构布置于高分子防水层，图2d为粘结层为条状交叉形状结构布置于高分子防水层，相互交叉的弧形或条状带至少两条，尺寸均为宽度尺寸不小于10mm，优选为20-100mm，在面层上可根据实际需求进行施工。

实施例3

图1示出了本发明一个实施例中的单层屋面防水系统结构示意图。

如图1所示，实施例提供一种单层屋面防水系统，该系统由下至上依次包括：

屋面基层7、隔汽层6、保温层5、防水透汽功能层4、防水卷材层3；屋面基层7为压型钢板基层，隔汽层为经喷丝压合制得的无纺PE隔汽膜，保温层5为岩棉板。

防水卷材层3包括隔离层、高分子防水层和粘结层，粘结层用于与防水透汽功能层4连接；其中，高分子防水层内嵌有纤维织物材料，纤维织物材料包括聚酯网格织物、聚酰亚胺网格织物、芳纶网格织物、芳砜纶网格织物中的至少一种。

高分子防水层采用热塑性弹性体材质，由以重量计的以下组份制备而成：100份热塑性弹性体、10份氧化铝、0份石墨烯、2份钠基蒙脱土、0.5份抗氧剂1010、2份光稳定剂622以及1份钛白粉，防水卷材层3的厚度为1.2mm，防水卷材层3的幅宽1500mm，防水卷材层3的边缘预留50mm搭接边。

粘结层为丁基橡胶粘结层，粘结层为规则条状结构，宽度为50mm，垂直于高分子防水层挤出方向，相邻条状粘结带间距100mm；粘结层由以重量计的以下组份制备而成：100份丁基橡胶、10份C5石油树脂、50份滑石粉、5份紫外吸收剂。

防水透汽功能层4由以重量计的以下组份经喷丝制备而成：100份聚丙烯树脂、1份抗氧剂、3份钛白粉，经处理后相互粘连的细丝纤维间呈微纳米毛刷孔隙结构，孔径约10-50nm。

实施例4

图1示出了本发明一个实施例中的单层屋面防水系统结构示意图。

如图1所示，实施例提供一种单层屋面防水系统，该系统由下至上依次包括：

屋面基层7、隔汽层6、保温层5、防水透汽功能层4、防水卷材层3；屋面基层7为压型钢板基层，隔汽层为经喷丝压合制得的无纺PE隔汽膜，保温层为岩棉板。

防水卷材层3包括隔离层、高分子防水层和粘结层，粘结层用于与防水透汽功能层4连接；其中，高分子防水层内嵌有纤维织物材料，纤维织物材料包括聚酯网格织物、聚酰亚胺网格织物、芳纶网格织物、芳砜纶网格织物中的至少一种。

高分子防水层采用热塑性弹性体材质，由以重量计的以下组份制备而成：由100份热塑性弹性体、10份氧化铝、3份石墨烯、4份钠基蒙脱土、1.0份抗氧剂B225、0.2份光稳定剂944以及3份钛白粉，防水卷材层4的厚度为1.5mm，防水卷材层4的幅宽为1500mm，防水卷材层4的边缘预留100mm的搭接边。

粘结层为丁基橡胶粘结层，粘结层为规则弧状结构，宽度为50mm，相邻条状粘结带水平间距100mm；粘结层由以重量计的以下组份制备而成：100份丁基橡胶、10份C5石油树脂、50份滑石粉、5份紫外吸收剂。

防水透汽功能层4由以重量计的以下组份经喷丝制备而成：100份聚丙烯树脂、1份抗氧剂、3份钛白粉，经处理后相互粘连的细丝纤维间呈微纳米毛刷孔隙结构，孔径约10-50nm。

实施例5

图1示出了本发明一个实施例中的单层屋面防水系统结构示意图。

如图1所示，实施例提供一种单层屋面防水系统，该系统由下至上依次包括：

屋面基层7、隔汽层6、保温层5、防水透汽功能层4、防水卷材层4；屋面基层7为压型钢板基层，隔汽层为经喷丝压合制得的无纺PE隔汽膜，保温层5为聚异氰脲酸酯板。

防水卷材层4包括隔离层、高分子防水层和粘结层，粘结层用于与防水透汽功能层4连接；其中，高分子防水层内嵌有芳纶网格织物。

高分子防水层采用热塑性弹性体材质，由以重量计的以下组份制备而成：100份热塑性弹性体、10份氧化铝、3份石墨烯、5份钠基蒙脱土、1.0份抗氧剂B225、0.2份光稳定剂944以及3份钛白粉，防水卷材层3的厚度为1.5mm，防水卷材层3的幅宽为1500mm，防水卷材层3的边缘预留100mm的搭接边。

粘结层为丁基橡胶粘结层，粘结层为规则交叉状结构，弧度为45°，宽度为20mm，相邻条状粘结带间距100mm；粘结层由以重量计的以下组份制备而成：100份丁基橡胶、10份C5石油树脂、50份滑石粉、5份紫外吸收剂。

防水透汽功能层4由以重量计的以下组份经喷丝制备而成：100份聚丙烯树脂、1份抗氧剂、3份钛白粉，经处理后相互粘连的细丝纤维间呈微纳米毛刷孔隙结构，孔径约10-50nm。

实施例6

图1示出了本发明一个实施例中的单层屋面防水系统结构示意图。

如图1所示，实施例提供一种单层屋面防水系统，该系统由下至上依次包括：

屋面基层7、隔汽层6、保温层5、防水透汽功能层4、防水卷材层3；屋面基层7为压型钢板基层，隔汽层为经喷丝压合制得的无纺PE隔汽膜，保温层5为聚异氰脲酸酯板。

防水卷材层3包括隔离层、高分子防水层和粘结层，粘结层用于与防水透汽功能层4连接；其中，高分子防水层内嵌有芳纶网格织物。

高分子防水层采用热塑性弹性体材质，由以重量计的以下组份制备而成：100份热塑性弹性体、10份氧化铝、3份石墨烯、5份钠基蒙脱土、1.0份抗氧剂B225、0.2份光稳定剂944以及3份钛白粉，防水卷材层3的厚度为1.5mm，防水卷材层3的幅宽为1500mm，防水卷材层3的边缘预留100mm的搭接边。

粘结层为丁基橡胶粘结层，粘结层为规则交叉状结构，弧度为90°，宽度为100mm，相邻粘结带间距50mm；粘结层由以重量计的以下组份制备而成：100份丁基橡胶、10份C5石油树脂、50份滑石粉、5份紫外吸收剂。

防水透汽功能层4由以重量计的以下组份经喷丝制备而成：100份聚丙烯树脂、1份抗氧剂、3份钛白粉，经处理后相互粘连的细丝纤维间呈微纳米毛刷孔隙结构，孔径约10-50nm。

实施例7

图1示出了本发明一个实施例中的单层屋面防水系统结构示意图。

如图1所示，实施例提供一种单层屋面防水系统，该系统由下至上依次包括：

屋面基层7、隔汽层6、保温层5、防水透汽功能层4、防水卷材层3；屋面基层7为压型钢板基层，隔汽层为经喷丝压合制得的无纺PE隔汽膜，保温层5为聚异氰脲酸酯板。

防水卷材层3包括隔离层、高分子防水层和粘结层，粘结层用于与防水透汽功能层4连接；其中，高分子防水层内嵌有纤维织物材料，纤维织物材料包括聚酯网格织物、聚酰亚胺网格织物、芳纶网格织物、芳砜纶网格织物中的至少一种。

高分子防水层采用热塑性弹性体材质，由以重量计的以下组份制备而成：由100份热塑性弹性体、10份氧化铝、3份石墨烯、5份钠基蒙脱土、1.0份抗氧剂B225、0.2份光稳定剂944以及3份钛白粉，防水卷材层3的厚度为1.5mm，防水卷材层3的幅宽1500mm，防水卷材层3的边缘预留100mm搭接边1.5mm。

粘结层为丁基橡胶粘结层，粘结层为规则交叉状结构，弧度为90°，宽度为60mm，相邻粘结带间距100mm；；粘结层由以重量计的以下组份制备而成：100份丁基橡胶、10份C5石油树脂、50份滑石粉、5份紫外吸收剂。

防水透汽功能层5由以重量计的以下组份经喷丝制备而成：100份聚丙烯树脂、1份抗氧剂、3份钛白粉，经处理后相互粘连的细丝纤维间呈微纳米毛刷孔隙结构，孔径约10-50nm。

实施例8

图1示出了本发明一个实施例中的单层屋面防水系统结构示意图。

如图1所示，实施例提供一种单层屋面防水系统，该系统由下至上依次包括：

屋面基层7、隔汽层6、保温层5、防水透汽功能层4、防水卷材层3；屋面基层7为压型钢板基层，隔汽层为经喷丝压合制得的无纺PE隔汽膜，保温层5为聚异氰脲酸酯板。

防水卷材层3包括隔离层、高分子防水层和粘结层，粘结层用于与防水透汽功能层4连接；其中，高分子防水层内嵌有芳纶网格织物。

高分子防水层采用热塑性弹性体材质，由以重量计的以下组份制备而成：100份热塑性弹性体、10份氧化铝、3份石墨烯、5份钠基蒙脱土、1.0份抗氧剂B225、0.2份光稳定剂944以及3份钛白粉，防水卷材层3的1.5mm，防水卷材层3的幅宽1500mm，防水卷材层3的边缘预留100mm搭接边。

粘结层为丁基橡胶粘结层，粘结层为规则弧状结构，弧度为360°，宽度为60mm，相邻粘结带间距100mm；粘结层由以重量计的以下组份制备而成：100份丁基橡胶、10份C5石油树脂、50份滑石粉、5份紫外吸收剂。

防水透汽功能层4由以重量计的以下组份经喷丝制备而成：100份聚丙烯树脂、1份抗氧剂、3份钛白粉，经处理后相互粘连的细丝纤维间呈微纳米毛刷孔隙结构，孔径约10-50nm。

实施例9

图1示出了本发明一个实施例中的单层屋面防水系统结构示意图。

如图1所示，实施例提供一种单层屋面防水系统，该系统由下至上依次包括：

屋面基层7、隔汽层6、保温层5、防水透汽功能层4、防水卷材层3；屋面基层7为压型钢板基层，隔汽层为经喷丝压合制得的无纺PE隔汽膜，保温层5为挤塑板。

防水卷材层3包括隔离层、高分子防水层和粘结层，粘结层用于与防水透汽功能层4连接；其中，高分子防水层内嵌有芳砜纶网格织物。

高分子防水层采用热塑性弹性体材质，由以重量计的以下组份制备而成：100份热塑性弹性体、10份氧化铝、5份石墨烯、2份钠基蒙脱土、2.0份抗氧剂B225、0.5份光稳定剂944以及5份钛白粉，防水卷材层3的厚度为2.0mm，防水卷材层3的幅宽3000mm，防水卷材层3的边缘预留120mm搭接边。

粘结层为丁基橡胶粘结层，粘结层为规则弧状结构，弧度为360°，宽度为60mm，相邻粘结带间距100mm；粘结层由以重量计的以下组份制备而成：100份丁基橡胶、10份C5石油树脂、50份滑石粉、5份紫外吸收剂。

防水透汽功能层4由以重量计的以下组份经喷丝制备而成：100份聚丙烯树脂、1份抗氧剂、3份钛白粉，经处理后相互粘连的细丝纤维间呈微纳米毛刷孔隙结构，孔径约10-50nm。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种单层屋面防水系统，其特征在于，所述系统由下至上依次包括：屋面基层、隔汽层、保温层、防水透汽功能层、防水卷材层；

所述防水卷材层包括隔离层、高分子防水层和粘结层，所述粘结层用于与所述防水透汽功能层连接；

所述防水透汽功能层具有由无纺聚烯烃纤维排列构成的微纳米毛刷孔隙结构。

2.根据权利要求1所述的单层屋面防水系统，其特征在于，所述高分子防水层内嵌有纤维织物材料。

3.根据权利要求2所述的单层屋面防水系统，其特征在于，所述纤维织物材料包括聚酯网格织物、聚酰亚胺网格织物、芳纶网格织物、芳砜纶网格织物中的至少一种。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的单层屋面防水系统，其特征在于，所述防水卷材层的高分子防水层为热塑性弹性体材质、热塑性塑料材质或橡胶材质。

5.根据权利要求4所述的单层屋面防水系统，其特征在于，所述高分子防水层包括以重量计的以下组份：100份热塑性弹性体、10-30份氧化铝、0-5份石墨烯、0-5份钠基蒙脱土、0.2-2.0份加工助剂、0.2-5份光稳定剂以及1-5份颜料。

6.根据权利要求1所述的单层屋面防水系统，其特征在于，所述粘结层为丁基橡胶粘结层；所述粘结层以间隙状布置于所述高分子防水层的底层。

7.根据权利要求1所述的单层屋面防水系统，其特征在于，所述防水透汽功能层由聚烯烃树脂、加工助剂、颜料制得；所述微纳米毛刷孔隙结构的孔径为1-50nm。

8.根据权利要求1所述的单层屋面防水系统，其特征在于，所述隔汽层为经喷丝压合制得的无纺聚乙烯膜和/或无纺聚丙烯膜。

9.根据权利要求1所述的单层屋面防水系统，其特征在于，所述保温层为聚异氰脲酸酯板、硬泡聚氨酯板、挤塑聚苯板和岩棉板中的至少一种。

10.一种根据权利要求1-9中任一项所述的单层屋面防水系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

对所述屋面基层的表面进行检测和平整性处理；

在所述屋面基层上铺设隔汽膜，将相邻的隔汽膜相互搭接，并粘结搭接缝；

在所述隔汽层上铺设保温层，并通过第一固定件将所述保温层固定连接至所述屋面基层；

沿所述保温层表面进行放线，然后紧贴所述保温层铺展所述防水透汽功能层，在铺展的同时通过第二固定件将所述防水透汽功能层固定连接至所述保温层；

沿所述防水透汽功能层表面进行放线，然后在所述防水透汽功能层上铺设防水卷材，将相邻的防水卷材相互搭接；

对防水卷材的搭接缝进行焊接。