CN206205237U - 一种屋面防水保温结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种屋面防水保温结构，包括：固定于主体钢结构顶端的下钢结构层、与所述下钢结构层间隔设置的上钢结构层，以及固定于所述下钢结构层与所述上钢结构层之间的中空层；所述下钢结构层包括铺设于所述主体钢结构上的保温层压型钢板、以及依次铺设于所述保温层压型钢板上表面的防水隔汽膜、带铝箔保护层的保温岩棉层；所述上钢结构层包括起支撑作用的防水层檩条、固定于所述防水层檩条上的镀锌钢板层、依次铺设于所述镀锌钢板上的防腐涂层、柔性防水层、离心玻璃丝棉层、防水透气膜层、直立锁边屋面板以及GRC面板层。

Description

一种屋面防水保温结构

技术领域

本实用新型涉及材料技术领域，特别是涉及一种屋面防水保温结构。

背景技术

在建筑领域中，随着人们对建筑外观要求的不断提高，各种屋顶结构层出不穷，例如拱形屋顶结构、不规则屋顶结构等，屋顶新结构的使用提高了建筑的美观，提高了用户的视觉感受。

但是，屋顶新结构的使用也带来了很多问题，其中渗漏水问题是最受关注的问题之一。产生漏水问题的主要原因为：现有的防水材料尚不能完全解决曲面异形结构的防水渗漏问题，复杂的屋顶新结构通常由多块屋面板搭接得到，搭接缝过多易导致屋顶结构渗漏水。

技术人员正尝试各种努力去改善现有的屋顶结构的以上缺点，但目前为止仍然没有合适的对策，因此，本技术领域迫切需要一种能克服上述问题或部分解决上述问题的新材料。

实用新型内容

本实用新型提供了一种屋面防水保温结构，包括：固定于房屋墙体顶端的下钢结构层、与所述下钢结构层间隔设置的上钢结构层，以及固定于所述下钢结构层与所述上钢结构层之间的中空层；

所述下钢结构层包括铺设于主体钢结构上的保温层压型钢板、以及依次铺设于所述保温层压型钢板上表面的防水隔汽膜、带铝箔保护层的保温岩棉层；

所述上钢结构层包括起支撑作用的防水层檩条、固定于所述防水层檩条上的镀锌钢板层、依次铺设于所述镀锌钢板上的防腐涂层和柔性防水层、离心玻璃丝棉层、防水透气膜层、直立锁边屋面板以及GRC面板层。

可选地，所述上钢结构层中的镀锌钢板层包括多个镀锌钢板片，相邻的两个镀锌钢板片贴合折叠构成扣件结构。

可选地，所述扣件结构为工字型，在所述扣件结构处铺设的第一防水防腐结构包括：

填充物，填充于所述扣件结构的内部，所述扣件结构和所述填充物构成复合结构；

第一防水卷材，铺贴于所述复合结构表面并延伸至与所述扣件结构的底部结构相距预设距离处；

第一防水涂层，喷涂于所述第一防水卷材的第一表面，所述第一防水卷材的第二表面与所述复合结构接触。

可选地，所述第一防水卷材的厚度为1.5mm；

所述第一防水卷材铺设于所述复合结构表面并延伸至与所述扣件结构的底部结构相距50mm处。

可选地，所述第一防水涂层为2mm厚度的橡胶沥青防水涂层。

可选地，所述填充物包括单面贴泡沫棒。

可选地，所述直立锁边屋面板由多个直立锁边屋面板材铺设得到；

在所述镀锌钢板层上固定有铝合金支座，所述铝合金支座包括底座和直立支架，所述直立支架的顶端高于所述直立锁边屋面板材，并且位于相邻的两个直立锁边屋面板材中间；

相邻的两个直立锁边屋面板材和所述直立支架通过咬合方式固定。

可选地，在由相邻的两个直立锁边屋面板材和所述直立支架经咬合得到的咬合结构中，所述直立支架的外表面铺设有三元乙丙胶条。

可选地，所述底座通过不锈钢自攻自钻钉固定在所述镀锌钢板层上。

可选地，在所述不锈钢自攻自钻钉的顶部铺设有第二防水防腐结构，所述第二防水防腐结构包括：

第二防水卷材，铺设于所述不锈钢自攻自钻钉的顶部表面并延伸至与所述不锈钢自攻自钻钉的顶部相距预设距离处；

第二防水涂层，喷涂于所述第二防水卷材的第一表面，所述第二防水卷材的第二表面与所述不锈钢自攻自钻钉的顶部和所述底座的上表面接触。

可选地，所述底座与所述镀锌钢板层形成空腔结构，所述第二防水防腐结构还包括：

隔热垫片，铺设于所述空腔结构内的镀锌钢板层上，所述不锈钢自攻自钻钉贯穿所述底座、所述隔热垫片以及所述镀锌钢板层。

可选地，所述第二防水卷材的厚度为1.5mm；

所述第二防水卷材铺设于所述不锈钢自攻自钻钉的顶部表面并延伸至与所述不锈钢自攻自钻钉的顶部水平相距50mm处。

可选地，所述隔热垫片为PVC垫片。

可选地，所述第二防水涂层为2mm厚度的橡胶沥青防水涂层。

可选地，所述镀锌钢板层的厚度为0.8mm。

可选地，所述水性防腐涂层为环氧树脂底漆层或单组份橡胶沥青涂层；

所述柔性防水层为2mm厚度的橡胶沥青防水涂层；

所述离心玻璃丝棉层的厚度为70mm；

所述防水透气膜层的厚度为0.5mm。

可选地，所述结构还包括用于构建屋顶造型的GRC面板层；

所述GRC面板层固定在所述上钢结构层的直立锁边屋面板上。

与背景技术相比，本实用新型包括以下优点：

依据本实用新型，屋面防水保温结构包括固定于主体钢结构顶端的下钢结构层、与所述下钢结构层间隔设置的上钢结构层，以及固定于下钢结构层与上钢结构层之间的中空层，其中下钢结构层和上钢结构层分别由多层材质铺设得到。因此，本实用新型所述的屋面防水保温结构可以有效解决曲面异形结构的防水渗漏问题以及有效防止搭接缝处渗漏水，提高了屋面防水保温结构的防水性能。同时，中空层的设计可以起到较好的保温作用，提高了屋面防水保温结构的保温性能。

另外，本实用新型对屋面防水保温结构中的搭接节点做了特殊处理，对不同的搭接节点铺设了不同的防水防腐结构，从而提高了搭接节点的抗渗漏水能力，进一步解决了由于屋顶结构中搭接节点过多导致的渗漏水问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的屋面防水保温结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的屋面防水保温结构中的下钢结构层的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的屋面防水保温结构中的上钢结构层的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的屋面防水保温结构中带有节点的上钢结构层的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中的位于上钢结构层上的一个节点的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中的位于上钢结构层上的另一个节点的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例所述的屋面防水保温结构的结构示意图。图1所示的屋面防水保温结构分为三部分，第一部分为固定于主体钢结构顶部的下钢结构层1，主体钢结构为建筑物侧壁，下钢结构层1与主体钢结构的结构龙骨固定连接；第二部分为固定于下钢结构层1上的中空层2，具体地在下钢结构层1上固定竖直向上的支撑柱及檩条，向上伸出的支撑柱和檩条分别固定于上钢结构层3上，形成空腔结构，可以起到保温作用；第三部分为上钢结构层3，固定于中空层2上，与下钢结构层1间隔设置。

图2是本实用新型实施例所述的屋面防水保温结构中的下钢结构层的结构示意图，图3是本实用新型实施例所述的屋面防水保温结构中的上钢结构层的结构示意图，图2和图3对图1中的下钢结构层1和上钢结构层3进行了局部放大。

参考图2，下钢结构层1包括铺设于主体钢结构上的保温层压型钢板11、以及依次铺设于所述保温层压型钢板11上表面的防水隔汽膜12、带铝箔保护层的保温岩棉层13。其中，保温层压型钢板11用于支撑中空层2，可以选择波纹型镀锌钢板，具体施工时，可以将保温层压型钢板11焊接到主体钢结构上。

由于防水隔汽膜12具有隔汽作用，因此将防水隔汽膜12铺设于保温层压型钢11上表面，可以有效阻止建筑屋内的水蒸气进入屋面防水保温结构内部，有效防止屋面防水保温结构中金属生锈，保护中空层2不受结构中的水汽或室内的湿气的侵害导致失效，保证了屋面防水保温结构的使用寿命。其中，防水隔汽膜12可以为PE(Polyethylene，聚乙烯)隔汽膜。

参考图3，上钢结构层3包括起支撑作用的防水层檩条(未画出)，防水层檩条固定在中空层2之上，在防水层檩条上铺设镀锌钢板层31，在镀锌钢板31上依次铺设防腐涂层32、柔性防水层33、离心玻璃丝棉层34、防水透气膜35和直立锁边屋面板36，最后在直立锁边屋面板上铺设GRC(Glass fiber Reinforced Concrete，玻璃纤维增强混凝土)面板层(未画出)，GRC面板层用于建造屋顶造型。

本实用新型使用防水透气膜35铺设上钢结构层3，屋面防水保温结构中的水分子可以透过防水透气膜35排出屋面防水保温结构，同时防止室外的湿气和水渗透中空层2内部，可以有效降低屋面防水保温结构中水分的含量，有效防止屋面防水保温结构中金属生锈，进一步保证了屋面防水保温结构的使用寿命。其中，防水透气膜主要有三层构成：PP(Polypropylene，聚丙烯)纺粘无纺布，PE高分子透气膜，PP纺粘无纺布。纺粘无纺布的作用主要是增强拉力和静水压及保护中间层(透气膜)，真正透气主要是靠中间层PE高分子透气膜。

水性防腐涂层33可以为环氧树脂底漆层或单组份橡胶沥青涂层；柔性防水层33可以为橡胶沥青防水涂层，厚度可以为2mm；防水透气膜35的厚度可以为0.5mm；离心玻璃丝棉层34的厚度可以为70mm；镀锌钢板层31的厚度为0.8mm。可以根据实际施工需要对不同功能层的材质和尺寸进行选择。

本实用新型所述的屋面防水保温结构可以有效解决曲面异形结构的防水渗漏问题以及有效防止搭接缝处渗漏水，提高了屋面防水保温结构的防水性能。同时，中空层的设计可以起到较好的保温作用，提高了屋面防水保温结构的保温性能。

屋面防水保温结构中，很多结构都是由多个片材拼接得到，片材拼接处存在缝隙等形式的节点。为保证屋面防水保温结构的防水防腐性能，本实用新型对拼接处的节点进行了防水防腐处理。

图4是本实用新型实施例所述的屋面防水保温结构中带有节点的上钢结构层的结构示意图。参考图4可知，上钢结构层3中存在两种节点，节点结构不同，在不同节点处铺设的防水防腐结构不同。

图5是本实用新型实施例中的位于上钢结构层上的一个节点的结构示意图。参考图5，上钢结构层3中，铺设于防水层檩条上的镀锌钢板层31是由多个镀锌钢板片材铺设得到的，相邻的两个镀锌钢板片材通过贴合折叠的方式进行固定，贴合折叠部位形成扣件结构38。由于扣件结构38中两个镀锌钢板片材之间存在缝隙，因此扣件结构易存在漏水漏气问题，为了防止扣件结构38漏水漏气，本实用新型对扣件结构38处进行了处理，在扣件结构38处铺设了第一防水防腐结构39。

图5所示的扣件结构38呈工字型，在扣件结构38处铺设的第一防水防腐结构39包括：填充物391、第一防水卷材392和第一防水涂层393。

其中，填充物391填充于扣件结构38内部，与扣件结构38组合成复合结构，填充物可以是泡沫结构，例如单面贴泡沫棒。

第一防水卷材392铺贴于复合结构表面并向外延伸铺设，向外延伸铺设至与扣件结构38的底部结构相距预设距离处。实际中，第一防水卷材392的厚度可以为1.5mm，第一防水卷材392可以铺设于复合结构表面并延伸至与扣件结构38的底部结构相距50mm处。可以根据实际需要对第一防水卷材392进行外铺设置。

第一防水卷材392可以为多种材质，例如SBS(Styrene-Butadiene-Styrene，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)改性沥青卷材、APP(atactic polypropylene，无规聚丙烯)改性沥青卷材、自粘沥青卷材、高分子卷材(例如三元乙丙橡胶卷材、聚氯乙烯卷材、热塑性聚烯烃类卷材)和高分子自粘胶膜卷材等，优选自粘沥青卷材。

第一防水涂层393喷涂于第一防水卷材392的第一表面，第一防水卷材392的另一表面即第二表面与复合结构接触。其中，第一防水涂层393可以为2mm厚度的橡胶沥青防水涂层。

图6是本实用新型实施例中的位于上钢结构层上的另一个节点的结构示意图。参考图6，在上钢结构层3中，防水透气膜35的上表面铺设有直立锁边屋面板36，直立锁边屋面板36由多个直立锁边屋面板材361铺设得到，为了固定和密封多个直立锁边屋面板材，本实用新型在上钢结构层3中设置了铝合金支座结构310(未画出)。

图6所示的铝合金支座310，铝合金支座310固定在上钢结构层3中的镀锌钢板层31上，铝合金支座310包括底座3101和直立支架3102，直立支架3102的顶端高于直立锁边屋面板材361，并且位于相邻的两个直立锁边屋面板材361中间，相邻的两个直立锁边屋面板材361和中间的直立支架3102通过咬合方式固定。图5中的直立支架3102为两个平行的支架，两个支架的一端分别固定于底座3101，两个直立支架3102的另一端弯折在一起。直立支架3102的结构可以根据实际进行设置，并不局限于上述形式。在由相邻的两个直立锁边屋面板材361和直立支架3102经咬合得到的咬合结构中，直立支架3102的外表面铺设有三元乙丙胶条，三元乙丙胶条起到缓冲作用。

本实用新型使用固定件将底座固定在镀锌钢板31上，优选地，可以使用不锈钢自攻自钻钉将底座3101固定在所述镀锌钢板层31上。由于不锈钢自攻自钻钉贯穿镀锌钢板层31，与镀锌钢板层31间存在缝隙，因此存在漏水漏气问题，为了解决上述问题，本实用新型对不锈钢自攻自钻钉与镀锌钢板层31间的缝隙进行了处理，在不锈钢自攻自钻钉的顶部铺设了第二防水防腐结构311(未画出)。

第二防水防腐结构311可以包括：第二防水卷材3111和第二防水涂层3112。第二防水卷材3111铺设于不锈钢自攻自钻钉的顶部表面并向外延伸铺设，向外延伸至与不锈钢自攻自钻钉的顶部相距预设距离处。

实际中，第二防水卷材3111的厚度可以为1.5mm，第二防水卷材3111可以铺设于不锈钢自攻自钻钉的顶部表面并延伸至与不锈钢自攻自钻钉的顶部水平相距50mm处。可以根据实际需要对第二防水卷材3111进行外铺设置。第二防水卷材3111同样可以为多种材质，例如SBS改性沥青卷材、APP改性沥青卷材、自粘沥青卷材、高分子卷材和高分子自粘胶膜卷材等，优选自粘沥青卷材。

第二防水涂层3112喷涂于第二防水卷材3111的第一表面，第二防水卷材3111的第二表面与不锈钢自攻自钻钉的顶部和底座3101的上表面接触。第二防水涂层3112可以为2mm厚度的橡胶沥青防水涂层。

图5中的底座3101与镀锌钢板层31形成空腔结构，因此第二防水防腐结构311还可以包括隔热垫片3113，铺设在空腔结构内的镀锌钢板层31上，起到隔热作用，这时不锈钢自攻自钻钉贯穿底座3101、隔热垫片3113以及镀锌钢板层31。隔热垫片3113可以为PVC垫片。

本实用新型对屋面防水保温结构中的搭接节点做了特殊处理，对不同的搭接节点铺设了不同的防水防腐结构，从而提高了搭接节点的抗渗漏水能力和防腐能力，进一步解决了由于屋顶结构中搭接节点过多导致的渗漏水问题。

在铺设本实用新型所述的屋面防水保温结构时，首先在建筑的侧壁顶部即主体钢结构上铺设下钢结构层1，之后在下钢结构层1上铺设上中空层2，最后在中空层2上铺设上钢结构层3。

依据本实用新型，屋面防水保温结构包括固定于主体钢结构顶端的下钢结构层、与所述下钢结构层间隔设置的上钢结构层，以及固定于下钢结构层与上钢结构层之间的中空层，其中下钢结构层和上钢结构层分别由多层材质铺设得到。因此，本实用新型所述的屋面防水保温结构可以有效解决曲面异形结构的防水渗漏问题以及有效防止搭接缝处渗漏水，提高了屋面防水保温结构的防水性能。同时，中空层的设计可以起到较好的保温作用，提高了屋面防水保温结构的保温性能。

另外，本实用新型对屋面防水保温结构中的搭接节点做了特殊处理，对不同的搭接节点铺设了不同的防水防腐结构，从而提高了搭接节点的抗渗漏水能力，进一步解决了由于屋顶结构中搭接节点过多导致的渗漏水问题。

以上对本实用新型所提供的一种屋面防水保温结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (16)

1.一种屋面防水保温结构，其特征在于，包括：固定于主体钢结构顶端的下钢结构层、与所述下钢结构层间隔设置的上钢结构层，以及固定于所述下钢结构层与所述上钢结构层之间的中空层；

所述下钢结构层包括铺设于所述主体钢结构上的保温层压型钢板、以及依次铺设于所述保温层压型钢板上表面的防水隔汽膜、带铝箔保护层的保温岩棉层；

所述上钢结构层包括起支撑作用的防水层檩条、固定于所述防水层檩条上的镀锌钢板层、依次铺设于所述镀锌钢板上的防腐涂层、柔性防水层、离心玻璃丝棉层、防水透气膜层、直立锁边屋面板以及GRC面板层。

2.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述上钢结构层中的镀锌钢板层包括多个镀锌钢板片材，相邻的两个镀锌钢板片材贴合折叠构成扣件结构。

3.根据权利要求2所述的结构，其特征在于，所述扣件结构为工字型，在所述扣件结构处铺设的第一防水防腐结构包括：

填充物，填充于所述扣件结构内部，所述扣件结构和所述填充物构成复合结构；

第一防水卷材，铺贴于所述复合结构表面并延伸至与所述扣件结构的底部结构相距预设距离处；

第一防水涂层，喷涂于所述第一防水卷材的第一表面，所述第一防水卷材的第二表面与所述复合结构接触。

4.根据权利要求3所述的结构，其特征在于，所述第一防水卷材的厚度为1.5mm；

所述第一防水卷材铺设于所述复合结构表面并延伸至与所述扣件结构的底部结构相距50mm处。

5.根据权利要求3所述的结构，其特征在于，所述第一防水涂层为2mm厚度的橡胶沥青防水涂层。

6.根据权利要求3所述的结构，其特征在于，所述填充物包括单面贴泡沫棒。

7.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述直立锁边屋面板由多个直立锁边屋面板材铺设得到；

在所述镀锌钢板层上固定有铝合金支座，所述铝合金支座包括底座和直立支架，所述直立支架的顶端高于所述直立锁边屋面板材，并且位于相邻的两个直立锁边屋面板材中间；

相邻的两个直立锁边屋面板材和所述直立支架通过咬合方式固定。

8.根据权利要求7所述的结构，其特征在于，在由相邻的两个直立锁边屋面板材和所述直立支架经咬合得到的咬合结构中，所述直立支架的外表面铺设有三元乙丙胶条。

9.根据权利要求7所述的结构，其特征在于，所述底座通过不锈钢自攻自钻钉固定在所述镀锌钢板层上。

10.根据权利要求9所述的结构，其特征在于，在所述不锈钢自攻自钻钉的顶部铺设有第二防水防腐结构，所述第二防水防腐结构包括：

第二防水卷材，铺设于所述不锈钢自攻自钻钉的顶部表面并延伸至与所述不锈钢自攻自钻钉的顶部相距预设距离处；

第二防水涂层，喷涂于所述第二防水卷材的第一表面，所述第二防水卷材的第二表面与所述不锈钢自攻自钻钉的顶部和所述底座的上表面接触。

11.根据权利要求10所述的结构，其特征在于，所述底座与所述镀锌钢板层形成空腔结构，所述第二防水防腐结构还包括：

隔热垫片，铺设于所述空腔结构内的镀锌钢板层上，所述不锈钢自攻自钻钉贯穿所述底座、所述隔热垫片以及所述镀锌钢板层。

12.根据权利要求10所述的结构，其特征在于，所述第二防水卷材的厚度为1.5mm；

所述第二防水卷材铺设于所述不锈钢自攻自钻钉的顶部表面并延伸至与所述不锈钢自攻自钻钉的顶部水平相距50mm处。

13.根据权利要求11所述的结构，其特征在于，所述隔热垫片为PVC垫片。

14.根据权利要求10所述的结构，其特征在于，所述第二防水涂层为2mm厚度的橡胶沥青防水涂层。

15.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述镀锌钢板层的厚度为0.8mm。

16.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述防腐涂层为环氧树脂底漆层或单组份橡胶沥青涂层；

所述柔性防水层为2mm厚度的橡胶沥青防水涂层；

所述离心玻璃丝棉层的厚度为70mm；

所述防水透气膜层的厚度为0.5mm。