CN108044654A - 一种自动切膜机和自动切膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动切膜机和自动切膜方法，用于切除附于物料上的薄膜，该切膜机包括底板、控制组件、滚筒组件、切膜组件和用于将切膜后的物料收集的收料组件，控制组件分别连接并控制滚筒组件、切膜组件和收料组件，滚筒组件、切膜组件和收料组件安装在底板上，滚筒组件包括具有切辊的辊组和导向机构，切膜组件包括对应于切辊上方设置的切刀组件，导向机构用于将物料和薄膜导入到辊组和切膜组件中，切辊用于将所述物料上的薄膜剥离，切刀组件用于对剥离后的薄进行局部切除处理。本发明通过切辊将物料和薄膜剥离，两者一上一下经过切辊，切刀组件接触不到物料，使得薄膜在被切除时不损伤物料，提高生产良品率，降低成本，提高生产效率。

Description

一种自动切膜机和自动切膜方法

技术领域

本发明涉及一种切膜机，尤其涉及一种自动切膜机和自动切膜方法。

背景技术

切膜机将薄膜材料分切成不同宽度小卷的印前，印后设备，薄膜包括：聚酯薄膜、镀铝薄膜、BOPP LDPE、HDPE、LLDPE、PP等薄膜，广泛运用于包装及其他覆膜行业。目前国内切膜机的运用已非常普及，价格也较低廉，但国内切膜机厂家在使用的深度上远远落后于国外发达国家水平，特别是在控制系统上与切膜机的结构、和所分切的物料上缺乏有机的结合，而且现有的切膜机不能对薄膜边缘进行处理，导致物料和薄膜的不匹配，一旦薄膜边缘超出物料的情况，就得通过人工的方式处理，极大的浪费人力。

而且，现有的切膜设备中，对物料上的薄膜切除时，很难控制到只切除边缘膜而不损伤物料表面，由此，在现有的切膜工艺中切膜后的产品良率不高，容易造成物料浪费，增加生产成本。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种自动切膜机，其能够快速高效自动切膜，并且对薄膜进行特定部位进行切除而丝毫不会损伤物料表面。

一种自动切膜机，用于切除附于物料上的薄膜，其包括底板、控制组件、滚筒组件、切膜组件和用于将切膜后的物料收集的收料组件，所述控制组件分别连接并控制滚筒组件、切膜组件和收料组件，所述滚筒组件、切膜组件和收料组件安装在底板上，所述滚筒组件包括辊组和导向机构，所述辊组包括切辊和压力辊，所述切膜组件包括对应于切辊上方设置的切刀组件，所述导向机构用于将所述物料和薄膜导入到辊组和切膜组件中，所述切辊用于将所述物料上的薄膜剥离，所述切刀组件用于对剥离后的薄进行局部切除处理，通过压力辊将切除余下薄膜压合于物料。

进一步地，所述切辊将物料上的薄膜剥离并夹在剥离的物料和薄膜之间，使得物料从切辊下部通过而薄膜从切辊上部绕过。

进一步地，所述辊组包括动力辊、薄膜下压力辊和辅助辊，所述动力辊用于提供物料移动的动力，所述辅助辊包括前保护辊、后保护辊和无动力辊，所述前保护辊和后保护辊用于保护物料和薄膜，所述无动力辊用于调整物料和薄膜之间的平整度。

进一步地，所述导向机构包括导向轮和导向安装盘，所述导向轮安装在导向安装盘上，所述导向机构可拆卸地安装在底板上。

进一步地，所述切刀组件还包括对应于切辊上部设置的切刀，使所述切刀在薄膜绕过切辊上部时将预定部分的薄膜切除。

进一步地，所述切膜组件还包括支柱底座、连接板和轴承座，所述连接板安装在轴承座上，所述连接板上设置有导轨，所述切刀组件还包括压力装置、薄膜上压力辊和转接板，所述压力装置安装在支柱底座上并通过螺栓固定轴承座，所述薄膜上压力辊悬挂安装在轴承座上，所述压力装置通过轴承座作用于薄膜上压力辊，所述压力辊包括所述薄膜上压力辊和所述薄膜下压力辊，所述薄膜下压力辊配合薄膜上压力辊将所述物料和薄膜重新结合在一起，所述转接板安装在导轨上，所述切刀通过导杆可拆卸地安装在转接板上。

进一步地，所述切刀在压力装置的作用下下移至切除薄膜的位置，所述切刀为一个或两个，一个或两个所述切刀对应于薄膜的一边缘或两边缘以将薄膜的一边缘或两边缘切除，所述切刀的刀口是与切辊上表面相一致的弧形。

进一步地，所述切膜组件还包括导向轴和转轴，所述导向轴安装在支柱底座上并作用于连接板，所述导向轴用于调节切刀组件的平衡度，所述转轴安装在轴承座内，所述转轴用于辅助安装薄膜下压力辊。

进一步地，所述收料组件包括卷料组件和收料盘，所述卷料组件包括动力装置、卷料轴和连接轴，所述收料盘包括限位块和挡板，所述挡板通过限位块固定在卷料轴上，所述收料盘通过卷料轴可拆卸地安装在卷料组件上，所述连接轴一端连接动力装置，所述连接轴另一端连接卷料轴，所述动力装置通过连接轴带动卷料轴转动，所述卷料组件将切除膜料卷起并通过收料盘收集。

以及，一种自动切膜方法，其采用如上所述的自动切膜机，该自动切膜方法包括如下步骤：

将带薄膜的物料通过导向机构导入到自动切膜机的辊组中；

将薄膜从物料表面一端剥离并使剥离的薄膜和物料上下夹住切辊；

通过辊组带动物料及其上的薄膜前进，使物料上未剥离的薄膜连续不断由切辊剥离并从切辊上方绕过而物料由切辊下方经过；

将切刀组件对应设于切辊上方，通过切刀组件作用于剥离开的薄膜，使预定部分薄膜被切除；

通过辊组将物料和切除后的薄膜送到压力辊，通过压力辊将余下薄膜压合于物料；

通过收料组件收集压合于一体的物料和薄膜；

以上各步骤在控制组件的控制下进行操作。

在上述自动切膜机和自动切膜方法中，通过所述辊组带动物料和薄膜移动，所述物料和薄膜通过切辊剥离，两者一上一下经过切辊，从切辊上部绕过的薄膜单独在切刀组件的作用下进行切除处理，切刀组件根本接触不到物料，从而便于所述薄膜进行局部切除，丝毫不损伤物料，提高生产良品率，降低成本，提高生产效率。而且，所述薄膜上切除的多余膜料通过卷料组件收集到收料盘上，使所述自动切膜机能够自由运行不受膜料影响。

附图说明

图1是本发明实施例的自动切膜机立体结构示意图。

图2是本发明实施例的自动切膜机中的滚筒组件结构示意图。

图3是本发明实施例的自动切膜机中的切刀组件结构示意图。

图4是本发明实施例的自动切膜机中的收料组件结构示意图。

图5是本发明实施例的自动切膜机中的机箱立体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本发明进行详细说明。

请参阅图1、2、3、4和图5，显示本发明实施列的自动切膜机100的结构示意图，该自动切膜机100用于切除附于物料10上的薄膜20，包括底板30、控制组件40、滚筒组件50、切膜组件60和用于将切膜后的物料10收集的收料组件70，所述控制组件40分别连接并控制滚筒组件50、切膜组件60和收料组件70，所述滚筒组件50、切膜组件60和收料组件70安装在底板30上，所述滚筒组件50包括的辊组51和导向机构52，所述辊组包括切辊511和压力辊512，所述切膜组件60包括切刀组件61，进一步地，所述物料10和薄膜20通过导向机构52进入到辊组51中，所述辊组51将所述物料10上的薄膜20剥离，所述薄膜20经过辊组51处理的同时由切膜组件60进行局部切除处理，通过压力辊512将切除余下薄膜20压合于物料10。

所述切辊511为具有剥离功能的剥离轴511，所述切辊511将物料10上的薄膜20剥离并夹在剥离的物料10和薄膜20之间，使得物料10从切辊511下部通过而薄膜20从切辊511上部绕过。

所述辊组51包括薄膜下压力辊5121、动力辊513和辅助辊514，所述动力辊513用于提供物料10移动的动力，所述辅助辊514包括前保护辊5141、后保护辊5142和无动力辊5143，所述物料10和薄膜20在进入和离开自动切膜机100时，以免因为运动幅度过大而导致物料10或薄膜20的损坏，通过所述前保护辊5141和后保护辊5142保护物料10和薄膜20，当所述物料10和物料20之间接触不平时，通过所述无动力辊5143调整物料10和薄膜20之间的平整度，从而有效地保证薄膜10从物料20上剥离。

所述导向机构52包括导向轮521和导向安装盘522，所述导向轮521安装在导向安装盘522上，所述导向机构52可拆卸地安装在底板30上，所述导向轮521和导向安装盘522用于对物料10和薄膜20进行导向，以防所述物料10和薄膜20在运行中产生偏移从而导致在切除时使薄膜20损坏或切除位置不对。

所述切刀组件61还包括对应于切辊511上部设置的切刀611，使所述切刀611在薄膜20绕过切辊511上部时将预定部分的薄膜20切除。

所述切膜组件还包括支座底架62、连接板63和轴承座64，所述连接板63安装在轴承座64上，所述连接板63上设置有导轨631，所述切刀组件61还包括压力装置612、薄膜上压力辊5122、转接板614和导接板615，所述压力装置612安装在支柱底座62上并通过螺栓固定轴承座64，所述薄膜上压力辊5122悬挂安装在轴承座64上，所述压力装置612通过轴承座64作用于薄膜上压力辊5122，所述压力辊512包括所述薄膜上压力辊5122和所述薄膜下压力辊5121，所述薄膜下压力辊5121配合薄膜上压力辊5122将所述物料10和薄膜20重新结合在一起，所述转接板614安装在导轨631上，所述切刀611通过导接板615可拆卸地安装在转接板614上。

所述切刀611在压力装置612的作用下下移至切除薄膜20的位置，所述切刀611为两个，两个所述切刀611对应于薄膜20的一边缘或两边缘以将薄膜20的两边缘切除，所述切刀611的刀口是与切辊61上表面相一致的弧形。

所述收料组件70包括卷料组件71和收料盘72，所述卷料组件71包括动力装置711、卷料轴712和连接轴713，所述收料盘72包括限位块721和挡板722，所述挡板722通过限位块721固定在卷料轴712上，所述收料盘72通过卷料轴712可拆卸地安装在卷料组件71，所述连接轴713一端连接动力装置711，所述连接轴713另一端连接卷料轴712，所述动力装置711通过连接轴713带动卷料轴712转动，所述卷料组件71将重新压合的物料及薄膜卷起并通过收料盘72收集。

所述自动切膜机100包括机箱80，所述底板30、滚筒组件50、切膜组件60和收料组件70安装在机箱80内，所述控制组件40安装在机箱80上，所述机箱80上设置有停机感应器81，所述停机感应器81连接控制组件40，当物料10和薄膜20挤压停机感应器81后，所述停机感应器81传递信息给控制组件40，所述自动切膜机100在控制组件40的控制下停止运行。

下面结合图1-5说明上述自动切膜机100的自动切膜方法，其包括以下步骤：

将带薄膜20的物料20通过导向机构52导入到自动切膜机100的辊组51中；

将薄膜20从物料10表面一端剥离并使剥离的薄膜20和物料10上下夹住切辊511；

通过辊组51带动物料10及其上的薄膜20前进，使物料10上未剥离的薄膜20连续不断由切辊511剥离并从切辊511上方绕过而物料10由切辊511下方经过；

将切刀组件61对应设于切辊511上方，通过切刀组件61作用于剥离开的薄膜20，使预定部分薄膜20被切除；

通过辊组51将物料10和切除后的薄膜20送到压力辊512，通过压力辊512将余下薄膜20压合于物料10；

通过收料组件70收集压合于一体的物料10和薄膜20；

所述物料10和薄20膜通过前保护辊5141进入自动切膜机，通过所述动力辊512带动物料10和薄膜20移动，所述物料10和薄膜20进入过程通过导向机构52进行导向定位，所述物料10和薄膜20通过无动力辊5143时调整物料10和薄膜20之间的平整度，所述物料10和薄膜20在切辊511的作用下，所述切辊511将物料10上的薄膜20剥离并夹在剥离的物料10和薄膜20之间，使得物料10从切辊511下部通过而薄膜20从切辊511上部绕过，此时，所述切刀组件61在压力装置612的作用下，所述切刀611下移至切除薄膜20的位置，所述导向轴65调整切刀611的平衡，所述薄膜上压力辊613同时下移，所述切刀611在薄膜20绕过切辊511上部时将预定部分的薄膜20切除，所述物料10和被切除过的薄膜20继续移动，所述薄膜下压力辊513和薄膜上压力辊413作用于物料10和薄膜20，使所述物料10和薄膜20结合在一起，同时所述收料组件71通过卷料组件卷起被切除膜料，所述被切除膜料通过卷料轴712收集在收料盘72上，所述物料10和薄膜20通过后保护辊5142被送出自动切膜机100，当所述物料10和薄膜20被推送到停机感应器81上时，所述停机感应器81传递信息给控制组件40后使自动切膜机100停止运行，等待所述物料10和薄膜20进行下一步处理。

上述自动切膜机100操作过程如下：

在上述自动切膜机100和自动切膜方法中，通过所述辊组51带动物料10和薄膜20移动，所述物料10和薄膜20通过切辊511剥离，两者一上一下经过切辊511，从切辊5111上部绕过的薄膜20单独在切刀611组件的作用下进行切除处理，切刀组件61根本接触不到物料10，从而便于所述薄膜20进行局部切除，丝毫不损伤物料，提高生产良品率，降低成本，提高生产效率。而且，所述薄膜10上切除的多余膜料通过卷料组件71收集到收料盘72上，使所述自动切膜机100能够自由运行不受膜料影响，所述物料10和薄膜20在薄膜上压力辊513和薄膜下压力辊613的共同作用下结合在一起，所述物料10和薄膜20一起被送出自动切膜机100，当所述物料10和薄膜20被推送到停机感应器81上，所述停机感应器81传递信息给控制组件40后使自动切膜机100停止运行，等待所述物料10和薄膜20进行下一步处理。

需要说明的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本发明的创造精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种自动切膜机，用于切除附于物料上的薄膜，其特征在于，包括底板、控制组件、滚筒组件、切膜组件和用于将切膜后的物料收集的收料组件，所述控制组件分别连接并控制滚筒组件、切膜组件和收料组件，所述滚筒组件、切膜组件和收料组件安装在底板上，所述滚筒组件包括辊组和导向机构，所述辊组包括切辊和压力辊，所述切膜组件包括对应于切辊上方设置的切刀组件，所述导向机构用于将所述物料和薄膜导入到辊组和切膜组件中，所述切辊用于将所述物料上的薄膜剥离，所述切刀组件用于对剥离后的薄进行局部切除处理，通过压力辊将切除余下薄膜压合于物料。

2.如权利要求1所述的自动切膜机，其特征在于，所述切辊将物料上的薄膜剥离并夹在剥离的物料和薄膜之间，使得物料从切辊下部通过而薄膜从切辊上部绕过。

3.如权利要求1所述的自动切膜机，其特征在于，所述辊组包括动力辊、薄膜下压力辊和辅助辊，所述动力辊用于提供物料移动的动力，所述辅助辊包括前保护辊、后保护辊和无动力辊，所述前保护辊和后保护辊用于保护物料和薄膜，所述无动力辊用于调整物料和薄膜之间的平整度。

4.如权利要求1所述的自动切膜机，其特征在于，所述导向机构包括导向轮和导向安装盘，所述导向轮安装在导向安装盘上，所述导向机构可拆卸地安装在底板上。

5.如权利要求2所述的自动切膜机，其特征在于，所述切刀组件还包括对应于切辊上部设置的切刀，所述切刀在薄膜绕过切辊上部时将预定部分的薄膜切除。

6.如权利要求5所述的自动切膜机，其特征在于，所述切膜组件还包括支柱底座、连接板和轴承座，所述连接板安装在轴承座上，所述连接板上设置有导轨，所述切刀组件还包括压力装置、薄膜上压力辊和转接板，所述压力装置安装在支柱底座上并通过螺栓固定轴承座，所述薄膜上压力辊悬挂安装在轴承座上，所述压力装置通过轴承座作用于薄膜上压力辊，所述压力辊包括所述薄膜上压力辊和所述薄膜下压力辊，所述薄膜下压力辊配合薄膜上压力辊将所述物料和薄膜重新结合在一起，所述转接板安装在导轨上，所述切刀通过导杆可拆卸地安装在转接板上。

7.如权利要求6所述的自动切膜机，其特征在于，所述切刀在压力装置的作用下下移至切除薄膜的位置，所述切刀为一个或两个，一个或两个所述切刀对应于薄膜的一边缘或两边缘以将薄膜的一边缘或两边缘切除，所述切刀的刀口是与切辊上表面相一致的弧形。

8.如权利要求6所述的自动切膜机，其特征在于，所述切膜组件还包括导向轴和转轴，所述导向轴安装在支柱底座上并作用于连接板，所述导向轴用于调节切刀组件的平衡度，所述转轴安装在轴承座内，所述转轴用于辅助安装薄膜下压力辊。

9.如权利要求1所述的自动切膜机，其特征在于，所述收料组件包括卷料组件和收料盘，所述卷料组件包括动力装置、卷料轴和连接轴，所述收料盘包括限位块和挡板，所述挡板通过限位块固定在卷料轴上，所述收料盘通过卷料轴可拆卸地安装在卷料组件上，所述连接轴一端连接动力装置，所述连接轴另一端连接卷料轴，所述动力装置通过连接轴带动卷料轴转动，所述卷料组件将切除膜料卷起并通过收料盘收集。

10.一种自动切膜方法，其采用如权利要求1-9任一项所述的自动切膜机，其特征在于，该自动切膜方法包括如下步骤：

将带薄膜的物料通过导向机构导入到自动切膜机的辊组中；

将薄膜从物料表面一端剥离并使剥离的薄膜和物料上下夹住切辊；

通过辊组带动物料及其上的薄膜前进，使物料上未剥离的薄膜连续不断由切辊剥离并从切辊上方绕过而物料由切辊下方经过；

将切刀组件对应设于切辊上方，通过切刀组件作用于剥离开的薄膜，使预定部分薄膜被切除；

通过辊组将物料和切除后的薄膜送到压力辊，通过压力辊将余下薄膜压合于物料；

通过收料组件收集压合于一体的物料和薄膜；

以上各步骤在控制组件的控制下进行操作。