CN110349714A - 一种电力电缆线的自动分段剥皮设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电力电缆线的自动分段剥皮设备，其结构包括：剥皮机体、支撑框、底座、分离装载槽、堆放箱，剥皮机体安装于分离装载槽内侧上方且与分离装载槽扣接，使设备使用时，通过设有的自动分段机构，使本发明能够实现避免在对电缆线进行剥皮的过程中，通常电缆线都是有较长的长度，切割刀在每一段节点的处理时，切割出来的表皮同时也很长，非常的占用场地也容易堵在切割槽内，便需要每处理一阶段就用特定工具对于剥下的表皮进行再切割，操作过程繁琐的问题，使设备能够自动对于表皮进行分段切割处理，减少繁琐的工序。

Description

一种电力电缆线的自动分段剥皮设备
技术领域
本发明是一种电力电缆线的自动分段剥皮设备，属于电缆设备领域。
背景技术
电力电缆线是电力系统重要的组成部分，在电缆线路升级改造过程中，需要大量的更换电缆，因此产生很多的废旧电缆，由于废旧电缆变形、破损等问题，为符合节约环保的理念，废旧电缆皮和金属芯料均可以再次回收利用，因而便需要对于电缆皮进行剥除分离，进而得到更高的利用率。
现有技术有以下不足：在对电缆线进行剥皮的过程中，通常电缆线都是有较长的长度，切割刀在每一段节点的处理时，切割出来的表皮同时也很长，非常的占用场地也容易堵在切割槽内，便需要每处理一阶段就用特定工具对于剥下的表皮进行再切割，操作过程繁琐。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电力电缆线的自动分段剥皮设备，以解决现有在对电缆线进行剥皮的过程中，通常电缆线都是有较长的长度，切割刀在每一段节点的处理时，切割出来的表皮同时也很长，非常的占用场地也容易堵在切割槽内，便需要每处理一阶段就用特定工具对于剥下的表皮进行再切割，操作过程繁琐的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电力电缆线的自动分段剥皮设备，其结构包括：剥皮机体、支撑框、底座、分离装载槽、堆放箱，所述剥皮机体安装于分离装载槽内侧上方且与分离装载槽扣接，所述剥皮机体固定于支撑框内侧且与支撑框锁接，所述剥皮机体后侧设有堆放箱且与堆放箱扣接，所述分离装载槽下方设有底座且与底座锁接，所述剥皮机体包括刮刀机台装置、输送机台、缆线上卡座、装配座，所述刮刀机台装置安装于缆线上卡座下方且与缆线上卡座间隙配合，所述刮刀机台装置后侧设有输送机台，所述输送机台与刮刀机台装置扣接，所述输送机台安装于装配座内侧且与装配座扣接。
作为优选，所述刮刀机台装置包括自动分段装置、缆线加工槽、承载座、滑槽刀组、贯穿架,所述缆线加工槽安装于承载座上方且与承载座扣接，所述缆线加工槽两侧设有滑槽刀组，所述滑槽刀组与缆线加工槽锁接，所述缆线加工槽内侧一端设有自动分段装置，所述自动分段装置与缆线加工槽间隙配合，所述自动分段装置内侧设有贯穿架，所述贯穿架与自动分段装置扣接。
作为优选，所述自动分段装置包括联动触发装置、扇形夹盘、锯片、轴承架、伺服电机，所述锯片安装于扇形夹盘内侧且与扇形夹盘活动连接，所述扇形夹盘前侧设有轴承架且与轴承架扣接，所述轴承架下方设有联动触发装置，所述联动触发装置与轴承架间隙配合，所述联动触发装置内侧设有伺服电机，所述伺服电机与联动触发装置扣接，所述伺服电机与锯片铰链连接。
作为优选，所述联动触发装置包括触发杆、弹簧顶杆、内卡槽，所述内卡槽安装于弹簧顶杆右端且与弹簧顶杆扣接，所述弹簧顶杆左端设有触发杆，所述触发杆与弹簧顶杆扣接，所述内卡槽与滑槽刀组活动连接。
作为优选，所述滑槽刀组内表面设有活动刀组，所述滑槽刀组内侧一端与联动触发装置为联动结构。
作为优选，所述扇形夹盘初始状态下为张开状态，所述锯片的触发转动状态为扇形夹盘向内侧收缩，伺服电机为动力源。
作为优选，所述自动分段装置为嵌入式结构，上弧面与贯穿架内通径大小相近。
作为优选，用户可通过将所要加工的电缆线放置于堆放箱上方，由于装配座与输送机台相互配合，进而将电缆线向前进行传递，通过贯穿架与缆线上卡座的限位压合，进而使得电缆线能够保持平直向前的状态，电缆线沿着缆线加工槽位移，由于其表面设有多组切割刀，同时滑槽刀组内表面也具有多组切割刀片，进而在电缆线的位移过程中，其表皮会被分离出来，因为滑槽刀组是可活动性的，所以当滑槽刀组位移到一定设定长度时，会在内卡槽的配合下压缩弹簧顶杆，进而带动触发杆与伺服电机配合，在此过程中，在轴承架的配合下会使得扇形夹盘向内收缩一定角度，进而锯片会对电缆线表皮进行自动分段切割功能，使其不容易积累较长的长度，最终分离出来的缆线由于分离装载槽进行收集。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在对缆线表皮进行切割的过程中，特有的滑槽刀组位移到一定的位置时，通过联动触发装置相互配合，进而使触发杆带动伺服电机启动，使得扇形夹盘向内侧收缩，进而锯片对于缆线表皮段进行分段切割，避免表皮占据加工槽的位置，同时能够更容易收集。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种电力电缆线的自动分段剥皮设备的外观结构示意图。
图2为本发明剥皮机体的正剖面结构示意图。
图3为本发明刮刀机台装置的结构示意图。
图4为本发明自动分段装置的正剖面结构示意图。
图5为本发明联动触发装置的侧剖面结构示意图。
图中：剥皮机体-1、支撑框-2、底座-3、分离装载槽-4、堆放箱-5、刮刀机台装置-a、输送机台-b、缆线上卡座-c、装配座-d、自动分段装置-a1、缆线加工槽-a2、承载座-a3、滑槽刀组-a4、贯穿架-a5、联动触发装置-a11、扇形夹盘-a12、锯片-a13、轴承架-a14、伺服电机-a15、触发杆-a111、弹簧顶杆-a112、内卡槽-a113。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种电力电缆线的自动分段剥皮设备技术方案：其结构包括：剥皮机体1、支撑框2、底座3、分离装载槽4、堆放箱5，所述剥皮机体1安装于分离装载槽4内侧上方且与分离装载槽4扣接，所述剥皮机体1固定于支撑框2内侧且与支撑框2锁接，所述剥皮机体1后侧设有堆放箱5且与堆放箱5扣接，所述分离装载槽4下方设有底座3且与底座3锁接，所述剥皮机体1包括刮刀机台装置a、输送机台b、缆线上卡座c、装配座d，所述刮刀机台装置a安装于缆线上卡座c下方且与缆线上卡座c间隙配合，所述刮刀机台装置a后侧设有输送机台b，所述输送机台b与刮刀机台装置a扣接，所述输送机台b安装于装配座d内侧且与装配座d扣接。
所述刮刀机台装置a包括自动分段装置a1、缆线加工槽a2、承载座a3、滑槽刀组a4、贯穿架a5,所述缆线加工槽a2安装于承载座a3上方且与承载座a3扣接，所述缆线加工槽a2两侧设有滑槽刀组a4，所述滑槽刀组a4与缆线加工槽a2锁接，所述缆线加工槽a2内侧一端设有自动分段装置a1，所述自动分段装置a1与缆线加工槽a2间隙配合，所述自动分段装置a1内侧设有贯穿架a5，所述贯穿架a5与自动分段装置a1扣接，所述刮刀机台装置a通过贯穿架a5使加工缆线能够较为平整的通过，缆线加工槽a2与滑槽刀组a4进行对应的切割分离工作。
所述自动分段装置a1包括联动触发装置a11、扇形夹盘a12、锯片a13、轴承架a14、伺服电机a15，所述锯片a13安装于扇形夹盘a12内侧且与扇形夹盘a12活动连接，所述扇形夹盘a12前侧设有轴承架a14且与轴承架a14扣接，所述轴承架a14下方设有联动触发装置a11，所述联动触发装置a11与轴承架a14间隙配合，所述联动触发装置a11内侧设有伺服电机a15，所述伺服电机a15与联动触发装置a11扣接，所述伺服电机a15与锯片a13铰链连接，所述自动分段装置a1通过伺服电机a15的配合，进而能够带动锯片a13进行转动工作。
所述联动触发装置a11包括触发杆a111、弹簧顶杆a112、内卡槽a113，所述内卡槽a113安装于弹簧顶杆a112右端且与弹簧顶杆a112扣接，所述弹簧顶杆a112左端设有触发杆a111，所述触发杆a111与弹簧顶杆a112扣接，所述内卡槽a113与滑槽刀组a4活动连接，所述联动触发装置a11通过内卡槽a113与滑槽刀组a4进行联动配合，进而间接带动触发杆a111对伺服电机a15进行开关功能。
本发明的主要特征是：用户可通过将所要加工的电缆线放置于堆放箱5上方，由于装配座d与输送机台b相互配合，进而将电缆线向前进行传递，通过贯穿架a5与缆线上卡座c的限位压合，进而使得电缆线能够保持平直向前的状态，电缆线沿着缆线加工槽a2位移，由于其表面设有多组切割刀，同时滑槽刀组a4内表面也具有多组切割刀片，进而在电缆线的位移过程中，其表皮会被分离出来，因为滑槽刀组a4是可活动性的，所以当滑槽刀组a4位移到一定设定长度时，会在内卡槽a113的配合下压缩弹簧顶杆a112，进而带动触发杆a111与伺服电机a15配合，在此过程中，在轴承架a14的配合下会使得扇形夹盘a12向内收缩一定角度，进而锯片a13会对电缆线表皮进行自动分段切割功能，使其不容易积累较长的长度，最终分离出来的缆线由于分离装载槽4进行收集。
本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的自动分段机构，使本发明能够实现避免在对电缆线进行剥皮的过程中，通常电缆线都是有较长的长度，切割刀在每一段节点的处理时，切割出来的表皮同时也很长，非常的占用场地也容易堵在切割槽内，便需要每处理一阶段就用特定工具对于剥下的表皮进行再切割，操作过程繁琐的问题，使设备能够自动对于表皮进行分段切割处理，减少繁琐的工序。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电力电缆线的自动分段剥皮设备，其结构包括：剥皮机体(1)、支撑框(2)、底座(3)、分离装载槽(4)、堆放箱(5)，所述剥皮机体(1)安装于分离装载槽(4)内侧上方且与分离装载槽(4)扣接，所述剥皮机体(1)固定于支撑框(2)内侧且与支撑框(2)锁接，所述剥皮机体(1)后侧设有堆放箱(5)且与堆放箱(5)扣接，所述分离装载槽(4)下方设有底座(3)，其特征在于：
所述剥皮机体(1)包括刮刀机台装置(a)、输送机台(b)、缆线上卡座(c)、装配座(d)，所述刮刀机台装置(a)安装于缆线上卡座(c)下方且与缆线上卡座(c)间隙配合，所述刮刀机台装置(a)后侧设有输送机台(b)，所述输送机台(b)安装于装配座(d)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种电力电缆线的自动分段剥皮设备，其特征在于：所述刮刀机台装置(a)包括自动分段装置(a1)、缆线加工槽(a2)、承载座(a3)、滑槽刀组(a4)、贯穿架(a5),所述缆线加工槽(a2)安装于承载座(a3)上方，所述缆线加工槽(a2)两侧设有滑槽刀组(a4)，所述滑槽刀组(a4)与缆线加工槽(a2)锁接，所述缆线加工槽(a2)内侧一端设有自动分段装置(a1)，所述自动分段装置(a1)与缆线加工槽(a2)间隙配合，所述自动分段装置(a1)内侧设有贯穿架(a5)。
3.根据权利要求2所述的一种电力电缆线的自动分段剥皮设备，其特征在于：所述自动分段装置(a1)包括联动触发装置(a11)、扇形夹盘(a12)、锯片(a13)、轴承架(a14)、伺服电机(a15)，所述锯片(a13)安装于扇形夹盘(a12)内侧，所述扇形夹盘(a12)前侧设有轴承架(a14)，所述轴承架(a14)下方设有联动触发装置(a11)，所述联动触发装置(a11)内侧设有伺服电机(a15)。
4.根据权利要求3所述的一种电力电缆线的自动分段剥皮设备，其特征在于：所述联动触发装置(a11)包括触发杆(a111)、弹簧顶杆(a112)、内卡槽(a113)，所述内卡槽(a113)安装于弹簧顶杆(a112)右端，所述弹簧顶杆(a112)左端设有触发杆(a111)。
5.根据权利要求2所述的一种电力电缆线的自动分段剥皮设备，其特征在于：所述滑槽刀组(a4)内表面设有活动刀组，所述滑槽刀组(a4)内侧一端与联动触发装置(a11)为联动结构。
6.根据权利要求3所述的一种电力电缆线的自动分段剥皮设备，其特征在于：所述扇形夹盘(a12)初始状态下为张开状态，所述锯片(a13)的触发转动状态为扇形夹盘(a12)向内侧收缩，伺服电机(a15)为动力源。
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