CN108044356A - 杆件批量加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种杆件批量加工装置，它包括有进料台，所述进料台上放置有两条以上待加工的并列的金属条，所述进料台上设计有可以将所述金属条向前推动的推料模块，所述推料模块的前部设计有可以将金属条并列推入的进料槽，所述金属条的前部顶紧在所述进料槽的前部直边上，所述金属条的上部设计有可以横向运动将金属条切断的切料模块，所述进料槽的左侧设计有可以将切断的金属杆水平推向右侧的推料板；所述进料槽的右侧设计有过料旋转单元以及磨料单元。该加工过程不仅对金属杆批量同时完成，而且不需要对金属杆进行重新定位，大大提高了金属杆的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及板面加工技术领域，具体涉及一种杆件批量加工装置。
背景技术
杆类零件是机械装配时经常使用到的零件，杆类零件根据在机械中使用情况的不同，具有不同的尺寸要求。在一些零件中需要使用到大量同一型号尺寸的杆件，像圆柱滚子轴承中，需要使用大量的杆类零作为圆柱滚子使用。但是传统的杆件加工通常是单件加工，在加工过程中，需要对每一个零件进行单独定位后再进行加工，这样不仅影响了零件的加工速度，同时使得杆件的加工成本较为高昂，这样无形中提高了机械整体的造价。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种加工效率更高，可以对杆类零件进行大批量快速加工的杆件批量加工装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该杆件批量加工装置包括有进料台，所述进料台上放置有两条以上待加工的并列的金属条，所述进料台上设计有可以将所述金属条向前推动的推料模块，所述推料模块的前部设计有可以将金属条并列推入的进料槽，所述金属条的前部顶紧在所述进料槽的前部直边上，所述金属条的上部设计有可以横向运动将金属条切断的切料模块，所述进料槽的左侧设计有可以将切断的金属杆水平推向右侧的推料板；所述进料槽的右侧设计有过料旋转单元以及磨料单元，所述过料旋转单元包括有过料板，所述过料板的上部装配有两个轴线前后方向的过料辊，所述过料辊左右并列，所述过料辊上缠绕有弹性橡胶材料制作的过料带，所述过料带弹性压紧在金属杆上，所述过料辊通过传动结构带动旋转，所述过料带下部的金属杆从所述过料带后部伸出，所述过料带的后部装配有所述磨料单元，所述磨料单元包括有两个倾斜装配的磨料辊，两个所述磨料辊上缠绕有磨料砂带，所述磨料砂带的磨料一面贴附在从所述过料带后部伸出的所述金属杆边角位置，所述磨料辊通过传动结构带动旋转。
作为优选，所述进料台上放置有五条以上的所述金属条。
作为优选，所述推料模块包括有上下竖直并列成对使用的进料辊，放置在进料台上的金属条与所述进料辊垂直，所述进料辊的外部包裹有弹性橡胶材料制作的进料层，上下所述进料辊的进料层弹性压紧在所述金属条上，所述进料台上包括有两对以上的所述进料辊，所述进料辊通过传动结构带动旋转。
作为优选，所述进料槽的上部设计有将金属条端部压紧的压料板，所述进料槽的前部与设备的机架铰接，所述进料槽可以向下翻转装配，所述进料槽的下部放置有废料箱。
作为优选，所述切料模块采用激光切割模块。
作为优选，下侧所述过料带的上部装配有限位条，所述限位条将所述过料带压紧在所述金属杆上。
作为优选，所述过料旋转单元的右侧装配有与所述磨料单元结构相同的磨料副单元，所述磨料单元的右侧装配有和所述过料旋转单元结构相同的过料旋转副单元。从所述磨料单元输出的金属杆进入所述过料旋转副单元的过料带下部，所述金属杆通过所述过料旋转副单元的过料带带动旋转，旋转的金属杆前侧从所述过料旋转副单元的过料带前部伸出，伸出的金属杆未加工一侧深入到磨料副单元的磨料砂带下部。
本发明的有益效果在于：本杆件批量加工装置主要用来对杆件进行大批量的加工使用，该装置以金属条为原料，通过推料模块将金属条推紧到所述进料槽上，通过切料模块将金属条端部切割成尺寸相同的金属杆；然后通过推料板将并排的金属杆推入到所述过料旋转单元中，所述过料旋转单元通过所述过料带带动金属杆向前滚动，同时，金属杆的后端伸出过料带，使得金属杆的端部位于磨料单元的磨料砂带下部，所述磨料砂带通过磨料辊的旋转产生磨砂运动对所述金属杆端部的边角进行倒角加工。该加工过程不仅对金属杆批量同时完成，而且不需要对金属杆进行重新定位，大大提高了金属杆的加工效率。
附图说明
图1是杆件批量加工装置俯视方向的结构示意图。
图2是图1中A-A向的结构示意图。
图3是图1中B-B向的结构示意图。
图4是图1中C-C向的结构示意图。
图5是图1中D向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
如图1和图2中实施例所示，该杆件批量加工装置包括有进料台1，所述进料台1上放置有两条以上待加工的并列的金属条2，所述进料台1上设计有可以将所述金属条2向前推动的推料模块3，所述推料模块3的前部设计有可以将金属条2并列推入的进料槽31，所述进料槽31与金属条3相贴的平面为水平面。所述金属条2的前部顶紧在所述进料槽31的前部直边上，所述金属条2的上部设计有可以横向运动将金属条2切断的切料模块4，所述切料模块4可以将金属条2的前部沿左右向切断，使得金属条2前部的金属杆21落入所述进料槽31内。
如图1和图2所示，所述进料槽31的左侧设计有可以将切断的金属杆21水平推向右侧的推料板32；所述推料板32与所述进料槽3平行，所述推料板32正对切断的金属杆21，所述推料板32的左侧设计有推拉结构，可以将所述推料板32向右推动。如图4和图5所示，在所述进料槽31的右侧设计有过料旋转单元5以及磨料单元6，所述过料旋转单元5包括有过料板51，所述过料板51的上部装配有两个轴线前后方向的过料辊52，所述过料辊52左右并列，所述过料辊52上缠绕有弹性橡胶材料制作的过料带53，所述过料带53弹性压紧在金属杆21上，所述过料辊52通过传动结构带动旋转。所述过料带53压紧在所述金属杆21上，当过料带53在所述过料辊52的旋转带动下运动时，过料带53下部对所述金属杆上部施加切向力，过料带53与金属杆21之间的摩擦力较小，所述金属杆21和金属杆21之间摩擦力较小，这样所述金属杆21在过料带53的带动下沿过料板51旋转。同时所述过料板51的上部贴附有橡胶层，加大金属杆21与过料板51之间的摩擦力，使得金属杆21的旋转前进更加的顺畅。
如图1和图4所示，所述过料带53下部的金属杆21从所述过料带53后部伸出，所述过料带53的后部装配有所述磨料单元6，所述磨料单元6包括有两个倾斜装配的磨料辊61，两个所述磨料辊61上缠绕有磨料砂带62，所述磨料砂带62的磨料一面贴附在从所述过料带53后部伸出的所述金属杆21边角位置，所述磨料辊61通过传动结构带动旋转。所述磨料砂带62采用类似砂纸的结构，其表面贴附有可以研磨金属的沙粒。当所述磨料辊61旋转时，可以带动磨料砂带62跟随运动，这样，所述磨料砂带62在伸出的金属杆21后侧端角产生摩擦动作，同时由于所述金属杆21在过料旋转单元5的带动下产生旋转运动，使得磨料砂带62可以天将所述金属杆21的切割角部分打磨出倒角，完成杆件的加工。
本杆件批量加工装置主要用来对杆件进行大批量的加工使用，该装置以金属条2为原料，通过推料模块3将金属条2推紧到所述进料槽31上，通过切料模块4将金属条2端部切割成尺寸相同的金属杆21；然后通过推料板32将并排的金属杆21推入到所述过料旋转单元5中，所述过料旋转单元5通过所述过料带53带动金属杆21向前滚动，同时，金属杆21的后端伸出过料带53，使得金属杆21的端部位于磨料单元6的磨料砂带62下部，所述磨料砂带62通过磨料辊61的旋转产生磨砂运动对所述金属杆21端部的边角进行倒角加工。该加工过程不仅对金属杆21批量同时完成，而且不需要对金属杆21进行重新定位，大大提高了金属杆的加工效率。
在具体设计时，所述进料台1上放置有五条以上的所述金属条2。这样一次所述切料模块4的左右运动就可以完成五根以上的金属杆21切料动作，这样可以大大提高金属杆21的加工效率。
如图1、图2和图3所示，所述推料模块3包括有上下竖直并列成对使用的进料辊33，放置在进料台1上的金属条2与所述进料辊33垂直，所述进料辊33的外部包裹有弹性橡胶材料制作的进料层，上下所述进料辊33的进料层弹性压紧在所述金属条2上，所述进料台1上包括有两对以上的所述进料辊33，所述进料辊33通过传动结构带动旋转。所述进料辊33通过传动结构带动旋转，同对上下结构的进料辊33同步旋转，当所述进料辊33外层的进料层可以对金属条2施加向前的推动力，从而完成对金属条2的进料，当金属条2的前部被切割成小的金属杆21时，所述推料模块3将金属杆21推动到所述过料旋转单元5。这时所述进料辊33启动带动金属条2向前推进到所述进料槽31内。
在具体设计时，所述进料槽31的上部设计有将金属条2端部压紧的压料板34，所述进料槽31的前部与设备的机架铰接，所述进料槽31可以向下翻转装配，所述进料槽31的下部放置有废料箱35。所述压料板34可以将金属条2前部压在所述进料槽31内，这样可以保证在所述切料模块4工作时，金属条的前部可以固定在所述进料槽31中。在金属条2进行第一次的切割中，所述金属条2的前部通常不够整齐，不好直接作为金属杆21进行下一步的加工，这样当所述金属条2在进行第一切割后，所述进料槽21沿着所述铰接结构翻转，这样所述进料槽31的后部恰好翻转到所述废料箱35的开口位置，这时正好将第一次切割所述金属条2的废料倾倒在所述废料箱35中。然后在对金属条进行上料，然后进行切割以及后续的加工操作。
在具体设计中，所述切料模块4采用激光切割模块。激光切割的废料较少，同时切割的尺寸较为精准，可以直接作为加工尺寸使用。在本实施例中，所述切料模块4需要装配在可以左右运动的模块上，方便所述切料模块4金属条2的前部进行切料加工。
如图5所示，下侧所述过料带53的上部装配有限位条54，所述限位条54将所述过料带53压紧在所述金属杆21上。所述限位条54的设计可以保证所述过料带53的侧面可以 弹性压紧在所述金属杆21上。
在具体设计时，如图1所示，所述过料旋转单元5的右侧装配有与所述磨料单元结构相同的磨料副单元6a，所述磨料单元6的右侧装配有和所述过料旋转单元5结构相同的过料旋转副单元5a；从所述磨料单元6输出的金属杆21进入所述过料旋转副单元5a的过料带53下部，所述金属杆21通过所述过料旋转副单元5a的过料带53带动旋转，旋转的金属杆21前侧从所述过料旋转副单元5a的过料带53前部伸出，伸出的金属杆21未加工一侧深入到磨料副单元6a的磨料砂带62下部。所述过料旋转单元5与磨料单元6只可以对所述金属杆21的一侧进行加工，而所述过料旋转副单元5a与所述磨料副单元6a组合后可以对金属杆21的另一侧进行加工，这样就可以对金属杆21的两侧全部进行加工。该装置可以用来对大批量的金属杆件进行加工，像是圆杆滚子轴承中滚子结构等等。该装置加工的杆件其直径有金属条的尺寸来确定，该装置主要用来对金属杆21进行倒角后者圆角加工。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种杆件批量加工装置，它包括有进料台（1），所述进料台（1）上放置有两条以上待加工的并列的金属条（2），所述进料台（1）上设计有可以将所述金属条（2）向前推动的推料模块（3），所述推料模块（3）的前部设计有可以将金属条（2）并列推入的进料槽（31），所述金属条（2）的前部顶紧在所述进料槽（31）的前部直边上，所述金属条（2）的上部设计有可以横向运动将金属条（2）切断的切料模块（4），所述进料槽（31）的左侧设计有可以将切断的金属杆（21）水平推向右侧的推料板（32）；所述进料槽（31）的右侧设计有过料旋转单元（5）以及磨料单元（6），所述过料旋转单元（5）包括有过料板（51），所述过料板（51）的上部装配有两个轴线前后方向的过料辊（52），所述过料辊（52）左右并列，所述过料辊（52）上缠绕有弹性橡胶材料制作的过料带（53），所述过料带（53）弹性压紧在金属杆（21）上，所述过料辊（52）通过传动结构带动旋转，所述过料带（53）下部的金属杆（21）从所述过料带（53）后部伸出，所述过料带（53）的后部装配有所述磨料单元（6），所述磨料单元（6）包括有两个倾斜装配的磨料辊（61），两个所述磨料辊（61）上缠绕有磨料砂带（62），所述磨料砂带（62）的磨料一面贴附在从所述过料带（53）后部伸出的所述金属杆（21）边角位置，所述磨料辊（61）通过传动结构带动旋转。
2.根据权利要求1所述的杆件批量加工装置，其特征在于：所述进料台（1）上放置有五条以上的所述金属条（2）。
3.根据权利要求1所述的杆件批量加工装置，其特征在于：所述推料模块（3）包括有上下竖直并列成对使用的进料辊（33），放置在进料台（1）上的金属条（2）与所述进料辊（33）垂直，所述进料辊（33）的外部包裹有弹性橡胶材料制作的进料层，上下所述进料辊（33）的进料层弹性压紧在所述金属条（2）上，所述进料台（1）上包括有两对以上的所述进料辊（33），所述进料辊（33）通过传动结构带动旋转。
4.根据权利要求1所述的杆件批量加工装置，其特征在于：所述进料槽（31）的上部设计有将金属条（2）端部压紧的压料板（34），所述进料槽（31）的前部与设备的机架铰接，所述进料槽（31）可以向下翻转装配，所述进料槽（31）的下部放置有废料箱（35）。
5.根据权利要求1所述的杆件批量加工装置，其特征在于：所述切料模块（4）采用激光切割模块。
6.根据权利要求1所述的杆件批量加工装置，其特征在于：下侧所述过料带（53）的上部装配有限位条（54），所述限位条（54）将所述过料带（53）压紧在所述金属杆（21）上。
7.根据权利要求1所述的杆件批量加工装置，其特征在于：所述过料旋转单元（5）的右侧装配有与所述磨料单元结构相同的磨料副单元（6a），所述磨料单元（6）的右侧装配有和所述过料旋转单元（5）结构相同的过料旋转副单元（5a）；从所述磨料单元（6）输出的金属杆（21）进入所述过料旋转副单元（5a）的过料带（53）下部，所述金属杆（21）通过所述过料旋转副单元（5a）的过料带（53）带动旋转，旋转的金属杆（21）前侧从所述过料旋转副单元（5a）的过料带（53）前部伸出，伸出的金属杆（21）未加工一侧深入到磨料副单元（6a）的磨料砂带（62）下部。
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