CN108044314A - 一种混流式水轮机分半蜗壳加工工艺 - Google Patents

一种混流式水轮机分半蜗壳加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种混流式水轮机分半蜗壳加工工艺，将蜗壳分半法兰，加工分半法兰平面留足余量，同钻各连接孔，然后将合缝面法兰连接一体，将各节数蜗壳、进人门及蜗壳进水锥管焊接在座环成一体放置于平台上，找正X‑Y线，找平工件，划分半法兰装焊线，作好标记，焊工艺角钢衬，待插焊分半法兰完成并激振时效后，方可拆去工艺连板及工艺衬，同时焊接防变形撑杆，拆开蜗壳分半法兰，分别上数控镗铣床加工分半法兰平面及密封槽，配割分半法兰内侧斜面与蜗壳连接处余量，打磨光滑与蜗壳内侧接光滑、平整，最后将分半法兰连接一体。采用本发明能够有效控制焊接时分半法兰与蜗壳变形，省去了电站配作、焊接流程，提高了安装效率和安装质量，降低了成本。

Description

一种混流式水轮机分半蜗壳加工工艺
技术领域
本发明涉及一种分半蜗壳加工工艺，特别是一种混流式水轮机分半蜗壳加工工艺。
背景技术
目前，对于混流式水轮机的蜗壳而言，常规的设计结构都是将蜗壳分为数个各节面，通常采用焊接蜗壳从某节面至蜗壳尾端以及封闭排水腔为一体在座环上，其余蜗壳各节面在厂内预挂装，分别作好各蜗壳节焊接坡口，并打好对位标记，然后运送到电站安装时再焊接在座环上成蜗壳整体；由于到电站安装时各部蜗壳节装配尺寸因变形造成误差较大，并且在电站配作、焊接及焊缝探伤、浪费人力、物力及安装时间。
发明内容
本发明的目的就是提供一种能够有效控制焊接时分半法兰与蜗壳变形的混流式水轮机分半蜗壳加工工艺。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种混流式水轮机分半蜗壳加工工艺，所述工艺工艺包括如下步骤：
1）分别供内、外侧法兰，划中心十字线，各外形加工线；
2）上数控镗铣床，镗铣内、外侧法兰四周外形、斜边及法兰平面；
3）划中心十字线；
4）领出外侧法兰叠起，对正外形，四周对齐，压牢，找正中心线，同钻所有孔到丝底孔尺寸；
5）扩各联接过孔，攻各丝扣；
6）钳工去毛刺，倒棱角，将内、外侧法兰合拢对齐，用螺栓、螺母连为一体；
7）将座环焊接蜗壳、进水锥管及进人门；
8）钳工打磨流道光滑达粗糙度要求，打磨其余各部焊缝光滑达探伤要求,打磨方框、吊耳孔光滑，并作探伤检查；
9）插焊蜗壳分半法兰；
10）将蜗壳分半法兰拆开成两半；
11）焊接上、中、下三段肘管其余部分，并内腔搭焊支撑；
12） 将两半合拢，复划中心十字线，分半法兰合缝面加工线，并划线检查座环各加工表面余量，要求各部余量均匀，相互借正；
13）上数控镗床，镗铣内、外侧法兰平面及密封槽；
14）配割分半法兰内侧斜面与蜗壳连接处余量，钳工打磨分半法兰斜面与蜗壳内侧接光滑、平整；
15）钳工去毛刺，用螺栓、螺母将两半联为一体；
16）上活，压牢，自划线；
17）钳工去毛刺，装上精配连接螺栓；
18）复划中心十字线，座环找正圆线、上下平面加工线，划脚板平面线，相互借正，要求余量均匀；
19）蜗壳脚板朝上，底部垫等高桩，自配焊压板，找正座环开档及平面，找正圆线，车脚板平面，座环下平面，外圆、各级内圆倒角；
20）调面贴平，找正已加工表面，车座环上端面、外圆、内圆和倒角；
21）复划中心十字线，作±X、Y标记，划各脚板孔加工线；
22）钳工将蜗壳拆开成两半；
23）上活，压牢，找正，分别镗铣内、外侧法兰的内外焊角；
24）钳工去毛刺，飞边，倒棱；
25） 钳工清洁接合面，对正±X、Y线，吊入底环，压牢，配钻各连接丝底孔到位，钻、铰销孔到尺寸，调面，钻各脚板孔到位；
26） 钳工拆去底环，攻全部丝扣、去毛刺；
27）配钻与顶盖连接的各丝底孔到位，钻铰锥销孔到位，去毛刺，并打入销子；
28)钳工拆下顶盖，底环等装配各件，攻全部丝扣，去毛刺；
29)进水锥管端焊泵水封头；
30)钳工清洁干净合缝面、领出橡皮条、产品螺栓、螺母将分半蜗壳联为一体，电焊工配合在分半法兰内圆四周焊接工艺板，水压试验合格后去掉并磨光滑接圆滑达到要求。
其中，在所述步骤16）中，划线尽量靠近蜗壳并均匀分布，同钻、绞合缝板上销孔到位。
其中，在所述步骤6）中，要求每隔一个孔联接。
其中，在所述步骤7）中，蜗壳进口锥管端面留余量50mm。
其中，在所述步骤26）中，钳工清洁干净接合面，重新装入底环；对正±X、Y线，打入销子，然后用螺栓拧紧 ；然后钳工装入下套筒、用螺栓、螺母连接成一体；最后蜗壳调面，找正平面，清洁干净各接合面，对称装入4个轴套、导叶，吊上顶盖，对正中心十字线，装入，调整顶盖与座环同心，误差满足要求，对称装入导叶套筒、轴套等，同时检查各导叶应转动灵活。
其中，在所述步骤30）中，钳工将螺塞及密封垫装上，拧紧，回攻各搭子丝扣；然后装上泵水工具，作水压试验达要求，最后割掉泵水封头，进水管孔口并倒焊角，打磨光滑达要求。
由于采用了上述技术方案，本发明具有工艺简单、操作方便、成本低廉的优点，采用它能够有效控制焊接时分半法兰与蜗壳变形，省去了电站配作、焊接流程，提高了安装效率和安装质量，降低了成本。
附图说明
本发明的附图说明如下：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1：如图1所示，一种混流式水轮机分半蜗壳加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：
1）分别供内、外侧法兰1，划中心十字线，各外形加工线；
2）上数控镗铣床，镗铣内、外侧法兰四周外形、斜边及法兰平面；
3）划中心十字线；
4）领出外侧法兰叠起，对正外形，四周对齐，压牢，找正中心线，同钻所有孔到丝底孔尺寸；
5）扩各联接过孔，攻各丝扣；
6）钳工去毛刺，倒棱角，将内、外侧法兰合拢对齐，用螺栓、螺母连为一体；
7）将座环焊接蜗壳2、进水锥管3及进人门4；
8）钳工打磨流道光滑达粗糙度要求，打磨其余各部焊缝光滑达探伤要求,打磨方框、吊耳孔光滑，并作探伤检查；
9）插焊蜗壳分半法兰；
10）将蜗壳分半法兰拆开成两半；
11）焊接上、中、下三段肘管其余部分，并内腔搭焊支撑；
12） 将两半合拢，复划中心十字线，分半法兰合缝面加工线，并划线检查座环各加工表面余量，要求各部余量均匀，相互借正；
13）上数控镗床，镗铣内、外侧法兰平面及密封槽；
14）配割分半法兰内侧斜面与蜗壳连接处余量，钳工打磨分半法兰斜面与蜗壳内侧接光滑、平整；
15）钳工去毛刺，用螺栓、螺母将两半联为一体；
16）上活，压牢，自划线；
17）钳工去毛刺，装上精配连接螺栓；
18）复划中心十字线，座环找正圆线、上下平面加工线，划脚板平面线，相互借正，要求余量均匀；
19）蜗壳脚板朝上，底部垫等高桩，自配焊压板，找正座环开档及平面，找正圆线，车脚板平面，座环下平面，外圆、各级内圆倒角；
20）调面贴平，找正已加工表面，车座环上端面、外圆、内圆和倒角；
21）复划中心十字线，作±X、Y标记，划各脚板孔加工线；
22）钳工将蜗壳拆开成两半；
23）上活，压牢，找正，分别镗铣内、外侧法兰的内外焊角；
24）钳工去毛刺，飞边，倒棱；
25） 钳工清洁接合面，对正±X、Y线，吊入底环，压牢，配钻各连接丝底孔到位，钻、铰销孔到尺寸，调面，钻各脚板孔到位；
26） 钳工拆去底环，攻全部丝扣、去毛刺；
27）配钻与顶盖连接的各丝底孔到位，钻铰锥销孔到位，去毛刺，并打入销子；
28)钳工拆下顶盖，底环等装配各件，攻全部丝扣，去毛刺；
29)进水锥管端焊泵水封头；
30)钳工清洁干净合缝面、领出橡皮条、产品螺栓、螺母将分半蜗壳联为一体，电焊工配合在分半法兰内圆四周焊接工艺板，水压试验合格后去掉并磨光滑接圆滑达到要求。
进一步，在所述步骤16）中，划线尽量靠近蜗壳并均匀分布，同钻、绞合缝板上销孔到位。
进一步，在所述步骤6）中，要求每隔一个孔联接。其中，使用工艺螺栓、螺母既保证焊接过程引起法兰平面变形后无法处理的结果，又避免了使用产品螺栓、螺母在焊接后无法取出以及损伤丝扣的后果。
进一步，在所述步骤7）中，蜗壳进口锥管端面留余量50mm，作
泵水用。
进一步，在所述步骤26）中，钳工清洁干净接合面，重新装入底环；对正±X、Y线，打入销子，然后用螺栓拧紧 ；然后钳工装入下套筒、用螺栓、螺母连接成一体；最后蜗壳调面，找正平面，清洁干净各接合面，对称装入4个轴套、导叶，吊上顶盖，对正中心十字线，装入，调整顶盖与座环同心，误差满足要求，对称装入导叶套筒、轴套等，同时检查各导叶应转动灵活。
进一步，在所述步骤30）中，钳工将螺塞及密封垫装上，拧紧，回攻各搭子丝扣；然后装上泵水工具，作水压试验达要求，最后割掉泵水封头，进水管孔口并倒焊角，打磨光滑达要求。
通过上述方法，极大地提高了分半法兰的加工精度，保证了连接安装的质量和周期。

Claims (6)

1.一种混流式水轮机分半蜗壳加工工艺，其特征是，所述加工工艺包括如下步骤：
1）分别供内、外侧法兰，划中心十字线，各外形加工线；
2）上数控镗铣床，镗铣内、外侧法兰四周外形、斜边及法兰平面；
3）划中心十字线；
4）领出外侧法兰叠起，对正外形，四周对齐，压牢，找正中心线，同钻所有孔到丝底孔尺寸；
5）扩各联接过孔，攻各丝扣；
6）钳工去毛刺，倒棱角，将内、外侧法兰合拢对齐，用螺栓、螺母连为一体；
7）将座环焊接蜗壳、进水锥管及进人门；
8）钳工打磨流道光滑达粗糙度要求，打磨其余各部焊缝光滑达探伤要求,打磨方框、吊耳孔光滑，并作探伤检查；
9）插焊蜗壳分半法兰；
10）将蜗壳分半法兰拆开成两半；
11）焊接上、中、下三段肘管其余部分，并内腔搭焊支撑；
12） 将两半合拢，复划中心十字线，分半法兰合缝面加工线，并划线检查座环各加工表面余量，要求各部余量均匀，相互借正；
13）上数控镗床，镗铣内、外侧法兰平面及密封槽；
14）配割分半法兰内侧斜面与蜗壳连接处余量，钳工打磨分半法兰斜面与蜗壳内侧接光滑、平整；
15）钳工去毛刺，用螺栓、螺母将两半联为一体；
16）上活，压牢，自划线；
17）钳工去毛刺，装上精配连接螺栓；
18）复划中心十字线，座环找正圆线、上下平面加工线，划脚板平面线，相互借正，要求余量均匀；
19）蜗壳脚板朝上，底部垫等高桩，自配焊压板，找正座环开档及平面，找正圆线，车脚板平面，座环下平面，外圆、各级内圆倒角；
20）调面贴平，找正已加工表面，车座环上端面、外圆、内圆和倒角；
21）复划中心十字线，作±X、Y标记，划各脚板孔加工线；
22）钳工将蜗壳拆开成两半；
23）上活，压牢，找正，分别镗铣内、外侧法兰的内外焊角；
24）钳工去毛刺，飞边，倒棱；
25） 钳工清洁接合面，对正±X、Y线，吊入底环，压牢，配钻各连接丝底孔到位，钻、铰销孔到尺寸，调面，钻各脚板孔到位；
26） 钳工拆去底环，攻全部丝扣、去毛刺；
27）配钻与顶盖连接的各丝底孔到位，钻铰锥销孔到位，去毛刺，并打入销子；
28)钳工拆下顶盖，底环等装配各件，攻全部丝扣，去毛刺；
29)进水锥管端焊泵水封头；
30)钳工清洁干净合缝面、领出橡皮条、产品螺栓、螺母将分半蜗壳联为一体，电焊工配合在分半法兰内圆四周焊接工艺板，水压试验合格后去掉并磨光滑接圆滑达到要求。
2.如权利要求1所述的混流式水轮机分半蜗壳加工工艺，其特征是：在所述步骤16）中，划线尽量靠近蜗壳并均匀分布，同钻、绞合缝板上销孔到位。
3.如权利要求3所述的混流式水轮机分半蜗壳加工工艺，其特征是：在所述步骤6）中，要求每隔一个孔联接。
4.如权利要求3所述的混流式水轮机分半蜗壳加工工艺，其特征是：在所述步骤7）中，蜗壳进口锥管端面留余量50mm。
5.如权利要求4所述的混流式水轮机分半蜗壳加工工艺，其特征是：在所述步骤26）中，钳工清洁干净接合面，重新装入底环；对正±X、Y线，打入销子，然后用螺栓拧紧 ；然后钳工装入下套筒、用螺栓、螺母连接成一体；最后蜗壳调面，找正平面，清洁干净各接合面，对称装入4个轴套、导叶，吊上顶盖，对正中心十字线，装入，调整顶盖与座环同心，误差满足要求，对称装入导叶套筒、轴套等，同时检查各导叶应转动灵活。
6.如权利要求5所述的混流式水轮机分半蜗壳加工工艺，其特征是：在所述步骤30）中，钳工将螺塞及密封垫装上，拧紧，回攻各搭子丝扣；然后装上泵水工具，作水压试验达要求，最后割掉泵水封头，进水管孔口并倒焊角，打磨光滑达要求。
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